焚燒爐及余熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、焚燒爐及余熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程1. 概述1.1余熱鍋爐名牌：LC600-58.39-4.0/400/1301.2焚燒爐爐型：SITY20001.3余熱鍋爐型式：單鍋筒自然循環(huán)、四垂直煙道、平衡通風(fēng)、頂支吊結(jié)構(gòu)、室內(nèi)布置1.4制造廠家：垃圾焚燒爐部分由德國馬丁公司負(fù)責(zé)完成概念設(shè)計、基本設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計并交由重慶綠能環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司制造；余熱爐部分由德國馬丁公司負(fù)責(zé)完成概念設(shè)計和基本設(shè)計，江西江聯(lián)能源環(huán)保股份公司完成詳細(xì)設(shè)計和制造。1.5功能簡介：焚燒爐系德國馬丁公司SITY2000爐型，采用一套獨(dú)立的液壓系統(tǒng)做為爐排運(yùn)動的動力，設(shè)計垃圾處理量為600噸/天，整個爐排由左至右分成四列，中間由三組寬度為20

2、0mm 的鑄件框架完全分開，每列爐排由10個活動級爐排和10個固定級爐排組成，每級爐排由16塊單獨(dú)的爐排片通過高強(qiáng)度螺栓連接組成，在運(yùn)行中實行同步運(yùn)動，總行程為420mm 。爐排片采用異形結(jié)構(gòu)，其頂部角錐部分設(shè)一個風(fēng)孔，作為垃圾焚燒提供氧氣的一次風(fēng)由這里進(jìn)入爐膛。整個爐排由下至上采用24º前傾式設(shè)計，每列爐排分成上下兩組，上爐排由獨(dú)立的一支液壓缸驅(qū)動，下部與兩個灰斗固定連接，分別為垃圾燃燒提供干燥與燃燒功能；下爐排也由一支獨(dú)立的液壓缸驅(qū)動，下部與兩個灰斗固定連接，分別為垃圾提供燃燼和灰渣輸送功能；在每列下爐排尾端分別設(shè)計了一組弧形滑渣板，在弧形滑渣板底部加裝一組水平可調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)擋板

3、，此擋板左右側(cè)各由一支液壓缸驅(qū)動，料層調(diào)節(jié)擋板的角度直接決定尾部灰渣的高度和料層的運(yùn)行速度。垃圾焚燒后的灰渣通過料層調(diào)節(jié)擋板后就直接進(jìn)入底部的撈渣機(jī)。在上爐排前端是給料器，給料器高于爐排1.2米，SITY2000爐型由8個給料小車組成4組，每個給料小車之間由一列寬為200mm 的鑄件框架分開，給料小車的作用主要是將溜槽內(nèi)的垃圾輸送至爐排表面，同時完成垃圾的部份濾水功能，濾出的水由給料小車下部的滲瀝水管輸送至滲瀝液池。每兩個給料小車組成一組，實現(xiàn)一列爐排的推料功能，在運(yùn)行中進(jìn)行同步運(yùn)行，總行程為1500mm ，在DCS 程序中，可根據(jù)鍋爐的蒸發(fā)量、爐膛溫度、煙氣含氧量等參數(shù)來調(diào)節(jié)給料器運(yùn)行速度，

4、循環(huán)步數(shù)及循環(huán)長度等，從而實現(xiàn)推料與燃燒的自動控控功能。在焚燒爐左右側(cè)分別是由SiC 耐火磚與輕質(zhì)保溫磚組成的重型爐墻，在墻體中間特別設(shè)計了一列寬為60mm 的冷卻風(fēng)槽，通過冷卻風(fēng)機(jī)供風(fēng)來對墻體進(jìn)行有效的冷卻；每一側(cè)墻體分成6列，為防止?fàn)t墻出現(xiàn)熱膨脹損壞，在每列墻之間留有10mm 寬的膨脹縫。 焚燒爐前后分別設(shè)計前后拱，前拱設(shè)計寬闊平坦主要是吸收燃燒段熱量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部裝有21根高位二次風(fēng)管，下部裝有12根低位二次風(fēng)管，用以提供焚燒爐燃燒用的空氣，后拱設(shè)計傾斜狹長，主要是吸收尾部灰渣熱量并反射至爐內(nèi)，減少大量的熱損夫，提高焚燒爐熱效率。在后拱上部裝有16根高位二

5、次風(fēng)管，下部裝有19根低位二次風(fēng)管，二次風(fēng)的主要作用是用以向爐內(nèi)垃圾在干燥與干餾過程中產(chǎn)生的可燃揮發(fā)份燃燒提供所用空氣，同時加強(qiáng)爐內(nèi)煙氣的擾動，促使?fàn)t內(nèi)煙氣動力場和溫度場分布均勻，避免爐內(nèi)產(chǎn)生較大的熱偏差。1.6制造日期：2003年10月1.7投廠日期：2005年3月28日2編制本規(guī)程所引用標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)2.1部頒電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、全國地方火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程、電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機(jī)械部分。2.2本規(guī)程中的設(shè)備特性規(guī)范，主要技術(shù)性能及運(yùn)行指標(biāo)是根據(jù)德國馬丁公司、江聯(lián)公司及各主要設(shè)備廠家提供的說明書編寫而成的。2.3設(shè)備制造廠設(shè)計使用說明書及圖紙資料，鍋爐專業(yè)大中專教材。2.4參考國內(nèi)同類機(jī)

6、組運(yùn)行規(guī)程。3. 設(shè)備簡圖 4設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及燃料、水質(zhì)特性 垃圾處理量：600T/D 額定蒸發(fā)量：58.39T/H 額定蒸汽出口壓力: 4.0 Mpa 額定蒸汽出口溫度: 400 鍋爐設(shè)計壓力: 4.9 Mpa 鍋爐設(shè)計給水溫度: 130 鍋爐熱效率：79.2%（設(shè)計值）4.1鍋爐及其附屬設(shè)備簡要特性內(nèi)徑：1200mm壁厚：42 mm筒身長度：13500 mm封頭型式：球形支撐形式：頂支吊結(jié)構(gòu)斷面尺寸： 3.9 m³13.1 m 內(nèi)表面積: 521 m2平均煙氣流速: 3.0 ms 煙氣出口溫度: 791 管子規(guī)格: 60³5mm 管子材料: 20G斷面尺寸： 2.2

7、m³13.1 m 內(nèi)表面積: 500+220(屏 m2 平均煙氣流速: 4.3 ms 煙氣出口溫度:630 管子規(guī)格: 60 ³5 mm 管子材料: 20G斷面尺寸： 3.0 m³13.1 m 內(nèi)表面積: 550 m2 平均煙氣流速: 2.8 ms 煙氣出口溫度:385 管子規(guī)格: 60³5/57³5 mm（僅后墻） 管子材料: 20G布置形式：水平布置、順列 管束數(shù)量：2管束間距：700mm 管子規(guī)格：51³5mm 管子材料：15CrMoG 管子數(shù)量：1888 換熱面積:801 m2 煙氣流速：（15008000）：3.4 /3.5

