污水處理廠頂管施工方案

1、一、編制依據(jù)(1) 北塘污水處理廠配套工程施工二標(biāo)段中標(biāo)通知書、施工圖紙、合同協(xié)議書。(2) 根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。(3) 現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家、部委及天津市頒發(fā)的其它規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。主要有：工程測(cè)量規(guī)范(CB50026-2007)城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ1-2008)天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范(排水工程部分)(J10407-2004)城市排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(DB29-52-2003)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書Z/GJS011-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ5

2、9-1999)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)用電安全導(dǎo)則(GB/T13869-2008)國(guó)家、部委和地方政府頒布的與本工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。本工程項(xiàng)目專用技術(shù)規(guī)范中所列承包商應(yīng)遵守的其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、其他適用規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等。本企業(yè)頒發(fā)ISO9001企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件及標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)施工管理的有關(guān)細(xì)則。二、工程概況北塘污水處理廠配套工程施工二標(biāo)段，規(guī)劃為城市次干路，起自現(xiàn)狀新河干渠以西約290m處，止于現(xiàn)狀塘漢路，紅線寬度為30-40m,全長(zhǎng)約2406.074m,樁號(hào)為K0+440-K2+846.074,道路面積約為7.5萬m2北塘污水處理廠進(jìn)水管道，最大管徑為

3、2.4米，管道總長(zhǎng)為1270米。污水管道WD-1什WD-15井段管徑為d2400mm總長(zhǎng)286米。WD-1什WD-15排水管原地面高程為2.290米2.950米，流水面高程-4.347米-4.490米。槽深由6.867米7.670米不等。三、施工部署1、頂管機(jī)型及配套設(shè)備(1) 頂管機(jī)機(jī)型根據(jù)頂進(jìn)沿線的地質(zhì)條件及以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，為保證道路安全和工程進(jìn)度及頂管質(zhì)量，本工程選用DN22O0DN2400泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。泥水平衡掘進(jìn)機(jī)依靠機(jī)頭前端的刀盤切削土體，通過泥水?dāng)嚢鑲}(cāng)，把切削的土體攪拌成泥漿，利用給排水循環(huán)系統(tǒng)，把泥漿輸送到地面泥漿罐內(nèi)。隨著泥漿的抽出，隨著頂進(jìn)。通過控制頂進(jìn)速度和

4、土壓來保持土體的穩(wěn)定。(2) 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1泥水平衡掘進(jìn)機(jī)DN2200、DN2400各2臺(tái)2液壓千斤頂200t16臺(tái)3液壓站31.5MPa4臺(tái)4頂鐵DN2200、DN2400各2套5吊車50T4輛6發(fā)電機(jī)120KW4臺(tái)2、施工布置圖(見附圖一)及工作坑布置圖工作坑布置圖3、施工總流程放樣、復(fù)核工作坑、接收坑施工頂管機(jī)進(jìn)洞IV進(jìn)洞密封器安裝送排泥泵開啟機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)頂進(jìn)出土J亍泥水分離主頂推進(jìn)到位JJ棄土出運(yùn)回縮主頂拆除管內(nèi)管線砼管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線出洞密封器安裝頂管機(jī)出洞4頂管機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)四、施工方法1、放樣及復(fù)核根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作坑及管軸

5、線的放樣工作,放出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程，建立測(cè)量控制點(diǎn)，并保護(hù)好控制點(diǎn)。、控制測(cè)量平面控制測(cè)量：禾I用設(shè)計(jì)勘測(cè)部門的點(diǎn)位精度較高的導(dǎo)線點(diǎn)為起始控制點(diǎn),沿管路主線走向布設(shè)附合導(dǎo)線，并在結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)加設(shè)控制點(diǎn)位布設(shè)三角控制網(wǎng)，從而建立本標(biāo)段的平面測(cè)量控制網(wǎng)。埋設(shè)點(diǎn)位采用砼澆注，避免遭受破壞。采用全站儀進(jìn)行外業(yè)測(cè)量，并對(duì)成果運(yùn)用坐標(biāo)法進(jìn)行點(diǎn)位平差。高程控制測(cè)量：按線路走向布設(shè)附合水準(zhǔn)線路，按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行施測(cè)。把地面上建立的測(cè)量控制網(wǎng)引至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時(shí)復(fù)測(cè)。、放樣測(cè)量采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣測(cè)量，具體實(shí)施過程為：利用偏角法和支距法的計(jì)算公式，根據(jù)線

6、路要素點(diǎn)的坐標(biāo)值，計(jì)算出所需放樣的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。在平面控制點(diǎn)上支設(shè)全站儀，后視另一控制點(diǎn)，將測(cè)站點(diǎn)、后視點(diǎn)、放樣點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入全站儀，然后放樣所需點(diǎn)位。工作坑內(nèi)精確測(cè)放軸線。測(cè)量管理工作施工現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)對(duì)算，施測(cè)點(diǎn)位必須復(fù)測(cè)。項(xiàng)目部放樣點(diǎn)位必須上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測(cè)量工程師復(fù)合后，方可投入使用。2、對(duì)支撐和周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)、地面沉降監(jiān)控施工前，以精度指標(biāo)較高的全站儀或電子經(jīng)緯儀對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑目刂茦饵c(diǎn)和控制樁等進(jìn)行復(fù)測(cè)、校核，定出管線中線、起止位置和范圍的精確位置，同時(shí)根據(jù)施工需要布置施工平面控制網(wǎng)，測(cè)出原始地面高程數(shù)據(jù)。具體測(cè)量時(shí)，在地面上每20m布置一個(gè)量測(cè)斷面，每35m埋設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)；每

7、次量測(cè)完后，及時(shí)對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析和信息反饋，指導(dǎo)施工，以便及時(shí)采取措施，將地面沉降在最小范圍內(nèi)。、工作坑傾斜監(jiān)控 、工作坑傾斜監(jiān)控在施工地段每個(gè)工作坑密布2個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)觀測(cè)，每天各觀測(cè)一次并報(bào)監(jiān)理及項(xiàng)目部。（2）高程控制測(cè)量以精密水準(zhǔn)儀、光電測(cè)距儀、經(jīng)檢定過的銦鋼尺對(duì)圖紙?zhí)峁┑母叱炭刂泣c(diǎn)和控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)定施工控制高程，結(jié)合平面控制網(wǎng)的位置測(cè)設(shè)施工高程控制網(wǎng)，沿線的建筑物上布置觀測(cè)點(diǎn)。具體量測(cè)時(shí)，采用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼塔尺量測(cè)。通過量測(cè)判斷工作坑周邊的變形情況，工作坑沉降點(diǎn)的埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行布設(shè)。每次量測(cè)完后，及時(shí)對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析和信息反饋，指導(dǎo)施工，以便及時(shí)采取措施，保證工

