汽車博物館玻璃幕墻工程施工組織設計

1、工程投標人：法定代表人或其委托代理人： 日 期：年月日目錄一、施工方案及技術措施1、埋件的測量及安裝2、建筑物外輪廓測量及幕墻測量放線3、幕墻構件加工及組裝4、玻璃幕墻施工工藝流程5、鋁板安裝6、外墻外保溫及真石漆飾面層施工工藝7、產品儲存、運輸 半成品、成品保護措施二、質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃1、施工項目創(chuàng)優(yōu)目標2、施工前的質量控制技術措施3、施工過程中的質量控制技術措施4、工程完成后的質量控制技術措施5、過程精品6、質量保證體系7、確保工程質量的技術組織措施8、創(chuàng)優(yōu)工程措施三、施工總進度計劃及保證措施1、工期進度控制目標及進度計劃2、工程進度控制體系3、延誤工期處罰承諾4、施工進度計劃表四、

2、施工安全措施計劃1、安全生產目標2、安全生產責任制3、安全管理程序4、安全文明施工管理制度5、施工安全技術規(guī)定五、文明施工措施計劃1、文明施工管理網絡2、保證文明施工管理措施3、場容場貌4、生活衛(wèi)生5、環(huán)境保護措施6、文明建設措施7、治安管理措施六、緊急情況的處理措施七、保證工期的技術組織措施八、勞動力計劃表九、擬投入本項目的主要施工設備表、施工方案及技術措施第一節(jié)、埋件的測量及安裝埋件是幕墻單元與主體結構連接構件， 預埋件制作、 安裝的質量好壞直接影 響著幕墻與主體結構的連接功能。 其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精 度及外觀質量的好壞。 所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)， 預埋件無論

3、對其制 作和安裝都是直接影響整個幕墻的工、安裝及整體效果的重要因素。本工程沒有預埋件， 設計采用后置埋件。 用化學錨拴與砼連接錨固鍍鋅鋼板 形成埋件。一、技術準備1. 熟悉現場與圖紙熟悉圖紙： 安裝作業(yè)人員在接到圖紙后， 先要對圖紙進行熟悉了解， 主要了 解以下幾個方面內容：1.1. 圖紙的頁數及圖號內容；1.2. 埋件的種類、數量及安裝位置；1.3. 設計的主導尺寸 （分格） ，不可調整尺寸和可調節(jié)尺寸；1.4. 對圖紙的質疑 （ 如果有 ） ；1.5. 埋施工方案和技術交底；1.6. 明確轉角及異形處的處理方法；1.7. 對照土建圖紙驗證施工方案及設計。2. 了解埋件的位置及施工方法了解幕

4、墻分格處預埋件的準確位置。3. 埋件檢測及安裝施工工藝施工工藝流程：熟悉了解圖紙要求一在施工現場找準安裝區(qū)域一找出定位軸線一打水平（或檢查土建水平）T拉水平線一查證錯誤T調整錯誤水平分格一 調整后置預埋件位置一植入化學錨栓一后置預埋件。二、半成品及工器具準備 半成品：后置預埋件、由我公司設計加工圖，由專業(yè)廠家加工制造，直接向 施工現場供貨。埋件送檢：由現場監(jiān)理工程師抽樣的預埋件試件送到專門檢測機構進行構件 試驗。器具：水準儀 2 臺、水平尺、卷尺、緊線器、吊錘、鋼絲線若干 （根據工程 需要增加 ） 。三、埋件安裝施工1在施工現場找準預埋區(qū)域：針對不同工程實際情況， 在現場上要找準預埋件的區(qū)域，

5、 首先要了解幕墻安 裝區(qū)域，有的工程是全部幕墻， 則整個工程就是全區(qū)域， 有的只是局部有幕墻則 區(qū)域就是局部的。2找出定位軸線： 將圖紙中明確的定位軸線與實際施工現場進行對照找出定位軸線的準確位 置，定位軸線的作用有：幫助確定幕墻的起訖驗收安裝是否準確；調整誤差，確 定誤差調整范圍。3找出定位點： 根據在現場查找的準確定位軸線， 根據圖紙中提供的有關內容， 確定定位點； 定位點數量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。4抄平 （打水平 ） ： 用水準儀，對兩個定位點確定水平位置， 水準儀要按規(guī)范使用 （使用方法略 ）， 首先水準儀定位時要考慮安全， 頂點間距離大致相同，

6、水準儀要擺正放穩(wěn)， 不能 出現移動、錯位等現象，要注定正確使用和保管好水準儀。5拉水平線： 在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線， 同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。6測量誤差： 在水平線拉好后，對所在工作面進行水平方向的測量，同時檢查各軸線 （ 定 位軸線 ）間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因， 核對有關規(guī)范 （施工） 對誤差允許值的要求， 在規(guī)定誤差范圍內的， 可消化誤差， 超過誤差范圍應與土 建方或甲方協(xié)商解決。7調整誤差：對在規(guī)范允許范圍內的誤差進行調整時， 要求每一定位軸線間的誤差，在本 定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于 2,如超過此