8、5 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 554/4978000h: 599/531橫向節(jié)距：220mm 縱向節(jié)距：68mm布置形式：水平布置、順列 管束數(shù)量：2管束間距：700mm 管子規(guī)格：51³6mm 管子材料：20G 管子數(shù)量：3186 換熱面積:1353 m2 煙氣流速：（15008000）：3.2 /3.35 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 497/4078000h: 531/435橫向節(jié)距：220mm 縱向節(jié)距：68mm布置形式：水平布置、順列管子規(guī)格：38³5mm管子材料：20G 管子數(shù)量：354根 換熱面積:293 m2 煙氣流速：（15008000）：

9、3.4 /3.6 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 599/5548000h: 647/599橫向節(jié)距：110mm 縱向節(jié)距：104mm布置形式：傾斜布置、順列管子規(guī)格：51³5mm管子材料：20G 管子數(shù)量：1652根 換熱面積:688 m2 煙氣流速：（15008000）：2.8 /2.9 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 407/3718000h: 435/395橫向節(jié)距：220mm 縱向節(jié)距：68mm布置形式：水平布置、順列 管束數(shù)量：5管束間距：800mm 管子規(guī)格：38³4mm管子材料：20G 管子數(shù)量：6732 換熱面積:2652 m2煙氣流速：（1500

10、8000）：4.8 /4.9 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 371/2108000h: 395/210橫向節(jié)距：103mm 縱向節(jié)距：76mm布置形式：水平布置、順列管束數(shù)量：一級：4 二級：1入口風(fēng)溫：18出口風(fēng)溫：一級一段：220，一級二段：166，二級：166管子材料： 20G 管子規(guī)格：25³2.5mm 單列管數(shù): 30疏水溫度: 100管束間距: 800 mm型號:CGG-48NO24D 數(shù)量: 1臺 形式:離心式 額定風(fēng)量:Q=134782Nm3/h 額定風(fēng)壓:H=5080Pa 設(shè)計風(fēng)量:Q=166000Nm3/h 設(shè)計風(fēng)壓:H=6430Pa 進(jìn)口風(fēng)溫150旋向:左

11、旋180º 和右旋180º電機(jī)型號:YKK5004-6-630KW IP55 電壓等級:10KV 電機(jī)轉(zhuǎn)速:960r/min介質(zhì):煙氣型號: CGG-73NO12.8D額定風(fēng)量:Q=75063Nm3/h 額定風(fēng)壓:H=3720Pa 設(shè)計風(fēng)量:Q=86350Nm3/h 設(shè)計風(fēng)壓:H=4900Pa 旋向:左旋0º電機(jī)型號:Y315M3-4-185KW IP55 電壓等級:380V 電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450r/min進(jìn)口風(fēng)溫:18.6(年平均溫度介質(zhì)：空氣型號:CGG-48NO13D 形式:離心式額定風(fēng)量:Q=30659Nm3/h 額定風(fēng)壓:H=5250Pa設(shè)計風(fēng)量:Q=41

12、400Nm3/h 設(shè)計風(fēng)壓:H=6750Pa 旋向:左旋0º電機(jī)型號:Y315M3-4-160KW IP55 電壓等級:380V 電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450r/min進(jìn)口風(fēng)溫:18.6(年平均溫度介質(zhì):空氣型號:CGG-09-NO9D 數(shù)量:1臺 形式:離心式 額定風(fēng)量:Q=2818Nm3/h 額定風(fēng)壓:H=14500Pa 設(shè)計風(fēng)量:Q=3310Nm3/h 設(shè)計風(fēng)壓:H=20000Pa 進(jìn)口風(fēng)溫：18.6(年平均溫度旋向: 左旋0º電機(jī)型號:Y250M-2-55KW IP55 電壓等級:380V 電機(jī)轉(zhuǎn)速:2980r/min介質(zhì):空氣型號:CGG-68NO6.5A 數(shù)量:1臺 形式

13、:離心式 額定風(fēng)量:Q=7700Nm3/h 額定風(fēng)壓:H=2300Pa 設(shè)計風(fēng)量:Q=9010Nm3/h 設(shè)計風(fēng)壓:H=3000Pa 進(jìn)口風(fēng)溫：18.6(年平均溫度旋向: 左旋90º電機(jī)型號:Y160M-2-15KW IP55 電壓等級:380V 電機(jī)轉(zhuǎn)速:2930r/min型號：XRQ-2NG-1460M燃料：天然氣 負(fù)荷：1750 Nm3/h壓力:0.01 Mpa 數(shù)量：2臺型號：XRQ-2NG-248M燃料：天然氣 負(fù)荷：250 Nm3/h壓力:0.01 Mpa 數(shù)量：4臺型號： 9-29-90風(fēng)壓：4620 Pa 風(fēng)量：16119m 3/h轉(zhuǎn)速：1450r/min 動力配套：

14、45KW介質(zhì)密度：1.2kg/ m風(fēng)壓：4958 Pa 風(fēng)量：15455m 3/h轉(zhuǎn)速：1450r/min 動力配套：37KW介質(zhì)密度：1.2kg/ m3吹灰器行程: 1.57.5m 吹灰槍移動速度:2185mm/min 吹灰槍轉(zhuǎn)動速度: 19rpm 吹灰介質(zhì):過熱蒸汽 適用介質(zhì)溫度:350推茬閥前吹掃壓力: 0.78 1.96MPa 有效吹掃半徑: 2m原理：ESW 激波吹灰器技術(shù)利用天然氣（或乙炔氣）爆轟時產(chǎn)生的沖擊波對爐膛和受熱面進(jìn)行除焦和吹灰。型號: PV14OR1K1T1NFWS 軸向柱塞變量泵 最大排量: 140cm3/rev 最大力矩: 2400 umin 最高壓力: 350ba

15、r 最低壓力: 70bar 電機(jī)功率: 380/55 440/53油箱體積： 1200L 冷卻油量： 130L/min ²液壓缸 1.1、設(shè)備性能參數(shù) 1.2、設(shè)備構(gòu)成 4.2 燃料特性1672kcal/kg (7000 kJ/kg ²最小低位熱值： 1075 kcal/kg (4500 kJ/kg ²最大低位熱值：2389 kcal/kg (10000 kJ/kg²可燃成份： 27-50% ²不可燃成份： 4-27% ²水份： 38-59% ²容重： 0.25-0.8t/m3 鍋爐給水為無污染的冷凝水（無有機(jī)物，油類等），

