道岔連續(xù)梁_培訓(xùn)計(jì)劃

1、新建鐵路至鐵路客運(yùn)專線（段）站前工程 TJ-10標(biāo)英城子特大橋6*32m雙線夾渡線連續(xù)梁培訓(xùn)計(jì)劃中國(guó)鐵建大橋工程局京客專段TJ-10標(biāo)一工區(qū)二一五年三月英城子特大橋6*32m雙線夾渡線連續(xù)梁培訓(xùn)計(jì)劃1、培訓(xùn)指導(dǎo)思想、目的指導(dǎo)思想：根據(jù)國(guó)家安全、質(zhì)量法律、法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合京鐵路有限責(zé)任公司對(duì)京鐵路雙線夾渡線連續(xù)梁施工的要求，高起點(diǎn)、 高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的建設(shè)連續(xù)梁工程，做好雙線夾渡線連續(xù)梁各項(xiàng)技術(shù) 儲(chǔ)備，保障所有參戰(zhàn)人員具備必要的安全、質(zhì)量、環(huán)保知識(shí)，熟悉并 掌握崗位工作職責(zé)、操作技能；達(dá)到所有特殊崗位管理人員、特殊工 種作業(yè)人員、特種設(shè)備作業(yè)人員持證上崗。目的：通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)教育，使雙線夾渡線連

2、續(xù)梁施工人員（主要 是施工現(xiàn)場(chǎng)管理、操作人員）充分認(rèn)識(shí)到雙線夾渡線連續(xù)梁施工的重 要性，明白自己工作崗位權(quán)限、圍、職責(zé)、標(biāo)準(zhǔn)。以高素質(zhì)、高技能、 高水平完成雙線夾渡線連續(xù)梁施工?，F(xiàn)將雙線夾渡線連續(xù)梁培訓(xùn)教育計(jì)劃安排如下。2、培訓(xùn)對(duì)象：1）項(xiàng)目部管理及工程技術(shù)專業(yè)人員（包括安全員、質(zhì)檢員、試 驗(yàn)人員等）；2）施工現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員、項(xiàng)目部特殊工種 （包括電工、焊工、 架子工）、特種設(shè)備作業(yè)人員（機(jī)械操作工、起重工、行車司機(jī)及指 揮人員等）3、培訓(xùn)容:1）質(zhì)量教育培訓(xùn)全面質(zhì)量管理基本知識(shí)，國(guó)家質(zhì)量法律、法規(guī)；行業(yè)質(zhì)量法律、 法規(guī)；京鐵路有限責(zé)任公司、集團(tuán)公司有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定、制度文 件；局指揮部質(zhì)

3、量管理的規(guī)定、制度文件等。2）技術(shù)培訓(xùn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)；試驗(yàn)檢驗(yàn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；雙線夾渡線連續(xù)梁主要 施工方案、關(guān)鍵工藝及重點(diǎn)施工技術(shù)。3）安全教育培訓(xùn)國(guó)家安全生產(chǎn)管理法律、法規(guī)；行業(yè)安全生產(chǎn)管理法律、法規(guī)； 安全生產(chǎn)管理基本知識(shí)；京鐵路京公司、集團(tuán)公司有關(guān)安全生產(chǎn)管理 的規(guī)定、制度文件；局指揮部安全生產(chǎn)管理的規(guī)定制度文件，安全操 作規(guī)程、緊急預(yù)案、事故案例分析的教育培訓(xùn)等。4）特種設(shè)備作業(yè)人員、特殊工種作業(yè)人員上崗培訓(xùn)。對(duì)特種設(shè)備作業(yè)人員、特殊工種作業(yè)人員、進(jìn)行上崗培訓(xùn)。4、培訓(xùn)計(jì)劃：見附表5、培訓(xùn)容要求1）要求專業(yè)工程授課人編寫教材；

4、2）培訓(xùn)容涉及到施工（設(shè)計(jì)）理念、方案、工程措施、工藝控 制、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全、環(huán)保措施及注意事項(xiàng)；3）培訓(xùn)可米用幻燈、教材圖文并茂等多種形式授課，提咼培訓(xùn)效果。7、培訓(xùn)考試1）由專業(yè)授課人出試題進(jìn)行考試，由指揮部安質(zhì)部派人監(jiān)督考試、核卷，考分在80分以上為合格；否則補(bǔ)考直至通過；2）考試采用開卷考試的方式；3）考試成績(jī)登記造冊(cè)建擋；4）按貫標(biāo)程序文件要求做好培訓(xùn)記錄。中鐵建大橋工程局京鐵路英城子雙線夾渡線連續(xù)梁施工培訓(xùn)計(jì)劃序 號(hào)培訓(xùn)容參加人員培訓(xùn)單位授課人學(xué)時(shí)完成時(shí)間1橋梁施工安全技術(shù)交底工區(qū)及施工隊(duì) 主要人員工區(qū)寧旭陽(yáng)126*32m雙線夾渡線連續(xù)梁梁鋼 筋分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底工區(qū)及施工隊(duì)

5、 主要人員工區(qū)寧旭陽(yáng)136*32m雙線夾渡線連續(xù)梁模板 分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底工區(qū)及施工隊(duì) 主要人員工區(qū)寧旭陽(yáng)146*32m雙線夾渡線連續(xù)梁混凝 土分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底工區(qū)及施工隊(duì) 主要人員工區(qū)寧旭陽(yáng)156*32m雙線夾渡線連續(xù)梁預(yù)應(yīng) 力分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底工區(qū)及施工隊(duì) 主要人員工區(qū)寧旭陽(yáng)1授課時(shí)間：2015年2月5日授課人：寧旭陽(yáng) 參加人員：連續(xù)梁技術(shù)組成員、連續(xù)梁隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及支架工班全體人員（后 附：管理活動(dòng)培訓(xùn)簽到記錄表）授課容：京鐵路雙線夾渡線連續(xù)梁施工京鐵路雙線夾渡線英城子特大橋連續(xù)梁開工審查會(huì)議紀(jì)要2015年2月5日于中鐵建大橋工程局六分部 6樓會(huì)議室，由監(jiān) 理站分站國(guó)江監(jiān)理工程師主持，