7、范圍請書面通知設計 室進行設計調整。8 水平分割：在誤差調整后，在水平線上確定預埋鐵件的中心位置， 水平分割必須通尺分 割，也可以在兩定位軸線內進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內分割。9. 驗證水平分割的尺寸：水平分割后，要進行復檢。圖紙中的對應部位分格要對照復核， 同時對與定 位軸線相鄰的預埋件定位線進行測定檢查，確認準確無誤后進行下一道工序。10. 后置埋件：根據復檢確認的分割位置，檢查預埋件安裝時與幕墻分格是否有沖突，同時察看是否存在難以固定的或需要處理才可固定的情況。以土建單位提供的水平線標高、軸向基準點、垂直預留孔確定每層控制點，并以此采用經緯儀、水準儀為 每塊埋件定位，并加以固

8、定，確保埋件位置準確。11. 化學錨拴施工方法化學錨拴工藝植筋新技術是運用高強度的化學粘合劑，使螺桿等與混凝 土產生握固力，從而達到預留效果 步驟：定位鉆孔清除灰塵注膠植入鋼筋養(yǎng)護 鋼筋螺栓錨固法1.施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清 理干凈，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置， 鉆孔位置標明后由現場 負責人驗線。2鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、 成孔直徑及錨固深度。 可參照下表施工安裝數據：型號M8M10M12M16M20M24M30螺桿直徑（）M8M10M12M16M20M24M30螺桿全長L（）110130160190260300380鉆孔直徑（）10121

9、418252835埋設深度T（）8090110125170210280固定物厚度（）14202535656570最小基材厚度D（）130140160175220260330最大扭緊扭距（）10204080150200400如有需要可根據要求增加孔深以增大強度3、清孔（1）鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內灰塵清理干凈，用氣泵、 毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉 絲沾丙酮，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還 須用加熱棒，進行干燥處理。（2）若為水鉆孔：用清水將孔內泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈。4、放入藥管用手或是目視檢查確認樹脂

10、的流動性，確認后再將藥劑插入至孔底。為了施工方便并使化學錨栓充分發(fā)揮作用建議使用時盡量 讓 藥管中白色顆粒 均勻分布管中，可采用搖晃或避光處水平放 置一段時間的 方法。5、旋入螺桿螺桿埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用電動工具 驅動旋入孔底即停， 確認有樹脂上升至孔口附近當螺桿到達到達孔底時，立刻 停止攪拌，勿做多余的過剩攪拌動作。6、固化養(yǎng)護養(yǎng)護時間見下表參考凝固時 間。在養(yǎng)護期內請勿搖晃螺桿。7、固定物件養(yǎng)護期過后可固定鋼板。凝固時間：溫度大于20 C10°C -20 °C0C -10 C-5 C -0 C干混凝土10分鐘30分鐘60分鐘3小時濕混凝土30分鐘6

11、0分鐘2小時8小時四、質量評定、資料整理1. 現場拉拔測試在現場監(jiān)理工程師參與下，由專門檢測機構進行預埋件現場拉拔試驗， 預埋 件測試結果應能滿足幕墻荷載要求。拉拔點及測試數量按照混凝土后置埋件技 術規(guī)程要求取點。2. 質量評定質量評定：預埋件，屬于隱蔽工程施工，故其質量驗收必須按隱蔽工程驗收 有關規(guī)定進行。主要有以下幾個方面：2.1. 驗收定位是否準確。2.2. 是否固定、牢固。2.3. 埋件是否符合要求。2.4. 對其他工程是否造成影響。2.5. 所用材料是否合格。2.6. 資料是否已整理齊全。3. 資料整理 資料整理：應隨工程施工進度隨時增量，自檢驗收完后請甲方派代理驗收、 簽字。要求：

12、3.1. 隱蔽驗收的范圍是全部工程。3.2. 內容應包括：半成品、材料質量、安裝質量。3.3. 必須標明日期、施工人員、質檢員。3.4. 明確表明施工層、施工段、軸線位置。3.5. 繪制詳圖。3.6. 隱蔽驗收記錄完善、保存完整。 第二節(jié)、建筑物外輪廓測量及幕墻測量放線為保證幕墻工程施工質量， 要求安裝幕墻的主體工程， 應符合有關結構施工 及驗收規(guī)范的要求。但是，實際上主體結構會因施工、層間位移、沉降等因素造 成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符。 因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物 進行整體測量， 以掌握建筑物結構尺寸的偏差值。 在土建結構工程、 鋼結構工程 完成后立即進行建筑物外輪廓測量。一