8、作坑安全。（3）監(jiān)測(cè)方法通過對(duì)工作坑的觀測(cè)，目的在于能在施工中及時(shí)掌握施工過程中工作坑周圍的沉降與傾斜變形，從而根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)確保施工安全。在監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)上，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通視情條件的優(yōu)劣，連接工作基點(diǎn)（或基準(zhǔn)點(diǎn)）與觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)網(wǎng)可以布設(shè)成單線路或雙線路。監(jiān)測(cè)組織與管理 監(jiān)控程序根據(jù)施工管道所處的地質(zhì)狀況，開挖斷面及施工方法等以及有關(guān)規(guī)范要求，研究制定該項(xiàng)目量測(cè)的方案，在報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，按方案要求布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位。按規(guī)定測(cè)取監(jiān)測(cè)點(diǎn)的初始數(shù)據(jù)，并依據(jù)制訂的量測(cè)頻率定期進(jìn)行觀測(cè)，做好記錄，根據(jù)其時(shí)態(tài)曲線以指導(dǎo)施工。根據(jù)時(shí)態(tài)的曲線的變化情況，及時(shí)進(jìn)一步進(jìn)行觀測(cè)數(shù)據(jù)處理，并對(duì)處理后的數(shù)據(jù)或圖形成果進(jìn)行點(diǎn)位穩(wěn)

9、定性變形分析，確定工程施工的安全程序，決定是否采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 施工監(jiān)測(cè)組織機(jī)構(gòu)為了更好地做好施工監(jiān)測(cè)工作，我單位選調(diào)2名具有豐富施工、監(jiān)測(cè)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)監(jiān)測(cè)技術(shù)人員投入監(jiān)測(cè)，負(fù)責(zé)地面、地下的日常監(jiān)測(cè)工作及量測(cè)資料的分析整理工作。 監(jiān)控程序?yàn)榧訌?qiáng)日常的工程施工管理，隨時(shí)掌握施工，必須建立施工監(jiān)測(cè)的程序，做到及時(shí)調(diào)整施工步驟乃至施工方法，確保地面沉降值、水位變化值等在允許范圍內(nèi)波動(dòng)，要求在施工中進(jìn)行程序化管理以確保施工質(zhì)量。程序化施工及控制制圖監(jiān)控設(shè)備(施工監(jiān)測(cè)設(shè)備詳見表6-1)施工監(jiān)測(cè)設(shè)備表表6-1序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格性能指標(biāo)1精密水準(zhǔn)儀2NA200-2全自動(dòng)電子精密0.1mm2測(cè)斜儀1SINCO

10、垂直精密0.01mm側(cè)身50mm以內(nèi)3電測(cè)水位儀1監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析和反饋管理由專業(yè)監(jiān)測(cè)工程師及時(shí)整理分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析診斷，將實(shí)測(cè)值與允許值進(jìn)比較，及時(shí)繪制各種變形時(shí)間關(guān)系曲線，預(yù)測(cè)變形發(fā)展趨向，及時(shí)向項(xiàng)目總工程師及監(jiān)理工程師匯報(bào)，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工步驟及采取相應(yīng)的技術(shù)措施。監(jiān)控量測(cè)信息反饋程序在測(cè)得足夠數(shù)據(jù)后，要及時(shí)將量測(cè)數(shù)據(jù)繪制理工程師對(duì)監(jiān)測(cè)工作的監(jiān)督和指導(dǎo)，工程施工完成后，根據(jù)監(jiān)測(cè)資料成散點(diǎn)圖，然后根據(jù)散點(diǎn)圖得分布形狀，選擇合適得函數(shù)，對(duì)量測(cè)結(jié)果進(jìn)行回歸分析，即可求得時(shí)態(tài)曲線。由回歸曲線可以預(yù)測(cè)該測(cè)點(diǎn)可能出現(xiàn)得最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)或建筑物得穩(wěn)定狀態(tài)。-B/t根據(jù)以

11、往的量測(cè)結(jié)果，回歸分析采用的回歸函數(shù)有:U=Alg(1+t)+BU=t/(A+Bt)U=Ae回歸分析時(shí)態(tài)曲線示意圖22U=A/1/(1+Bt0)-1心+Bt)U=Alg(B+t)/(B+to)以上各式中：U位移值(或應(yīng)力值)A、B回歸函數(shù)t測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)時(shí)間為及時(shí)進(jìn)行量測(cè)數(shù)據(jù)的分析和信息反饋，做到信息化施工，全部量測(cè)數(shù)據(jù)均用計(jì)算機(jī)處理，每次監(jiān)控測(cè)必須有結(jié)果，填寫日?qǐng)?bào)表，并按期向施工監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位和業(yè)主提交監(jiān)測(cè)月報(bào)表，并附相應(yīng)的測(cè)點(diǎn)位移(應(yīng)力)的時(shí)態(tài)曲線。對(duì)施工情況進(jìn)行分析并提出相應(yīng)的施工決策。其監(jiān)控量測(cè)反饋程序如下圖：對(duì)支撐和周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)由于改變路由，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作坑全部處于魚塘內(nèi)的情況，為了組

12、織施工臨時(shí)路需在原計(jì)劃臨時(shí)路基礎(chǔ)上延長(zhǎng)350m路寬8m其結(jié)構(gòu)為60cm山皮土+40cm(5%灰土。確保結(jié)構(gòu)的安全，在坑槽的整個(gè)開挖施工中，要緊跟每層開挖、支撐進(jìn)展，對(duì)地下的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變化和地層移動(dòng)沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)。加強(qiáng)基坑開挖和降水時(shí)的環(huán)境監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)資料及時(shí)報(bào)送降水項(xiàng)目部，繪制相關(guān)的圖表，曲線，以調(diào)整降水運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整抽水井及抽水?dāng)?shù)量，指導(dǎo)降水運(yùn)行和開挖施工。3、頂管施工驗(yàn)算、工作坑尺寸計(jì)算：主頂坑長(zhǎng)度=管子頂進(jìn)后尾端壓在導(dǎo)軌上最小長(zhǎng)度0.8米+管節(jié)長(zhǎng)度2.5米+千斤頂長(zhǎng)度2.5米+后座和頂鐵厚度及安裝富余量1.6米=7.4米，基坑長(zhǎng)度取8米；基坑寬度為：管道外徑2.88米+工作面1.2米

13、*2=5.28米，取坑寬6米；井深按最深井位計(jì)算=管頂覆土4.82米+管壁厚度0.24*2米+管徑2.40米+現(xiàn)澆井底板厚度0.3米+井碎石墊層厚度0.1米=8.1米。接受坑長(zhǎng)度=機(jī)頭長(zhǎng)度4米+兩側(cè)工作面1米*2=6米；寬度6米按現(xiàn)澆井尺寸考慮；深度按最深井計(jì)算8.1m。、基坑支撐計(jì)算根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料，丫=18.3KN/n，?=10.4，c=15.2KPa。采用工36B型工字鋼，截面模量W=919crm允許應(yīng)力c=117.5MPa。按等彎矩布置確定各層支撐的間距，則板樁頂部懸臂端的最大允許跨度，由F列公式可得：h=(1/丫Kax6XcxW)1/r=74.11cm=0.74m用盾恩近似法計(jì)算板樁