6、主要與會(huì)人員有監(jiān)理單位的何崇奎， 施工單位的寧旭陽(yáng)、肖志廣、瑋、培祥、周凱等。會(huì)議主要容：一、托架的計(jì)算書與托架安裝預(yù)壓1. 托架計(jì)算書所采用ansys軟件所建立的模型、力學(xué)計(jì)算公式、參數(shù)取值選擇等需要。進(jìn)一步論證研究。2. 托架主要來由敦體預(yù)埋鋼管貫穿的 32mnW軋螺紋鋼來支承，托架預(yù)壓荷載是計(jì)算值的1.2倍，加載按總載的30%60匯100% 分三次加載。根據(jù)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，最大沉降量為1.6cm,考慮到砼澆注過程中力對(duì)底模作用點(diǎn)的不確定性與施工過程中的動(dòng)荷載作 用效應(yīng)，為增大安全系數(shù)，再敦體的每側(cè)承臺(tái)上增加2根50mm的鋼管作為支柱（所用鋼管須滿足一定的力學(xué)指標(biāo)與行業(yè)要求）。二、模板安裝、鋼

7、筋綁扎模板平整度、光潔度等需要達(dá)標(biāo)，模板拼縫要嚴(yán)密，保證不漏漿 無明顯錯(cuò)臺(tái)，以及脫模劑的涂刷要細(xì)致，模板安裝要準(zhǔn)確到位，在模板安裝就位后要及時(shí)復(fù)測(cè)、校核、調(diào)整，以及模板多次循環(huán)利用后的變形控制等需要施工班組在具體操作時(shí)認(rèn)真對(duì)待。鋼筋綁扎需要按照設(shè)計(jì)圖紙施工，嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)控制施工誤左。三、波紋管、預(yù)應(yīng)力束安裝與拉作業(yè)所用波紋管與鋼絞線須取樣驗(yàn)證。波紋管孔道長(zhǎng)，自重輕，柔性大，在砼澆注施工過程中要注意控制波紋管的位置，保證波紋管的線型平順、無破損，嚴(yán)格控制波紋管的埋置長(zhǎng)度。鋼絞線在加工場(chǎng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料并編束，在鋼鉸線穿束前， 先用膠帶將單根鋼絞線編制成整束，將鋼絞線穿入端裝上“穿束器”

8、并固定緊，采用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引將整體鋼束一次性穿入管道。穿入后再次檢查復(fù)核鋼絞線位置，確認(rèn)無誤后，安裝錨墊板及錨下鋼筋。 橫向鋼絞線及豎向預(yù)應(yīng)力筋穿束在梁體砼澆注前進(jìn)行， 縱向鋼絞線穿 束在梁體澆筑完以后進(jìn)行。四、砼澆注采用泵送混凝土澆注，應(yīng)注意澆注順序，先底板后腹板兩側(cè)對(duì)稱 澆注。中間橫隔板、倒角處及齒板等是振搗的關(guān)鍵。在布料過程中注意對(duì)稱，防止波紋管的變形及其他預(yù)埋件的移位， 錨下混凝土要加 強(qiáng)振搗；下料要與振搗交錯(cuò)進(jìn)行，在砼施工過程中應(yīng)保證每次振動(dòng)棒 都能進(jìn)入上一層混凝土 10cm振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為 度，防漏振和過振，使混凝土外光實(shí)。在砼初凝之前，須做收坡處理，坡比按照設(shè)計(jì)

9、圖紙進(jìn)行。五、管道壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵采用連續(xù)式；同 一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須 確認(rèn)出漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。施工時(shí)將孔道兩端進(jìn)行密封， 在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使孔道產(chǎn)生-一定的的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入， 直至充滿整條孔道，注意持續(xù)一定的時(shí)間。封錨混凝土澆筑在管道壓 漿以后進(jìn)行，封錨前應(yīng)對(duì)錨槽進(jìn)行鑿毛處理，并利用焊在錨板上的鋼 筋與封錨鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，以保證封錨端砼與梁體砼連為一體， 封 錨后應(yīng)進(jìn)行防水處理，錨槽外側(cè)涂刷防水材料。封錨砼采用與主梁同 標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行澆筑封錨

10、。六、梁上預(yù)埋件安裝梁上的預(yù)埋件主要有豎墻預(yù)埋鋼筋、接觸網(wǎng)支柱、防落梁裝置、 泄水孔、通氣孔、綜合接地鋼筋的焊接和接地端子的埋設(shè)，以及一些 特定的用于標(biāo)高控制點(diǎn)的預(yù)埋件。另外就是掛籃軌道預(yù)埋螺紋鋼，后錨點(diǎn)預(yù)留洞，以及箱梁倒齒板 拉預(yù)留孔洞等嚴(yán)格按照?qǐng)D紙予以控制。七、懸臂梁段施工墩頂梁段施工完成后，安裝掛籃。在 1#段上鋪滑道、滑塊：先安 裝后上橫梁、三角結(jié)合梁，錨固后錨系統(tǒng)。之后安裝前上橫梁和斜撐 桿及平聯(lián)，然后在地面上拼裝底模系統(tǒng)。在掛籃拼裝完畢后須做掛籃加載試驗(yàn)。加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰?依次進(jìn)行。滿載后持荷時(shí)間不小于 24h,分別量測(cè)各級(jí)荷載下掛籃的 變形值。然后再逐級(jí)卸載，并測(cè)量變形。加

11、載順序 ：底板一一腹板一 頂板 翼緣板?；鶞?zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測(cè)點(diǎn)。三角 掛籃每根豎桿上設(shè)變形計(jì)，測(cè)其伸長(zhǎng)量。檢測(cè)完成后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分 析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃載 各個(gè)塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。八、懸灌梁施工所用的材料懸灌梁所用原材須有出廠合格證；需要見證取樣的，由駐地監(jiān)理 旁站取樣，送檢測(cè)部門驗(yàn)證，出示許可證后才可使用。懸灌梁所用材料在保證數(shù)量的前提下，應(yīng)嚴(yán)把原材質(zhì)量關(guān)，特別 是關(guān)系結(jié)構(gòu)安全受力及耐久性的的鋼筋、 水泥、粉煤灰以及砂石料等 原材或地材。九、安全防護(hù)措施懸灌梁施工作業(yè)屬高空作業(yè)，必須有特種作業(yè)人員操作證，佩