16、補(bǔ)充少量的除鹽水。給水將經(jīng)過熱力除氧。給水主要特性如下：25時的電導(dǎo)率： 0.2us/cm 25時的PH 值： 9.09.4 溶氧(除氧器出口: 0.01mg/kg 總硬度: 無鍋爐爐水要求通過控制磷酸三鈉或磷酸三鈉與磷酸二鈉混合物的加入量來維持爐水PH 值。 25時的電導(dǎo)率： 300us/cm 25時的PH 值： 9.310.3 磷酸根: 5-20 mg/kg 氫氧化鈉: 無²看火門及人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。²水冷壁管，過熱器管、蒸發(fā)管束、省煤器管及空氣預(yù)熱器外形正常，內(nèi)部清潔。 ²各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。 ²防爆門完整嚴(yán)

17、密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。 ²擋板完整嚴(yán)密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。 ²煙室內(nèi)無渣子及雜物，腳手架已拆除。²上、下部爐排空載運(yùn)行30分鐘，運(yùn)行無異響，行程不低于390mm ，爐排與中間鑄件擋墻無明顯變形和摩擦，運(yùn)行良好，底座無松動，潤滑系統(tǒng)良好。²進(jìn)料器試推10次，試推過程中無卡澀、摩擦等嚴(yán)重現(xiàn)象，進(jìn)、退反應(yīng)靈敏到位，液壓油無泄漏。²啟動撈渣機(jī)，撈渣機(jī)試運(yùn)行10分鐘，試運(yùn)行過程中無卡澀、摩擦等現(xiàn)象，進(jìn)、退反應(yīng)靈敏到位，液壓油無泄漏；向撈渣機(jī)加水到水封線水位。²液壓系統(tǒng)各部件、管道完好、動作靈敏，無泄漏。液

18、壓系統(tǒng)啟動前需檢查冷卻水系統(tǒng)及檢查壓力表是否歸零。²吹灰器及其汽門完整，螺栓連接緊固，主機(jī)油位正常。 ²傳動裝置完整，操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密可靠。 ²電動操作裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。²激波吹灰噴口完好，無損壞，管路無破口，無鼓泡變形。²天然氣管路無泄漏，閥門開啟位置指示正確。²層分配器、點(diǎn)火罐內(nèi)無堵塞，無積水。引風(fēng)機(jī)、（一、二次）送風(fēng)機(jī)、密封、冷卻送風(fēng)機(jī)、刮板機(jī)、液壓油泵、撈渣機(jī)等，應(yīng)符合下列要求：²所有安全檢查欄及保護(hù)罩完整牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好；地腳螺絲不松動。²軸承內(nèi)的潤滑油潔凈；油位計完整，指示正確，清晰易見，

19、刻有最高、最低及正常油位線，油位應(yīng)處于正常油位線，不漏油。²軸承油封良好，接頭螺絲牢固。²冷卻水充足，排水管暢通，無泄漏。²軸承溫度表、振動表計齊全完好、指示正確。²支吊架完好，管道能自由膨脹。²保溫完整，表面光潔，其顏色符合電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。²管道及法蘭無泄漏并與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。²與管道連接完好，法蘭螺絲緊固。²手輪完整，固定牢固，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。²閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。²傳動裝置的連桿，接頭完整，各部銷子固定牢固，

20、電控、氣控或油控裝置良好。 ²具有完整的標(biāo)示牌，其名稱、編號，開關(guān)方向清晰正確。²汽水聯(lián)通管保溫良好。²水位計嚴(yán)密、清晰。²汽閥、水閥、放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。²水位計的安裝位置及標(biāo)尺正確，正常及高低極限水位有明顯標(biāo)志。²備有沖洗時防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。²照明充足。²遠(yuǎn)程攝像頭屏幕清晰，水位刻度指示正確。²表盤清晰，汽鼓及過熱器聯(lián)箱壓力表在工作壓力處有紅線。²表計指在零位。²校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，加裝鉛封。²照明充足。²排汽管和疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。&

21、#178;脈沖安全閥的附件完好。²彈簧安全閥的彈簧完整，并適當(dāng)壓緊。²校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，加裝鉛封。²指示板牢固的焊接在鍋爐鋼架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。²指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。²指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離35mm 。²鍋爐在冷狀態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。²所有儀表、變送器、開關(guān)量信號齊全完整。²所有標(biāo)志齊全，信號指示正確。報警系統(tǒng)完好，響聲宏亮。²鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。²事故照明電源可靠。

22、²檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。²在設(shè)備及周圍通道上，不得堆放垃圾雜物，地面不得積水、積油。²檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場。²腳手架應(yīng)全部拆除，現(xiàn)場清潔合格。²在鍋爐附近備有足夠合格的消防用品。上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)通知有關(guān)人員予以消除。5.2水壓試驗1.25倍工作壓力，上述工作壓力均指汽包工作壓力。時，應(yīng)解列。5.3轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行²風(fēng)機(jī)外觀完整，工作票已終結(jié)，滿足輔機(jī)啟動前的各項要求。²檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙風(fēng)

23、道無人逗留工作，各檢查門關(guān)閉嚴(yán)密。²風(fēng)機(jī)出口管道上各風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置開關(guān)靈活，開度指示正確，風(fēng)門擋板處于關(guān)閉位置。 ²變頻器裝置良好，電源已送上。²風(fēng)機(jī)檢修后，有關(guān)電氣、熱工保護(hù)經(jīng)校驗合格并已投入。²先卸下聯(lián)軸器聯(lián)接柱銷，然后啟動電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，正確后再裝上柱銷。 ²關(guān)閉調(diào)節(jié)擋扳，檢查風(fēng)機(jī)各部份的間隙尺寸；手盤轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)動部份與固定部份有無碰撞及磨擦現(xiàn)象；檢查油位及地腳螺栓緊固正常；啟動風(fēng)機(jī)，待電流正常后，逐漸開啟擋板，直到全開為止（電流不得超過額定值），如風(fēng)機(jī)采用變速調(diào)節(jié)時，應(yīng)將轉(zhuǎn)速逐漸升至最高值。完畢后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，停止風(fēng)機(jī)。

24、78;無異音，摩擦和撞擊。²回轉(zhuǎn)方向正確。²串軸不大于2mm 。²軸承無漏油及甩油現(xiàn)象。 5.4漏風(fēng)試驗5.5連鎖保護(hù)試驗6. 鍋爐機(jī)組的啟動6.1啟動前的檢查6.2啟動前的準(zhǔn)備6.3鍋爐和焚燒爐點(diǎn)火²開啟管道上各手動閥和放散閥，開啟氣動速關(guān)閥的壓縮空氣閥門。²啟動燃燒器風(fēng)機(jī)，稍開比例調(diào)節(jié)閥進(jìn)行管道吹掃5分鐘。 ²吹掃完畢后將啟動燃燒器入口風(fēng)門開度調(diào)至20%-30%；將啟動燃燒器入口天然氣閥開度調(diào)至20%左右。管道比例調(diào)節(jié)閥開度調(diào)至10%-20%。²在啟動燃燒器就地控制柜上按照“進(jìn)點(diǎn)火槍”-" 點(diǎn)火器開"

