注塑成型的原理

1、注塑成型的原理:1. 注塑成型：指將注射用的置于能加熱的料筒內(nèi)，受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形狀的模具中，經(jīng)過冷 卻定型后脫模，得到所需形狀的制品。2. 注塑成型三要素：注塑機(jī)、模具、原料3. 注塑成型條件五大要素：壓力-時間-速度-位置-溫度。二注塑機(jī)：1注塑機(jī)的種類：a. 按塑化方式分柱塞式和螺桿式b. 按傳動方式分液壓式、機(jī)械式、液壓機(jī)械式c. 按外型分臥式、立式、角式目前我們公司使用的注射機(jī)為臥式、螺桿塑化、液壓傳動式注射機(jī)。2. 注射機(jī)的結(jié)構(gòu)：a. 注射系統(tǒng)：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能b. 合模系統(tǒng)：主要模具的開模、鎖模、調(diào)模、頂出功能c. 傳動系統(tǒng)：主要

2、控制注射機(jī)的動作能力。如油壓閥、電動機(jī)d. 電氣控制系統(tǒng)：主要注射機(jī)內(nèi)部電路、開關(guān)、電路板3. 注射機(jī)的操作：a. 打開注射機(jī)總電源及各開關(guān)，旋開緊急停止鍵b. 按下操作板上馬達(dá)啟動鍵與電熱鍵，開啟馬達(dá)與料筒溫度（按1次左上角燈亮為開啟，再按1次左上角燈滅為停止）c. 選用操作方式c-1點(diǎn)動：上下模時使用，又稱調(diào)模使用c-2手動：選用此方式時操作板上的相應(yīng)開關(guān)，只在按下時作相應(yīng)動作，手指放開即停止c-3半自動：選用此方式時，只需開關(guān)安全門一次，機(jī)器即做關(guān)模？?？射岀?儲料（冷卻）？?？開模頂岀頂退，循環(huán)動作，再開安全門一次，再做一次循環(huán)c-4.全自動：選用此方式操作，關(guān)上安全門后，機(jī)器重復(fù)關(guān)模

3、?頂岀?頂退（制品取岀確認(rèn)） ？?？關(guān)模至打開安全門或選用其它方式操作，生產(chǎn)有斜頂/滑塊模具禁止使用。d. 開關(guān)模動作設(shè)定：開模一般設(shè)定為慢？?？快？ ?慢，關(guān)模一般設(shè)定為快速 ？?？低壓低速?高壓鎖模。低壓壓力最大不可以大于15kg/cm2低壓與高壓之間位置不可大2mm，快速與低壓間位置一般在50mme. 成型溫度設(shè)定：根據(jù)各種原料成型所需溫度設(shè)定，在改變設(shè)定溫度時一次不可超過5°加料段溫度比熔融段溫度最少要低10°待機(jī)器上顯示實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，在改變設(shè)定溫度時一次不可超過5°再過二十分鐘才可進(jìn)行熔膠，射岀射退動作。f. 射岀/保壓的設(shè)定：射岀設(shè)定分多段和

4、一段，根據(jù)制品質(zhì)量所需設(shè)定，能使用高速盡量使用高速，射滿成型制品95 %左右即轉(zhuǎn)換保壓。在需加速加壓和位置時間時一次不能超過5KG和2%,第一模產(chǎn)品不可超過產(chǎn)品的70%，防止產(chǎn)品粘模。保壓切換分時間切換：當(dāng)射岀動作達(dá)到設(shè)定射岀時間時立即轉(zhuǎn)換保壓。在生產(chǎn)停機(jī)10分鐘以上后再開機(jī)時必須現(xiàn)降壓力30%后開始慢滿恢復(fù)原成型參數(shù)。位置切換：在射定的時間內(nèi)，注射至所設(shè)定的位置，即轉(zhuǎn)換保壓或在注射未達(dá)到設(shè)定位置，設(shè)定時到也會立即轉(zhuǎn)換保壓。壓力切換：當(dāng)注射壓力達(dá)到設(shè)定值或射到設(shè)定時間后即轉(zhuǎn)換為保壓保壓的設(shè)定：根據(jù)成型制品的質(zhì)量所需設(shè)定相應(yīng)的壓力及時間g. 儲料冷卻的設(shè)定：儲料壓力盡量小，速度中速為準(zhǔn)，漸低，射