12、帶 安全帶及安全帽才可作業(yè)。由于連續(xù)梁橫英城子特大橋，應(yīng)配備專職 安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)過程中的安全問題。在砼澆注時(shí)，應(yīng)在作業(yè)影 響的圍進(jìn)一步做好安全防護(hù)措施。授課時(shí)間：2015年2月23日授課人：寧旭陽(yáng) 參加人員：連續(xù)梁技術(shù)組成員、連續(xù)梁隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及鋼筋工班全體人員 一施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙、鋼筋以及預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量 及位置分布，并復(fù)核其數(shù)量是否正確。熟悉規(guī)規(guī)定的鋼筋下料、彎制、 連接、安裝等要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、原材料準(zhǔn)備A. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有材質(zhì)證明書；B. 對(duì)到場(chǎng)鋼筋分批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和 伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)；其性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱

13、扎 帶肋鋼筋（GB1491998）,鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013 91）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；經(jīng)梁場(chǎng)中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。C. 對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無 裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。D. 焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證；E. 焊條性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 GB/T5117或低合 金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定。F. 預(yù)埋件中涉及到鋼配件符合鋼配件（GB700-88的規(guī)定。G. PVC管采用硬聚氯乙烯管，盡量使用灰色。H. 委外需鋅鉻涂層防腐處理的預(yù)埋件涂層厚度不小于2卩m涂 層應(yīng)連續(xù)，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點(diǎn)、夾雜物等缺陷。3、工裝設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)具設(shè)備表序

14、號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）性能備注1電焊機(jī)BX1-50015良好2對(duì)焊機(jī)UN1504良好3鋼筋調(diào)直 機(jī)GTJ4-144良好4鋼筋切斷 機(jī)GQ40-1/404良好5鋼筋彎曲 機(jī)GW40/40mm4良好6卷?yè)P(yáng)機(jī)5t4良好、施工工藝及流程2、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)室按批抽取試件作力學(xué)性能 （屈服強(qiáng)度、抗拉 強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，制梁隊(duì)配合，其質(zhì)量必須符 合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋 帶肋鋼筋（GB1499）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋， 以每60t為一批，抽檢一次，不足 60t也按一批

15、計(jì)。3、鋼筋下料（1）鋼筋下料下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，及技術(shù)交底所給長(zhǎng)度進(jìn)行下料。（2）鋼筋的彎曲調(diào)整鋼筋的度量方法是沿直線度量外包尺寸（如下圖）；彎起鋼筋的 度量尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30o45o60o90o135o鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑鋼筋彎曲時(shí)的度量方法寸尺度量下料尺寸量度尺寸(3) 鋼筋的矯直A. 矯直盤條鋼筋，采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直、自動(dòng)矯直切斷機(jī)矯直 均可，一次矯直一根或多根。B. 粗鋼筋的矯直。數(shù)量極少時(shí)，允許在木墩上以錘擊矯直，但 應(yīng)注意防止擊傷鋼筋；當(dāng)數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上用手動(dòng)矯

16、直器或 機(jī)械矯直器進(jìn)行矯直。C. 要求矯直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕；矯直施工允許偏差應(yīng)允許符合下表標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋矯直施工允許偏差序號(hào)偏差名稱單位允許偏差百分率1鋼筋中心線對(duì)直線的偏差L 1%2冷拉矯直拉伸(長(zhǎng))率Q235鋼筋I(lǐng) 2%HRB335鋼筋I(lǐng) 1%注：L為鋼筋全長(zhǎng)，I為任何一段的長(zhǎng)度。(4) 鋼筋除銹鋼筋矯直后采用砂紙、鋼絲刷或其它方法進(jìn)行除銹處理，使之達(dá)到使用要求。（5）鋼筋的切斷鋼筋的切斷分手工切斷和機(jī)械切斷。 一般鋼筋直徑小工作量小時(shí) 可采用手工斷線鉗切斷。大部分采用機(jī)械切斷。鋼筋的切斷工藝：A. 將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)

17、料，后斷短料，減少短頭，避免損失浪費(fèi)。B. 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線 并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。C. 鋼筋切斷機(jī)安裝刀片時(shí)螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）,固定刀片與沖切刀口的距離（對(duì)直徑v 20mm的鋼筋宜重 疊1-2mm對(duì)直徑 20mn的鋼筋宜留5mn左右。）D. 在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須 切除。4、鋼筋彎制成型（1）彎制工藝要求鋼筋在彎制成型前，應(yīng)在工作臺(tái)上、水泥地面上按照1:1的比例放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比例標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列 規(guī)定：A. 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作

18、 180彎鉤，其彎曲直徑dm不 得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（圖a）B. 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎 鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不 小于鋼筋直徑3倍的直線段。（圖b）C. 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（圖c）D. 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端作不小于90的彎鉤，有抗 震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或180彎鉤；（圖d）彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震

19、等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。（b）直角形彎鉤鉤（2）鋼筋彎曲成型工藝A. 劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明 的尺寸，將各彎曲點(diǎn)的位置劃出來。B. 根據(jù)不同的鋼筋彎曲形式，制定較為合理的操作順序，以便 彎曲。C. 鋼筋的彎曲成型手工彎曲成型：根據(jù)鋼筋直徑選定合適的扳手，再選板距。手工 彎曲時(shí)鋼筋必須放平，扳手要托平，用力均勻，不能上下擺動(dòng)避免彎 曲鋼筋發(fā)生翹曲現(xiàn)象。螺紋鋼筋的縱肋往往有扭曲現(xiàn)象， 在彎曲時(shí)根 據(jù)肋的扭曲情況搭扳手，使彎曲成型后不產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。機(jī)械彎曲成型：選擇適宜的心軸，確定鋼筋彎曲點(diǎn)線和心軸的位 置，采用彎鉤機(jī)進(jìn)行彎曲成型。鋼筋加工允許偏差和

