渦輪流量計維護檢修規(guī)程

1、渦輪流量計維護檢修規(guī)程1.1. 概述適用范圍本規(guī)程適用于石化企業(yè)中在線使用的一型渦輪流量計，其他同類型儀表參照使用。工作原理及特點渦輪流量計是一種速度式流量計，由傳感器和顯示儀表 兩大部分組成。當(dāng)流體流過渦輪葉片時，葉片前后的差壓產(chǎn)生的力推動 渦輪葉片轉(zhuǎn)動。在一定的流量范圍內(nèi)，管道中流體的容積流 量與渦輪的轉(zhuǎn)速成正比。其關(guān)系式（2-3-13 ）如下：久二N式中qv-流體的體積流量，m/s ；N -流量計輸出信號的頻率，Hz;-流量計的儀表系數(shù)，P/m3。渦輪的轉(zhuǎn)速通過磁電轉(zhuǎn)換裝置（檢測器）轉(zhuǎn)換成對應(yīng)頻率的電脈沖信號，送入顯示儀表進行指示和計數(shù)。它具有顯 示瞬時流量、積算和輸出標(biāo)準(zhǔn)電流信號的功能

2、。渦輪流量計具有高精度、重復(fù)性好、結(jié)構(gòu)簡單、加工零 件少、重量輕、維修方便等特點，并且流通能力大，可適應(yīng) 高參數(shù)（高溫、高壓、低溫），可輸出脈沖頻率信號，無零 點漂移，抗干擾能力強。1.2. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 測量精度：土 0.5%土 1.0%。公稱通徑：4200mm測量范圍：0800卅巾。1.2.4 介質(zhì)溫度：-20120 C公稱壓力：v 20MPa1.2.6 范圍度：10:1輸出信號：420mA DC上述技術(shù)指標(biāo)及結(jié)構(gòu)材料、防爆等級等根據(jù)不同型號制造廠均有具體規(guī)定。1.3. 檢査校驗渦輪流量計應(yīng)安裝在便于維修并避免管道振動、避免強磁場及熱輻射的場所。渦輪流量計安裝要求較高，安裝環(huán)境較苛刻

3、。安裝時， 特別要安裝好渦輪，使渦輪與軸承的阻力為最小，渦輪在軸承上運轉(zhuǎn)自如。對于口徑小于50mm的流量計可用嘴吹動葉輪，轉(zhuǎn)動應(yīng)當(dāng)靈活，不應(yīng)有明顯的不規(guī)則噪聲；對于口徑80m m以上的流量計可用手輕輕撥動葉輪或用嘴對準(zhǔn)入口方向 一側(cè)的導(dǎo)流件孔吹氣，吹氣時葉輪應(yīng)當(dāng)浮起來，否則應(yīng)檢查內(nèi)部，排除故障。為了保證測量精度，一般要求水平安裝渦輪流量計，避免垂直安裝，需要特殊安裝方式的流量計作為特殊情 況處理。流體的流動方向必須與流量計殼體上所示的流 向標(biāo)志一致。渦輪流量計安裝在不能斷流的生產(chǎn)線上時，應(yīng)設(shè)置前后切斷閥和旁路，便于處理故障；為防止渦輪在運行中被卡住和減少軸承的磨損，流量計前面應(yīng)裝設(shè)過濾器，網(wǎng)目

4、數(shù)按通徑大小而定， 一般為2060目；在測量混有 較多氣體或易于汽化的液體時，在流量計前面應(yīng)裝設(shè)消 氣器；當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時，流量計后面應(yīng)裝設(shè)止逆閥； 當(dāng)需要測量壓力和溫度時， 測壓點應(yīng)裝設(shè)在下游側(cè)距離 流量計中心線3.55.5D （ D為流量計公稱通徑）的位 置，測溫點應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)距離流量計中心線6 8D的位置見圖2-3-7 ;為了監(jiān)視過濾器的臟污情況，可在過 濾器前后安裝壓力表，根據(jù)過濾器前后的壓力差，安排對過濾器的清洗。渦輪流量計上游閥門、泵、彎頭等阻力件產(chǎn)生的流體 渦流和斷向流速不均勻都會影響流量計的特性，是儀表測量產(chǎn)生誤差的重要原因，因此必須設(shè)置必要的直管 段。前后直管的口徑要和渦輪

5、流量計口徑一樣，流量計要與前后直管同軸安裝。圖2-3-7潤輪流量計的典型安裝方式1 一截止閥；2壓力過濾器；4 一消氣器；5整流器；6變送器；7后直管段；8溫度計；9 檢驗用接管；10調(diào)節(jié)閥；11 一單向閥根據(jù)傳感器上游側(cè)苗泱件類型配備必要的直管段長度：單個90。彎頭，上游直管段長度不少于20D;在同一平面上的兩個90 °彎頭，上游直管段長度不少于25D;在不同平面上的兩個 90°彎頭，上游直管段長度不少于40D;同心減縮管，上游直管段長度不少于 15D;全開閥門，上游直管段長度不少于20D;半開閥門，上游直管段長度不少于 50DO若上游側(cè)阻流件情況不明確， 一般推薦上游直

