工法樁及內支撐體系基坑圍護施工組織設計

1、SMW工法樁及內支撐體系基坑圍護施工組織設計目錄第一章編制說明第二章控制目標第三章工程概況1工程一般概況2工程地質條件3環(huán)境概況4基坑設計概況第四章施工部署1項目部組織機構1.1項目組織管理結構圖1.2主要管理崗位名單及崗位職責2主要施工機械設備一覽表3施工進度3.1主要施工日期假定3.2施工進度主要節(jié)點3.3施工進度計劃4主要生產資源配置4.1勞動力需用量第五章施工流向1測量工程1.1施測程序1.2組織工作1.3施測原則1.4準備工作1.5基本要求1.6工程定位與控制網的測設1.7施工測量放線、樁位放樣2三軸攪拌樁施工方案2.1施工準備2.2三軸攪拌樁施工技術參數2.3三軸攪拌樁施工工藝2.

2、4三軸攪拌樁施工質量控制及應急處理2.5質量保證措施2.6應急處理措施3雙軸攪拌樁施工3.1雙軸攪拌樁施工工藝流程3.2雙軸攪拌樁施工工藝形象圖3.3雙軸攪拌樁施工方法3.4SMW工法樁型鋼插拔3.5雙軸攪拌樁施工質量保證措施4鉆孔灌注樁施工方案4.1鉆孔灌注樁施工工藝流程4.2施工方法4.3鉆孔灌注樁質量保證措施5鋼立柱施工方案5.1鋼立柱施工流程5.2鋼立柱施工流程5.3鋼立柱質量保證措施6鋼碌圍橡及鋼碌支撐施工6.1施工工藝流程6.2施工方法7井點降水施工方案7.1降水目的：7.2技術要求7.3施工工藝7.4施工方法7.5井點施工的要點7.6降水運行管理7.7降水注意事項8土方開挖施工8

3、.1施工準備8.2主要施工方法8.3確保工程質量的技術組織措施8.4確保安全生產的技術組織措施8.5確保文明施工的技術組織措施8.6確保工期的技術組織措施及施工網絡圖8.7減少噪音、降低環(huán)境污染技術措施8.8地上、地下管線及道路的保護措施8.9與其他施工隊伍友好配合措施8.10質量保證措施8.11安全生產及文明施工第六章基坑監(jiān)測施工方案9監(jiān)測內容10監(jiān)測要求11基坑工程安全監(jiān)測方案第七章基坑應急預案12施工單位負責制的應急預案管理組織體系13監(jiān)測預警措施14突涌時的應急措施15重點建筑物及管線保護措施16滲漏的應急措施17基底隆起的應急措施18基坑開挖過程中滲漏水處理第八章工期保證措施19工期

4、保證管理措施19.1合理布置施工順序19.2工程進度控制協調會議制度20工期保證技術措施第九章質量保證措施21嚴格按審定的施工組織設計施工22加強施工現場質量管理第十章安全保證措施23安全管理制度24總體安全技術措施第十一章文明施工及環(huán)境保護1總體要求2文明施工管理措施第一章編制說明首先，感謝本工程業(yè)主給予我公司參加這次XXX>a建工程B2會展中心基坑圍護工程的施工機會。我公司十分珍惜和重視本工程，充分熟悉本工程的現場實際情況、交通狀況及周邊環(huán)境情況，力圖使本基坑圍護施工組織設計符合實際情況，具有較強的技術可行性和實踐可靠性，努力體現我公司長期從事此工程領域施工的技術優(yōu)勢。本施工組織設計

5、編制依據為：1、本工程項目的基坑圍護施工圖紙、地勘報告及施工現場踏勘結果；2、現行相關規(guī)程和規(guī)范：(1) 建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002鉆孔灌注樁施工規(guī)程DBJ08-202-2007鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030S2001建筑施工場界噪聲限值及其測量方法GB12523-12524-1990;工程測量規(guī)范GB50026-2007混凝土質量控制標準GB50164-1992建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006;建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB50328-2001;建筑