20、檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)0尺量2彎起鋼筋的彎折位置!03箍筋凈尺寸5、鋼筋接長(zhǎng)(連接)鋼筋連接接頭采用閃光對(duì)焊和電弧焊接的方式。(1) 閃光對(duì)焊 對(duì)焊工藝閃光對(duì)焊分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光一預(yù)熱一閃光焊等 工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。 操作順序A. 根據(jù)對(duì)焊機(jī)的型號(hào)。對(duì)焊鋼筋的品種。規(guī)格選擇閃光對(duì)焊工 藝，并確定各項(xiàng)對(duì)焊參數(shù)。當(dāng)不同直徑的鋼筋在一起對(duì)焊時(shí)(其截面 比不宜大于1.5倍)應(yīng)按大于直徑鋼筋選擇對(duì)焊參數(shù)， 并適當(dāng)減少大 直徑的調(diào)伸長(zhǎng)度。B. 鋼筋對(duì)焊前鋼筋端頭有彎曲，則必須加以調(diào)直或切除：要將 鋼筋端部約150mn圍的鐵銹，污泥等清除干凈。

21、C. 接通和開放對(duì)焊機(jī)的冷卻水。D. 接通對(duì)焊機(jī)的電源。E. 將對(duì)焊鋼筋放入對(duì)焊機(jī)鉗口，鋼筋中心線對(duì)準(zhǔn)，放置的位置 要符合選定的參數(shù)，即調(diào)伸長(zhǎng)度數(shù)值的要求，并夾緊電極。F. 按照選定的對(duì)焊工藝進(jìn)行試對(duì)焊，以了解鋼筋的焊接性能和 焊接工藝。參數(shù)的運(yùn)用情況。并根據(jù)不同的對(duì)焊工藝所選擇的焊接參 數(shù)來調(diào)整行程螺絲，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的有電頂鍛留時(shí)，行程螺絲即能觸動(dòng) 行程開關(guān)，使電流自動(dòng)切斷，完成有電頂鍛過程。G. 接頭焊接完畢應(yīng)待接頭處由白色變成黑紅色才能松開夾具，并將鋼筋平穩(wěn)的從夾具中取出以避免接頭產(chǎn)生彎折現(xiàn)象。(2)電弧焊幫條焊與搭接焊根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條直徑和焊接 電流、保證焊

22、縫與鋼筋熔和良好。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：A. 采用幫條焊時(shí)，兩主筋斷面的間隙應(yīng)為 2-5mmB. 采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎與安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在 同一條直線上；C. 幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，采用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mmD. 焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧 前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。電弧焊鋼筋接頭尺寸表6、定位網(wǎng)和錨墊板后螺旋鋼筋及預(yù)埋件周圍螺旋鋼筋制作制作時(shí)按照施工圖紙及技術(shù)交底書尺寸進(jìn)行下料制作，定位網(wǎng)必 須在胎卡具上進(jìn)行，采用焊接，焊接牢固，尺寸、間距正確。

23、7、鋼筋分臺(tái)座綁扎為了加快梁體鋼筋綁扎的速度，梁體鋼筋綁扎分別在頂板鋼筋綁 扎臺(tái)座和底腹板鋼筋綁扎臺(tái)座上分開綁扎。12及以上的主筋采用 閃光對(duì)焊，箍筋采用點(diǎn)焊，其余采用電弧焊和人工綁扎，綁扎順序?yàn)?從下往上從里往外進(jìn)行。(1) 人工綁扎鋼筋綁扎的操作方法因工人的操作習(xí)慣不同而有所不同，綁扎的形式應(yīng)遵循操作方便、綁扎牢固、骨架不變形的原則。鋼筋網(wǎng)綁扎順序?yàn)椋寒嬀€T擺下層鋼筋T擺上層鋼筋T鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢固T綁扎斜向加固鋼筋。綁扎前，根據(jù)鋼筋直徑選擇鉛絲，鋼筋直徑 d 16mnS寸，采用單根18號(hào)或雙根22號(hào)鉛絲。(2) 電弧電焊加固為保證鋼筋在安裝和吊移過程中不變形， 采用電弧點(diǎn)焊將鋼筋的 交叉

24、點(diǎn)焊接成一體，焊點(diǎn)可按梅花形布置。&底腹板和頂板鋼筋吊裝底腹板和頂板鋼筋分別在各自的臺(tái)座上綁扎完畢，在吊裝底腹板 和頂板鋼筋之前，檢查墊塊、支座、通風(fēng)孔、泄水孔、預(yù)應(yīng)力管道等 預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，墊塊要分布均勻，間距不大于 1米，并距底板 邊不大于10cm墊塊長(zhǎng)度方向交角為45左右不得垂直于梁長(zhǎng)方向。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用一臺(tái)100t和一臺(tái)50t噸龍門吊進(jìn)行吊裝，吊 裝完畢對(duì)頂板和底腹板穿插鋼筋進(jìn)行連接。綁扎方法同上。9、檢查驗(yàn)收驗(yàn)收鋼筋工程屬于隱蔽工程，綁扎安裝完畢，在灌注混凝土前應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)要求對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、外觀質(zhì)量：(1) 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查

25、結(jié)果，應(yīng)符合下列有求：A. 接頭不得有橫向裂紋；B. 與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；C. 接頭處的彎折角不得大于3;D. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm(2) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：A. 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；B. 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；C. 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差 應(yīng)符合下表規(guī)定：名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊、鋼筋與鋼板搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏 移mm0.3d接頭處彎折角033接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d +0.05d 00焊縫寬度mm

26、+0.1d 0+0.1d 0焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上數(shù)量個(gè)22的氣孔及夾渣面積2 mm662、一般項(xiàng)目A. 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置 兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直 徑的10倍。B. 受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯(cuò)開。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體 要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：受力鋼筋接頭面積的允許百分率項(xiàng)次接頭形式接頭面積允許百分率(%檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭2550觀察和全部2焊接骨架和焊接網(wǎng)中的搭5050尺量3受力鋼筋的焊接接頭50 不限制注：兩焊(連)接接頭

27、在鋼筋直徑的35倍圍且不小于500mm以、 兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度圍且不小于500mm以，均視為“同一截 m”。C. 焊接骨架的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下表要求：鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度0焊接骨架寬度高度骨架箍筋間距0受力主筋間距排距5鋼筋保護(hù)層厚度c(mm)+10-5四、成品與半成品保護(hù)(1)焊接完成后，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開電極，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。未冷卻的接頭不應(yīng)放在潮濕的地面上。（2）負(fù)溫施焊接時(shí)，為減少淬硬傾向，可用石棉布或其他不易 燃織品包裹接頭；也可用石灰粉、干砂子掩埋。五、安全措施（1）加強(qiáng)安全教育，樹立安全第一的思想，建立安全責(zé)任