14、入土深度。主動(dòng)土壓力系數(shù)：Katg24550.69被動(dòng)土壓力系數(shù)：KPtg2451.44P92可知MR的斜率：心=丫(Kp-Ka)=18.3X(1.44-0.69)=13.725Ei=MQ=KaH=0.69X18.3X8.1=102.2787KN/m2板樁上的荷載一半傳至D點(diǎn)，另一半由坑底土壓力承受，由下式確定：1/22XyXKaXH(L5+X)=1/2XyX(Kp-Ka)xx解得x=0.89m則板樁的總長(zhǎng)度至少為L(zhǎng)=8.1+0.89=8.99m時(shí)，滿足最小入土深度要求。具體施工過程，采用工36B型工字鋼，長(zhǎng)度12米，入土深度3.9米。、支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力驗(yàn)算主動(dòng)土壓力：Pa1H2Ka2cH.Ka2

15、2=1/2X18.3X8.1X0.69-2X15.2X8.1X0.69=254.9被動(dòng)土壓力：121/2Pp-H2Kp2cHKp=1/2X18.3X8.1X8.1X1.44+2X15.2X1.2X8.1=490.4最后一部支撐支在距管頂0.6m的地方，I36B工字鋼所承受的最大剪應(yīng)力maxmaxQmaxSzmaxIxdQmaxzmax30.6cm,d=12.5mm,經(jīng)計(jì)算max26.8MPamaxI36B工字鋼所承受的最大正應(yīng)力:79.6MPa經(jīng)過計(jì)算可知此支撐結(jié)構(gòu)是安全的。、頂力計(jì)算： 、計(jì)算參數(shù)本次頂管施工單次頂進(jìn)距離分別為D2400長(zhǎng)度171米、D2200長(zhǎng)度為195米,則主頂油缸頂管計(jì)

16、算長(zhǎng)度分別為D2400長(zhǎng)度171米、D2200長(zhǎng)度為195米，管道直徑分別為D2400直徑2.4米、D2200直徑2.2米，壁厚分別為D2400壁厚0.24米、D2200壁厚0.22米，頂管施工所用的鋼筋混凝土鋼承口管道，每節(jié)管長(zhǎng)2.5米，每節(jié)管重分別為D2400重13.43噸、D2200重11.28噸，管道每延米重分別為：D2400重53.75KN/mD2200重45.12KN/m,頂鎬采用4臺(tái)200噸等推力千斤頂，頂鎬外徑0.35m。根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料，丫=18.3KN/n，?=10.4，c=15.2KPa、頂管頂力計(jì)算管頂覆土4.82米時(shí)頂力計(jì)算及后背穩(wěn)定性校核、泥水平衡頂管頂力計(jì)算本次頂

17、管施工單次頂進(jìn)距離分別為D2400長(zhǎng)度171米、D2200長(zhǎng)度為195米,則主頂油缸頂管計(jì)算長(zhǎng)度分別為D2400長(zhǎng)度171米、D2200長(zhǎng)度為195米，管道直徑分別為D2400直徑2.4米、D2200直徑2.2米，壁厚分別為D2400壁厚0.24米、D2200壁厚0.22米。在頂進(jìn)過程中采用注入觸變泥漿的方法，以減少側(cè)壁的頂進(jìn)時(shí)阻力并支撐周圍的地層。頂力的計(jì)算采用以下公式：Fp=nDoLfk+NF式中：f采用注漿工藝時(shí)，管道外壁與土的單位面積平均摩阻力，介于3-5KN/mi，本次取值為5KN/m2。Do管道的外徑，分別取D2400為2.88米、D2200為2.64米。L管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度，分別

18、取D2400為171米D2200為195米。2頂管機(jī)迎面阻力（KN），對(duì)于泥水平衡，2=1/4XDg2Peg頂管機(jī)外徑（mm，分別取值D2400為3000mmD2200為2660mmP控制土壓力，取值0.1MPa=0.1N/mm則泥水平衡頂管頂力D2400泥水平衡頂管頂力Fp=3.14X2.88X171X5+1/4X3.14X30002X0.1/1000=8438.436KND2200泥水平衡頂管頂力Fp=3.14X2.64X195X5+1/4X3.14X26602X0.1/1000=8637.7946KN按最長(zhǎng)2400管徑171米、2200管徑195米計(jì)算，分別得2400管徑8438.436

19、KN、2200管徑8637.7946KN,分別合2400管徑861.1T、2200管徑881.41T。由此得R=1179T,P分別2400管徑861.1T、2200管徑881.41T,R能滿足總頂力P的1.2倍，故滿足要求及采用觸變泥漿減阻以減少R的總推力，具體安裝位置參見施工平面圖。頂進(jìn)設(shè)備采用4臺(tái)，行程2.5m每臺(tái)，頂力達(dá)200T，其型號(hào)為DTD20C型等推力雙行程千斤頂。由于管材承載力為1183T，可見管材的承載力能承受頂管的最大頂力，但4臺(tái)等推力雙行程千斤頂不能滿足頂管的最大頂力，故需要在頂進(jìn)過程中注漿減阻，經(jīng)驗(yàn)分析所知，能降到泵站頂力的4050%、后背墻的反力計(jì)算后背墻中的反力R應(yīng)為

20、總推力的1.21.6倍，R為：R=aXbX（丫乂H2XKP/2+2XcXH2XkP/2+yXH2XHXKF）、2400管徑R=1179t=11550KN1.3F=1.3*8438.436=10970KN、2200管徑R=1179t=11550KN1.3F=1.3*8637.7946=11229KN式中：R總推力之反力，（KNa系數(shù)（取1.52.5之間）b后坐墻的寬度（0.8m丫一土的容重（18.3KN/m3）H2后坐墻的高度（4m）KP被動(dòng)土壓系數(shù)為tg2（45+/2）;=1.44C土的內(nèi)聚力（15.2kPa）H地面到后坐墻頂部土體的高度（4.82m）F總推力4、工作坑與接收坑施工工藝根據(jù)本標(biāo)

21、段地層情況以及頂進(jìn)方向等因素，WD1WD段中WD2WD4WD6WD8WD1OWD11WD12WD1處分別制作工作坑（即主坑），WD1WD3WD5WD7WD9WD12、WD13WD1分別制作接收坑（即副坑）。擬定主副工作井內(nèi)徑尺寸為：工作坑（8座）:長(zhǎng)8米，寬6米接收坑（8座）：長(zhǎng)6米，寬6米為了保證頂管基坑及后背墻的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性，頂管基坑采用密排鋼樁施工工藝。在距工字鋼支護(hù)外邊350mn位置為中心打雙排水泥攪拌樁做止水帷幕，頂管后背處打四排水泥攪拌樁，洞口打四排水泥攪拌樁，水泥攪拌樁采用700,樁長(zhǎng)12m（基坑深8.1米，攪拌樁入深度為3.9米）,相互咬合250mm水泥摻量15%5、頂管基