5、退速度應(yīng)盡可能慢，以免空氣停留料管，影響制品質(zhì)量，冷 卻時間根據(jù)產(chǎn)品的厚薄、模具溫度的情況而定，以滿足制品需求為準(zhǔn)；冷卻時間與儲料時間同時進(jìn)行，當(dāng)儲料時間大于冷卻 時間則儲料完即做開模動作；當(dāng)儲料時間小于冷卻時間，儲料完后待冷卻計時完再做開模動作h. 背壓的設(shè)定：根據(jù)制品所需定，一般以空射儲料，射咀有少量膠料流岀螺桿位置又能后退為原則，背壓最大不可超過30kg/cm2i. 脫模的設(shè)定：首先確認(rèn)模具頂岀位置與制品脫模情況設(shè)定相應(yīng)的位置，壓力盡可能小以能使產(chǎn)品脫模為準(zhǔn)，速度根據(jù)產(chǎn)品 需要盡可能快，根據(jù)制品情況設(shè)定相應(yīng)的脫模方式。半脫，指產(chǎn)品頂岀后頂針不退，待關(guān)模前再退回；定次，設(shè)定相應(yīng)的頂 岀次數(shù)

6、后制品脫模時，頂針頂岀后退回，再頂岀至設(shè)定次數(shù)為止；震動設(shè)岀相應(yīng)的頂岀次數(shù)后，頂針退岀后退回一半再次頂 出重復(fù)至設(shè)定次數(shù)為止，再退回。在生產(chǎn)或試模時千萬要弄清模具頂出裝置設(shè)計，屬斜頂和滑塊的模具必須做到頂針完全復(fù) 位才可鎖模。三、模具：所有模具在停機(jī) 8小時以下必須噴一層脫模油，8小時以上必須噴防銹油，高光面和透明模具使用透明防銹油后再噴普通防銹油，高光面和透明模具在每生產(chǎn)四小時后必須噴一次透明防銹油。并將模面擦拭一次。新模在上機(jī)試?；蛏a(chǎn)時要檢查模具頂針是否有噴頂針有或黃油，如果頂針上無油必須噴上頂針打手動 頂出10次以上方可調(diào)試產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)頂針不退馬上看模具是否有裝彈簧，有彈簧不復(fù)位馬上下模

7、處理。未裝彈簧的要上報經(jīng) 理，經(jīng)理做岀決定后再根據(jù)決定處理模具。是高光面或透明模必須在上機(jī)前開維修單清洗模具再上機(jī)生產(chǎn)或試模。1.注射模具的結(jié)構(gòu)：a. 注射模具分動模與靜模，即安裝在注射機(jī)上有一半固定，有一半移動。b. 模具主要部件：b-1模具型腔分凸模與凹模，凸模一半為制品內(nèi)側(cè)（后模），凹模一半為制品表面 （前模）。b-2澆注系統(tǒng)：主流道（豎流道），分流道（橫流道）進(jìn)膠點(diǎn)、冷料口。b-3導(dǎo)向部分：導(dǎo)柱、導(dǎo)套b-4頂出裝置：頂針、彈簧、頂針板b-5冷卻加熱系統(tǒng)：模具冷卻、加熱管路b-6排氣系統(tǒng)：排氣孔b-7模具安裝部件：裝飾板、定位板、定位環(huán)2. 模具分類：熱澆道模具：主流道使用加熱器，使水口