28、制。（2）焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊 鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的地絕緣。（3）大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超 過60o,為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損 壞。（4） 對(duì)焊時(shí)必須開放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過40o,排 水應(yīng)符合要求。天冷時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)的存水，以免引起火災(zāi)。（5）對(duì)焊施工區(qū)域須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時(shí)禁止其它人員停留在 施工區(qū)域，以防火花燙傷。焊機(jī)工作圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆品，以免發(fā) 生危險(xiǎn)。（6）焊工必須穿戴防護(hù)衣具。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡， 電弧焊焊工要戴防護(hù)面具。施焊時(shí)焊工應(yīng)立于干木墊或其他絕緣墊 上。（7）焊接過程中

29、，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏 水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等均應(yīng)立即檢修。（8）作業(yè)場(chǎng)地有消防器材及設(shè)施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電授課時(shí)間：2015年2月27日授課人：寧旭陽(yáng)參加人員：連續(xù)梁技術(shù)組成員、連續(xù)梁隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及混凝土工班全體人員 授課容：京鐵路雙線夾渡線連續(xù)梁混凝土施工一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）連續(xù)梁混凝土施工前，連續(xù)梁技術(shù)組對(duì)參加混凝土施工的 所有人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。（2）實(shí)驗(yàn)室按設(shè)計(jì)文件要求和相關(guān)規(guī)考慮混凝土強(qiáng)度、彈模、 初、終凝時(shí)間和工作度等因素通過試驗(yàn)選定混凝土配合比。2、設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械工班在施工前對(duì)混凝土施工所用設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，達(dá)到完 好狀態(tài)，

30、并備好易損件?；炷潦┕ぶ饕獧C(jī)具設(shè)備見下表主要施工機(jī)具、設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）1砼攪拌站HZS120型22砼輸送泵HBT6023布料機(jī)RG1854混凝土提漿整平機(jī)17插入式振搗器50/3020/88附著式高頻振搗器ZW72410發(fā)電機(jī)120KW23、施工用電準(zhǔn)備電工工班在施工前向當(dāng)?shù)毓╇姴块T了解電力供應(yīng)情況，備好發(fā)電機(jī)， 并及時(shí)檢修供電線路和設(shè)備，使之保持完好狀態(tài)。4、其他準(zhǔn)備鋼筋工班在施工前檢查鋼筋安裝質(zhì)量，并施工中派人及時(shí)檢查調(diào)整預(yù) 埋件的位置。模板工班在施工前檢查模板安裝質(zhì)量， 并在施工中派人值班看護(hù)、及 時(shí)調(diào)整。混凝土工班施工前備好所用工、器具，并對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn) 轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)

31、故障及時(shí)更換維修。二、施工工藝及流程1、工藝流程2、施工工藝(1)混凝土拌和準(zhǔn)備工作：混凝土拌和前，拌和站人員對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保混凝土的拌制和澆注正常連續(xù)進(jìn)行。攪拌混凝土前，實(shí)驗(yàn)室人員測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，按選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料數(shù)量，提供給拌和站進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。拌和站在接到開始拌和的指令后，方能投料拌和。拌和工藝：按施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量混凝土原材料重量，拌和時(shí)，先向 攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加 入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻 為止。攪拌時(shí)間不小于60秒，也不宜

32、超過3分鐘冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定拌和骨料需要 預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度不低于 5 C,應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80C。下面即為熱工計(jì)算：砂、碎石、水泥等膠凝材料溫度按-5 C計(jì)算，砂含水量按 2%碎石 含水量按1%+算，攪拌機(jī)棚溫度按5C計(jì)算。在澆筑混凝土前用蒸汽 對(duì)模板及鋼筋進(jìn)行加熱，因此不考慮模板及鋼筋的吸熱影響。TO二:0.9(WCTC+WSTS+WgTg)+4.2Tw(WgPSWSPgWg)+C1(PSWSTS+PgWgTg) C2(PSWS+PgWg)+42WW+0.9(WC+WS+Wg)式11T1=T00

33、.16(T0Tb)T2=T1(at+0.032n)(T1Ta)TO、T1、T2混凝土拌和物溫度、出機(jī)溫度、入模溫度 (C)WW WC WS W水、水泥、砂、石的用量Tw TC TS Tg、Ta、Tb水、水泥、砂、石、運(yùn)輸時(shí)環(huán)境、攪拌機(jī)棚溫度C)PS Pg砂、石的含水率C1、C2-水的比熱容及溶解熱，當(dāng)骨料溫度 0C時(shí)，C1=4.2 C2 =0當(dāng)骨料溫度 15C可推導(dǎo)出： T2= 15(0.25 0.17+0.032 2)百50)=13.4 5C,滿足施工。 T仁T00.16(T0Tb) 15= T00.16 T05) T0=169C 17C。將 T0=17C代入式 1 1 得 Tw/ 14.6

34、15C。由此可見，將攪拌用水溫度加熱大于15C即能滿足施工需要，不需對(duì)骨料進(jìn)行加熱。攪拌時(shí)先投入骨料，再加水?dāng)嚢柚辆鶆蚝笤偻度胨嗟饶z凝材料和外 加劑，混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)到常溫?cái)嚢钑r(shí)的150%由60s增加到90s。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重 新調(diào)整拌和料的加熱溫度。攪拌混凝土前應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓。(2) 混凝土運(yùn)輸采用攪拌罐車運(yùn)輸和混凝土輸送泵泵送采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將罐車高速 旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前， 先用水和同標(biāo)號(hào)水泥漿沖洗管道。開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、 勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度

35、先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察 混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)刻降低泵送速度以維 持泵送的連續(xù)性。若停泵，每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè) 沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料頭離析。如果泵停45mi n,或者混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。(3) 混凝土灌筑(入模、振搗)混凝土入模前，實(shí)驗(yàn)室測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量等工作性能，滿足配合比要求時(shí)方可入模?；炷敛捎貌剂蠙C(jī)布料入模，布料機(jī)跨梁中兩側(cè)中心對(duì)程布置， 灌注 時(shí)布料桿出口離模板側(cè)面不小于 50mm也不應(yīng)大于2m同時(shí)不得向 模板側(cè)面直沖布料，也不

