焊接結構件消除內應力退火工藝守則

1、焊接結構件消除內應力退火工藝守則1             范圍1.1 本守則適應于碳素（合金）結構鋼制造的電機、電器、機械等產(chǎn)品的焊接結構件的退火。退火可以降低硬度，便于切削加工，還能使鋼的品粒細化，以及消除內應力，并為下一步工序作準備。1.2 焊接結構件的退火，是因為構件在制造過程中，產(chǎn)生了殘余內應力。將會使在機械加工后，引起變形，從而對產(chǎn)品的加工尺寸和裝配帶來不利的影響。在個別情況下的退火，是為了避免焊接后機械強度的降低。必須經(jīng)過退火，消除其內應力的有：注：一般的須經(jīng)過

2、退火的焊接零件，均應在圖樣上的技術要求中予以說明。 2             設備2.1 320KW方井式電阻爐 3 準備工作3.1 將準備退火的工件，運至爐旁，并均具有檢查合格證，無合格證者，不得入爐退火。3.2 檢查工件的外形尺寸，是否年裝爐。3.3 將退火用的設計資料與工藝文件準備齊。3.4 對設備進行檢查、電氣線路、冷卻水路、爐內狀況、周圍環(huán)境。3.5 裝爐時，墊平工件用的墊塊準備齊全。 4 裝爐要求4.1 工件下面應予以墊平或垂直。4

3、.2 工件離爐底、爐壁及工件之間的距離不得小于100。4.3 工件不能相互疊放。4.4 工件應選擇熱狀態(tài)變形最小的位置放置，如半環(huán)之類的結構件，開口不得向上。4.5 材厚相差懸殊的結構件，不得混合裝爐退火。 5 退火規(guī)范5.1 開爐（蓋蓋）后，慢慢升溫，2h內，升溫到400以下； 2h后，以每小時100的速度，加熱到640660，并保持爐內在加熱過程中，各區(qū)的溫度差不大于20。5.2 加熱到640660，在爐內進行保溫，其溫度時間，由計算決定，以焊接零件最厚的斷面為準，每25為1h，但不得少于4h（即保溫時間，經(jīng)過計算，不足4h者，應保溫4h）。其中：a.  帶“號字”產(chǎn)品

4、的機座、支架的保溫時間，要保持到5.5h6h。b.  超高強度鋼的焊接結構件的保溫時間，保持到5h5.5h。5.3 在關閉的爐中，冷卻到200以下時，將退火件從爐中移出，置于靜止的空氣中，冷卻到室溫。其中：5.2 條中a、b件，在室溫低于20時，工件隨爐冷卻200以下后，吊開爐蓋，在爐腔內冷卻到室溫，再移出。 6 質量檢查6.1 對準備進行退火的焊接零件部件，在裝爐前，按照圖紙、工藝文件等進行質量復查（著重復查：外形尺寸、焊縫表面質量以及易于變形的部位是否已焊牢工藝筋等）。6.2 按（四章）裝爐要求，對焊接零部件退火的裝爐是否符合要求進行檢查。6.3 在退火過程中，對本守則

5、第五章規(guī)定的退火規(guī)定的規(guī)范的執(zhí)行進行檢查。溫度、自動記錄等情況，進行觀察，若中途儀表、儀器等設備失靈，則要作好記錄。6.4 焊接零部件退火后，按照圖紙、技術條件、工藝文件等進行質量檢查。 7       安全技術與設備維護安全技術與設備維護，分別按照技術安全科及機械設備科的有關規(guī)定執(zhí)行。幾種常見熱處理概念1 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。 2 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上2040度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或

6、埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝 3 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝 4 時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。 5 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工成型 6 時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度 7 淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構轉變的熱處理工藝 8 回

7、火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝 9 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。10 調質處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。