13、、工藝流程1幕墻放線工藝流程：熟悉了解建筑結構與幕墻設計施工圖一 準備所有的工器具，做好準備工作 一對整個工程進行分區(qū)、分面一確定基準測量層一確定基準測量軸線一確定關鍵 點一在關鍵層打水平線 T尋找輔助層打水平線 T找出豎梁放線定位點 T 將定位點加固 T拉水平線 T檢查水平線的誤差 T調整誤差 T進行水平 分割 f 復查水平分割的準確性 f 吊垂直線 f 檢查垂直度 f 固定垂直線 T檢查所有放線的準確線 f 重點清查轉角，變面位置的放線情況f記錄原始 數據f更換測量立面f重復上面程序f增量數據f分類f處理或上報設計部。二、操作說明1. 熟悉圖紙 對于作業(yè)的操作，首先要對有關圖紙有全面的了解

14、，不僅是對幕墻施工圖， 對土建建筑、結構圖及鋼結構圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。2. 確定關鍵層、基準軸線、關鍵點對整個工程進行分區(qū)、 分面、 編制測量計劃， 對于工作量較大的或是較復雜 的工程，測量要分類有序的進行， 在對建筑物輪廊測量前要編制測量計劃， 對所 測量對象進行分區(qū)域、 分立面的計劃測量， 然后進行綜合， 測量區(qū)域的劃分在一 般情況下遵循以立面劃分為基礎，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量。 在對整個工程進行分區(qū)域后， 就對每個區(qū)域進行測量， 在測量時首先找到關鍵層。關鍵層選擇原則：1) . 要具備縱觀全區(qū)域的特征，

15、一般在全區(qū)的最高部分如塔樓或裙樓頂部； 可以由此層放線到全區(qū)域的每一部分；由此層所放的線具有可測量性和可控；2) . 在立面變化復雜的上下層；3) . 每個復雜立面層；4) . 可影響周圍環(huán)境的層次，關鍵層也是垂直方位的定位層。確定了基準測量層后隨后即要確定基準測量線。 軸線是建筑物的基準線， 幕 墻施工定位前， 首先要與土建共同確定基準軸線或復核土建的基準軸線。 幕墻的 施工測量應與主體工程施工測量軸線相配合， 使幕墻坐標、 軸線與建筑物的相關 坐標、軸線相吻合(或相對應) ，測量誤差應及時消化不得積累，使其符合幕墻 的構造要求。關鍵層、基準軸線確定后，隨后確定的就是關鍵點，關鍵點在關鍵層尋

16、找， 但不一定在基準軸上，且不低于兩個。放線從關鍵點開始， 先放水平線， 用水準儀進行水平線的放線， 一般的放線 采用花藍螺絲收緊， 然后放吊線。 放線時要注意風力大于 4 級時，須用光學經緯 儀、鉛直激光儀及水準儀。根據放線后的現場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意：1) . 多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺；2) . 測量點要統(tǒng)一；3) . 測量結構要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。 數據記錄整理分類：對測量的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同 時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差結果。處理數據：對數據進行處理后，要是誤差大，需調整的位置進行處理，提出 切實可

17、行的處理方案。 同時，將資料 （原始）整理成冊上報設計室， 同時進行下一 道工序的工作。3. 幕墻測量放線j 豎梁定位放線 : 是在根據放線處理數據調整后，且正式設計圖紙已定， 所有誤差調整處理方案確定后進行的。豎梁的定位放線是幕墻安裝關鍵性的一 步，也是實質性的一步， 其誤差的大小直接影響著后期各工序的質量， 放線必須 準確，同時豎梁放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節(jié)點處的尺寸處理， 石材的規(guī)格、 封口的方向、 主梁的安裝方向等問題。 根據調整后之正式施工圖確 定立柱之進出、左右位置。具體施工如下：j1. 施工前對圖紙進行全面了解，弄清整個位置的主導尺寸以及整個建筑設 計的風格， 并對

18、整體施工組織設計有明確的認識， 對施工進度的控制做到心中有 數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法和方案。j2. 在正式施工前，要進行施工準備，主要包括人員準備，工器具準備和材 料準備。j3. 在施工現場找準開線部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉 角位，軸線性，變高、變截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。j4. 選擇關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并 固定好，對關鍵點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。j5. 根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定桁架的定位，為 了保證豎梁安裝誤差在允許范圍以內， 放線時還需要尋找一個輔助層打水平， 以 保證

19、兩點形成一根定位線， 輔助層可以是一個或幾個， 視實際情況而定， 一般情 況下隨樓層的層高而定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。j6. 在關鍵層上尋找放線的定位點。定位點一般在變面接口處，轉角處，在 平面幕墻較長時可以是在平面中間， 但此時必須調準位置， 保證線、 面空間的統(tǒng) 一。關鍵點不低于兩個， 隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式 而決定關鍵點的多少。j7. 找出所有定位點，對定位點調整固定，要求：j.7.1 定位點誤差必須足夠小。j.7.2 固定點所用材料應無明顯塑性變形。j.7.3 固定必須牢固，穩(wěn)定。j8. 復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#細鋼絲拉直，并用花