25、-" 點(diǎn)火速關(guān)閥開" 的程序點(diǎn)燃點(diǎn)火槍，待點(diǎn)火槍著火后，按" 速關(guān)閥1開"-" 放散閥關(guān)"-" 速關(guān)閥2開" 的程序點(diǎn)燃燃燒器，觀察是否著火，如果點(diǎn)火失敗，立即按照" 速關(guān)閥1關(guān)"-" 速關(guān)閥2關(guān)"-" 放散閥開" 的程序退出天然氣，并關(guān)閉點(diǎn)火速關(guān)閥，同時可增加爐內(nèi)負(fù)壓，清除爐內(nèi)天然氣。同時對整個點(diǎn)火系統(tǒng)仔細(xì)檢查，找出點(diǎn)火失敗原因，待點(diǎn)火器周期180秒后再點(diǎn)。點(diǎn)火成功后，調(diào)節(jié)燃燒器入口風(fēng)門風(fēng)量與天然氣量相匹配，以保證火焰燃燒穩(wěn)定。²一臺啟動燃燒器

26、點(diǎn)火成功后，保持20%左右的負(fù)荷運(yùn)行，同時準(zhǔn)備投入第二臺啟動燃燒器運(yùn)行，兩臺點(diǎn)火成功后，根據(jù)爐內(nèi)溫升情況相應(yīng)的調(diào)整兩臺燃燒器的負(fù)荷，直至達(dá)到"8502秒" 的條件。²檢查天然氣運(yùn)行系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)、比例調(diào)節(jié)閥，氣動速關(guān)閥等置于遠(yuǎn)控狀態(tài)。²開啟管道上各手動閥, 關(guān)閉放散閥，開啟氣動速關(guān)閥的壓縮空氣閥門。²將啟動燃燒器入口風(fēng)門開度調(diào)至20%-30%；將啟動燃燒器入口天然氣閥開度調(diào)至20%左右。²天然氣運(yùn)行PLC 控制系統(tǒng)投入聯(lián)鎖畫面下的DCS 點(diǎn)火允許切/投保護(hù)開關(guān)，使得PLC 爐膛吹掃畫面下的DCS 點(diǎn)火允許指示燈閃爍。²DCS

27、向PLC 發(fā)出爐膛吹掃指令后，PLC 在對送風(fēng)機(jī)運(yùn)行、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行、系統(tǒng)電源正常、所有閥門全關(guān)、所有火檢無火、無鍋爐主燃料跳閘（MFT ）信號等反饋信號進(jìn)行判別后開始進(jìn)行吹掃。²爐膛吹掃5分鐘后，系統(tǒng)自動發(fā)出吹掃結(jié)束的信號，此信號將自動復(fù)位主燃料跳閘存儲器，將MFT 信號清除，此時可以開始執(zhí)行點(diǎn)火程序。²在DCS 燃燒器界面上點(diǎn)擊1#或2#啟動按紐，天然氣運(yùn)行系統(tǒng)將按設(shè)定程序啟動燃燒器。點(diǎn)火成功后，調(diào)節(jié)燃燒器入口風(fēng)門風(fēng)量與天然氣量相匹配，以保證火焰燃燒穩(wěn)定。²使用前檢查裝置，應(yīng)連接正確、接觸可靠，點(diǎn)火槍電嘴端伸入燃料區(qū)100200mm 。²插入點(diǎn)火槍再開燃

28、燒器前進(jìn)氣閥，絕對不允許先進(jìn)燃?xì)夂蟛迦朦c(diǎn)火槍開點(diǎn)火器。²點(diǎn)火時應(yīng)有兩人操作和監(jiān)護(hù)，一人開點(diǎn)火管路閥門，一人看火。不少于15分鐘，待爐內(nèi)可燃?xì)怏w消除干凈后可重新點(diǎn)火。集回疏水箱。初始條件：天然氣、化學(xué)藥品、控制和顯示、電源、工業(yè)水、通風(fēng)、垃圾吊車、外部安全措施齊備 6.4鍋爐升溫升壓和并汽²鍋筒長度13500 mm 壁厚：42 mm 鍋筒左右側(cè)熱偏差較大； ²低溫過熱器采用20G 鋼材，其作為導(dǎo)管時壁溫<450；作為受熱面管子時壁溫500。²焚燒爐內(nèi)襯為450mm 厚的保溫材料，鍋爐蓄熱能力強(qiáng)；用天然氣點(diǎn)火時，天然氣燃料活化性能高，燃燒迅速，爐膛容積

29、熱負(fù)荷較高；煙氣流程長，尾部煙溫較低。 余熱鍋爐煙氣流程長，煙氣流速慢，垃圾燃料灰份含量大，在余熱鍋爐流通面積小的區(qū)域易積灰和結(jié)塊。²垃圾灰分軟化溫度和變形溫度均接近于焚燒爐中心溫度，因此在焚燒爐超溫的情況下高溫受熱面和墻體極易結(jié)焦。²整個余熱鍋爐設(shè)計為下膨脹鍋爐，受熱面較大，爐膛較大，煙氣分布不均勻，在鍋爐啟停爐時極易造成各部受熱面膨脹不均。²整個焚燒線系統(tǒng)除塵采用布袋除塵器，為保證除塵效率和布袋的使用壽命，鍋爐設(shè)計排煙溫度較高，熱能損耗大。 ²過熱器出口蒸汽溫度在升火期間不得超過400²過熱器管壁溫度在升火期間不得超過500²如超

30、溫，則開大向空排氣閥或調(diào)整燃燒，適當(dāng)延長升火時間升 壓 時 間 表 400 汽鼓安全閥：啟動壓力5.02MPa （1.06 倍工作壓力） 控制壓力4.93 MPa （1.04 倍工作壓力） 安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的47，最大不超過10。 調(diào)整安全閥時，鍋爐運(yùn)行、檢修、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)在場。 調(diào)整安全閥時，應(yīng)有防止安全閥動作的措施。 調(diào)整安全閥時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視汽鼓水位。 調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)，必要時，使用精度為0.5級以上的壓力表。 調(diào)整安全閥應(yīng)逐臺進(jìn)行。先調(diào)整整定壓力高的安全閥，后調(diào)整整定壓力低的安全閥。 安全閥調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行動作試驗，如鍋爐壓力超過動作

31、壓力尚未動作時，則應(yīng)停止試驗，重新調(diào)整。 安全閥調(diào)整完畢后，裝好防護(hù)罩，加鉛封，撤除防止動作的措施。 安全閥的調(diào)整試驗結(jié)果記錄在有關(guān)記錄內(nèi)。在用鍋爐的安全閥每年必須校驗一次。²鍋爐設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定。²并汽鍋爐主汽壓力稍低于蒸汽母管壓力0.10.2Mpa 。若鍋爐汽壓大于母管汽壓，則當(dāng)并汽閥開啟后，大量蒸汽涌入母管，其后果使并汽鍋爐負(fù)荷驟增，壓力突降，造成汽水共騰。此時，若加大燃燒，會使該鍋爐熱負(fù)荷突然增加，對鍋爐不利，同時還會導(dǎo)致并列運(yùn)行其它鍋爐汽壓過高，若升火鍋爐汽壓低于母管過多，會發(fā)生蒸汽倒流。²蒸汽溫度在385以上。若汽溫比母管汽溫低，將會使母管汽溫突