6、機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001;施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005;建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-1999;建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002;建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004;施工現場安全生產保證體系DBJ08-903-2003。3、國家和政府部門制定的勞動保護和安全生產政策、法令和規(guī)章制度;4、我公司編制的各項技術、質量要求，和以往的施工經驗。第二章控制目標XXXX改建工程B2會展中心基坑圍護工程控制目標的主要內容見下表?？刂颇繕艘挥[表（略）弟二早工程概況1 工程一般概況本工程是由XX實業(yè)公司投建的，擬建場地位于XX市XX中，東臨中山西路

7、，西側為本工程土樓灑店，地理位置優(yōu)越，交通方便。建筑物：地上五層鋼框架結構，地下一層鋼筋混凝土框架結構；地下車庫建筑面積3880m2基坑規(guī)模：基坑開挖面積4140m2基坑周邊長277m土0.000相當于絕對標高4.000（吳淞高程），場地平均相對標高為-0.550（絕對標高3.450m）,故基坑大面積開挖深度為5.10m,按承臺考慮局部開挖深度5.4m、5.95m、6.2m、7.15m和7.25m,屆于三級安全等級基坑。工程地質條件詳見勘察報告。2 環(huán)境概況（1）周邊環(huán)境擬建工程位于XX區(qū)中山西路以西與XX河以南交匯處，為原XXXX區(qū)內，屆市中心地段。基坑周邊環(huán)境圖可詳見“基坑與周邊環(huán)境關系圖

8、”，現簡述如下：基坑北側距離原XXXX單層排架式廠房最小距離約6.65m?；幽蟼葹橐?guī)劃綠地，距離一幢3層磚混結構辦公樓最小距離約35.97m?；訓|側距離一幢新建單層鋼框架建筑最小距離約9.69m?；游鱾染嚯x原XXXX5層廠房最小距離約6.91m；距離新建土樓灑店地下室（樁筏基礎）約7.41m。（2）周邊管線基坑距離中山西路最小距離約19.26m,暫按此距離考慮基坑對市政管線的影響。基坑設計概況本項目采用三軸攪拌樁、攪拌樁內插型鋼、雙軸攪拌樁及鋼碌支撐基坑支護形式具體工作量見下表：（略）第四章施工部署1項目部組織機構1.1 項目組織管理結構圖1.2 主要管理崗位名單及崗位職責崗位姓名職責項

9、目經理領導組織施工，是工程安全、質量、進度、效益的第一責任人。項目副經理協助項目經理進行日常施工的管理、組織。項目工程師負責施工各工序的檢查，與業(yè)主聯系施工技術問題、編制各種技術報告。安全員安全生產宜接責任人，確保安全生產實施、檢查隱患、落實安全文明施工措施。質量員對各工序質量進行跟蹤、編寫施工報表、業(yè)務聯系單。施工員合理調度安排各機組安全文明施工、調度吊車、樁機、場務，編寫施工日記。材料員各種施工材料的調配，材料驗收及統計。資料員文件收發(fā)，施工資料整理收集成冊。2主要施工機械設備一覽表主要施工機械設備一覽表rzz/y-機械名稱fJr-FJrJr么規(guī)格型號必功率-(kW<單位'數

10、量甥備注么1二二軸攪拌樁機ZKD85-3200臺1湖北2IS機JB160重力樁架一臺1湖北3履帶吊QUY150A(50t)一臺1泰州挖機EX200(1n3)一臺1南京3灰漿桶0.6m3一臺1湖北4存漿桶6n3一臺1湖北5壓漿泵BW-32025臺1湖北6空壓機9m345臺1江蘇性能良好2攪漿機HB633臺5性能良好3注漿泵HJ200B5.5臺5江蘇性能良好4貯漿桶SS4001一臺5江蘇性能良好5工程鉆機GPS1037套1XX性能良好6泥漿泵3PNL/4PNL22臺1XX性能良好7汽車吊QY16一輛1徐州性能良好8調漿泵75NL3臺1XX性能良好9排污泵100NL12臺1XX性能良好10交流弧焊機

