塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上塑料外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、目的: 1.1為規(guī)范塑料外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保經(jīng)IQC檢驗(yàn)之部品符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。二、職責(zé) 2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之檢驗(yàn)人員執(zhí)行2.2檢驗(yàn)中如有疑問(wèn)及爭(zhēng)執(zhí)，須由MQE主管協(xié)調(diào)處理。2.3若出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的項(xiàng)目，應(yīng)立即通知MQE工程師修改或解釋本標(biāo)準(zhǔn)。 三、參考文件 3.1 GSM FQA外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2 DBTEL電池板外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.3客戶要求的相關(guān)文件四、缺陷定義4.1 點(diǎn)(含雜質(zhì))： 具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸4.2 毛邊： 在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體

2、使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多 為樹(shù)脂內(nèi)的濕氣，某些樹(shù)脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序4.4氣泡： 塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起4.5變形： 制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)4.7缺料： 由于模具的損壞或其它原因造成成品有射不飽和缺料情形4.8斷?。?印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。 4.9漏?。?印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認(rèn)為有漏印。4.10色差： 指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。4.11同 色 點(diǎn) :

3、 指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。4.12流 水 紋： 由于成形的原因在澆口處留下的熱溶塑料流動(dòng)的條紋4.13熔 接 痕： 由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14裝配縫隙： 除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 4.15細(xì)碎劃傷： 無(wú)深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時(shí)造成)4.16硬 劃 傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時(shí)造成)4.17凹痕縮水： 零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸 (通常為成型不良所致)4.18顏色分離： 塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不 可

4、 見(jiàn)： 指瑕疵直徑0.03mm為不可見(jiàn)，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測(cè)距離)4.20碰傷： 產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡4.21油斑： 附著在對(duì)象表面的油性液體4.22漏噴： 應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒(méi)有噴到露出底材之現(xiàn)象4.23修邊不良： 產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀4.24毛屑： 分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)。 IQC零件性能測(cè)試規(guī)范 版本： 02 五、抽樣計(jì)劃 5.1 外觀抽樣依據(jù)MIL-STD-105E 一般級(jí) 隨機(jī)抽樣 5.2 AQL ： MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0六、外觀區(qū)域劃分AABABAC6.1 AA面: Len

5、s透明區(qū) (如圖示)6.2 A 面: Lens非透明區(qū)及手機(jī)前蓋正面 (如圖示)6.3 B 面: 手機(jī)前蓋側(cè)面，后蓋及電池蓋正常使用中可看到之區(qū)域 (如圖標(biāo)) 6.4 C 面: 手機(jī)后蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內(nèi)側(cè)表面及內(nèi)置電池表面 (如圖示)IQC零件性能測(cè)試規(guī)范 版本： 02 七 塑料件外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn):7.1 AA面: LENS 檢驗(yàn)條件： 距離 30cm 時(shí)間 10 S內(nèi) 光源 :600-800 流明 位 置： Lens與平面呈45°上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15°之內(nèi) 底 襯： 檢驗(yàn)Lens時(shí)底襯以白色及黑色有光澤之底襯不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺 陷 說(shuō) 明缺陷等級(jí)MajMin污

6、點(diǎn)扎 質(zhì)氣 泡目測(cè)或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明Film黑白屏：一個(gè)異色點(diǎn)>=0.3mm或同色點(diǎn)>=0.5mm彩屏：一個(gè)點(diǎn)>=0.2mmV黑白屏: 一個(gè)異色點(diǎn)>=0.2mm或同色點(diǎn)>=0.3mm彩屏: 一個(gè)點(diǎn)>=0.15mmV黑白屏: 兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm 異色點(diǎn)直徑總和>=0.35mm或同色點(diǎn)直徑總和>=0.5mm彩屏：兩個(gè)點(diǎn)閑距<10mm，或兩個(gè)點(diǎn)直徑和>=0.2mmV黑白屏: 兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm 異色點(diǎn)直徑總和>=0.2mm或同色點(diǎn)直徑總和>= 0.3mm彩屏：兩個(gè)點(diǎn)閑距<10mm，V間隔小于10mm有三個(gè)