22、坑平面尺寸及止水帷幕施工簡(jiǎn)圖本次頂管D2400D2200覆土最深為4.82米，則頂管基坑挖深為8.1米，采用泥水平衡頂管施工工藝，頂管工作坑平面凈尺寸為8米X6米，頂管接收坑平面凈尺寸為6米X6米。本次頂管基坑采用雙排水泥攪拌樁做止水帷幕，頂管后背處打四排水泥攪拌樁，洞口打四排水泥攪拌樁，水泥攪拌樁采用700,樁長(zhǎng)12m（基坑深8.1米,攪拌樁入深度為3.9米），相互咬合250mm水泥摻量15%頂管基坑支撐采用工字鋼支撐，工字鋼型號(hào)為工36B型鋼，長(zhǎng)度12米，入土深度3.9米，后背方向密排封閉，其余方向采用一丁一順的形式布置，工作坑內(nèi)支撐采用36B工字鋼，共設(shè)置二道支撐框架，分別位于距地面1米

23、、4米處。每層支撐框架四角設(shè)置角撐，按照設(shè)備及施工要求，角撐位置設(shè)置在距坑邊1.5工字鋼間距采用擋土后冃米處，內(nèi)支撐連接采用焊接，角撐與內(nèi)支撐之間采用焊接。板卡板支撐。后冃d700雙排攪拌樁d700雙排攪拌樁36BX字鋼樁d700四排攪拌樁工36B型鋼，長(zhǎng)度12米，入土深度3.9米采用一丁一順布置，頂管后背方向采用密排樁，基坑內(nèi)支撐采用36BX字鋼雙拼框架，角撐設(shè)置在距坑邊1.5米處，內(nèi)支撐采用焊接，角撐與內(nèi)支撐采用焊接。36BX字鋼雙拼框架d500集水井d700上丄丄丄鼻*四排攪拌樁5頂管工作坑平面示意圖d700雙排攪拌樁36B工字鋼雙拼框架d500集水井EC頂管接收坑平面示意圖(1) 水泥

24、攪拌樁施工水泥攪拌樁是通過深層攪拌機(jī)將一定水灰比的水泥漿液經(jīng)專用壓力泵或注漿設(shè)備與土體混合，形成具有足夠強(qiáng)度、水穩(wěn)性以及整體性的柱狀土，滿足強(qiáng)度和變形要求。本次施工水泥攪拌樁，主要用于基坑外圍的止水帷幕和土體加固，防止工作坑周圍地下水滲透。施工流程：施工工藝:攪拌提升重復(fù)下沉清洗系統(tǒng)移至下一根樁位a、樁機(jī)定位：攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位后，調(diào)平機(jī)架，樁基拌頭定位偏差w50mm垂直度偏差v1.5%，鉆桿軸線應(yīng)垂直對(duì)準(zhǔn)孔中心。0.8m/minb、預(yù)攪下沉：開動(dòng)鉆機(jī)，鉆機(jī)切土攪拌下沉。下沉速度控制在左右。c、漿液制備：即按設(shè)計(jì)確定的漿液配方投料，拌制水泥漿。在送漿前必須不停攪拌，防止?jié){液離析。d、提升注漿

25、攪拌：待攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，邊攪拌邊提升，提升速度在每分鐘0.5米。e、重復(fù)下沉：當(dāng)攪拌機(jī)提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，重復(fù)下沉攪拌，使?jié){液與土體攪拌均勻，下沉速度在內(nèi)。f、重復(fù)提升：待下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，邊噴漿，邊攪拌，邊提升。直至提升到地面，控制速度在每分鐘0.5米。g、沖洗系統(tǒng)：沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基本干凈，并清除鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭，如有磨損及時(shí)更換。h、移到新的樁位，重復(fù)a-g步驟(2) 工字鋼支護(hù)水泥攪拌樁施工完畢后養(yǎng)護(hù)2天后，制作工字鋼支護(hù)。主工作坑后背采用12米長(zhǎng)36B工字鋼豎排密打，其它側(cè)采用12米36B工字鋼一丁一橫咬打。工字鋼支護(hù)施工完畢后即可進(jìn)行工作坑的開挖。(

26、3) 挖工作坑第一步土工作坑均采用機(jī)械挖土，土方全部外運(yùn)，根據(jù)高程，距現(xiàn)地面1米處，設(shè)第一步矩形支撐框架。框架為36B號(hào)工字鋼并加焊三角支撐，焊口要牢靠、不得漏挖第一步土平面圖地面從地面向下挖1米的土挖第一步土縱斷面圖(4) 挖工作坑第二步土在距管頂600mm制作第二步支撐框架，與挖第一步土相同，框架為36B號(hào)工字鋼并加焊三角支撐。、第二步角撐挖第二步土第二步框架/挖第二步土平面圖(5) 挖工作坑最后一步土挖至距坑底0.3米采用人工清底，當(dāng)挖至基坑底時(shí)，四邊挖0.3X0.3米排水溝,1%坡度坡向集水井。在工作坑底的兩個(gè)角(相對(duì)角)上做集水井，共計(jì)2個(gè),直徑內(nèi)口0.5米，深0.5米，周圈及底面用

27、紅磚干砌，外壓草簾子。集水井各內(nèi)設(shè)1臺(tái)潛水泵，以備坑內(nèi)的排水。清平基坑地面，遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土體。c工作坑縱斷面圖(6) 打底板，下預(yù)埋鋼板。鋪設(shè)100mm卒石墊層，然后澆筑C30混凝土300mm底板內(nèi)預(yù)埋尺寸為300mrX150mm鐵板，對(duì)稱分布在兩條管道中心線的兩側(cè)，每隔1.2米鋪設(shè)兩塊。其上焊接兩條導(dǎo)軌，安裝完成后應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查，每條導(dǎo)軌測(cè)其4點(diǎn)高程，高程必須一致。底板施工時(shí)首先根據(jù)圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長(zhǎng)及寬的邊線，然后支模。模板的邊線由給定的井中反出，混凝土底板的上平線用水準(zhǔn)儀給出，控制點(diǎn)釘在模板的上端，用紅鉛油做出標(biāo)識(shí)，并在旁邊明

28、顯的地方標(biāo)出向下反的數(shù)?；炷敛捎蒙唐坊炷痢槭够炷恋脑缙趶?qiáng)度提高的更快，使用普通硅酸鹽水泥。澆筑時(shí)，因地面到坑底距離較深，故用泵車澆注。先從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散，用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。澆筑混凝土前將導(dǎo)軌預(yù)埋鋼板安裝到位，鋼板頂面高程誤差控制在2mm以內(nèi)。底板施工平面圖6頂管施工(1)頂進(jìn)設(shè)備安裝 穩(wěn)置軌道軌道是頂管開始時(shí)保證管子中心位置和標(biāo)高的關(guān)鍵部位，要按規(guī)范要求找準(zhǔn)方向及高程，導(dǎo)軌采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高18cm數(shù)量2根，長(zhǎng)同底板長(zhǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)管道的標(biāo)高、坡度進(jìn)行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道與底板基礎(chǔ)連接牢固。 后背墻制作：后背墻