11、BX3500224臺4XX性能良好11導管258一m50XX性能良好112空壓機3W0.9/7A7.5臺2XX性能良好13泥漿外運汽車15m3一輛1江蘇性能良好14全站儀NTS-352一臺1蘇州年檢15經緯儀J2一臺6年檢16水準儀&一臺3江蘇年檢17水箱2m3一臺6江蘇性能良好18潛水泵3臺3XX性能良好3施工進度主要施工日期假定本工程施工準備期為5日歷天；本工程計劃工期為38日歷天；開工和報建手續(xù)可及時完成，不對整體工期造成影響。我司提供的主要施工方案、深化設計圖紙和材料樣品在計劃時間內審批。施工進度主要節(jié)點三軸攪拌樁及插型鋼施工共22日歷天（第122天）雙軸攪拌樁施工共計16日歷

12、天（第116天）鉆孔灌注樁及鋼立柱施工共計8日歷天（第19天）鋼碌圍橡施工共計15日歷天（第2338天）共計6天日歷天共計8天日歷天共計10天日歷天第一層土方開挖第二層土方開挖第三層土方開挖工程竣工共計1日歷天3.1 施工進度計劃(略)4主要生產資源配置4.1 勞動力需用量(1) 勞動力配置思路和管理原則合法性在勞動力配置、管理方面，我們特別強調合法性，因為只有用工的合法，才能保證工程的穩(wěn)定、順利進展，這是工程建設隊伍管理的基本條件。我們主要有以下管理辦法:對于新的臨時用工，采用推薦擔保制，即有公司員工或老職工推薦擔保的再考慮錄用，否則堅決不用。這樣，對工人隊伍的情況比較容易了解、控制，避免了

13、社會盲流、違法人員等混入工人隊伍，也較好地保證了工人隊伍的基本素質。對于錄用的工人，全部簽定勞動合同和安全生產協議，并進行崗前的安全、生產、技術和管理交底，使其盡快融入工程中去。對所有用工，統一進行登記注冊，并辦理上崗證、暫住證、健康證、務工證等?，F場施工人員統一制作胸卡，上班和進出大門必須佩戴胸卡，否則將按照有關管理規(guī)定進行處罰。合理性對于人員配置的定崗定員，必須熟悉本工程施工的主要特點，人員配置充分發(fā)揮工人的主觀能動性，進行高效合理使用，避免出現窩工、磨洋工、效率低下、工人超負荷運作等現象?；訃o工程工序銜接的緊湊性特別強，在下一道工序開始前，必須進行充分的準備工作。否則，將大大降低工作

14、效率，影響工程進度，影響經濟效益。因此，對每一項工作，安排專人負責；每一個施工人員，都有明確的工作范圍和工作要求。這樣，才能保證環(huán)環(huán)相扣，工程有序地持續(xù)地進展。對丁工人隊伍，要進行優(yōu)化組合，可根據地域關系、性格特點和年齡結構來安排工作班組，以便丁勞動協作和生產配合，提高生產效率。(3) 科學性對丁施工現場的各種作業(yè)人員，必須采取切實有效、經濟靈活的方法進行管理，從而最大限度地發(fā)揮工人隊伍的作用，較好地完成施工任務。在工作內容上，要根據各個崗位的工作特性來進行安排。必須明確化，不同崗位要有區(qū)別，同時要強調各崗位之間的配合，要強調團隊精神。在工作要求上，要明確、細致，并采取一定的獎罰辦法，比如：質

15、量獎、安全獎、進度獎和違章處罰等。要獎罰分明，同時不能以罰代管。對丁處罰，要遵循一定的程序,要強調事實，切不可感情用事、意氣用事，要注意處罰的效果。對丁不同的工作崗位，要有不同的工作要求，要靈活機動地進行管理。在薪酬制度上，既要加強經濟性，以便有效地控制生產成本和項目成本，爭取經濟效益的最大化。同時，要充分調動工人的生產積極性，充分發(fā)揮他們的主觀能動性，以確保優(yōu)質、高效、經濟地完成本工程。4.1.2勞動力配置工種崗位衣，5么二崗位人員藝云合計人數,衣備注乙三軸攪拌樁施工班組隊長1人/機組X1機組1人鉆工4人/機組X1機組4人n注漿工4人/機組X1機組4人起重工1人/機組X1機組1人機修工1人/