7、可見(jiàn)點(diǎn)彩屏：超出三個(gè)可見(jiàn)點(diǎn)V指紋臟污目測(cè)反光角度可見(jiàn)V裂痕缺口目測(cè)卡尺裂痕，缺口可見(jiàn)V背膠外露邊框平行目視不允許外露V進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V尺寸投影儀卡尺超出承認(rèn)書(shū)圖面規(guī)格要求V飛邊目視可見(jiàn)且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見(jiàn)且影響外觀V劃傷目測(cè)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明FILM片硬劃傷任何角度可見(jiàn)V細(xì)碎劃傷 長(zhǎng) > 5.0 mm 寬 > 0.1mmV細(xì)碎劃傷 長(zhǎng) > 1.0mm < 5.0 mm 寬 > = 0.05mmV在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上MIN之細(xì)碎劃傷V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)V印刷圖文目測(cè)漏印，錯(cuò)印，錯(cuò)字，絲印字跡

8、不可辨認(rèn)VIQC零件性能測(cè)試規(guī)范 版本： 02 印刷圖文目測(cè)字體粗細(xì)偏差>=0.2mmV字體粗細(xì)偏差<0.2mm >0.1mmV斷字、重影、鋸齒易見(jiàn)V斷字、重影、鋸齒不易見(jiàn) (標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下)V尺寸依承認(rèn)規(guī)格 (不符要求)V字體顏色偏差明顯 (超出標(biāo)準(zhǔn)色號(hào)上下2個(gè)等級(jí))V字體顏色偏差不明顯(標(biāo)準(zhǔn)色號(hào)上下2個(gè)等級(jí)內(nèi)1個(gè)等級(jí)以上)V 7.2 A面 檢驗(yàn)條件 距離：30cm 時(shí)間：10秒 光源 :600-800 流明 位置：產(chǎn)品被觀測(cè)面與水平面呈45°角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15°不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺 陷 說(shuō) 明缺陷等級(jí)MajMin污 點(diǎn)扎 質(zhì)氣 泡目測(cè)或使用帶標(biāo)

9、準(zhǔn)點(diǎn)的Film一個(gè)異色點(diǎn)>=0.35mm或同色點(diǎn)>=0.5mmV一個(gè)異色點(diǎn)>=0.25mm或同色點(diǎn)>=0.35mmV兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm 異色點(diǎn)直徑總和>=0.35mm或同色點(diǎn)直徑總和>=0.5mmV兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm 異色點(diǎn)直徑總和>=0.25mm或同色點(diǎn)直徑總和>= 0.35mmV間隔小于10mm內(nèi)有三個(gè)可見(jiàn)點(diǎn) V雜質(zhì)點(diǎn)凸起，有明顯手感V指紋臟污目測(cè)反光角度可見(jiàn)V裂痕缺口目測(cè)卡尺裂痕，缺口可見(jiàn)V飛邊目視可見(jiàn)且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見(jiàn)且影響外觀V進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V劃傷結(jié)合線目測(cè)比對(duì)

10、標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明FILM片硬劃傷任何角度可見(jiàn)V細(xì)碎劃傷 長(zhǎng) > 5.0 mm 寬 > 0.1mmV細(xì)碎劃傷 長(zhǎng) > 1.0mm < 5.0 mm 寬 > = 0.05mmV在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上之細(xì)碎劃傷V結(jié)合線在噴漆、電鍍后標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)條件下可見(jiàn)V毛屑目測(cè)長(zhǎng) > 1.0 mm 寬 > 0.05mmVIQC零件性能測(cè)試規(guī)范 版本： 02 7.3 B面 檢驗(yàn)條件 距離：40cm 時(shí)間：10秒 光源 :600-800 流明 位置：產(chǎn)品被觀測(cè)面與水平面呈45°角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15°不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺 陷

11、說(shuō) 明缺陷等級(jí)MajMin污 點(diǎn)扎 質(zhì)氣 泡目測(cè)或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的Film一個(gè)異色點(diǎn)>=0.4mm或同色點(diǎn)>=0.5mmV一個(gè)異色點(diǎn)>=0.3mm或同色點(diǎn)>=0.4mmV兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm 異色點(diǎn)直徑總和>=0.4mm或同色點(diǎn)直徑總和>=0.55mmV兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm 異色點(diǎn)直徑總和>=0.3mm或同色點(diǎn)直徑總和>= 0.45mmV間隔小于10mm內(nèi)超出三個(gè)可見(jiàn)點(diǎn) V雜質(zhì)點(diǎn)凸起，有明顯手感（噴漆件）V雜質(zhì)點(diǎn)凸起，有手感（未噴漆件）V指紋臟污目測(cè)反光角度可見(jiàn)V裂痕缺口目測(cè)裂痕，缺口可見(jiàn)V進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份>=0.1m