29、采用定型后背鐵，厚o.4m，長(zhǎng)4m寬4m后背鐵和鋼樁之間采用C30混凝土澆筑，這樣使千斤頂?shù)募袘?yīng)力傳導(dǎo)至后背鐵上，最后逐步擴(kuò)散到后背土體，由土的被動(dòng)土壓力承擔(dān)。后背鐵的擺放垂直度滿足規(guī)范的要求。后背鐵的擺放要對(duì)稱于管道中線，同時(shí)千斤頂架的擺放滿足對(duì)稱要求，反方向施工頂進(jìn)以已經(jīng)頂進(jìn)的管道為后背。后背墻中的反力R應(yīng)為總推力的1.21.6倍，前述已經(jīng)計(jì)算，滿足要求。后背鐵砼找平層擋土木板鋼樁進(jìn)油嘴回油嘴千斤頂激光水準(zhǔn)儀鋼導(dǎo)軌千斤架二步順?biāo)畵味街Ъ軋D5.6工作坑內(nèi)前期設(shè)備布置圖 千斤頂及支架本次頂管施工，設(shè)4個(gè)液壓千斤頂（200t），每個(gè)主坑并設(shè)有雙層千斤頂支架、兩個(gè)高壓油泵（32MPa其中一個(gè)作

30、為備用）和高壓油管。其中高壓油泵是布置在地面上的，液壓千斤頂（200t）和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，安裝時(shí)先下千斤頂支架，后下千斤頂，用吊車吊裝，分兩步進(jìn)行。第一步先安裝底層的支架，穩(wěn)好后安裝下面一排的兩個(gè)千斤頂，第二步安裝上面的支架，穩(wěn)好后再安裝上面一排的兩個(gè)千斤頂，穩(wěn)好后可用調(diào)整墊對(duì)千斤頂?shù)奈恢眠M(jìn)行細(xì)部調(diào)整，使千斤頂頂力的合力點(diǎn)落在管中心下1/4管內(nèi)徑處。千斤頂?shù)木唧w布置詳見下圖：千斤頂布置圖 主頂油缸架穩(wěn)置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進(jìn)行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在允許偏差范圍內(nèi)。 后背鐵穩(wěn)置DN22O0DN24

31、00后背鐵采用4n4m后背鐵，厚度40厘米并以鋼板為模板打C30砼40厘米厚，后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強(qiáng)度。后背鐵安裝要緊靠工作井后背工字鋼，與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直，安裝偏差要在允許范圍內(nèi)。后背鐵后背鐵千斤頂結(jié)構(gòu)工作井后背及導(dǎo)軌安裝圖（橫斷面） 設(shè)備聯(lián)接主頂油缸的油路應(yīng)并聯(lián)連接，每臺(tái)油缸應(yīng)有獨(dú)立的進(jìn)油、回油的控制系統(tǒng)。其它各設(shè)備之間按規(guī)范進(jìn)行連接安裝，安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試。 供電系統(tǒng)的設(shè)置供電系統(tǒng)由變壓器（若無電源采用發(fā)電機(jī)）、總控箱、分配箱、開關(guān)箱和用電設(shè)備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關(guān)箱及升壓裝置的布置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用線板

32、架設(shè)并標(biāo)識(shí)，線路架設(shè)應(yīng)橫平豎直、符合相關(guān)要求，管內(nèi)線路架設(shè)采用在鋼套管上焊接一塊扁鐵作為支架。 泥水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置泥水循環(huán)系統(tǒng)由進(jìn)水泵、回水泵、4寸管路組成。進(jìn)水泵放置在事先制作好的清水池內(nèi)，通過進(jìn)水管道與掘進(jìn)機(jī)進(jìn)水管道連接?；厮梅旁诠ぷ骺觾?nèi)通過管道與掘進(jìn)機(jī)回水管道連接，回水泥漿通過管道排至泥漿沉淀池內(nèi)。在工作坑內(nèi)進(jìn)回水管道分別設(shè)置蝶閥。（11）設(shè)備調(diào)試a、所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對(duì)電控系統(tǒng)的連接及控制開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢驗(yàn)線路連接是否正確、開關(guān)是否靈敏。b、對(duì)主頂油缸及油泵站進(jìn)行調(diào)試，檢查油管是否連接正確、油泵站運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對(duì)油管進(jìn)行排氣處理。C、

33、對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)支架的穩(wěn)定性和安全性，對(duì)儀器進(jìn)行擺放調(diào)d、對(duì)機(jī)頭的各項(xiàng)開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢驗(yàn)電壓表、電流表；檢驗(yàn)刀盤轉(zhuǎn)向是否與控制相符；檢驗(yàn)糾偏系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢驗(yàn)土壓表是否靈敏頂鐵區(qū)頂鐵區(qū)管材堆放、刷臘區(qū)1休息間工作間液壓站護(hù)欄走道板攪漿注漿機(jī)匚匚二Ih1匚101膨潤(rùn)土三后背堆料區(qū)級(jí)、i沉淀池工作井平面布置圖碗找*層厚64米進(jìn)油嘴0.4米回油嘴千斤頂干斤架予埋鋼板鋼導(dǎo)軌激光經(jīng)緯儀逡n碇底板結(jié)構(gòu)工作井內(nèi)設(shè)備安裝圖（縱斷面）Pr土管；Z王頂油缸：后座晞4鋼板樁主頂釉缸合力作用點(diǎn)示意圖(12) 進(jìn)出洞口的處理頂管施工關(guān)鍵是處理好進(jìn)出洞口的措施。洞口破除首先處理洞口的工字鋼和洞口的水泥攪拌樁，

34、工字鋼是工作坑支撐體系的一部分，處理要小心，同時(shí)嚴(yán)格按方案施工，包括木板的固定和短頭的固定，工字鋼剩余短頭和框架焊在一起，工字鋼采用氣焊割掉，不許拔樁，以免影響基坑的穩(wěn)定。木板及時(shí)整理，防止龍門口的土方坍塌。水泥攪拌樁能加強(qiáng)龍門口土方的穩(wěn)定，要利用人工破除，破除后方可用機(jī)頭頂進(jìn)，開始頂進(jìn)時(shí)要控制好高程及左右偏差。頂進(jìn)具體工藝過程如下：第一步，開鎬、刃機(jī)頭。用吊車將機(jī)頭吊至井內(nèi)，平穩(wěn)放在導(dǎo)軌上，要保證管外皮與導(dǎo)軌之間接觸嚴(yán)實(shí)，并使其靠近洞口。在工作坑洞口范圍內(nèi)的鋼樁用氣焊割掉，龍門口鋼樁氣焊割掉部分直徑要比管外皮稍高(20厘米)即可。此時(shí)，應(yīng)立即開鎬將穩(wěn)好在導(dǎo)軌上的機(jī)頭頂?shù)蕉纯?，使機(jī)頭正面和洞外