20、蘭螺絲拉緊，在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1。j9. 在水平線拉好后，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要 將鋼絲調至水平狀態(tài)，必要時可在中間輔助支點，以免鋼絲下?lián)稀10.進行水平分割：水平線打好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必 須做好以下準備工作：j.10.1 查看圖紙分格j.10.2 明了定位軸線與分格線的關系j.10.3 找出定位軸線的準確位置j.10.4 準備工具，同時對量具、儀器進行調整j.10.5 確定分割起點的定位軸線。準備工作做好后著手水平分割，一般三 人同時進行，一人主尺，一個復尺，一人定位。每次分割后都要進行復檢。J 1 1 .對水平分

21、割準備性的檢查， 要求在每次水平分割完畢后進行， 方法有兩 種：j.11.1 按原來的分割方法進行復尺，并按總長，分長復核閉合差。j.11.2 按相反方向復尺，并按總長，分長復核閉合差。j12. 以上復查如出現分割誤差大于 2，則需要重新進行分割。水平分割確定 后，根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：固定吊線支座； 每根線都在分割點上； 分割點必須準確無誤； 吊線前必須清除障礙物； 所吊垂線必須與水平分割完全吻合； 風力大于 4 級時不宜吊垂線； 吊線時，可用加重砝碼的辦法來減少風力的影響； 高層，超高層采用經緯儀配合吊線；j13. 檢查垂直度，綜合應用以下方法，使其偏差達到規(guī)范許可范圍內

22、：j.13.1 經緯儀檢查法 :經緯儀檢查法是用經緯儀作為垂直驗證， 從所吊垂線中選擇幾根垂線用經緯 儀進行復檢，查出誤差，作好記錄，并尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦 法。j.13.2 水平輔助層定位點重合復檢法 : 水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否垂合來檢查垂直 吊線的準確性。j.13.3 自由復檢法 :自由復檢法是任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢， 具體方法 叁照經緯儀檢查法、水平輔助層定位點重合復檢法得出誤差后進行分析，記錄、 處理。這是由于有時趕工時間緊的情況下的緊急辦法一般情況下不采取。j14. 固定垂直線： 為了防止受外界力的影響，在調整好的垂

23、直線要進行固定，固定要穩(wěn)、準， 同時避免外界沖辦對其影響， 要注意對所放線的保護， 有條件的對固定完畢的垂 直線用經緯儀重新校正。j15. 至上道工序操作為止， 放線部份的工作基本完成， 隨后將進入安裝階段， 為保證安裝階段準確無誤， 對所放的線要進行全面階段復查， 對不同區(qū)域進行復 查，以保證不出差錯， 保證其準確性是檢查的重點， 特別是轉角位置的放線情況， 由于轉角位置石材分格位與豎梁分格位不在同一位置， 故放線時要注意換算， 同 時要反復查對，以防搞錯。三、質量評定、資料整理1. 資料是否完整，是否準確；2. 對所測量的位置是否進行土建與幕墻施工對照；3. 資料是否裝訂成冊；4. 測量人

24、員名單、負責人姓名、簽字；5. 資料上交存檔。四、繪制工藝查找建筑圖一對照測量記錄T根據記錄及建筑圖、 幕墻設計繪制草圖一檢查 是否有遺漏一正式繪圖一清理、整理一對問題的處理方案及說明一會審、會簽。五、基本操作說明成果圖的類別1. 立面（ 結構） 圖；2. 剖面圖（層高測定 ）；3. 平面測定；4. 處理誤差詳圖；5. 處理說明。查找建筑結構圖， 對建筑結構圖的外圍設計重新認識， 找到所繪制的相應位 置，同時注意對圖紙細節(jié)的審查。根據測量結構記錄，對照圖紙尺寸，對圖紙與 實際施工的情況進行比較， 對超出規(guī)定誤差范圍的直接標出， 并通過計算找出誤 差值，同時對誤差值較大的位置進行反復核對，以防造

25、成失誤。繪制草圖： 根據以上資料及建筑有關圖紙， 進行草圖設計。 草圖設計應注意 以下幾個問題：1. 所用資料必須真實可靠。2. 所有尺寸必須準確。3. 選用適當的圖幅及比例。4. 所繪制的圖紙為未覆蓋外維護的結構邊線圖。5. 草圖繪制完成后， 要對草圖進行審查， 檢查是否有遺漏； 是否有不全面或 與測量結果有誤差的地方， 同時對照尺寸進行符合， 檢查圖紙是否有漏空未畫的。6. 檢查復審完成后， 進行成果圖的正式繪制， 正式繪制的成果圖， 要對土建 結構的情況進行全面仔細的形象客觀的反映。7. 對圖紙進行整理編號，按照要求進行整理并準備送往有關部門。8. 對應土建誤差造成與原設計有悖之處， 在