16、機組X1機組1人小計11人鉆孔灌注樁施工班組操作工6人/機組x1機組6人電焊工4人/機組x1機組4人普通工4人/機組X1機組4人小計14人雙軸攪拌樁施工班組機長1人/機組x1機組1人班長2人/機組X1機組2人一輔助工4人/機組X1機組4人小計7人鋼碌圍橡、帶班3人3人壓頂班組鋼筋工8人8人模板工4人4人混凝土工8人8人切割工6人6人小計29人生產人員總計人數61人設備或設備名稱型號規(guī)格數量額定功率生產能力備注1挖掘機PC2506完好2自卸車20立方米30完好3挖掘機PC502完好4.1.3 勞動力動態(tài)分布圖（略）施工流向第五章主要分部分項工程施工方法1測量工程（略）1.1 施測程序（略）1.2

17、 組織工作由項目技術部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據XX市測繪院給定的坐標點和高程控制點進行工程定位、建立軸線控制網。按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進度及逐日安排，由組長根據項目的總體進度計劃進行安排。1.3 施測原則嚴格執(zhí)行測量規(guī)范，遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網，后以控制網為依據，進行各局部軸線的定位放線。必須嚴格審核測量原始數據的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。明確為工程服務，

18、按圖施工，質量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團結協作、實事求是、認真負責的工作作風。1.4 準備工作全面了解設計意圖，認真熟悉與審核圖紙、坐標。施測人員通過對總平面圖和設計說明的學習，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物的位置及坐標，其次了解現場測量坐標與建筑物的關系，水準點的位置和高程以及樁頂標高。在了解總圖后認真學習建筑施工圖，及時校對建筑物的軸線的尺寸，它是整個工程放線的依據，在熟悉圖紙時，著重掌握軸線的尺寸、標高，查看其相關之間的軸線及標高是否吻合，有無矛盾存在。1.5 基本要求測量記錄必須原始真實、數字正確、內容完整、字體工整，測量精度要滿足要求。根據現行測量規(guī)范和有關規(guī)程進

19、行精度控制。根據工程特點及工程測量規(guī)范，此工程設置精度等級為二級，測角中誤差20秒,邊長相對誤差1/5000o1.6 工程定位與控制網的測設1.6.1 工程定位根據XX市測繪規(guī)劃部門提供的定位樁、紅線樁和水準點。按照所計算的建筑物樁位主軸線坐標點進行軸線定位。測設(1)平面控制網布設原則平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則平面控制網的坐標系統與工程設計所采用的坐標系統要一致。布設呈矩形。布設平面控制網首先根據設計總平面圖、現場施工平面布置圖。選點應在通視條件良好、安全、容易保護的地方。樁位必須及時保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好標記。建筑平面控制網的布設

20、依據平面布置與定位原則,共設置二橫三縱五條主控軸。主控軸線定位時，均布置引線(見下圖)。墻上、地面引線均用紅三角標出，活晰明了。施測完成后報監(jiān)理、建設單位確認后，加以妥善保護。按照工程測量規(guī)范要求，定位控制樁的精度要符合下表要求：等級為一級，測角中誤差為7,邊長丈量相對中誤差1/30000?？刂茦?、點位，必須砌磚填混凝土保護，鋼管圍護，并用紅油漆作好測量標記(詳見下圖)。(1) 高程控制網的布設高程控制網的布設原則為保證基坑圍護施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網，以此作為保證施工樁頂標高精度的首要條件。高程控制網的等級高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。半永久性水準點位處于永久建筑物以

