定位誤差分析

1、QJG070105定位誤差分析一、定位誤差一批工件逐個在夾具上定位時，由于工件及定位元件存在公差，使各個工件所占據(jù)的位置不完全一致即定位不準確，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工誤差。這種只與工件定位有關的加工誤差，稱為定位誤差，用D郵示。定位誤差：設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量。要保證零件加工精度，則需滿足以下條件：總a其中總為多種原因產生的誤差總和；a是工件被加工尺寸的公差?？偘ǎ?2) (D夾具在機床上的裝夾誤差工件在夾具中的定位誤差和夾緊誤差機床調整誤差工藝系統(tǒng)的彈性變形和熱變形誤差機床和刀具的制造誤差及磨損誤差等。為了方便分析定位誤差，常將總化作三個部分：(一) 定位誤

2、差DW安裝、調整誤差AAW包括夾具在機床上的裝夾誤差、機床調整誤差、夾緊誤差以及機床和刀具的制造誤差等。(二) 加工過程誤差GW包括工藝系統(tǒng)的彈性變形和熱變形誤差以及磨損誤差等。為保證加工要求，上述三項誤差合成后應小于或等于工件公差a。即：DW+-AAW+zXGWWa在對定位方案進行分析時，可以假設上述三項誤差各占工件公差的1/3。則有：d英a/3此就是夾具定位誤差驗算公式。二、造成7E位誤差的原因造成定位誤差的原因有兩個。1、定位基準與設計基準不重合，產生基準不重合誤差JB。2、定位基準與限位基準不重合，產生基準位移誤差JW（也叫定位副制造不準確誤差）。3、基準不重合誤差JB一由丁工件的工序

3、基準（或設計基準）與定位基準不重合而引起的定位誤差，稱為基準不重合誤差JB。JB=Q050.1mm0.15nm由基準不重合引起的定位誤差4、基準位置誤差JW-由丁工件定位表面或夾具定位元件制作不準確引起的定位誤差，稱為基準位置誤差JW圖基準位移引起的基準位置誤差基準位置誤差JWJW=（D+d）/2三、定位誤差分析定位誤差：因工件定位而產生的工序（設計）基準相對于夾具限位基準在工序尺寸方向上的最大變動量DW（一）定位誤差的組成：1、基準不重合誤差JB:定位基準與工序（設計）基準不重合引起的誤差，大小等于工序（設計）基準與定位基準之間的尺寸公差.2、基準位置誤差JW:定位副制造不準確引起的誤差,定

4、位基準相對于夾具限位基準在加工尺寸方向上的最大變動量。（二）定位誤差的計算1、定位誤差的常用計算方法是合成法。2、定位誤差應是基準不重合誤差與基準位移誤差的合成。3、計算時，可先算出基準不重合誤差和基準位移誤差，然后將兩者合成。（三）定位誤差分析計算平面度誤差很小，定位副制造不準確誤差可忽略，所以定位誤差主要由基準不重合引起。1、工件以平面定位時的定位誤差分析計算【例】以A面定位加工420H8孔，求加工尺寸40±0.1mm的定位誤差。解：設計基準B與定位基準A不重合，因此將產生基準不重合誤差：JB=0.050.1mm0.15mm基準位移誤差：JW=0mm（定位基面為平面）Dw=0.i5mm2、工件定位孔與定位心軸或銷間隙配合【例】圖示為孔與銷間隙配合，任意邊接觸時的情況，若工件的工序基準為孔心，試確定其定位誤差。解:當工件孔徑為最大，定位銷的直徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等丁孔與銷配合的最大間隙量，即無論工序尺寸方向如何，只要工序尺寸方向垂直丁孔心軸線，其定位誤差均為：DW=Dmaxdmin式中DW定位誤差Dmax工件定位孔最大直徑dmin夾具定位銷最小直徑max孔與銷間隙配合任意邊接觸時的定位誤差3、工件以外圓柱面在V形塊上定位39+0.04mm【例】如下圖所示，用角度銖刀銖