金工報(bào)告知識點(diǎn)

1、1,鉗工基本操作要領(lǐng)1、劃線2、銼削3、鋸削4、鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）5、鏨削、6、攻螺紋、套螺紋 7、刮削、研磨8、裝配2,.劃線劃線是機(jī)械加工中的一道重要工序之一，廣泛用于單件或小批量生產(chǎn) 之中。根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃 出做為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作過程稱為劃線。3樣沖用于在工件劃線點(diǎn)上打出樣沖眼，以備所劃線模糊后仍能找到原 劃線的位置；在劃圓和鉆孔前了應(yīng)在其中心打樣沖眼，以便定心。4量具一鋼尺、直角尺、高度尺等5, 銼刀的種類：按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。 其中普通銼使用最多。普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼

2、、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按齒 紋可分為：單齒紋、雙齒紋6, 常用三種方式銼削： 順向銼法銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。 交叉銼法 是以交叉的兩個方向順序地對工件進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉 的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較 快，適用于平面的粗銼。 推銼法 兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方式適用 于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。7, 手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成8, 鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每 25mm長度內(nèi)齒數(shù)表示的。1418齒為粗齒，24齒

3、 為中齒齒為細(xì)齒。鋸齒的粗細(xì)也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm， 中齒的齒距t=1.2mm，細(xì)齒的齒距t=0.8mm。鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬 度、厚薄來選擇。鋸削軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應(yīng)選用粗齒鋸條，因?yàn)殇徯驾^ 多，要求較大的容屑空間。鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，因?yàn)?材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；9, 鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔10, 鉆孔操作 鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。 在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以

4、排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。 鉆通孔時，當(dāng)孔將被鉆透時，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動, 出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。 鉆削大于© 30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加 工孔徑的0.50.7）;第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。 鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液 或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。11, 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具12, 板牙是加工外螺紋的刀具13, ）裝配的工藝過程1）裝配前的準(zhǔn)備工作a. 研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件

5、，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系b. 確定裝配的方法、程序和所需的工具。c. 領(lǐng)取和清洗零件。14, 裝配裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個裝配過程要按次序進(jìn) 行。1 ）組件裝配將若干零件安裝在一個基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組件。如減速器中一根傳動軸，就由軸、齒輪、鍵等零件裝配而成的組件。2）部件裝配 將若干個零件、組件安裝在另一個基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成部件（獨(dú)立 機(jī)構(gòu)）。如車床的床頭箱、進(jìn)給箱、尾架等。3）總裝配將若干個零件、組件、部件組合成整臺機(jī)器的操作過程稱為總裝配。 例如車床就是把幾個箱體等部件、組件、零件組合而成。15,裝配工作的要求1） 裝配時，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸

6、精度是否合格，檢查有無變形、 損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯裝。2）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒拥牧慵?，能在正常的間隙下，靈活 均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動，不應(yīng)有跳動。3）各運(yùn)動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必 須暢通。4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。5) 試車前，應(yīng)檢查個部件連接的可靠性和運(yùn)動的靈活性，各操縱手柄是否靈活 和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進(jìn)行。16,拆卸工作的要求1) .機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或 貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。2) 拆卸的順序，應(yīng)與裝配的

7、順序相反。3) .拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在 零件的工作表面上敲擊。4) 拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。5) .拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu)套在一起，配合件 上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將其吊起，防止變形。aft(nir 145-55x處遢；1JJ C«U1?冬船 V an n«bi： J)18,工藝流程：液態(tài)成形前的準(zhǔn)備一造型一澆注一冷卻一落沙一清理一中間檢查一熱處理一檢驗(yàn)一鑄件19,氣焊氣割安全操作要求1氣焊與氣割作業(yè)人員未經(jīng)專門培訓(xùn)，不懂安全操作知識，不能進(jìn)行氣焊，氣 割作業(yè)2不了解作業(yè)

8、地點(diǎn)有無易燃易爆物品，被氣焊，氣割工件內(nèi)部是否有易燃易爆 有毒有害危險(xiǎn)品時，不得進(jìn)行氣焊，氣割作業(yè)3盛裝過易燃易爆等危險(xiǎn)物品的容器，在沒有徹底清理干凈前及未經(jīng)有關(guān)部 門檢查，批準(zhǔn)的情況下，不能進(jìn)行氣焊氣割作業(yè)4用可燃材料制作保溫層的部位及火星能飛濺到的地方，應(yīng)采取可靠的安全措施,否則不得進(jìn)行氣焊氣割作業(yè).5有壓力或密封的管道，容器等未確認(rèn)已經(jīng)釋放壓力，易燃易爆有毒等危險(xiǎn) 化學(xué)品未經(jīng)徹底置換并經(jīng)檢測濃度及氧含量合格的情況下，不能進(jìn)行氣焊，氣割作業(yè).6對氣焊，氣割作業(yè)人員必須經(jīng)常進(jìn)行消防知識的培訓(xùn)，掌握防火知識，了解各種性能的滅火器材和滅火措施.20,焊絲焊劑的作用：焊絲：熔滴過渡時電弧形成的載體

9、，形成熔敷金屬連接工件焊劑：1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點(diǎn)和表面張力，盡快達(dá)到釬焊 溫度。2、保護(hù)焊縫金屬在液態(tài)時不受周圍大氣中有害氣體影響。3、使液態(tài)釬料有合適流動速度以填滿釬縫。22, 焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成23, 焊芯有兩個作用：一是傳導(dǎo) 焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。藥皮在焊接過程中分解熔化后形成氣體和熔渣，起到機(jī)械保護(hù)、 冶金處理、改善工藝性能的作用24, 按照焊條的用途，有兩種表達(dá)形式，一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的，可以將電 焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、 鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途 焊條。25, 型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合 而成。26, 通常對型砂的要求是：具有較高的 強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，以承受各種外力和高 溫的作用。良好的 流動性，即型砂在外力或本身重力作用下 砂粒間相互移動 的能力。一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當(dāng)外力去除后能保持所 給予的形狀的能力。較好的 透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。高的 潰 散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清 除的性能。27, 型芯的作用：形成鑄件的內(nèi)腔，又是形