8、減少，節(jié)約原料冷澆道模具：是一般模具、二板模、三板模特殊模具：抽芯紋牙模具、氣頂模具、倒置模具（即動模無頂出裝置）強(qiáng)制回位 模四.塑料原料：1.?塑料的分類：熱可塑性塑料（可回收再利用），熱固性塑料（不可回用）熱塑性塑料成型參數(shù)參照表:序號中文名稱英文烘料溫度（°C）烘料時間（H）適當(dāng)模溫（°C）可塑化溫度（C）成型收縮率（）1聚乙烯PE70-80或不烘1-220-50160-2400.5 2.52聚丙烯PP60-80或不烘1-220-50170-3001.3 1.93聚苯乙烯PS70-80或不烘1-220-70180-2600.3 0.84聚氯乙烯PVC60-70或不烘1

9、-250-70140-1805丙烯晴+丁二烯+苯乙烯ABS80-1002H以上40-80180-2600.4 0.86丙烯酸甲PMMA80-903H以上50-90180-2500.2 0.87聚硫胺PA90-1204H以上40以上260-3000.7 2.58聚甲醛POM70-852-440-120170-2301.6 2.49PBT100-1303-460-90230-2601.3 2.410聚碳酸酯PC110-1403-480-120270-3100.5 0.711聚氧化二PPO20-1002-460-100220-3000.5 -0.712聚硫化甲PPS130-1601-3120-160

10、290-3301.0 -1.413聚醚風(fēng)PES180-2303H以上140-180340-3900.5 -1.014聚二醚酮PEEK150-1903H以上130-170350-4001.1 -2.015液晶體LCP100-1402-4110-150320-3700.1 -1.016ABS+PC90C-110 °C2-460 90240 2700.4 -0.6五制品常見的原因及解決方法異?，F(xiàn)象缺料產(chǎn)生原因1. 料筒及噴嘴溫度偏低2. 模具溫度偏低3. 加料量不夠4. 剩料太多5. 制品超過最大注射量6. 注射壓力太低7. 注射速度太慢8. 模孔無適當(dāng)排氣孔9. 流道或澆口太小10. 注

11、射時間太短、柱塞或螺桿退回太早11. 雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈解決辦法提高料筒或噴嘴溫度提高模具溫度適當(dāng)增加料量減少剩料量選用注射量更大的注射機(jī) 提高注射壓力或熔料溫度 提高注射速度模具開排氣孔適當(dāng)增加流道或澆口尺寸 增加注射時間及保壓時間 清理噴嘴及更換噴嘴零件毛邊1. 注射壓力太大2. 模具閉合不緊或單向受力3. 模具平面落入異物4. 塑料溫度太高5. 制品投影面積超過注射機(jī)所允許的成型面積6. 模板變形彎曲適當(dāng)減小注射壓力提高合模力，調(diào)整合模裝置清理模具降低料筒及噴嘴溫度改變制品造型或更換大型注射機(jī)檢修模板或更換模板氣泡1. 原料含水份、溶劑或揮發(fā)物2. 熔料溫度太高或受熱時間太長，已

12、降解或分解原料進(jìn)行干燥處理降低熔料溫度，或拆機(jī)及更換新料3. 注射壓力太大4. 注射柱塞退回太早5. 模具溫度太低6. 注射速度太快7. 在料筒加料端混入空氣降低注射壓力延長退回時間或增加預(yù)塑時間提高模溫降低注射速度適當(dāng)增加背壓，或?qū)兆⑸?.流道、澆口太小增加流道、澆口尺寸2.制品太厚或薄厚懸殊改進(jìn)制品工藝設(shè)計，使制品薄厚均勻3.澆口位置不適當(dāng)澆口開在制品的壁厚處，改進(jìn)澆口位置縮4.注射及保壓時間太短延長及保壓時間水5.加料量不夠增加剩料量6.料筒溫度太高降低料筒溫度7.注射壓力太小提高注射壓力8.注射速度太慢提高注射速度1.熔料溫度太低提高料筒、噴嘴及模具溫度2.澆口太多減少澆口或改變澆口

13、位置熔3.脫模劑過量采用霧化脫模劑，減少用量接4.注射速度太慢提高注射速度痕5.模具溫度太低提高模溫6.注射壓力太小提高注射壓力7.模具排氣不良增加模具排氣孔制1.料筒溫度太低提高料筒溫度品2.注射壓力小提高注射壓力表3.模具溫度低提高模溫面4.注射速度太慢提高注射速度波紋5.流道、澆口太小增大流道、澆口尺寸黑1.塑料已分解降低料筒溫度或換料占八、2.塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間提從高料筒溫度及3.噴嘴與模具主流道吻合不良，產(chǎn)生積料，并在每次注射時帶入模腔檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好條紋4.模具無排氣孔增加模具排氣孔銀1.塑料溫度太高降低模溫紋2.原材料含水量太大原材料進(jìn)行干燥處理、3.