32、降，嚴(yán)重時會帶水。（若在蒸汽壓力已經(jīng)達(dá)到額定壓力且全開排空和疏水后蒸汽壓力仍然無法下降的情況下，可在360以上并汽。此時并汽必須緩慢進(jìn)行且密切注意觀察鍋爐氣溫、氣壓、水位，以及鍋爐現(xiàn)場蒸汽管道閥門狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)氣溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊等現(xiàn)象時應(yīng)立即停止并汽。待恢復(fù)正常后重新并汽。）²汽鼓水位采用手動控制，水位控制范圍在-50毫米左右。 ²各種監(jiān)視表計正常，汽機(jī)具備條件。7、鍋爐的運(yùn)行調(diào)整7.1鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)7.2主要運(yùn)行指標(biāo)7.3鍋爐水位的調(diào)整洗時，操作應(yīng)緩慢，人的臉勿正對水位計，并應(yīng)戴防護(hù)手套。 鍋爐負(fù)荷突增突減時 燃燒工況異常時 進(jìn)行定期排污時 向汽包內(nèi)加藥時

33、 給水壓力變化較大時 給水自動調(diào)節(jié)門有缺陷，高低水位報警信號裝置動作不靈敏時。7.4汽壓和汽溫的調(diào)整 當(dāng)汽壓降低，若蒸汽流量增加，則說明是外擾；如果蒸汽流量降低，則說明是內(nèi)擾。 當(dāng)汽壓升高，蒸汽量增加，則說明是內(nèi)擾；如果蒸汽量降低，則是外擾。促使汽壓發(fā)生變化的內(nèi)部原因主要是燃燒工況的變動，如流量增加，說明是外擾；如果蒸汽量降低，則說明是內(nèi)擾。內(nèi)擾形成的原因主要是爐內(nèi)垃圾太少或太多，垃圾熱值波動較大，爐內(nèi)大量漏風(fēng)，風(fēng)溫過低等。鍋爐的外部擾動主要是汽機(jī)負(fù)荷的變動，包括因外界電負(fù)荷的變化對汽輪發(fā)電機(jī)組的影響和事故情況下的負(fù)荷突變以及管道爆破或并列運(yùn)行的鍋爐一臺工況變動對另一臺的影響等等。上述情況表明

34、：鍋爐汽壓變化時，一種是由于發(fā)生異常情況或事故而引起，屬于事故范圍，另一種是由于正常負(fù)荷變動或燃燒工況不良引起，屬于鍋爐運(yùn)行的正常調(diào)整范圍。法如下： 當(dāng)外界負(fù)荷增加時，一是增加引風(fēng)量，適當(dāng)增加送風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓在 30-50 Pa ，二是可緩慢調(diào)節(jié)爐內(nèi)垃圾層的厚度，加快爐排上垃圾的運(yùn)動燃燒，擴(kuò)大爐內(nèi)的縱向著火面，在爐內(nèi)含氧量穩(wěn)定的情況下，加強(qiáng)爐內(nèi)二次風(fēng)的充分?jǐn)_動和部分未燃燼物及揮發(fā)份的二次燃燒，迅速提高鍋爐蒸發(fā)量以滿足外界負(fù)荷的增加，同時阻止汽壓的急劇下降。 當(dāng)外界負(fù)荷減少時，在燃燒工況不變的情況下鍋爐汽壓會急劇升高，此時一方面應(yīng)減小送風(fēng)量，相應(yīng)降低引風(fēng)量，二是緩慢調(diào)節(jié)垃圾層的厚度，減弱爐排

35、上垃圾的運(yùn)動燃燒，縮短爐內(nèi)的縱向著火面，在爐膛負(fù)壓和爐內(nèi)含氧量相對穩(wěn)定的情況下減弱爐膛的燃燒工況。 在異常情況下，當(dāng)汽壓急劇上升時，只靠減弱爐內(nèi)燃燒調(diào)節(jié)來不及時，可開啟過熱器集箱向空排汽閥，盡快恢復(fù)汽壓的穩(wěn)定以避免安全閥動作，維持正常的汽壓的范圍。煙氣側(cè)的主要影響因素 爐膛內(nèi)火焰中心的偏移及燃料性質(zhì)的改變，如垃圾的熱值變化，水份率的增減，爐排運(yùn)動方式的改變，爐膛負(fù)壓的變化等引起過熱器入口煙溫的變化。 爐內(nèi)受熱面的積灰，結(jié)渣等引起過熱器入口煙溫或左右側(cè)熱偏差的變化。 過熱器管的積灰和結(jié)渣引起傳熱工況的惡化。 由于燃燒調(diào)整不當(dāng)引起垃圾在受熱后揮發(fā)的大量可燃?xì)怏w和可燃灰份在煙道中的二次燃燒，導(dǎo)致煙道

36、尾部煙溫升高等。蒸汽側(cè)的主要影響因素 飽和蒸汽含濕量的影響。當(dāng)汽包內(nèi)汽水分離效果不佳，特別是水位過高，或負(fù)荷突然升高時，都會使飽和蒸汽大量帶水，造成過熱蒸汽溫度急劇降低。 減溫水量的影響。 給水溫度的變化對汽溫的影響。當(dāng)給水溫度過低時，由于加熱給水所需的熱量增加，導(dǎo)致爐內(nèi)燃料量的增加，從而使汽溫上升。 鍋爐負(fù)荷的影響。由于鍋爐負(fù)荷的增加，導(dǎo)致流經(jīng)過熱器的流量增加，汽溫降低，反之亦然。 過熱器管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱以及噴水減溫器噴嘴局部堵塞至使汽水混合不均。7.5鍋爐燃燒調(diào)整焚燒爐在正常運(yùn)行時，燃燒室內(nèi)的火焰應(yīng)在上爐排燃燒區(qū)橫向分布均勻，下爐排燃燼區(qū)無明顯紅火；爐排上料層厚度呈階梯遞減分布，平均厚度

37、應(yīng)在300mm-500mm 之間；上下爐排運(yùn)動均勻，下爐排較上爐排稍慢；火焰不得沖刷四周水冷壁管和對流管束，也不能伸入冷灰斗內(nèi)；鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均勻，過熱器兩側(cè)的煙氣溫差，一般不超過3040；燃燒室負(fù)壓應(yīng)保持為3050pa ，不允許正壓運(yùn)行；爐膛出口氧量值在7%-8%，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫達(dá)到設(shè)計值220，二次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫達(dá)到設(shè)計值166；排煙溫度控制在220-240, 一爐膛煙氣溫度應(yīng)保證煙氣在850持續(xù)2秒的條件范圍。 在鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察焚燒爐上下爐排和左右爐排垃圾的堆放情況，在理想的燃燒狀況之下，上下爐排上的料層是呈階梯遞減狀分布，平均厚度在300mm-500mm 之間，火焰在

