r電渣壓力焊的一些要求

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。r電渣壓力焊的一些要求r電渣壓力焊的一些要求1、 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。2、 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批

2、，不足300個接頭仍作為一批。3、焊接質(zhì)量要求：1、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.2、 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3、接頭處的彎折角不大于4度。4、 接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若

3、出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表424查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施    表424項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1  矯直鋼筋端部2  正確安裝夾具和鋼筋3  避免過大的擠壓力4  及時修理或更換夾具2彎折1  矯直鋼筋端部2  注意安裝與扶持上鋼筋3  避免焊后過快卸夾具4  修理或更換夾具3焊包薄而大1  減低頂壓速度2  減小焊接電流3  減少焊接時間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合

4、1  增大焊接電流2  避免焊接時間過短3  檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1  鋼筋端面力求平整2  填裝焊劑盡量均勻3  延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1  按規(guī)定要求烘焙焊劑2  清除鋼筋焊接部位的鐵銹3  確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1  鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2  盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1  徹底封堵焊劑罐的漏孔2  避免焊后過快回收焊劑6.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必

5、須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2 焊劑合格證。7.3 鋼筋機械性能復(fù)試報告。7.4 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告鋼筋電渣壓力焊連接工藝電渣壓力焊連接工藝簡介：1 工作原理鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊的

6、焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓

7、，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。2 焊接設(shè)備和材料1、焊接機具（1）焊接電源電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的直徑選定。由于電渣壓力焊機的生產(chǎn)廠家很多，產(chǎn)品設(shè)計各有不相同，所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。（2）焊接夾具焊接夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監(jiān)控器，即控制開關(guān)、次級電壓表、

8、時間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)；監(jiān)控器上的附件（如電壓表、時間顯示器等）應(yīng)配備齊全。（3）控制箱控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關(guān)、指示燈、信號電鈴等，也可刻制焊接參數(shù)表，供操作人員參考。2、焊劑 （1）焊劑的作用熔化后產(chǎn)生氣體和熔渣，保護電弧和熔池，保護焊縫金屬，更好地防止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學(xué)元素的蒸發(fā)和燒損；使焊接過程穩(wěn)定；具有脫氧和摻合金的作用，使焊縫金屬獲得所需要的化學(xué)成分和力學(xué)性能；焊劑熔化后形成渣池，電流通過渣池產(chǎn)生

9、大量的電陰熱；包托被擠出的液態(tài)金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開； 渣殼對接頭有保溫和緩冷作用。（2）常用焊劑焊劑牌號為“焊劑×××”其中第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數(shù)字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三個數(shù)字表示同一牌號焊劑的不同品種。施工中最常用的焊劑牌號為“焊劑431”，它是高錳、高硅、低氟類型的，可交、直流兩用，適合于焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。與“焊劑432”性能相近的還有“焊劑350”、“焊劑360”、“焊劑430”、“焊劑433”等?！昂竸币嗫蓪懗伞癏J”如“焊劑431”寫成“HJ431”。有關(guān)部門正在研制專用電渣壓力焊的焊劑。3 操

10、作要點1、工藝過程（1）工作示意見圖4-17。操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。1-鋼筋；2-鐵絲圈；3-焊劑；4-焊劑筒（2）焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。（3）引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法，就是在兩鋼筋的間隙中預(yù)先安放一個引弧鐵絲圈（高約10mm）或1根焊條芯（直徑為3.2mm，高約10mm），由于鐵絲（焊條芯）細，電流密度大，便立即熔化、蒸發(fā)，原子電離而引??；亦可采用直接引弧法，就是將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源

11、后，即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧。（4）經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后 ，接頭焊畢應(yīng)適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm（見圖4-18）。（5）焊接注意事項：1）焊劑使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙12h；焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。2）焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5，則不宜進行焊接。2、焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間，并應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。電渣壓力焊焊接參數(shù)  表4-21鋼筋直徑 (mm)焊接電流 （A）焊接電壓（V

12、）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339對不同直徑的鋼筋進行焊接時，應(yīng)按較細鋼筋的直徑選擇參數(shù)；焊接時間可適當延長。3、焊接缺陷及消除在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)隨時進行自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接接頭有偏心、彎折、燒傷等缺陷時，宜按表4-22查找原因和采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施  表4-22焊接缺陷措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部 2、

13、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具彎折1、矯直鋼筋端部 2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后快卸夾具4、修理或更換夾具咬邊1、減小焊接電流 2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1、增大焊接電流 2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、鋼筋端面力求平整 2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑 2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔 2、避免焊后過快回收焊劑4 質(zhì)量檢查與驗收1、外

14、觀檢查接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度就符合圖4-18的尺寸。（2）鋼筋表面無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于4°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。2、力學(xué)性能的試驗（1）取樣從每批接頭中任意切取3個試件作拉伸試驗。分批方法為：1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。（2）評定接頭拉伸試驗結(jié)果中，3個試件的抗拉

15、強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則應(yīng)確認該批接頭為不合格品。選于鋼筋工手冊第二版12equipment, components, equipment, temporary construction facilities, processed with strict compliance with provisions of construction floor plans, smooth roads and drainage, site formation. -3, the sit

16、e looks dignified and elegant and tidy, advertising slogans to write eye-catching appearance, walls to be clean and tidy. 4, "six-second figure"-cards to complete, custom, eye-catching, hanging in the obvious place. Management-5, district administration, "launch of Qing dynasty"

17、focuses on managing the "cleaning, recycling, use," four Central Bank; the work is finished, clean, clear, work product protection in all procedures to periodically check the appraisals in a timely manner. 6, clean health-engineering work sites, temporary facilities clean and tidy inside and outside. 7, mechanical health-engineering machinery, vehicles are maintained in good condition, looks clean, and free from dirt, dust, electrical switchgear (box) complete with lock, mechanical safety protection equipment and complete, sensitive and reliable. 8, fi