35、的土體緊密頂嚴(yán)；迅速頂機(jī)頭入土。為預(yù)防刃機(jī)頭時(shí)下跌應(yīng)加強(qiáng)機(jī)頭與機(jī)頭后第1節(jié)管、第2節(jié)管、第3節(jié)管之間的聯(lián)結(jié)。在第1節(jié)管與機(jī)頭間加MB0螺栓4組，詳見下圖：M3螺母M3螺栓機(jī)頭管子預(yù)埋鋼板擋板（t=1cm）肋板（t=1cm）II第1節(jié)管步驟1機(jī)頭與機(jī)頭后第1節(jié)管（帶注漿孔混凝土管）連接圖第1節(jié)管與第2節(jié)管的連接（同以上）第2節(jié)管與第3節(jié)管的連接（同以上）管子預(yù)理鋼板管子/、/人、/Z./匕vix/vsXMf/X/V汽廣V;嗨栓譽(yù)一加勁肋板IIIyK/螺母X/x/zZ7/ICV/）6v$XZyW/XJrX/步驟1機(jī)頭與機(jī)頭后第1節(jié)管連接圖（帶注漿孔、帶預(yù)埋鋼板、帶預(yù)埋千斤盒的混凝土管）步驟1刃機(jī)頭

36、縱斷面圖（全）步驟1機(jī)頭裝置及進(jìn)出洞口工藝圖第二步，機(jī)械出土。泥水平衡機(jī)頭的出土原理：在混凝土管內(nèi)設(shè)100管作為循環(huán)泥漿管路，在地面上配置泥漿沉淀池、泥砂分離池、泥漿泵、泥漿循環(huán)管路，在工作坑內(nèi)設(shè)100膠管用以連接混凝土管內(nèi)和地面上的泥漿循環(huán)管路。抽出的泥漿經(jīng)沉淀后用抽泥車抽走，泥水經(jīng)循環(huán)管路繼續(xù)送至機(jī)頭前方。泥水平衡機(jī)頭管子進(jìn)泥口坑內(nèi)坑外刀盤6刀盤旋轉(zhuǎn)將土攪到底1部頂進(jìn)方向水泥帷幕進(jìn)排泥管攪籠電機(jī)主軸井內(nèi)導(dǎo)軌步驟2泥水平衡機(jī)頭出土示意圖第三步，回鎬、下頂鐵。當(dāng)頂鎬油缸伸出有0.7米，夠下1塊頂鐵的長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)將鎬回油，下1塊頂鐵，以確保平穩(wěn)頂進(jìn)。步驟3回鎬下頂鐵示意圖第四步，出鎬頂頂鐵、頂進(jìn)、

37、出土步驟4出鎬頂頂鐵、頂進(jìn)示意圖管外土體反向摩擦力使?jié){向后注射形成漿膜管子承口橡膠圈前1節(jié)管&尿頂進(jìn)方向后1節(jié)管注漿孔膠皮板管子插口單向閥步驟4管子接口及注漿示意圖第五步，開鎬頂進(jìn)測(cè)量。頂管時(shí)測(cè)量非常重要，要勤頂勤測(cè)，隨時(shí)校正，切不可單純?yōu)榱饲罂於贉y(cè)、漏測(cè)，一般在下管前和下管開1鎬后都應(yīng)測(cè)1點(diǎn)，此時(shí)若發(fā)現(xiàn)偏移容易校正。正常頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn)1米時(shí)測(cè)1點(diǎn)，測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行，機(jī)頭前方有固定光靶。將油缸縮回使頂進(jìn)的混凝土管處于完全松弛狀態(tài)。L第六步，回鎬下管。下管前，將鎬回到頭，將管道內(nèi)所有的工藝管路全部臨時(shí)斷開，管內(nèi)及坑內(nèi)所有電源斷掉，坑內(nèi)的人員全都走道管內(nèi)或上到地面上。下管要由專人

38、指揮。管子下到導(dǎo)軌上時(shí)，管外皮與導(dǎo)軌之間不能有空隙。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安裝膠圈時(shí)要涂抹凡士林，以使開鎬頂緊管接口時(shí)膠圈均勻壓縮，不被扭曲、翻轉(zhuǎn)和悶鼻，防止漏漿漏水。下管111JJun回鎬IJIIIIIILI步驟6縱斷面圖（局部圖-回鎬、下管）第七步，下頂鐵、出鎬頂進(jìn)（重復(fù)步驟3、4）。管子穩(wěn)好后，上好膠圈，在膠圈上抹勻凡士林，下弧形頂鐵，再下U型頂鐵，后開鎬，先頂U(kuò)型頂鐵，再頂弧形頂鐵，再頂管子，將剛穩(wěn)好的管子與前1節(jié)管子頂嚴(yán)緊。同時(shí)連接好各種注漿管路、機(jī)頭連接電路、進(jìn)水管、排泥管等。第八步（重復(fù)27步驟）進(jìn)行。第九步出洞口：當(dāng)機(jī)頭頂?shù)浇邮湛訒r(shí)，要控制頂進(jìn)速度，同時(shí)做好接受坑

39、處的各個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作。機(jī)頭步驟9出機(jī)頭示意圖第十步，將機(jī)頭吊至地面上，運(yùn)回到主頂坑，開始施工另一段頂管。過程同以上。管箍：頂管做管箍時(shí)，要將水泥和石棉摻在一起，管口要鑿掉2厘米的坡茬,并將接縫剔除不小于3厘米的縫隙，用水將接縫沖洗干凈，向里打入石棉水泥的拌和物。管子承口橡膠圈管外土體后1節(jié)管橡膠皮板水泥石棉打口2X2cmA字頂進(jìn)方向前1節(jié)管注漿孔鍍鋅管堵管子插口步驟10管箍施工示意圖(3) 測(cè)量、糾偏方法泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)的糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏油缸構(gòu)成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光測(cè)量定位系統(tǒng)來決定的。在頂進(jìn)過程中，激光經(jīng)緯儀從始至終進(jìn)行跟蹤測(cè)量，激光糾偏系統(tǒng)隨時(shí)根據(jù)激光點(diǎn)的左右上下進(jìn)行糾偏。

40、頂進(jìn)第一節(jié)管時(shí)，每頂進(jìn)0.20.3m即對(duì)中心線和高程測(cè)量一次，頂進(jìn)正常時(shí)，每頂進(jìn)0.51.0m測(cè)量一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整糾偏，加以修正控制。做到勤測(cè)勤糾，先糾高程偏差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。(4) 泥漿減阻的方法和技術(shù)措施長(zhǎng)距離頂管的成敗在于減阻的好壞，采用觸變泥漿減阻護(hù)壁的施工措施，即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。本工程專用的頂管機(jī)外徑尺寸比管節(jié)外徑大20mm故頂管機(jī)在土層中頂進(jìn)時(shí)使管節(jié)外圍形成20mm勺空隙，如能及時(shí)有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管節(jié)外圍，形成一個(gè)較完整的泥漿套，頂進(jìn)時(shí)既可有效減阻又能起到支撐土層的作用，加快頂進(jìn)速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇上升，嚴(yán)重時(shí)將可能