36、得直沖鋼筋骨架。澆筑時(shí)采用自梁端兩側(cè)對(duì)稱、水平分層的方法澆筑。工藝斜度宜不大 于50。水平分層厚度不得大于 30cm先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不 得超過初凝時(shí)間。灌注順序：先灌注底腹板、底板、，再灌注中、上腹板，最后灌注頂 板，針對(duì)腹板，分五層來進(jìn)行灌注，在施工中遵循“一個(gè)坡度，薄層 澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的原則，并保證層與層澆筑間隔不超過 初凝時(shí)間。圖4-7現(xiàn)澆箱梁砼澆筑順序圖采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以達(dá)到混 凝土不沉落、表面泛漿不出現(xiàn)氣泡為度，防止過振、漏振。且不宜超 過30s。振動(dòng)棒距側(cè)模保持50100mm勺距離。防止觸碰預(yù)應(yīng)力管道 和預(yù)埋件。梁頂混凝土表面

37、處理：梁頂混凝土表面采用提漿整平機(jī)和人工配合抹 平。抹平時(shí)，抹平機(jī)自一端向另一端逐步移動(dòng)，人工用抹子配合模平， 保證梁頂面排水坡度準(zhǔn)確，表面平整、無石子堆壘現(xiàn)象。抹平的同時(shí), 扶正預(yù)埋鋼筋并清除外露預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件上的殘留混凝土。(4) 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。頂板混凝土人工收面后，及時(shí)用塑料薄膜和土工布對(duì)暴露面進(jìn)行緊密 覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。側(cè)面、底面采用帶模包裹進(jìn)行保濕、潮濕 養(yǎng)護(hù)。在包裹、覆蓋期間，包裹覆蓋物要求完好無損，彼此搭接完整， 表面隨時(shí)有凝結(jié)水珠。保持混凝土表面充分潮濕。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌 制梁體混凝土用水相同。軍用梁支架、模板拆除后，及時(shí)采用

38、噴涂養(yǎng)護(hù)劑對(duì)箱梁底、腹板進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)，噴涂過程中應(yīng)保證混凝土表面完全覆蓋，不露噴?；炷脸掷m(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間必須滿足 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充 標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))中表649的要求。(5) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土部最高溫度不宜超過 65C，混凝土部 溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差、養(yǎng)護(hù)用水溫度與混 凝土表面溫度之差不得大于15C三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土拌和混凝土拌制過程中，每拌制 50m3或每工作班測(cè)試不少于1次對(duì) 混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定， 測(cè)定值符合理論配合比的要求，偏 差不大于士 20mm2、混凝土運(yùn)輸混凝土宜在攪拌后60min泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間入泵，并

39、在初凝前澆注完畢。3、混凝土入?；炷涟韬臀锏娜肽：瑲饬靠刂圃?24%每拌制50m3或每工作 班測(cè)試不少于1次?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?530C。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采 取措施控制水泥入攪拌機(jī)的溫度不大于 40 C。4、混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè) 階段。溫度控制必須符合下列規(guī)定：(1) 靜停時(shí)間不少于4h。(2) 升溫速度不得大于每小時(shí)10C。(3) 恒溫溫度控制在60C以下，恒溫時(shí)間通過試驗(yàn)確定。(4) 降溫速度不大于每小時(shí)10C。(5) 梁體周圍各部位養(yǎng)護(hù)溫度差不大于 15 C。(6) 拆模時(shí)梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于15C5、混凝土實(shí)體質(zhì)量

40、梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實(shí)、整潔、不露筋、無空洞、 無石子堆壘、橋面流水暢通。對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷， 需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于 5mm長(zhǎng)度不大于10mm 不多于5個(gè)/m2。四、成品與半成品保護(hù)1設(shè)置專人負(fù)責(zé)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。五、安全環(huán)保措施1對(duì)所有施工人員和機(jī)械人員進(jìn)行施工、 機(jī)械操作的安全、環(huán)保 有關(guān)規(guī)定的教育培訓(xùn)；2施工現(xiàn)場(chǎng)用進(jìn)行圍擋圭寸閉，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；3施工所用機(jī)具設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢驗(yàn)，防止發(fā)生意外事故；4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全員，嚴(yán)格檢查安全規(guī)定執(zhí)行的情況，做好勞動(dòng)安全 保護(hù)，保證施工人員安全；5與氣象、水文部門聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、風(fēng)沙、雨情、水文等

41、情況，做好防工作。授課時(shí)間：2015年3月1日授課人：寧旭陽(yáng)參加人員：連續(xù)梁技術(shù)組成員、連續(xù)梁隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及拉工班全體人員授課容：京鐵路雙線夾渡線連續(xù)梁拉施工一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織拉人員認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)定的施工方法、拉順序、拉時(shí)間、拉 應(yīng)力及拉伸長(zhǎng)量；熟悉規(guī)規(guī)定的拉要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 計(jì)算鋼絞線實(shí)際 下料長(zhǎng)度；拉達(dá)到設(shè)計(jì)拉力的10% 20% 100%寸對(duì)應(yīng)的拉油表值、鋼絞線各拉階段伸長(zhǎng)值。2、材料、設(shè)備準(zhǔn)備（1）拉千斤頂采用Y DC-400型穿心式液壓千斤頂。千斤頂在拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且不超過200次拉作業(yè)。拆修更換配件后的拉千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常

42、隨時(shí)校驗(yàn)。（2）與拉千斤頂配套使用的高壓油表采用精度為 0.25級(jí)的油壓 表，表盤讀數(shù)0 60MPa首次使用前必須經(jīng)過計(jì)量部門檢定，當(dāng)壓 力表發(fā)生故障后必須重新校驗(yàn)。（3）千斤頂、高壓油表、高壓油泵應(yīng)配套校正、使用，并按相 應(yīng)的管理措施進(jìn)行使用、維護(hù)與保養(yǎng)，并由試驗(yàn)室建立臺(tái)帳。二、拉操作工藝1、工藝流程2、鋼絞線下料、穿束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼絞線下料，根據(jù)圖紙說明，鋼 絞線下料長(zhǎng)度二工作長(zhǎng)度+0.8m。鋼絞線切割必須采用砂輪切割機(jī)切 割，不得使用電弧切割，切割前用鐵絲將切割部位兩側(cè)捆扎牢固，以 避免切割后的鋼絞線散頭。穿束前，先用空壓機(jī)吹凈孔雜物，并將錨 墊板口的混凝土清除干凈，而且