21、外，按測量規(guī)程規(guī)定的半永久。以樁的方式埋設并妥善加以保護。引測的水準控制點，需經復測合格后方可使用。(2) 高程控制網技術要求高程控制網的等級擬布設三等附合水準，水準測量技術要求如下表：(略)水準點的埋設水準點選取在土質堅硬，便于長期保存和使用方便的地方。墻水準點應選設在穩(wěn)定的建筑物上，點位應位于便于尋找、保存和引測。(3) 水準觀測的技術要求(略)1.7施工測量放線、樁位放樣1.7.1 水準點引測、樁頂標高控制本工程在復核業(yè)主提供的控制樁后，做好測量復核簽證。再移交給各施工班組。各班組用水準儀把高程引測出非施工區(qū)域作為復核基準點，做好基準點的保護工作。打樁時水準儀由專人負責，嚴格控制樁頂標高

22、，正、負偏差控制在-50mm+30mm并在施工過程中定時復測。1.7.2 測量放線，軸線控制主軸線經監(jiān)理復驗無誤后，由專職測量人員引測到圍墻上或不受打樁影響的地面上，并做好保護標志，在施工中每天核對保證主軸線不發(fā)生偏差。1.7.3 樁位放樣根據驗收復測后的主軸線和基坑圍護平面圖，按順序逐根放出樁位，用短竹簽或短鋼筋打入地下做樣樁，樣樁刷鮮紅油漆，并在樣樁處放上一小撮白灰，便于驗收和施工操作時能活楚地看到樁位，保證樁位偏差符合設計及規(guī)范要求。樣樁經監(jiān)理復驗后，方可進行打樁施工。2三軸攪拌樁施工方案2.1施工準備1、施工道路和施工場地三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，活除施工區(qū)域的表層硬物，素

23、土回填夯實，路基承重荷載以能行走50t大吊車及步履式重型樁架為準，以確保施工機械的安全，在場地處理階段，可請專。業(yè)單位進行全場沿線地下障礙物探摸，根據探摸報告，在開挖過程中全部活理十凈。施工作業(yè)面地坪予以鑿除，障礙物拆除，填埋溝坑，用挖土機平整施工場地，保持1%HE水坡度，倉庫和攪拌系統以及廢棄土堆場均做好硬化地坪。2、施工用電根據業(yè)主提供的施工箱式變電站引出電纜線到各施工網電的配電柜中，為各類機具和照明提供動力電源。3、施工用水根據業(yè)主提供的水源，按三軸攪拌樁施工需要，用給水管接出給水管道，供水泥漿液配置及場地沖洗使用。4、施工排水、泥漿處理為確保施工區(qū)域文明整潔和施工區(qū)域沿線雨水管不被泥漿

24、水堵塞，在漿液配置場地內設置沉淀池，經沉淀后排入附近雨水井。攪拌樁施工排出的廢棄泥土，采用泥漿車外運。三軸攪拌樁施工技術參數本工程三軸攪拌樁主要用于坑外擋土和止水，采用套接一孔法施工，即樁間搭接85cm1. 三軸水泥攪拌樁，采用4850三軸攪拌樁設備進行施工，攪拌樁均采用套接一孔法施工，攪拌樁成樁應采用一上一下、二噴二攪的施工工藝，在樁體范圍內必須做到水泥攪拌均勻。2. 攪拌樁施工采用兩噴兩攪的施工工藝，確保噴漿攪拌時鉆頭下沉速度不大于1m/分，提升速度不大于2m/分，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿至少15s,確保水泥土攪拌樁的成樁均勻性。3. 水泥土攪拌樁采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥

25、摻量為20%即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量不應小于360kg,在特別軟弱的淤泥和淤泥質土中應適當提高水泥摻量。水灰比1.5。攪拌樁28d無側限抗壓強度標準值不應小于1MPa4. 對于影響攪拌樁成樁質量的不良地質條件和地下障礙物，應事先予以處理后再進行施工；同時應適當提高攪拌樁水泥摻量。5. 水泥土攪拌樁應進行試成樁，調整并確定合理的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟。6. 樁與樁的套接時間不宜大于24h,若因故超時，套打施工中必須放慢攪拌速度保證套接質量。若因套接時間過長無法套接或套接不良，應作為冷縫記錄在案，并經監(jiān)理和設計單位認可后，采取在冷縫處補做23根搭接長度為200mm的4800旋噴