41、頂壞管節(jié)，甚至使頂管工作失敗。 觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土：水=1:8(重量比)，采用機(jī)械定量攪拌桶把水與膨潤(rùn)土攪拌均勻然后打入幾個(gè)注漿罐，靜置12小時(shí)，使其充分吸水，膨潤(rùn)成膠體，利用比重計(jì)測(cè)其比重，掌握在1.15g/cm為宜。 注漿孔布置頂管機(jī)機(jī)尾部均勻設(shè)置四只壓漿孔，頂進(jìn)時(shí)，及時(shí)跟蹤注漿，確保在頂管機(jī)后面及時(shí)形成完整的泥漿套。每?jī)晒?jié)管安排一節(jié)有漿孔的混凝土管，管內(nèi)四只壓漿孔90后對(duì)中，即在管節(jié)頂部設(shè)一只壓漿孔，另兩只壓漿孔斜向下夾角為90。通過1寸高壓注漿軟管接通四個(gè)壓漿孔與輸漿總管，每個(gè)注漿孔均安裝閘門進(jìn)行獨(dú)立控制。 同步跟蹤注漿制作觸變泥漿采用機(jī)械定量攪拌

42、罐把水與膨潤(rùn)土攪拌均勻，靜置12小時(shí)，使其充分吸水、膨潤(rùn)成膠體。將地面配制好的觸變泥漿經(jīng)注漿泵增壓后進(jìn)入輸漿管，通過環(huán)形管注入頂管機(jī)及管節(jié)的壓漿孔，形成泥漿套。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)時(shí)，利用頂管機(jī)尾部環(huán)向均勻布置的四個(gè)壓漿孔，與頂進(jìn)同步跟蹤注漿，以確保當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前時(shí)在其后形成的環(huán)向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整的泥漿套。 補(bǔ)壓漿管節(jié)在頂進(jìn)過程中，由于部分漿液流失到土層中，因此必須間隔一段時(shí)間后進(jìn)行補(bǔ)漿。 壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節(jié)外理論空隙體積的4倍左右，注漿壓力值不宜過高和過小，依據(jù)采用漿液的粘度和管路長(zhǎng)度，壓漿站的壓力初步控制在2050KPa。(5) 檢查井頂管施工完畢后

43、，檢查井的做法參照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明。(6) 工作坑的回填回填工序應(yīng)在井與管箍的強(qiáng)度均上號(hào)后方能進(jìn)行，回填時(shí)應(yīng)采取人機(jī)配合施工,管頂以下由人工對(duì)稱回填碎石防止管身發(fā)生位移。管頂以上應(yīng)由挖掘機(jī)或裝載機(jī)回填，高度至管頂以上40cm?；靥詈髴?yīng)用平振進(jìn)行震動(dòng)，使其密實(shí).達(dá)到要求(7) 工作坑拔樁回填溝槽后，立即拔樁。用振錘配合吊車7、頂管施工質(zhì)量控制頂管施工質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5管線軸線偏差L100m50mm標(biāo)咼偏差L100m+30-40相鄰管節(jié)錯(cuò)口15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11MPa1內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許變化范圍（mm）地面隆起

44、的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10-20不得大于1。8、頂管質(zhì)量通病的防治(1) 泥水冒出地面 現(xiàn)象在頂進(jìn)時(shí)，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂。 原因因覆土層太淺，泥水平衡頂管的復(fù)土深度必須大于1.5倍管外徑，否則易發(fā)生冒頂。 防治措施a、控制泥水密封艙的泥水壓力，保持在1-1.1倍正面土體靜止土壓力為宜。b、土層滲透系數(shù)很大，或覆土深度小于1.5時(shí)，應(yīng)加深覆土。c、增加進(jìn)水中粘土的比例，適當(dāng)提高進(jìn)水比重，使泥水不易滲透。叩頭 現(xiàn)象頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。 原因a、大多發(fā)生在粉細(xì)砂土中。由于泥

45、水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)起會(huì)相起震動(dòng)，這種震動(dòng)會(huì)使粉細(xì)砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會(huì)使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢(shì)。b、或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機(jī)往下偏。c、泥水壓力控制不好。 防治措施a、首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低，可調(diào)低進(jìn)泥的泥漿濃度，減小頂進(jìn)速度。b、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些，同時(shí)把前三至四節(jié)管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。(3)泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象 現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢通，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。 原因a、在泥水管內(nèi)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵

46、效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對(duì)管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時(shí)間一長(zhǎng)板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。b、在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過大，它在管道的彎頭和蝶閥處會(huì)把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會(huì)影響頂管機(jī)的正常推進(jìn)，時(shí)間一長(zhǎng)，頂管機(jī)會(huì)往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。 防治措施a、如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，就應(yīng)該更換。b、停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。c、如果是在含水量小的粘土中推進(jìn)，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時(shí)所切削泥土的厚度，同時(shí)適當(dāng)加大送水量。另外在

47、排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時(shí)間只需打開箱底排出。五、質(zhì)量保證措施確保工程質(zhì)量是工程施工最基本前提，也是施工企業(yè)的生命，沒有質(zhì)量就沒有效益，就沒有信譽(yù)。因此施工企業(yè)確保工程質(zhì)量不僅是對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，更是對(duì)企業(yè)自身的負(fù)責(zé)。“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”，我們將始終如一地堅(jiān)持這一思想原則，規(guī)范施工，認(rèn)真依照招標(biāo)文件所明確的各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)去組織實(shí)施。1、質(zhì)量保證體系確立“防檢結(jié)合、以防為主、重在提高”的觀點(diǎn)，不僅要對(duì)工程質(zhì)量的結(jié)構(gòu)進(jìn)行管理，更重要的是對(duì)原因的管理，對(duì)施工工藝方法及各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)采購(gòu)材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查預(yù)防

48、施工工序和方法是否符合標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)關(guān)鍵工種操作的技術(shù)工人要事先培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)，合格后才能上崗操作。樹立“一切用數(shù)據(jù)說話”的觀點(diǎn)。工程施工的全面質(zhì)量有定性的變化趨勢(shì)的預(yù)測(cè)、分析的判斷，有要求。認(rèn)真做到檢查憑證的簽證工作。施工過程中的系統(tǒng)檢查、簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，合格后填寫檢查憑證并請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽證。2、組織保證措施質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目總經(jīng)理、總工程師、畐U經(jīng)理、各部門長(zhǎng)組成，制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊(duì)分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組，由施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢科長(zhǎng)、工程科長(zhǎng)、主任工程師組成。質(zhì)檢科和試驗(yàn)室專職抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管