43、還要將鋼絞線上泥土、污垢清理干凈 下好料的鋼絞線兩端用膠布纏牢，采用人工送束，整體穿束。穿好的 鋼絞線應(yīng)疏整，順直，不得纏在一起。3、錨具及千斤頂安裝（1）錨具安裝前先清洗干凈，然后再安裝。先裝工作錨和工作 夾片，安裝時(shí)注意工作錨在錨墊板限位槽，工作夾片用套管打入錨孔， 外露端應(yīng)平齊，否則取下重新安裝。工作錨和工作夾片安裝好后，再 安裝錨環(huán)，錨環(huán)應(yīng)緊扣工作錨。（2）拉限位器安裝時(shí)與工作錨對(duì)正安裝。（3）千斤頂安裝時(shí)，工具錨和工作錨的孔位排列一致，嚴(yán)禁鋼 絞線在千斤頂穿心孔交叉，還需注意千斤頂油路方向和機(jī)油泵的進(jìn) 油、回油油路不得裝反。（4）工具錨安裝時(shí)與千斤頂緊扣，工具夾片安裝前應(yīng)纏裹塑料 布

44、，并抹少量黃油，以便于拉完成后卸頂。4、拉（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程拉工藝分為預(yù)拉、初拉和終拉 三個(gè)階段?；炷翉?qiáng)度達(dá)到60%拆除端模，松開模后進(jìn)行預(yù)拉；混 凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行初拉；強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè) 計(jì)值，且齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行終拉。（2）拉前，先檢查千斤頂和錨具是否安裝好，千斤頂進(jìn)、回油油路是否正確，檢查千斤頂和壓力表是否對(duì)應(yīng)，計(jì)算的油表讀數(shù)是否 與油表對(duì)應(yīng)，千斤頂和機(jī)油泵是否存在壓縮空氣， 確認(rèn)無誤后方可進(jìn) 行拉。（3）拉時(shí)，采用兩端同時(shí)左右對(duì)稱拉，油表每增加 5MPa兩端記錄人員互相通報(bào)一次，便于調(diào)整兩端拉速度，保持兩端一致。按照 圖紙拉順序進(jìn)行拉，拉到拉力的

45、10% 20% 100%寸分別測(cè)量油缸、夾片外露量。拉至控制應(yīng)力后，持荷 5mi n，錨固；若油壓稍有下降， 須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)拉力的油壓值，然后再卸載，卸載時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行， 并控制卸載速度，卸載速度不能太快，防止滑絲。錨固完成后分別測(cè) 量油缸、夾片外露量，拉完成后計(jì)算鋼絞線回縮量和實(shí)際伸長(zhǎng)量，并 與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較，當(dāng)誤差大于6%寸，應(yīng)暫停拉，查明原因并采取調(diào)整措施后再進(jìn)行拉。（4）拉伸長(zhǎng)值計(jì)算：預(yù)拉和初拉： 鋼束總伸長(zhǎng)=（端+端）【油缸伸長(zhǎng)（控制）-（初始）+工具夾片 外露量（控制）-工具夾片外露量（初始）1； 錨具回縮二限位板刻痕高度-工作夾片外露量終拉（一） 鋼束總伸長(zhǎng)=（端+端）油缸伸

46、長(zhǎng)（控制-初始）（初始夾片 外露量控制夾片外露量）xi00%/80% 錨具回縮二限位板刻痕高度-工作夾片外露量；終拉（二） 鋼束總伸長(zhǎng)=（端+端）油缸伸長(zhǎng)（控制）-（初始）-（工具夾 片外露（初始）-工具夾片外露（控制）+預(yù)、初拉伸長(zhǎng)值;X00%/80% 錨具回縮二限位板刻痕高度-拉后工作夾片外露；（5）認(rèn)真、詳細(xì)作好預(yù)應(yīng)力拉記錄。(6) 其中預(yù)拉和初拉全部拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力的70注右(7) 機(jī)油泵操作詳見其使用說明書。(8) 預(yù)拉和初拉后的外露錨具和鋼絞線要進(jìn)行包裹，防止銹蝕。5、斷絲、滑絲處理拉時(shí)發(fā)生斷絲、滑絲現(xiàn)象時(shí)，如斷絲或滑絲數(shù)不符合施工質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則應(yīng)先進(jìn)行鋼絞線放，然后替換滑絲或

47、斷絲后的鋼絞線。 操作步驟如下：(1) 鋼絞線放：利用穿心式千斤頂將單根鋼絞線拉到能松動(dòng)工 作夾片的狀態(tài)，退出工作夾片，最后將千斤頂卸載放松鋼絞線。(2) 將整束鋼絞線都逐根放后，抽出整束鋼絞線并用檢驗(yàn)合格 且未使用過的鋼絞線替換斷絲或滑絲的鋼絞線?；z時(shí)還應(yīng)檢查夾片 的磨損情況，有明顯劃痕的夾片不能繼續(xù)使用。(3) 鋼絞線替換完且夾片檢查后，再重新進(jìn)行整束鋼絞線的穿 束、拉施工。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、施工時(shí)，米用兩端左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過 1束。 預(yù)施應(yīng)力采用應(yīng)力應(yīng)變雙控，以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值 進(jìn)行校核，嚴(yán)禁一端拉。2、拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值誤差在士 6鳩，拉

48、兩 端伸長(zhǎng)基本一致。3、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求確定拉順序，左右對(duì)稱拉，拉應(yīng)力符合設(shè) 計(jì)要求4、拉過程中，全梁鋼絞線斷絲、滑絲數(shù)量不超過總數(shù)的0.5%, 且一束斷絲數(shù)不超過一根，也不得在同一側(cè)面 。四、拉時(shí)安全措施1、為保證拉過程的安全和拉質(zhì)量，拉人員不能隨意更換。拉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，堅(jiān)決杜絕違章操作。與拉工作無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn) 入現(xiàn)場(chǎng)。2、拉人員拉時(shí)必須配戴安全帽。油泵操作人員還需配戴防目鏡， 防止油管爆裂或接頭處噴油，傷害眼睛。雨天搭設(shè)防雨棚。3、高壓油管使用前作耐壓試驗(yàn)，不合格的不用。油泵安全閥調(diào) 至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。 油壓表安裝緊密滿扣，油泵與 千斤頂之間采用高壓油管連同油路的各