26、繪制成果圖時要提出切實可行的 處理方案，同時繪制詳細的處理圖，并附說明及處理理由和施工方法。第三節(jié)、幕墻構件加工及組裝一、材料進廠（場）檢驗工程材料進入工廠加工 （進入施工現場安裝或入庫） 前，公司質檢部門將按 9001 質量保證體系要求，進行工程材料各項性能的進廠（場）檢驗。質量控制 流程圖如下：合同評審材由采購部、質檢部等部門對 材料商進行評定，確定合格 材料商物料到貨自檢質控部倉儲部項目工地倉管員或工地管理員驗證品 名、規(guī)格、數量、質保書、 合格證后，將送貨憑證復印 比送至質控部IQC質檢員填寫"檢驗記錄"并 相應的A檢驗報告出具憑質檢部出具的”檢驗合格扌報 I告&q

27、uot;，由采購員辦理由采購員憑質檢部出具的"檢驗不合格報告"辦理退貨II第四節(jié)、玻璃幕墻施工工藝流程復檢基礎尺寸f質量檢查f玻璃塊安裝f質量檢查f密封f清掃f全面綜合檢查T竣工交付一、操作工藝1、安裝施工準備 編制材料、制品、機具的詳細進場計劃； 落實各項需用計劃；編制施工進度計劃；做好技術交底工作； 搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。 構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。 在室外儲存時應采取保護措施； 構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。2、施工測量放線 復查由土建方移交的基準線； 放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻

28、施工面，并進行檢查； 在放線前， 應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量， 根據測量結果， 確定基 準線。以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記； 分格線放完后， 應檢查預埋件的位置是否與設計相符， 否則應進行調整或預 埋件補救處理；最后，用0.51.0伽的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作 為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根；二、注意事項 放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累； 放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口； 拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；

29、應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。點式玻璃幕墻的安裝三、玻璃的安裝 安裝前應檢查校對鋼結構主支承的垂直度、 標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。 安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、 灰塵等雜物， 駁接玻璃 底部 U 型槽應裝入氯丁橡膠墊塊， 對應于玻璃支承面寬度邊緣左右 1/4 處各放置 墊塊。 安裝前， 應清潔玻璃及吸盤上的灰塵， 根據玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤 個數。 安裝前，應檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃； 現場安裝玻璃時， 應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好， 然后再與駁 接爪進行安裝。 為確保駁接處的氣密性

30、和水密性， 必須使用扭矩扳手， 根據駁接 系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小， 按標準安裝玻璃時， 應始終保持懸掛在上 部的兩個駁接頭上。 現場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。 玻璃全部調整好后， 應進行整體里面平整度的檢查， 確認無誤后， 才能進 行打膠密封。四、密封 密封部位的清掃和干燥， 采用甲苯對密封面進行清掃， 清掃時應特別注意 不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所， 清掃用紗布臟污后應常更換， 以保證清掃效 果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 貼防護紙膠帶： 為防止密封材料使用時污染裝飾面， 同時為使密封膠縫與 面材交界線平直，應貼

31、好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直； 注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費； 膠縫修整： 注膠后， 應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓， 將多余的膠刮 掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢； 清掉紙膠帶： 膠縫修整好后， 應及時去掉保護膠帶， 并注意撕下的膠帶不 要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。五、清掃清掃時先用浸泡過中性溶劑 （5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去， 然后再用 干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對禁止使用酸性或堿性洗劑。六、竣工交付：先自檢，

32、然后上報甲方竣工資料；在甲方組織下，驗收、竣工交付；辦理相關竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿 足用戶要求，及時進行維修處理。七、施工注意事項1、不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。2、玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面 朝向室內，非鍍膜面朝向室外。3、玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊； 墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應 小于100；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。4、玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的 設計角度，并用粘結劑粘

33、牢固后嵌入槽內。5、玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表 面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。6幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定幕墻安裝允許偏差表項目允許偏差（）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻咼度（H） （ m< 10H< 30激光經緯儀60 < H> 30< 15或經緯儀90 < H> 60< 20H> 90< 25幕墻平面度< 2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度< 2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度< 2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）± 2卡尺兩相鄰

34、面板之間接縫高低差< 1.0深度尺單元幕墻安裝允許偏差應除應符合本標準表的規(guī)定外，尚應符合表1.7.3-2 規(guī)定。鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可 見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。玻璃幕墻的施工過程中應分層進行抗水滲漏性能檢查。單元幕墻安裝允許偏差（）表項目允許偏差檢查方法同層單元組件標高寬度小于或等于35m< 3.0激光經緯儀或經緯 儀相鄰兩組件面板表面高低差< 1.0深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值比）± 1.0卡尺兩組件對插件距槽底距離（與設計值 比）± 1.0卡尺耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.