49、理。施工隊(duì)一級(jí)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本工段施工區(qū)段的質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，并重在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。施工隊(duì)所屬各施工班組根據(jù)自己的計(jì)劃，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。對(duì)各段的施工難點(diǎn)、關(guān)鍵工序進(jìn)行分析，選定有關(guān)課題，成立QC小組，積極展開工作。建立一個(gè)完善的中心試驗(yàn)室，全面實(shí)施對(duì)工程所用的原材料或試件等進(jìn)行檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。堅(jiān)決實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的，堅(jiān)決返工重做。把質(zhì)量責(zé)任制橫到邊、豎到底，項(xiàng)目經(jīng)理與各主要管理人員和每位技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、關(guān)鍵崗位的操作工簽定質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書，做到責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明，真正把工程質(zhì)量

50、終身制落實(shí)到每個(gè)職工。各級(jí)質(zhì)量責(zé)任如下：項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)單位負(fù)責(zé)，代表單位承擔(dān)工程合同質(zhì)量責(zé)任，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。選擇和確定各職能部門負(fù)責(zé)人、主要骨干；選擇和確定各工區(qū)負(fù)責(zé)人及主要骨干，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工的組織管理，承擔(dān)施工工程合同責(zé)任；確保工程施工必須的機(jī)械配備和材料供應(yīng)；教育職工提高質(zhì)量意識(shí)，并用嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)手段（按合同或責(zé)任書兌現(xiàn)）對(duì)工程質(zhì)量把關(guān)?？偣こ處煟贺?fù)責(zé)合同段工程質(zhì)量和技術(shù)管理工作，確保項(xiàng)目工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。主持制定加強(qiáng)質(zhì)量管理的措施和辦法，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)各職能部門、各工區(qū)質(zhì)量管理工作的檢查、監(jiān)督；定期和不定期組織工程質(zhì)量檢查及主持整改；對(duì)重大質(zhì)量問題，及時(shí)提出處理意見，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審定后執(zhí)行

51、；主持內(nèi)部的工程質(zhì)量檢查評(píng)定，參與監(jiān)理工程師檢查評(píng)定；定施工方案，主持技術(shù)交底，指導(dǎo)試驗(yàn)工作，處理合同段的重大技術(shù)問題；負(fù)責(zé)重大變更設(shè)計(jì)的申報(bào)，保證工程質(zhì)量。質(zhì)檢工程師：在工程質(zhì)量問題上對(duì)總工程師負(fù)責(zé)，具體負(fù)責(zé)按規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行施工工藝巡查、監(jiān)督，按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工序和工程項(xiàng)目檢查，評(píng)定把關(guān)，履行否決權(quán)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。試驗(yàn)工程師：負(fù)責(zé)對(duì)原材料，對(duì)工程施工的各試驗(yàn)項(xiàng)目做到及時(shí)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)頻率符合要求，試驗(yàn)結(jié)果正確；完成監(jiān)理或業(yè)主要求的抽檢試驗(yàn)，提出試驗(yàn)報(bào)告；指導(dǎo)工地試驗(yàn)室的試驗(yàn)工作，參與處理有關(guān)工程質(zhì)量問題。材料工程師：負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)要求的材料品種、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織材料進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料的

52、各種質(zhì)檢資料齊全。不合格的材料決不進(jìn)場(chǎng)；材料的貯存和保管做到不受潮、不銹蝕、不變質(zhì)，否則作廢品處理，清除出場(chǎng)。施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：承擔(dān)承建工程項(xiàng)目的責(zé)任，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。對(duì)下屬施工隊(duì)(組)施工項(xiàng)目進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、督促，做到嚴(yán)格規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工；嚴(yán)格按經(jīng)濟(jì)責(zé)任或有關(guān)獎(jiǎng)罰規(guī)定，對(duì)施工隊(duì)(組)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。質(zhì)檢員：按施工規(guī)范、工藝要求隨施工隊(duì)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，履行否決權(quán)，及時(shí)糾正違規(guī)操作，確保工程施工質(zhì)量；負(fù)責(zé)按工序進(jìn)行自檢評(píng)定，報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)查簽定。3、質(zhì)量制度管理(1) 認(rèn)真理解和執(zhí)行本合同的技術(shù)規(guī)范和合同指定的其它標(biāo)準(zhǔn)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范和

53、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢驗(yàn)評(píng)定。(2) 實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理制度，建立以項(xiàng)目總工為主要負(fù)責(zé)人的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，明確各部門的職責(zé)，切實(shí)推行全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量管理的監(jiān)督力度。(3) 施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度和隱蔽工程驗(yàn)收制度。(4) 開工前，分別對(duì)各施工班組進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育和培訓(xùn)，隨著工程的進(jìn)展，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，使質(zhì)量意識(shí)貫穿于施工全過程。(5) 施工過程中，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”思想，樹立創(chuàng)精品工程、國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程意識(shí)。制定成品保護(hù)計(jì)劃，建立成品保護(hù)制度，本著“誰負(fù)責(zé)施工、誰負(fù)責(zé)成品保護(hù)”的原則，進(jìn)行成品的保護(hù)。(7) 堅(jiān)持定期或不定期開展質(zhì)量大檢查制度和每月質(zhì)量專題會(huì)議(8) 提前做好質(zhì)

54、量通病的預(yù)防措施，在施工過程中予以實(shí)施，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。(9) 與各施工班組簽訂質(zhì)量協(xié)議書，制定獎(jiǎng)罰措施。(10) 原材料的質(zhì)量控制：運(yùn)至工地的原材料、半成品及成品的生產(chǎn)合格證、試驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)許可證等齊全。由材料部門委托抽樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。(11) 建立工地試驗(yàn)室，檢查、督促各種采購(gòu)材料的取樣、送樣及檢測(cè)工作。協(xié)助材料部門把好材料進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量關(guān)。4、技術(shù)保證措施工程開工前，必須按分部、分項(xiàng)編寫完善的施工組織的施工要點(diǎn)。常規(guī)分部、分項(xiàng)編寫標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)和要點(diǎn)，特殊分部、分項(xiàng)要特殊編寫施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝及要點(diǎn)。施工組織設(shè)計(jì)和施工要點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可執(zhí)行。同時(shí)組織全體職工、民工學(xué)習(xí)合同文件和技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按照工程施工工藝和天津市政工程施工規(guī)范組織施工，并結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)市優(yōu)計(jì)劃，制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則；牢固樹立質(zhì)量第一、爭(zhēng)取全優(yōu)的思想。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計(jì)為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計(jì)和施工要點(diǎn)為指導(dǎo)，以三級(jí)技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工序的控制與管理。對(duì)易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。施工中積極應(yīng)用“四新”技術(shù)，同時(shí)廣泛開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進(jìn)”五小活動(dòng)，充分發(fā)揮科技生產(chǎn)力作用，保證施工質(zhì)量。認(rèn)真貫徹IS09001質(zhì)量管理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)