49、部接頭完整緊密，油路暢通，最大油壓下保持5min以上不漏油。4、拉時(shí)，兩端設(shè)擋板，擋板以能阻止鋼絞線彈出為準(zhǔn)。拉人員 位于拉端鋼絞線外側(cè)。千斤頂與擋板之間，嚴(yán)禁人員站立或行走。也 不得踩踏高壓油管。5、拉時(shí)發(fā)現(xiàn)拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，立即停機(jī)機(jī)檢修。6、錨具、夾具均設(shè)專人保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷 或散失。7、已經(jīng)拉完而未壓漿的梁體嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以預(yù)防預(yù)應(yīng)力筋斷 裂而釀成重大安全、質(zhì)量事故。&已經(jīng)拉的預(yù)應(yīng)力束，施工人員不得在其上面攀登或者晃動(dòng)， 以防止鋼束滑絲9千斤頂支架必須牢固，以防止支架不穩(wěn)或者受力不均傾倒傷 人。五、施工注意事項(xiàng)1、校正好的千斤頂和壓力表應(yīng)配套存放，不能混淆。2、鋼絞

50、線下料時(shí)事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，將整盤鋼絞線裝在 鐵籠，逐步抽出，保證施工安全。下好料的鋼絞線應(yīng)單獨(dú)存放，并用 枕木墊起，上面用彩條布覆蓋。3、錨具安裝時(shí)，工作錨必須位于錨墊板限位槽，保證鋼絞線在 錨口平順，限位器應(yīng)與錨具對(duì)應(yīng)使用。4、拉時(shí)，隨時(shí)調(diào)整拉速度，保持兩端拉力一致，并有專人負(fù)責(zé) 填寫拉原始記錄。5、千斤頂不準(zhǔn)超載和超過規(guī)定行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)，將油壓表拆 卸下來。授課時(shí)間：2015年3月2日授課人：寧旭陽(yáng)參加人員：連續(xù)梁技術(shù)組成員、連續(xù)梁隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及壓漿工班全體人授課容：京鐵路雙線夾渡線連續(xù)梁壓漿施工一、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備壓漿前，由技術(shù)組對(duì)壓漿工班人員進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底， 使施工 人員

51、熟悉圖紙和規(guī)要求，熟悉壓漿操作規(guī)程。實(shí)驗(yàn)室提前選擇出符合施工圖紙及規(guī)要求的壓漿材料施工配合 比。2、壓漿材料準(zhǔn)備壓漿材料采用無收縮防腐蝕高性能灌漿劑，根據(jù)配合比計(jì)算壓漿 所需的材料種類、數(shù)量，準(zhǔn)備充足的材料。3、壓漿設(shè)備設(shè)備部門根據(jù)壓漿數(shù)量選擇合適的壓漿設(shè)備（灰漿拌和機(jī)、連續(xù) 式壓降泵、真空輔助壓漿設(shè)備），機(jī)械工班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，保證壓 漿連續(xù)性。壓漿設(shè)備見下表。壓漿工藝流程壓漿設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1壓漿泵UBL3A22真空泵SZ-223灰漿攪拌機(jī)JW1802三、施工過程1、預(yù)應(yīng)力孔道清理切除綱絞線并沖洗管道預(yù)應(yīng)力鋼束拉完成后，按照封錨和封端要求切 除鋼絞線（注意鋼絞線的外露量 30

52、mm,清理錨墊板上的壓漿孔， 保證壓漿通道通暢。用清水沖洗管道，并用高壓空氣吹洗干凈。2、管道密封采用密封罩密封，密封罩比錨具稍大，能罩住整個(gè)錨具及切割剩 下的鋼絞線頭，和錨墊板上的安裝孔用螺栓固定，注意必須采用密封 橡膠墊，橡膠墊上均勻涂抹玻璃膠加強(qiáng)密圭寸效果， 密圭寸后半個(gè)小時(shí)即 可進(jìn)行抽真空作業(yè)。3、抽真空安裝真空泵機(jī)組、抽真空端的開關(guān)、抽氣管道、觀察管道、壓力 表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)管道密封情況進(jìn)行 檢查，檢查無問題后即可準(zhǔn)備抽真空。設(shè)備準(zhǔn)備妥當(dāng)后，關(guān)閉吸氣開關(guān)以外的所有閥門，開始抽真空， 使真空度達(dá)到-0.06-O.IOMPa之間，并保持穩(wěn)定，做到在停機(jī)1.0S

53、 時(shí)間真空度不低于-0.06MPa（如果無法保持，說明密封效果不好，應(yīng) 立即檢查密封系統(tǒng)，直至達(dá)到負(fù)壓要求）。4、漿液拌制漿體攪拌必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工， 攪拌出的漿體符合設(shè)計(jì) 要求。拌制時(shí)間不少于 3.0min，水泥漿倒入拌漿機(jī)時(shí)要用孔眼小于 5.0m m的篩子過濾。漿體從攪拌至壓入管道的時(shí)間不大于 40mi n。5、壓漿孔道壓漿時(shí)應(yīng)按照從下到上的壓漿順序進(jìn)行。在真空度滿足要求、漿液配置充足后，啟動(dòng)注漿泵（注意剛開始 的漿液不能直接注入管道，先排出觀察，達(dá)到正常濃度后慢慢打開進(jìn) 漿閥門，關(guān)閉觀察閥），開始往管道壓漿。在壓漿過程中，真空泵必 須連續(xù)工作，且保證一定的負(fù)壓。壓漿最大壓力不超過0.60MP&管道出漿后，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。具體做法：在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道有水泥漿通過，立即關(guān)閉吸氣開關(guān)，防 止水泥漿進(jìn)入空氣濾清器，停抽真空。同時(shí)打開排漿閥和排氣閥（此 時(shí)壓漿不能停止），水泥漿溢出，當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度 一致時(shí)關(guān)閉排漿閥和排氣閥（此時(shí)排氣閥流出的也是濃漿），