12、m影響裝配或外觀V飛邊目視可見(jiàn)且影響裝配、觸摸有刮手感V可見(jiàn)且影響外觀V劃傷結(jié)合線目測(cè)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明FILM片硬劃傷 長(zhǎng)>=3 mm，寬>=0.05mmV標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)且硬劃傷<=3mm >=1.5mm，寬>=0.05mmV細(xì)碎劃傷 長(zhǎng) > 5.0 mm 寬 > 0.1mmV細(xì)碎劃傷 長(zhǎng) > 1.0mm < 5.0 mm 寬 > = 0.05mmV在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上的細(xì)碎劃傷V結(jié)合線在噴漆、電鍍后標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)V毛屑目測(cè)直線型：長(zhǎng) > 2.0 mm 寬 > 0.05mmV

13、弧線型：長(zhǎng) > 1.5 mm 寬 > 0.05mmV50IQC零件性能測(cè)試規(guī)范 版本： 02 7.3 C面 檢驗(yàn)條件 距離：60cm 時(shí)間：10秒 光源 :600-800 流明 位置：產(chǎn)品被觀測(cè)面與水平面呈45°角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15°不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺 陷 說(shuō) 明缺陷等級(jí)MajMin污 點(diǎn)扎 質(zhì)氣 泡 目測(cè)或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明Film一個(gè)異色點(diǎn)>=0.6mm或同色點(diǎn)>=0.7mmV一個(gè)異色點(diǎn)>=0.5mm或同色點(diǎn)>=0.6mmV兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm 異色點(diǎn)直徑總和>=0.5mm或同色點(diǎn)直徑總和>=0.6mmV兩個(gè)

14、點(diǎn)間隔<10mm 異色點(diǎn)直徑總和>=0.5mm或同色點(diǎn)直徑總和>= 0.6mmV三個(gè)點(diǎn)間隔<10mm 異色點(diǎn)直徑總和>=0.5mm或同色點(diǎn)直徑總和>= 0.6mmV指紋臟污目測(cè)反光角度可見(jiàn)V裂痕缺口目測(cè)卡尺裂痕，缺口可見(jiàn)V進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V飛邊目視可見(jiàn)且影響裝配、觸摸有刮手感V可見(jiàn)且影響外觀V劃傷結(jié)合線目測(cè)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明FILM片劃傷>=15 mm長(zhǎng)，寬>=0.10mmV劃傷>=5 mm長(zhǎng)，寬>=0.10mmV流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)VIQC零件性能測(cè)試規(guī)范 版本： 02 八、噴漆可靠

15、度測(cè)試:8.1 耐磨擦試驗(yàn)8.1.1 試驗(yàn)條件:RCA磨擦機(jī)施加175g荷重,150cycles8.1.2 測(cè)試設(shè)備:RCA耐磨擦機(jī).8.1.3 判定方法:8.1.3.1 透過(guò)表層到基層可見(jiàn), 判定為不良;8.1.3.2 透過(guò)表層到表層下面其它顏色的油漆, 判定為不良;8.1.3.3 磨損到肉眼可見(jiàn)時(shí)，判定為不良.8.2 百格附著力試驗(yàn)8.2.1試驗(yàn)條件:膠帶黏貼30-90秒內(nèi) 180° 迅速拉起膠帶8.2.2測(cè)試設(shè)備: 百格刀(.鋒角15°30°),3M(600 or 610型)膠帶.8.2.3判定方法:劃痕邊緣及交點(diǎn)處有部份脫漆, 受影響區(qū)域 > 15%