38、料層上是分布均勻，長度達(dá)2米以上，垂直燃燒。 運(yùn)行中可能經(jīng)常出現(xiàn)上爐排料太多，下爐排沒有料；或上爐排無料，下爐排料太多無法燃燼就推到撈渣機(jī)，導(dǎo)致?lián)圃鼨C(jī)出生料；或左側(cè)有料而右側(cè)無料，或左側(cè)無料而右側(cè)有料，導(dǎo)致爐膛左右側(cè)溫度相差較大等情況，因此在運(yùn)行中應(yīng)對爐排的運(yùn)動速度，爐排上料層和火焰的分布，燃料熱值情況等進(jìn)行綜合分析，找出溫差不均，燃燒不均，撈渣機(jī)出生料，爐排負(fù)荷過重壓死等原因再做出相應(yīng)的調(diào)整。 在垃圾熱值較好的情況下，由于垃圾水份少，活化性高，燃燒速度快因此可采取加快進(jìn)料頻率和適當(dāng)降低爐排運(yùn)動速度或不改變爐排運(yùn)動速度的方法來提高料層，但前者加的頻率在原來基礎(chǔ)上應(yīng)較后者多。但也應(yīng)嚴(yán)密觀察爐膛內(nèi)

39、燃料的堆積情況，否則易造成爐內(nèi)料太多，壓死爐排和撈渣機(jī)出生料?？刹扇p少進(jìn)料頻率和適當(dāng)加快爐排運(yùn)動速度的方法或不改變爐排運(yùn)動速度來降低料層，同樣前者減少的量在原來基礎(chǔ)上應(yīng)較后者多。在調(diào)整燃燒過程中，如出現(xiàn)料層偏薄應(yīng)通過加快進(jìn)料速度和提升料層調(diào)節(jié)擋板門高度的方式來增加料層厚度，如出現(xiàn)火焰或燃盡區(qū)前移時應(yīng)采取適當(dāng)加快爐排運(yùn)動速度等方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，反之亦然。在進(jìn)行料層調(diào)節(jié)的操作時，應(yīng)加強(qiáng)對爐燃燒工況的觀察, 僻免爐內(nèi)料燒空和燃料的局部堆積情況出現(xiàn)。 在垃圾熱值較差的情況下，由于垃圾水份多，活化性較弱，燃燒速度慢因此可采取少進(jìn)料勤進(jìn)料和適當(dāng)減慢爐排運(yùn)動速度的方法來增加料層，兩者在量化的基礎(chǔ)上前者應(yīng)比后者

40、多；此時更應(yīng)仔細(xì)的觀察爐排和料層的情況，防止進(jìn)料太多壓死爐排和火床中斷的現(xiàn)象出現(xiàn)。可采取少進(jìn)料勤進(jìn)料和加快爐排運(yùn)動速度的方法來減弱料層，同樣兩者在量化的基礎(chǔ)上前者應(yīng)比后者多；此時須防止?fàn)t內(nèi)火床中斷或燒空爐排的情況出現(xiàn)。 在進(jìn)行增加和減少進(jìn)料，加快和減慢爐排運(yùn)動速度的操作時，嚴(yán)禁進(jìn)行快增快減和停止?fàn)t排、一次進(jìn)料后長時間不進(jìn)料的的操作，應(yīng)遵循細(xì)心觀察、綜合分析，循序漸進(jìn)的原則，有序的按操作要求改變爐膛運(yùn)行工況，防止由于操作不當(dāng)出現(xiàn)負(fù)荷的頻繁波動，影響鍋爐和汽輪機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。 焚燒爐在正常運(yùn)行工況之下，爐膛出口溫度是在791左右，一次風(fēng)額定風(fēng)溫為220左右，二次風(fēng)的風(fēng)溫額定為166左右。一次風(fēng)的主

41、要作用在于為垃圾的燃燒提供所需的氧氣，維持爐內(nèi)過量空氣系數(shù)在1. 51.6內(nèi)；其另一個作用是冷卻爐排。二次風(fēng)的主要作用在于加強(qiáng)爐內(nèi)的氣流擾動，促進(jìn)爐內(nèi)未燃燼的可燃?xì)怏w和可燃灰分完全燃燒。 增加一次風(fēng)的條件是爐膛內(nèi)過量空氣系數(shù)過低或氧量過低。當(dāng)爐內(nèi)燃燒工況較好，一次風(fēng)量較大或已達(dá)到最大，氧量值又明顯偏低時，可增加二次風(fēng)量，保證爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定和燃料的完全燃燒。 當(dāng)爐內(nèi)燃燒工況較差或氧量明顯偏高、燃料較少、風(fēng)溫較低時是不宜增加一次風(fēng)或二次風(fēng)的，此時應(yīng)結(jié)合爐內(nèi)的燃燒情況，燃料熱值情況，爐排運(yùn)動情況進(jìn)行綜合分析，做出正確的判斷進(jìn)行風(fēng)量的加減。 爐膛負(fù)壓是監(jiān)視燃燒的主要表計，當(dāng)爐內(nèi)燃燒工況發(fā)生變化時，

42、必然迅速引起爐膛負(fù)壓改變，因此，運(yùn)行中必須監(jiān)視好爐膛負(fù)壓，根據(jù)不同的變化情況做出正確的判斷。及時進(jìn)行必要的調(diào)整和處理，以使?fàn)t膛負(fù)壓保持在30-50 Pa。 當(dāng)鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化，爐膛燃燒工況改變時，為了維持正常的負(fù)壓，需要對引風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)方法是：利用電動機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作引風(fēng)機(jī)入口擋板門開度來實現(xiàn)引風(fēng)量的調(diào)節(jié)。 鍋爐的排煙溫度是鍋爐運(yùn)行的重要監(jiān)控指標(biāo)之一，排煙溫度的高低直接影響鍋爐的運(yùn)行效率，排煙熱損失是鍋爐主要的熱損失。 運(yùn)行中控制合理的排煙溫度對減少鍋爐熱損失、防止省煤器低溫腐蝕、僻免省煤器中給水大量汽化、防止灰渣系統(tǒng)中飛灰潮濕結(jié)塊無法輸送、保護(hù)除塵器布袋等是非常重要的。調(diào)節(jié)排煙溫度的方