6、管段長度不少于20D。流量計上游產(chǎn)生各種阻力的因素越多，通徑越小，為保證流速穩(wěn)定，在工藝允許的情況下，則要求其直管段長度越長。若工藝不允許有上述公式計算的直管段長度，可在流量計上游安裝整流器。整流器為排列均勻、對稱，并平行于軸線的一束管子或直片，起到梳理流速的作用。安裝整流器以后，上游直管段長度保持10D即可。139流量計下游直管段長度至少為5D。1.3.10 旁路閥使用時間過長， 會出現(xiàn)泄漏，造成測量誤差，必要時可考慮設(shè)置兩個旁路閥門，并在兩個閥門之間安裝一個小閥，以判斷流體泄漏情況。1.3.11 流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量計的下游。1.3.12 安裝流量計時，應(yīng)考慮到管線的膨脹和收縮，以免使流

7、量計變形或損壞；管線中不應(yīng)有儲集空氣或蒸汽的 高溫點或氣袋。焊接流量計入口法蘭盤時，應(yīng)注意使管內(nèi)無突出部分； 連接法蘭時，兩法蘭的外周要完全吻合，墊片不能突出在管 內(nèi)；偏心異徑的接頭會引起流速分布不均勻，故不能使用。1.3.13 流量計安裝在新敷設(shè)的管路上時，為避免管道中的雜質(zhì)進人流量計，首先應(yīng)當(dāng)用一根適當(dāng)長度的法蘭短管 代替流量計，待運行一段時間后， 確認雜質(zhì)已經(jīng)排除干 凈，這時再換上流量計。1.3.14 流量計安裝時要特別注意電磁干擾，有效地使系統(tǒng)與外部電氣隔離。安裝時，應(yīng)采取以下措施：1314.1 信號的傳輸線采用屏蔽和絕緣保護層的信號電纜。傳輸電纜的屏蔽只在一點接地，以防形成接地回 路

8、，最好在顯示儀表端屏蔽接地。1.3.14.2 傳輸線的長度應(yīng)不超過制造廠的規(guī)定。1.3.14.3 盡可能采用一條完整的傳輸電纜， 當(dāng)有電纜接頭 時應(yīng)連每良好，屏蔽層亦應(yīng)接通并用絕緣帶包扎。1.3.14.4 傳輸線應(yīng)安裝在金屬導(dǎo)管內(nèi)。 備用電纜和運行電 纜安裝在同一根管里時，兩者應(yīng)同在一點屏蔽接地。1.3.14.5 傳輸線或?qū)Ч懿荒芸拷R達、啟動器等電器設(shè)備，不能與動力線并行或敷設(shè)在一個線管內(nèi)。1.3.15 對整體化流量計使用在高溫、熱輻射的場合，轉(zhuǎn)換 部分應(yīng)朝下安裝，防止轉(zhuǎn)換器的線路板過熱。1.3.16 為了保證儀表的測量精度，渦輪流量計必須定期標(biāo)定。渦輪流量計檢定時，必須按照國家頒發(fā)的速度式

9、流量計檢定規(guī)程進行1.3.17 渦輪流量計一般米用靜態(tài)容積法進行標(biāo)定。在穩(wěn)定的流量下，試驗介質(zhì)先通過被校儀表，然后進入標(biāo)準(zhǔn)容器，當(dāng)輸出模擬信號時，測得在一定時間內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)容器的 容積數(shù)，計算介質(zhì)流過儀表的實際流量，與被校儀表的指示值進行比較，即可求出儀表的誤差。1.3.18 當(dāng)輸出頻率信號時，須由試驗確定儀表系數(shù)，計算 步驟如下：1.3.18.1 測得每個檢定點一定容積內(nèi)被測儀表輸出的脈沖數(shù)，計算每次檢定的系數(shù)Kj，即單位體積內(nèi)的脈沖數(shù)，并作溫度壓力修正。1318.2 計算每個檢定點的平均儀表系數(shù)K （算術(shù)平均）1318.3 選出全量程中最大 K和最小K，并計算流量計的 儀表系數(shù)尺。1.3.18.

10、4計算流量計的基本誤差和重復(fù)性。1.3.19 流量計標(biāo)定的步驟：1.3.19.1 將渦輪流量計按工作位置安裝在標(biāo)塞系統(tǒng)管路上，通以其流量上限值709A1009A范圍內(nèi)，至少運行5-11后方可進行正式示值檢定。1319.2輸出模擬信號時，檢定點應(yīng)包括 qmin和qmax在內(nèi)的至少5個檢定點，且均勻分布。輸出頻率信號時，檢定點應(yīng)包括 qmin、 0.07q max、0.15q max 0.25q man 0.4q max、0.7q max和qmax，當(dāng)后6點流量小于qmin時，此檢定點可 不計。1.3.19.3 每個檢定點至少檢定 3次。1.3.20 校驗裝置的誤差應(yīng)不超過被檢流量計基本誤差限1/2，每次測量時間應(yīng)