35、5 ;施工寬度不應小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結；玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收： 構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。 幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。 幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。 其他帶有隱蔽性質的項目。八、質量標準材料檢驗一般規(guī)定: 材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料 作為一個檢驗批，每批應隨機抽取 3%且不少于5件。 玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家 現行的有關產品標準的有關規(guī)定。玻璃：玻璃

36、幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊沿處理 情況的檢驗。 主控項目檢驗玻璃厚度應采用：玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02的游標卡尺測量被檢驗玻璃每 邊的中點，測量取平均值。對已安裝的玻璃，可采用分辨率為 0.1的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4點進行檢測，取平均值。玻璃厚度允許偏差（）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5± 0.26a17 時，土 0.1厚度偏差不大于玻璃原片允8± 0.3許和中間層感允許偏差之和。中10a17-22 時，± 1.5間層總厚度小于 2時，允許偏12± 0.4差，土 0;中間及總厚度大于或等15&

37、#177; 0.6a22 時，土 2.0于2時，允許偏差土 0.2。19± 1.0玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度質為1的鋼卷尺沿玻璃周遍測量，取最大值。詳見下表。單片玻璃邊長允許偏差（）單片玻璃允許偏差5、6LW 10001000V L< 2002000V L < 30008、10、12± 1+1, -2+1, -3+1, -2+1, -3+1, -4中空玻璃邊長允許偏差（）長度允許偏差V 1000+0.1 , -2.010002000+1.0 , -2.5>20002500+1.5 , -3.0夾層玻璃邊長允許偏差（）總厚度D允許偏差L&l

38、t; 12001200V L< 24004< DV 6± 16< DV 11± 111 < D V17± 2± 211 < D V24± 3± 3一般項目玻璃外觀檢驗，應在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200處，觀察被檢玻璃面。詳見下表。鋼化、半鋼化玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條a < 100< 0.1,每平方米允許3條 a < 100, 0.1 V b< 0.5,裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗指標針眼距邊部75內，每平

39、方米允許8處或中部每平方米允許3處 1.6 V 2.5不允許存在d>2.5斑紋不允許存在斑點每平方米允許8處1.6 V d < 0.5,裂紋、缺角每平方米允許2條a < 100,0.3 <b,< 0.8夾層玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗指標膠合層氣泡直徑300圓內允許長度為12的膠合層氣泡2個膠合層雜質直徑500圓內允許長度為3的膠合層雜質2個裂紋不允許存在爆邊長度、寬讀不得超過玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在玻璃應力的檢驗，應采用:用偏振片確定玻璃是否鋼化處理 用表面應力檢測儀測量玻璃表面應力幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的表面應力（）表181-8鋼化玻璃半

40、鋼化玻璃S > 9524V SW 69幕墻玻璃邊緣處理包括機械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗方法應采 用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應符合設計要求。 質量保證資料:1) 玻璃的產品合格證。2) 中空玻璃的檢驗要求。3) 熱反射玻璃的光學性能檢驗報告。硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠及密封材料：玻璃幕墻工程使用的硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢 測中心進行相容性測試和粘結拉伸試驗。 主控項目出廠日期、使用有效期的檢驗、采用觀察法檢查。硅酮結構膠的內聚性破壞檢驗。硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為 1 的直尺測量，實 測結果應符合設計要求，且寬度不得小于 7，厚度不得

41、小于 6。硅酮密封膠的注膠寬度、 厚度檢驗：應采用分辨率為 0.05 的游標卡尺測 量。當玻璃幕墻為隱框幕墻時，應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅酮結構膠 完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面面不同部位的測點不少于 3 個，觀察 探針邊面結構膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程 度、飽滿度和密實度。 一般項目硅酮膠質的檢驗，采用目測法，產品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體， 不應有氣泡、結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現象，接口初厚度和顏色應 一致。 質量保證資料1) 結構硅酮膠剝離實驗記錄。2) 質量保證書和產品合格證。3) 相容性檢驗報告和粘結拉

42、伸實驗報告。4) 進口商品的商檢證。五金件及其它配件：主控項目玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制 品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用 觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為 1 的鋼直尺 測量構造尺寸，用分辨率為 0.05 的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的 開孔長度不應小于開孔寬度 40，孔邊距離不應小于開孔寬度的 1.5 倍，壁厚 不得有負偏差。 一般項目 轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛 刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材

43、時，表面應做熱鍍鋅處理。加工制作質量一般規(guī)定：加工制作構件應按構件的數量的 5%進行抽樣檢查， 且每種構件不得少于5 件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出 廠。玻璃幕墻所采用的材料、 附件應符合標準要求， 并應有產品出廠合格證。隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現場進行。不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；產品出廠時，應附有檢驗質量合格證明書、安裝圖和其說明。檢驗指標應符合下列規(guī)定：玻璃板塊組件必須安裝牢固， 固定點距離應符合設計要求且不大于 300， 不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。結構膠的剝離試驗應符合要求。玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏

44、差不應大于 2.5 ，相鄰兩玻璃之間 的連接縫高低差不應低于 1。玻璃板塊下部設置支玻璃的托板，厚度不應小于 2隱框玻璃拼縫的質量檢驗，應符合下列要求:隱框玻璃拼縫的質量檢驗表183-4項目檢驗指標檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢杳2密封膠施工質量符合規(guī)范要求，填縫密實， 均勻、光滑、無氣泡檢查質量保證資料，觀察檢杳3拼縫整體垂直度h< 30 時< 10用經緯儀或激光氣鉆儀測量30m> h< 60m 時< 1560m> h< 60m 時< 20h>90m< 254拼縫直線度< 2.5用2m靠尺測量5縫寬度差（與設計比）

45、< 2用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差< 1用深度尺測量注：幕墻咼度幕墻開啟部位安裝質量的檢驗: 檢驗方法:與設計圖紙核對時，觀察檢查。用分度值為1的鋼直尺測量。檢驗指標應符合下列規(guī)定:開啟窗、外開門應符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框 固定螺栓的間距應符合設計要求，并不大于 300，與端部距離不應大于180， 開啟窗開啟角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300，外開門應安裝限位 齊或閉門器。窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、 門關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)，密封條接頭 應完好、整齊。窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜

46、注密封膠，外表整齊美觀，除不銹 鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。窗扇與框搭接寬度不應大于 1。玻璃幕墻于周邊密封質量的檢驗：檢驗方法：核對設計圖紙，觀察檢查。用分度值為 1 的鋼直尺測量。進行淋水試驗。檢驗指標應符合下列規(guī)定：玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保濕材料嚴密填塞， 水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內外表面應采 用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。幕墻轉角，上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封 防水要求，外表整齊美觀。幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于 10。 一般項目玻璃幕墻外觀質量檢驗：檢驗

47、方法：在較好自然光下，距幕墻 600 處觀察表面質量。對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛 影判斷膜面朝向。觀察檢查玻璃顏色。觀察檢查密封膠的外觀質量檢驗指標應符合下列規(guī)定：玻璃品種、規(guī)格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻,無明顯色差，玻璃不應有發(fā)霉和鍍膜脫落現象。鋼化玻璃不得有傷痕。熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜極其他污染，型材的色彩應符合設計要求，見下表：每平方米玻璃表面質量要求項目質量要求0.10.3寬劃痕a<100擦傷< 500一個分格鋁合金料表面質量要求項目質量要求擦傷、劃痕深度w氧化膜厚2倍

48、擦傷總面積（平方米）< 500劃傷總長度（）< 150擦傷擦傷和劃傷處數量不超過4處玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直第五節(jié)、鋁板安裝本施工組織設計充分注意此類裝飾形式的施工特點，從設計、采購、加工、 安裝、驗收等各方面進行全方位的控制，進行科學合理的施工組織計劃安排，保 質保量按進度計劃完成該部分施工。一、前期準備施工組織基本方法及技術措施1. 前期準備施工組織步驟：施工組織計劃T 專業(yè)設計一前期材料訂購T 現場場地準備T 施工地配 套準備T技術交底一進場前技術培訓一根據測量放線調整施工圖及大批量材 料定貨2. 前期準備施工組織程序：根據工程合同及招投標文

49、件要求，以技術設計、材料管理為先導，爭取在正式進場施工前解決技術及材料問題，以保證施工的順利進行。3. 前期準備施工組織要點3.1 施工組織計劃：根據工程合同及本工程實際， 修訂施工組織設計方案， 明確施工組織計劃作 為整個工程的指導性文件。3.2 專業(yè)設計：公司針對工程實際情況， 進行專業(yè)設計， 設計的基本原則是便于安裝， 經濟 合理，綜合性能滿足要求，作為施工的技術指導文件。3.3 前期材料訂購 :依據專業(yè)設計人員提供的初步訂單， 聯(lián)系相關材料商， 以便其準備原料， 安 排工期，以便及時保證工地的材料供應，對于鋼連接件等前期材料進行訂貨。3.4 現場觀察樣板施工；觀察樣板是幕墻局部效果的再

50、現， 也是本公司施工工序的重要預演， 故本公 司對此予以充分重視，將從觀察樣板設計、采購、加工、運輸、安裝進行可參照 性演練，并及時組織各方面進行情況總結， 并提出改進意見。 確保大規(guī)模施工時 各環(huán)節(jié)配合流暢，資源搭配經濟合理。3.5 現場場地準備；與總包方協(xié)商確定現場材料及半成品儲放場地、 加工場地、 現場辦公室、 臨 時宿舍、運輸通道等。所有場地按實際使用配齊相關設施。與總包方協(xié)商腳手架及垂直運輸事宜。3.6 技術交底： 技術人員向項目經理及施工隊，進行技術交底，明確施工的重點難點。3.7 進場前技術培訓： 項目經理及施工隊長招集施工管理員及工人，進行針對本工程的技術培訓， 將技術貫徹到每