43、法： 穩(wěn)定和強(qiáng)化爐內(nèi)燃燒工況，適當(dāng)調(diào)整爐膛負(fù)壓，促進(jìn)垃圾揮發(fā)份和可燃灰份的完全燃燒； 保證給水溫度的穩(wěn)定； 加強(qiáng)蒸汽吹灰器和激波吹灰器的吹灰，保持鍋爐各受熱面的清潔。 投入或退出汽包加熱系統(tǒng)的運(yùn)行，當(dāng)排煙溫度低于210時，投入汽包加熱系統(tǒng)，當(dāng)排煙溫度高于210可退出汽包加熱系統(tǒng)運(yùn)行。7.6鍋爐排污 連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。正常運(yùn)行中，連續(xù)排污閥一直開啟，但排污閥的開度大小，應(yīng)由爐水分析人員進(jìn)行調(diào)整。 定期排污：補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下聯(lián)箱排出爐內(nèi)的沉淀物，改善爐水品質(zhì)。7.7鍋爐吹灰吹灰槍吹灰時，一邊前進(jìn)（或后退），一邊旋轉(zhuǎn)，作螺旋運(yùn)動。從

44、伸縮旋轉(zhuǎn)的吹灰槍管端部的兩只噴嘴中，噴出兩股射流持續(xù)沖擊、清洗受熱面，達(dá)到清除積灰和結(jié)渣的目的。吹灰器設(shè)計了專門機(jī)構(gòu)，使前進(jìn)和后退的軌跡錯開1/4節(jié)距，從而提高吹灰效果。高效噴嘴： 對每一個吹灰器專門選定。噴嘴傳送機(jī)構(gòu)：吹灰槍、跑車和電動機(jī)。向噴嘴提供吹灰介質(zhì)的機(jī)構(gòu)： 自動啟閉閥、內(nèi)膽管、填料壓蓋和吹灰槍管吹灰器停用時，除噴頭部分在爐墻壁保護(hù)套里內(nèi)，其余部分均在爐墻之外，跑車位于靠近閥門的終止位置。1K-530型/C304C 型吹灰器的吹灰過程是：電源接通，跑車帶動吹灰槍沿吹灰器箱式梁兩側(cè)的導(dǎo)軌向前運(yùn)動。吹灰器閥開啟，吹灰開始。當(dāng)跑車完成行程，前行程開關(guān)動作，電動機(jī)反轉(zhuǎn)，跑車帶動吹灰槍后退，退

45、至撞銷重新拔動吹灰閥門至其關(guān)閉，吹灰停止。當(dāng)跑車退至起始位置時，后行程開關(guān)動作，電源切斷，運(yùn)行停止，吹灰器完成了一個吹灰過程。 啟動前、應(yīng)仔細(xì)檢查吹灰器支吊架和行走機(jī)構(gòu)連接情況，檢查吹灰器內(nèi)膽管和吹灰器啟閉閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉閥彈簧是否有效，在壓桿接觸時能否靈活開啟閥芯。在鍋爐啟動前應(yīng)重點(diǎn)檢查吹灰器內(nèi)加長管是否彎曲，噴口是否水平對著管層中間。 對所有需要潤滑油點(diǎn)都加注潤滑油，確保齒輪箱的正常潤滑。 啟動吹灰器（吹灰器管道閥門關(guān)閉），檢查跑車運(yùn)行是否平穩(wěn)，電氣元件動作是否正確，當(dāng)跑車行至喚吹灰器兩端，檢查行程開關(guān)是否可靠，當(dāng)跑車運(yùn)行幾個來回，檢查跑車內(nèi)有無雜音，內(nèi)管是否拉毛，若有上述現(xiàn)象，應(yīng)及時

46、停止解決。 開啟吹灰管路總閥，投入吹灰器順控，檢查閥門有無泄漏，填料箱處有無冒氣，并檢查“起吹點(diǎn)”是否為需要的位置。吹灰器的運(yùn)行操作程序為： 開吹灰器管路總閥。 啟動吹灰順控后自動開啟疏水閥。 待疏水溫度達(dá)到220300后疏水閥關(guān)閉。 吹灰器按已定的程序始吹灰直到結(jié)束。 手動關(guān)閉吹灰管總閥。 單臺控制吹灰器，應(yīng)將電控箱按鈕撥到“單操”位置，并入程控時，應(yīng)將按鈕撥至“程控”位置。本系統(tǒng)為一套以可編程控制器為控制主體的ESW 激波除灰控制系統(tǒng)。整個系統(tǒng)分手動和自動兩種操作： 自動模式；順時針旋轉(zhuǎn)紅色蘑菇頭“總停”按鈕，控制柜送電，先將“自動/手動”旋鈕旋至自動端，系統(tǒng)自動進(jìn)行初始化操作：所有層均關(guān)

47、閉，直至所有層關(guān)指示燈亮。在各層運(yùn)行參數(shù)設(shè)定好的前提下，按動“除灰”按鈕，系統(tǒng)將自動對各層除灰，同時自動指示燈亮。具體過程為：第一層打開，其余層仍關(guān)閉。第一層除灰，先吹掃N1秒，讓常通的空氣吹凈管道內(nèi)的混雜氣體，接著進(jìn)氣雙電磁閥打開進(jìn)氣，進(jìn)氣N2秒后，雙電磁閥關(guān)閉，同時高能點(diǎn)火器點(diǎn)火N3秒，完成第一層第一次除灰。依次類推，第一層所設(shè)定的N4秒除灰結(jié)束后第一層關(guān)閉，同時第二層打開，其余層仍關(guān)閉，進(jìn)行第二層除灰，除灰過程與第一層相同，除灰參數(shù)可能有變化。依次類推，最后一層除灰結(jié)束，自動指示燈滅，系統(tǒng)再一次進(jìn)行初始化，所有參數(shù)復(fù)位。整個除灰過程結(jié)束。自動運(yùn)行時，在各層吹掃、電動球閥開啟和關(guān)閉過程中，

48、按動“暫?！卑粹o，系統(tǒng)暫停運(yùn)行，按動“暫停撤”按鈕，系統(tǒng)將繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)電動球閥出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)報警并自動進(jìn)行入暫停狀態(tài)，故障排除后按動“暫停撤”按鈕，系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行。自動時按按動“復(fù)位”按鈕系統(tǒng)將進(jìn)行初始化操作。 手動模式：順時針旋轉(zhuǎn)紅色蘑菇頭“總?！卑粹o，控制柜送電。自動/手動旋鈕旋至手動端，指示燈顯示，可以單獨(dú)對任一層除灰：除灰層打開，其余層關(guān)閉。按動“除灰”按鈕，先進(jìn)氣N5秒后，再點(diǎn)火N6秒，除灰一次。每次按動“除灰”按鈕，都只進(jìn)行一次除灰，除灰次數(shù)不受設(shè)定限制。 在啟動激波吹灰前應(yīng)打開層分配器、點(diǎn)火罐排污堵頭排放罐內(nèi)污水，排放結(jié)束后務(wù)必關(guān)閉排污堵頭。 檢查確認(rèn)系統(tǒng)管路、閥門、彎頭及焊接部