26、樁進行封堵加強的技術措施，以確保攪拌樁的施工質量以及止水的可靠性。7. 加強對三軸攪拌樁施工過程的監(jiān)理及對成品樁體的質量檢測工作，如發(fā)現質量問題應主動與設計單位聯系，以便及時采取補救措施。8. 水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定。試驗數量及方法：每臺班抽查1根樁，每根樁制作水泥土試塊三組，取樣點應取沿樁長不同深度的三點，最上點應低于有效樁頂下3m采用水中養(yǎng)護測定28d無側限抗壓強度。9. 樁體垂直度偏差不大于1/150，樁位偏差不大于20mm樁深偏差不得大于50mm成樁直徑偏差不得大于10mm2.2 三軸攪拌樁施工工藝三軸攪拌樁施工主要包括導溝開挖、樁機定位、攪拌施工、水泥漿制作等工藝流

27、程，其具體的流程如圖所示：（略）1、測量放樣由現場測量員根據設計圖紙和測量控制點放出設計樁位，樁位平面偏差不大于20mm并根據設計問距在兩側定位架上用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次定位準確。施工測量坐標采用專用坐標系統。施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來。施工放樣以工程設計圖中攪拌樁的理論內邊線為溝槽的內邊線。在溝槽的兩側設置可以復原中心線的標樁，以便在已經開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查溝槽的走向中心線。施工測量的內業(yè)計算成果應詳加核對，由測量計算者和復核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導致放樣錯誤。2、開挖溝槽開挖過程中，根據三軸攪拌樁內邊控制線，采用挖

28、機開挖，并活除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求。3、軸線引測、樁位定位溝槽開挖好后用對控制點進行軸線引測樁位定位。4、樁機就位移動攪拌樁機至作業(yè)位置，調整樁架垂直度誤差達到至3/1000以下。樁機移位由當班機長統一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于15mm5、樁垂直度校正在樁架上焊接一直徑為3cm的鐵圈，10m高處懸:掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。第一次開鉆前必須適當調節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內,把鉆桿垂直度誤差控制在3/1000范圍內。6、樁

29、長控制標記施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。7、水泥漿液拌制施工前應搭建好拌漿平臺，對全體工人做好施工技術交底工作。水泥漿液的水灰比控制在1.5。8、攪拌樁機鉆桿下沉與提升按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液（攪拌樁采用兩噴兩攪的方式）。鉆桿下沉與提升速度必須滿足攪拌樁水泥漿設計注入量的必需時間。在鉆桿下沉與提升過程中，按照技術交底要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。攪拌樁施工結束。速度控制詳見下圖：（略）注：東側攪拌樁加固速度適當放緩，具體通過試樁來確定。9、注漿、攪拌、提升開始下沉攪拌時開動灰漿泵，按計算

30、要求的速度使攪拌頭下沉，邊注漿、邊攪拌、邊下沉；待攪拌頭達到設計標高后，繼續(xù)攪拌數分鐘后開始提升攪拌頭繼續(xù)噴漿，使水泥漿和原地基土充分拌和，直到提升到離地面50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。10、三軸攪拌樁的套打、搭接施工三軸攪拌樁采用套打的方式施工：2.4三軸攪拌樁施工質量控制及應急處理1、施工質量控制整個施工過程中，應從原材料供應開始，到樁機定位、鉆樁，乃至樁的套打、搭接等，對各道工序層層把關，以形成優(yōu)質的加固體。本次三軸攪拌樁施工將加強下述四個方面的控制：(1) 樁機垂直度控制開機前必須探明和活除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量。(2) 樁機行駛路基