51、個人。二、現場測量放線校核 由于鋁板裝飾具有高精級的施工特征，而土建主體施工精度等級相對較低， 這就造成了鋁板裝飾施工與土建誤差的矛盾， 而解決這一矛盾的唯一途徑就是鋁 板裝飾施工單位對結構誤差進行調整， 這就需要對主體已完成或局部完成的建筑 物進行外輪廓測量， 根據測量結果確定幕墻的調整處理方法， 提供給設計做出設 計更改。測量放線的具體作法見本章第二節(jié)。三、現場安裝施工 本工程鋁板是固定在單體的結構骨架上。1. 安裝步驟埋件安裝一龍骨安裝T隱蔽工程驗收T面板加工安裝一打耐候膠及幕墻整體清潔處理一竣工驗收2. 鋁板的安裝每塊鋁板在加工廠加工成鋁板單元后，在每塊板面上貼標簽（在安裝時按 分格圖

52、安裝在固定的位置上， 并調整鋁板左右位置， 從上到下， 保證相鄰兩板塊 的平面度及接縫間距）。鋁板的安裝順序為由上向下。鋁板在安裝時，板塊間接 縫保持一致，整體效果上保證平整度， 達到規(guī)范要求。 經全面自檢合格后提請業(yè) 主及監(jiān)理單位驗收。3. 注膠工藝復核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，在接縫處中填塞與接 縫寬度相配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，以保證膠面厚度均勻可靠。在接縫兩邊飾面上粘貼不小于 25 寬度的保護膠帶， 防止密封膠粘到外飾面 上造成污染，影響外觀效果。用酒精或其它易揮發(fā)的清潔劑，擦拭膠縫的表面，除去灰中其它雜物，保 證表面清潔無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠

53、效果。a. 注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性試驗，并將試驗報 告提交監(jiān)理公司等有關單位，得到各單位認可確定后開始注膠。b. 修膠：注好的密封膠表面要用到刮板或其它修膠工具進行修整，以保證 膠縫表面光滑、平整、均勻。c. 清理：對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶， 除去幕墻板塊表面的保護膜。第六節(jié)、外墻外保溫及真石漆飾面層施工工藝一、施工條件與環(huán)境1、施工條件a. 基層墻體經過工程驗收達到國家驗收質量標準的結構承重墻面或非承重墻面在找平層施工完畢后，待找平層干燥并已驗收合格，即可進行外墻外保溫施工。進行外墻外保溫施工的墻體基層墻面的尺寸偏差應符合表 1的規(guī)定基層

54、墻體的允許偏差和檢查方法表1項次項目允許偏差（）檢查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高1 000且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查3陰陽角垂直度4用2m托線板檢查對于未達到以上標準的墻體應按以下方法進行處理:對新建工程，必須徹底清除基層表面浮灰、涂料、油污、空鼓及風化物等影 響粘結強度的材料，墻面平整度超差部分應剔鑿或用1:3的水泥砂漿修補。b. 門窗口門窗洞口經驗收，洞口尺寸位置達到設計和質量要求；門窗或輔框已安裝完畢。c. 窗的保溫門窗的保溫要按要求做特別的處理，應嚴格按照設計要求施工。d. 伸縮縫和裝飾縫伸縮縫的最大間距應符合圖集的要求或與設計單

55、位協(xié)商確定，應同建筑設計師協(xié)調好伸縮縫和裝飾縫的具體位置。e. 預埋管道各種與外墻有關的管線、預埋件、支架等已安裝到位，并預留出外保溫的余 地。f. 環(huán)境條件施工現場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24小時內均不得低于5oC,風力不大于5級，雨天不能施工。為保證施工質量，施工面應避免陽光直射。必要時，應在腳手架上搭設防曬布，遮擋墻面。如施工中突遇降雨應采取 有效措施，防止雨水沖刷墻面。2、材料準備材料的驗收 存放和運輸應符合有關要求，并分類掛牌存放。巖棉板成包平 放；聚合物砂漿和專用粘結劑存放要注意防雨防潮； 網格布、 固定件也應防雨存 放。3、施工工具 電熱絲切割器、電動攪拌器、壁紙刀、電動螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、 棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、 托線板、2m靠尺等。4、勞動力、機械設備及腳手架 根據各工程外保溫的工作量及工期要求應合理勞動力和機械設備以及上面 的施工工具，并檢查整理腳手架達到安全使用要求。二、施工工序流程圖 根據工程進度及現場情況，可分單組雙向或雙組同向“流水”作業(yè)，即單組 粘貼巖棉板由下向上施工，