14、注射壓力太低提高注射壓力斑4.流道、澆口太小增加流道、澆口尺寸紋5.樹脂忠有揮發(fā)物原料進(jìn)行干燥處理1.冷卻時間不夠延長冷卻時間制2.模具溫度太高降低模溫品3.制品厚薄懸殊盡量使制品厚薄均勻變4.制品脫模桿位置不當(dāng)、受力不均改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻形5.模具前後溫度不均使模具兩半的溫度一致6.澆口部分過分的填充作用減少墊料1.模具溫度太低提高模溫2.制品冷卻時間太長減少冷卻時間裂3.制品頂出裝置傾斜或不平衡調(diào)整頂出裝置的位置，使制品受力均勻紋4.脫模桿截面積太小或數(shù)量不夠增加脫模桿的截面積或數(shù)量5.嵌件未預(yù)熱或溫度不夠提高嵌件預(yù)熱溫度6.制品斜度不夠改進(jìn)制品工藝設(shè)計、增加斜度1.不同塑

15、料混雜采用單一品種的塑料2.同一塑料不同牌號相混采用同牌號的塑料制品脫皮分層3.塑化不均提高成型溫度并使之均勻4.混入異物清理原材料，除去雜質(zhì)制1.塑料降解或分解適當(dāng)降低溫度或清理料筒品2.成型溫度太低提高成型溫度強(qiáng)3.熔接不良提高熔接縫的強(qiáng)度度4.塑料回料用的次數(shù)太多減少回料混入的比例下5.塑料潮濕原料進(jìn)行干燥降6. 澆口位置不當(dāng)（如在受彎曲力處）7. 塑料混入雜質(zhì)8. 制品設(shè)計不良，如有銳角、缺口9. 圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠10模具溫度太低改變澆口位置原料過篩，以除去雜質(zhì)改進(jìn)制品的工藝設(shè)計，避免銳角、缺口嵌件設(shè)計在壁厚處，改變嵌件位置提高模溫1.模具太粗糙降低模具粗糙度制2.模具斜

16、度不夠增加模具的脫模斜度品3.模具鑲塊處縫隙太大減小模具鑲塊處縫隙脫4.成型周期太短或太長調(diào)整成型周期模5.模芯尢進(jìn)氣孔縮短模具閉合時間或增加進(jìn)氣孔困6.模具溫度不合適降低模溫難7.注射壓力太高，注射時間太長降低注射壓力，縮短注射時間8.模具表面劃傷或刻痕檢修模具型腔9.頂出裝置結(jié)構(gòu)不良改進(jìn)頂出裝置的結(jié)構(gòu)1.主流道斜度不夠增加主流道的斜度主2.主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合使噴嘴和主流道的尺寸相同并對準(zhǔn)流3.噴嘴噴孔直徑大於主流道直徑減小噴嘴直徑道4.主流道太粗糙降低主流道粗糙度粘5.噴嘴溫度太低提高噴嘴溫度模6.主流道無冷料穴增加主流道冷料穴7.冷卻時間太短，主流道尚未凝固延長冷卻時間冷1.熔料溫度太低、塑化不良提高熔料溫度并使塑化均勻塊2.混入雜質(zhì)或不同品種塑料混用除去雜質(zhì)并使用同種同牌號的料或3.噴嘴溫度太低提高噴嘴溫度僵4.無主流道或分流道冷料穴設(shè)置主流道冷料穴塊5.制品質(zhì)量和注射機(jī)最大注射量接近，而成型時間太短采用