31、不得下沉，樁機垂直偏差不大于3/1000o合理選擇水泥土配合比三軸攪拌樁選用P42.5普硅硅酸鹽水泥，水灰比1.5，置換率要求不小于60%。由項目技術員將每根樁的水和水泥用量發(fā)給水泥漿拌制人員對照操作。對于單樁水泥用量可根據理論水泥用量用自動拌漿系統，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。采用標準水箱，按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2-3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌。為防止水泥離析，攪拌應連續(xù)進行，不可中斷。攪拌樁樁身強度檢驗采用鉆孔取芯法，鉆取28d齡期的水泥土芯樣，鉆取的芯樣應立即密封并及時進行無側限抗壓強度試驗，要求28天無側限抗壓強度不小于1.0MP&

32、;抽檢數量不應少于總樁數的1%且不得少于3根，每根樁的取芯數量不得少于5組，每組不得少于3個試塊，鉆孔取芯完成后的空隙應注漿填充。(3) 控制注漿量和提升速度。攪拌樁下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min以內(坑外攪拌樁加固速度適當放緩，具體速度通過試樁確定)，注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6Mpa。防止出現夾心層或斷漿情況。(4) 冷縫處理試塊取樣在成樁過程中應對水泥土取樣，制成標準試塊。取樣數量為每臺班每機架一組，每組6塊。1、三軸攪拌樁施工質量保證措施施工過程中樁位誤差必須小于50mm在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在3/1

33、000以內。漿液配比必須嚴格控制，安排專人負責抽查漿液質量，對于不合格的漿液作為廢漿處理。詳細做好攪拌樁施工過程記錄、各項技術參數和工程以外情況等。周密安排施工計劃，盡量避免多次設備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁套打的時間問隔，盡量避免施工冷縫的產生。攪拌樁施工應有連續(xù)性，一般相鄰樁的施工間歇時間應不超出1016小時，不得出現24小時施工冷縫(施工組織設計預留除外)，如因特殊原因出現施工冷縫，則需補強并在圖紙及現場標明位置以便最后統一考慮加強方案，超過48小時或出現接冷縫時須在接頭旁采用高壓旋噴樁或進行壓密注漿補強。2、樁身質量控制要求成樁垂直度偏差不大于1/150，樁位偏差不大于20mm攪拌樁樁

34、體應攪拌均勻，表面要密實、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應上提注漿(放漿)，確保樁體的連續(xù)性和樁體質量。樁頂標高和樁深應滿足設計要求。水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現象。3、保證攪拌樁0.3%垂直度的措施(1) 開機前必須探明和活除一切可能影響樁施工的地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量。(2) 樁機行駛路基不得下沉，施工前保證樁機本身的垂直偏差不大于0.3%。(3) 依靠樁架垂直度指示針調整樁架垂直度達到0.3%。(4) 用線錘進行校核樁架垂直度，在樁架上焊接一直徑為3cm的鐵圈，10m高處懸:掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。4、其它措

35、施施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，盡量保證施工的連續(xù)性。嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。2.6應急處理措施1、施工時必須保證設備的完好率，并有有效措施防止設備因施工負荷過大引起電路跳閘，進而出現埋鉆及影響周邊環(huán)境。施工時，根據設備性能參數，由專職操作員及電工負責觀察記錄；當工作電流超過警戒值時，應同時采取以下措施以防止設備超負荷而引起電路跳閘及埋鉆等事件：

36、(1) 應立即通知電工組及后臺，減少水泥漿注入量，同時減少注氣壓力；前臺放慢提升及下沉速度；(2) 適當增加水灰比，一般情況下可逐步調至2.0,并采用反復正、反轉及重復攪拌的措施；采取上述措施待電流恢復正常后，才可繼續(xù)施工；采取上述措施電流仍不正常，放慢提升速度，將鉆桿全部提出；間隔一定時間后，調整水灰比，重新攪拌該孔。2、供電部門若需對工地停電，一般均會提前通知，如遇工地停電，要提前2h通知施工班組以取消相應施工任務；本次三軸攪拌樁施工電路考慮為一路獨立電路，與其他設備的用電無沖突，因此可將其他設備的使用電路留一路作為備用電路，以備應急用；遇臨時突然跳閘，由電工負責立即接入備用電路。3、若發(fā)