49、位狀態(tài)為正常，無泄泄漏，無積水，無變形。 打開燃?xì)忾y門，調(diào)整燃?xì)獬隹趬毫?.035MPa 。 順時針轉(zhuǎn)動控制面板上紅色蘑菇總停旋鈕，給系統(tǒng)送電。 觀察控制面板上的“自動/手動”開關(guān)為“自動”運(yùn)行狀態(tài)，按“除灰”按鈕，除灰運(yùn)行開始，同時自動指示燈亮。 吹灰完畢，“自動”指示燈滅，觀察“層分配開關(guān)”處于“關(guān)”的狀態(tài)，按下紅色蘑菇“總?！毙o，系統(tǒng)斷電。 為保證除灰效果，應(yīng)做到每2-3天除灰一次。 不得隨意開關(guān)系統(tǒng)管路各閥門。 為防止除灰管路倒入積水、污物、空氣管路應(yīng)保持常通，即除灰系統(tǒng)初始化狀態(tài)空氣壓力保持0.05-0.055MPa 。 如在吹灰過程中，發(fā)現(xiàn)管路爆破或除灰聲音嚴(yán)重異常時，應(yīng)立即停

50、止吹灰并斷開總停按鈕。 如在吹灰過程中間停止吹灰，在給控制柜斷電之前要按復(fù)位按鈕，保證“層分配開關(guān)”處于“關(guān)”的狀態(tài)。7.8轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行 關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)門，通知電氣值班員送電并測試電機(jī)絕緣。測試電機(jī)絕緣并送電。 嚴(yán)禁不檢查，不盤車，帶負(fù)荷啟動風(fēng)機(jī)。 風(fēng)機(jī)停止后，要視運(yùn)行或檢修情況，通知電氣值班員拉下高低壓室開關(guān)，在檢修時應(yīng)掛上禁止合閘標(biāo)示牌。 風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，每班至少四次檢查冷卻水量、油位指示，振動情況和軸承溫升情況。 撈渣機(jī)在啟動前，應(yīng)清除撈渣機(jī)內(nèi)全部積渣，水封形成，人孔門封閉嚴(yán)密，軸承潤滑良好，油瓶油量充足。液壓缸全行程（600mm ）能進(jìn)退到位。 撈渣機(jī)在運(yùn)行后應(yīng)視鍋爐運(yùn)行情況判斷

51、出渣時間，對長時間不出渣的情況，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)反映并做出處理措施。 撈渣機(jī)在運(yùn)行中，每班至少四次對撈渣機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，同時根據(jù)運(yùn)行情況，每班一次對撈渣機(jī)軸承自動加油系統(tǒng)檢查進(jìn)行加油一次。撈渣機(jī)在停止運(yùn)行后，應(yīng)及時通知有關(guān)人員清理積渣，防止殘渣結(jié)塊硬化。皮帶機(jī)啟動前檢查1. 確認(rèn)皮帶機(jī)及其輔助相關(guān)工作票已結(jié)束，安措已全部解除2. 確認(rèn)皮帶機(jī)開關(guān)處于熱備用狀態(tài)3. 確認(rèn)皮帶機(jī)連鎖正常投入，電氣保護(hù)裝置正常4. 皮帶機(jī)周圍無人工作和逗留，無影響皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的異物、障礙物5. 就地控制箱無警告牌，電源指示正常，拉繩開關(guān)全部復(fù)位6. 落渣口等無粘、堵渣7. 電機(jī)固定無松動，外殼接地線裝置完整良好8

52、. 皮帶無撕裂、脫膠分層等現(xiàn)象，各類托輥無空缺、滾筒無變形及嚴(yán)重積渣，清掃器完好無松動，導(dǎo)料槽橡皮無嚴(yán)重破損或縫隙9. 現(xiàn)場照明充足，安全護(hù)罩、支架欄桿等防護(hù)設(shè)施完好就地啟動1確認(rèn)皮帶機(jī)已具備啟動的必備條件，崗位人員啟動前現(xiàn)場檢查情況正常2崗位人員接到可以啟動指令后，將就地控制箱上的選擇開關(guān)切換到“就地位置”，然后第1次按響電鈴主皮帶機(jī)準(zhǔn)備啟動，第1次電鈴響后經(jīng)過5秒后第2次電鈴聲響起，然后點(diǎn)“啟動”按鈕啟動皮帶機(jī)皮帶機(jī)運(yùn)行1運(yùn)行檢查應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備巡回檢查制度的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有缺陷須及時報告值長，及時聯(lián)系處理2檢查個驅(qū)動裝置和轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)無異音、異味和異常振動，軸承溫度不得超過80，溫度超過6

53、0時應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，并注意溫度是否繼續(xù)上升3應(yīng)特別注意皮帶機(jī)頭尾部及拉緊裝置的運(yùn)行情況，不應(yīng)有積渣和嚴(yán)重粘渣現(xiàn)象4檢查皮帶的跑偏、撒落渣、磨損、撕裂脫膠等異常情況，檢查托輥不轉(zhuǎn)、異響等異常情況5檢查落渣管是否漏渣，導(dǎo)料槽橡皮是否脫落、竄出，清掃器能否正常工作，皮帶機(jī)的各種保護(hù)裝置是否完好，注意落渣管是否堵渣運(yùn)行注意事項1嚴(yán)禁對運(yùn)行中個轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行清掃或用身體任何部位接觸轉(zhuǎn)動設(shè)備，皮帶在運(yùn)行中不準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行維修工作2無論運(yùn)行中還是停運(yùn)時，禁止在皮帶上或其它有關(guān)設(shè)備上站立、越過及傳遞各種工具，跨越皮帶必須經(jīng)過通行平臺3取渣樣和檢出影響設(shè)備安全運(yùn)行的較大石塊時，先將撈渣機(jī)停下然后在停皮帶機(jī)，然后再進(jìn)行工

54、作。當(dāng)撈渣機(jī)堵塞需人工通渣時，通渣人員應(yīng)采取安全措施，防止人身觸及皮帶或轉(zhuǎn)動部分。4清理磁鐵分離器時應(yīng)先停止皮帶運(yùn)行并切斷電源5禁止與工作無關(guān)的人員在除渣皮帶機(jī)的通廊及各有關(guān)設(shè)備處通行或逗留。外人進(jìn)入以上地點(diǎn)時應(yīng)得到值班人員的許可并遵守注意事項6氣溫顯著變化對皮帶有較大的影響，必須對拉緊裝置進(jìn)行檢查皮帶機(jī)緊急停運(yùn)遇到下列情況之一，可以緊急停機(jī)。緊急停機(jī)方式有現(xiàn)場拉“拉繩開關(guān)”和程控控制臺“急停按鈕”1嚴(yán)重威脅人身及設(shè)備的安全2系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生火災(zāi)3皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑、撕裂、斷裂及磨損時4設(shè)備上有易燃易爆物品及大件鐵件、雜物5發(fā)生落渣管嚴(yán)重堵渣，危機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行時停機(jī)后的檢查項目1電動機(jī)及電動滾筒無異常2滾