16、判定為不良.8.3 溶劑試驗(yàn)8.2.1試驗(yàn)條件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦噴漆層表面 ,靜置3min8.2.1判定方法:噴漆外觀應(yīng)可抵抗3min 的MEK 腐蝕無(wú)明顯的覆蓋層破裂和起泡,起皺或油漆潛在的分解.8.4 鉛筆硬度試驗(yàn)8.4.1試驗(yàn)條件:三菱鉛筆500g,以45°劃過(guò)噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能劃破表層為止8.4.2判定方法:表面硬度>2H為OK8.5 冷熱沖擊試驗(yàn):9.3.1 試驗(yàn)條件:+85-40,45min,25cycle,熱柜開(kāi)始.9.3.2參考規(guī)范:IEC68-2-14.9.3.3測(cè)試樣品數(shù)量:5pcs.9.3.4判定方法: 外觀無(wú)明顯

17、變形、起泡、剝落.九、電鍍可靠度測(cè)試:9.1 耐磨擦試驗(yàn)9.1.1 試驗(yàn)條件:RCA磨擦機(jī)施加175g荷重,150cycle9.1.2 測(cè)試設(shè)備:RCA耐磨擦機(jī).9.1.3 判定方法:透過(guò)表層到基層可見(jiàn), 判定為不良;9.2 附著力試驗(yàn)(僅限電鍍平面面積超過(guò)1以上之產(chǎn)品)9.2.1試驗(yàn)條件: 9.2.1.1使用刀片在鍍件上畫(huà)出相距1mm的格子，劃痕要到達(dá)底層；(如產(chǎn)品電鍍平面面積低于1則無(wú)需此步操作)9.2.1.2膠帶黏貼30-90秒內(nèi) 180° 迅速拉起膠帶9.2.2測(cè)試設(shè)備: 百格刀(.鋒角15°30°),3M(600 or 610型)膠帶.9.2.3判定方法

18、: 觀察鍍層是否有脫落現(xiàn)象，受影響區(qū)域> 15%判定為不良. 9.3 熱沖擊試驗(yàn)(9.3.1 試驗(yàn)條件:+85-40,45min,25cycle,熱柜開(kāi)始.9.3.2參考規(guī)范:IEC68-2-14.9.3.3測(cè)試樣品數(shù)量:5pcs.9.3.4判定方法: 外觀無(wú)明顯變形、起泡、剝落. 9.4 鹽水噴霧試驗(yàn):9.3.1 試驗(yàn)條件: Na Cl濃度5%,溫度35±1,時(shí)間48h9.3.2測(cè)試樣品數(shù)量:5pcs.9.3.3 判定方法: 除去鹽漬后無(wú)明顯色澤變化及剝落現(xiàn)象 9.5 鉛筆硬度試驗(yàn)8.4.1試驗(yàn)條件:三菱鉛筆500g, 以45°劃過(guò)噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬

19、度,直到不能劃破表層為止8.4.2判定方法:表面硬度需>2H為OK IQC零件性能測(cè)試規(guī)范 版本： 02 十、實(shí)裝測(cè)試8.1 實(shí)裝抽樣數(shù)為8.1.1 如來(lái)料有2個(gè)穴號(hào)(或2個(gè)以下)，則實(shí)裝數(shù)每穴需抽取5pcs;8.1.2 如來(lái)料有3個(gè)穴號(hào)(或3個(gè)以上)，則實(shí)裝數(shù)每穴需抽取2pcs;8.2 裝配件含手機(jī)前蓋、后蓋、電池蓋、LENS、電池扣、Hinge及相關(guān)配件；前后蓋需加PCBA合蓋鎖螺絲實(shí)裝8.3 裝配標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范A、 LENS (指LENS與前蓋之裝配)1) LENS與前蓋組合間隙<= 0.25mm2) LENS平面超出前蓋平面有臺(tái)階效應(yīng)<=0.1mm且無(wú)刮手現(xiàn)象3) LENS裝配時(shí)不得有卡合困難現(xiàn)象及裝配后不得有上翹不平整之現(xiàn)象4) LENS裝配后透過(guò)透明區(qū)域垂直目視不可有背膠及Housing外露現(xiàn)象 B、 前后蓋 (前后蓋、前蓋和KEY、Folder 和Base;(需加PCBA板鎖蓋及安裝Hinge)1) 前蓋和KEY裝配無(wú)卡鍵之現(xiàn)象2) 銅柱不得歪斜，高度以Boss端面為基準(zhǔn)不得上浮或下沉0.10mm