37、現溝槽水泥土隆起較大，氣體釋放明顯減少，應及時減少注漿流量，同時前臺緩慢提鉆結束施工。4、工地停水，要提前2h通知施工班組；無足夠備用水，不得開鉆。2.1 雙軸攪拌樁施工雙軸攪拌樁施工工藝流程(略)雙軸攪拌樁施工工藝形象圖(略)雙軸攪拌樁施工方法(1) 測量定位a. tr先依照測繪單位提供的紅線定位圖和設計單位提供的總平面圖，用經緯儀、鋼尺進行軸線定位，經業(yè)主、監(jiān)理等各方復核無誤后設定明顯標志，并做好保護工作；根據軸線放出攪拌樁的樁位，做好標志，以便以后復核；b. 根據基坑加固內邊控制線，采用挖土機開挖溝槽，并活除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證深層攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求

38、。c. 引啟程系統，并在場地內不易破壞處設置標志，用以確保攪拌樁的入土深度和樁頂標高；按圖紙放出每一個樁位，并用小竹簽作好標記；攪拌樁軸中心問距為1200mm(?700mm，根據這個尺寸在平行工字鋼表面用紅漆劃線定位。d. 機具、人員移動時要保護好末施工的樁位標記；a. 樁機就位由班長統一指揮樁機就位，移動前，判斷平面和空間的阻礙情況；采用水平尺校正基座，保持基座水平，保證樁機平穩(wěn)、周正”；動力頭、攪拌頭、樁位三點中心位于同一鉛垂線上；樁位定位偏差50mm樁身垂直度偏差1.0%預攪下沉嚴格控制下沉速度，密切觀察動力頭電機工作負荷，其電流指數不大于90A,以防燒毀電機；a. 如遇較硬地層下沉速度

39、過慢時，可通過中心管壓入少量稀漿，以利潤濕土體，加快下沉；嚴格控制樁底標高，攪拌頭必須沉至設計樁底標高。(2) 灰漿制備a. 在攪拌頭預攪下沉的同時，嚴格按照設計配合拌制水泥漿液，水灰比控制在0.5,水泥滲入量為13%,15洌種，水泥漿液攪拌時間3min以使水泥充分水化，均勻拌合；需加入外加劑時，應按比例溶于水中，然后定量加入拌制漿液中一起攪拌；攪拌好的水泥漿停置時間不得過長，超過2h后應降低強度使用；水泥漿液在灰漿攪拌機中要不停攪拌，直到送漿前。a. 攪拌第一次注漿提升攪拌b. 預攪下沉至設計樁底標高后，即刻上提20cm并開啟壓漿泵送漿，并用反轉在樁底原位攪拌2030s后，以0.5m/min

40、W提升速度開反轉邊攪拌邊提升，直至設計樁頂標高；送漿時壓力控制在0.40.6Mpa攪拌頭轉速控制在70r/min左右，注漿量30L/min第二次攪拌下沉注漿攪拌提升至樁頂標高后，停止送漿，開正轉攪拌下沉至設計樁底標高，下沉速度控制在1.0m/min第二次注漿提升攪拌下沉至設計樁底標高后，開始送漿，開正轉攪拌2030s后，以0.5m/min5E右的提升速度開反轉邊攪拌邊提升至設計樁頂標高。噴漿攪拌時，根據噴漿量適當調整攪拌提升速度，通過最初12根樁的施工，確定出合理和噴漿流量和匹配的提升速度，確保整根樁的水泥漿量在兩次攪拌過程中用完，并均勻地分布在整根樁身。c. 第三次下沉攪拌提升重復下沉至樁底后以0.5m/min勺提升速度開反轉邊攪拌邊提升至設計樁頂標高。(3) 注漿管道及機具活潔、移位成樁結束后，活洗鉆桿、送漿管道及機具，進行樁架移位。搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間小丁2