鋼屋架制作分項(xiàng)工程質(zhì)量管理

1、技術(shù)交底記錄編號(hào)表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容:鋼屋架制作工程質(zhì)量管理1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：鋼材、按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16猛鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定.連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求.藥皮脫落或焊芯生銹地焊條銹蝕、碰傷或混傷地高強(qiáng)螺栓不得使用.涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說(shuō)明.主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電

2、鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備； 鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等.工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千 斤頂?shù)?2.2作業(yè)條件：制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供地設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖地要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明.3、操作工藝3.1工藝流程:技術(shù)交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：加工準(zhǔn)備及下料t零件加工t小裝配（小拼）t總裝配（總拼）t屋架焊接t支撐連接板，檁

3、條、支座角鋼裝配、焊接t成品檢驗(yàn)t除銹、油漆、編號(hào)3.2加工準(zhǔn)備及下料：放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)根據(jù)放樣作樣板（樣桿）.323鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后地偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定地允許偏差值，以保證下料地質(zhì)量.屋架上、下弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工地型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔.3.3零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)地鐵銹、污物應(yīng)清理干凈.切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除.機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm地缺楞，并應(yīng)清除毛刺.焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直.采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型

4、鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角.對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫地兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相冋，焊后氣割切除并磨平.鉆孔：屋架端部基座板地螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確.腹桿及連接板上地螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔.3.4小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板頂先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上.部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接.3.5總裝配（總拼）：將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量.裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定地剛度，技術(shù)交底記錄編號(hào)表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：不得發(fā)生變形，影

5、響裝配精度按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼.半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊.點(diǎn)焊好地半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架.在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板.基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔地定位板用 螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸地準(zhǔn)確.將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊.將模胎上已點(diǎn)焊好地半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板地墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊

6、，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架地裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行.3.6屋架焊接：焊工必須有崗位合格證.安裝焊工所擔(dān)任地焊接工作應(yīng)與焊工地技術(shù)水平相適應(yīng)焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)地處理情況，修整后方能施焊.焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間地墊板.屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同.3.7支撐連接板、檁條支座角鋼地裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板地位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊.用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處地焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊.全部裝配完畢，即開

7、始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板.焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物.在工藝規(guī)定地焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào).3.8成品檢驗(yàn):技術(shù)交底記錄編號(hào)表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后,全部做外觀檢查并做出記錄 I、n級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷382用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄3.9除銹、油漆、編號(hào)：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆.涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范地規(guī)定.雙

8、肢型鋼內(nèi)側(cè)地油漆不得漏涂.在構(gòu)件指定地位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào).4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法主 控 項(xiàng) 目1焊接材料品種、規(guī)格第條檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）2焊接材料復(fù)驗(yàn)第條檢查復(fù)試報(bào)告（全數(shù)檢查）3材料匹配第條檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第條檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評(píng)定第條檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告（全數(shù)檢查）6內(nèi)部缺陷第條檢查焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查）技術(shù)交底記錄編號(hào)表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容:7組合焊縫尺寸第條觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查

9、測(cè)量（資料全數(shù)檢查，冋類焊縫抽查10%,且3處）8焊縫表面缺陷第條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,必要時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查般項(xiàng)目1焊接材料外觀質(zhì)量第434條觀察檢查（按量抽查 1%,且10包）2預(yù)熱和后熱處理第條檢查試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）3焊縫外觀質(zhì)量第條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第 5.2.8 條）4焊縫尺寸偏差第條觀察檢查第（條）5凹形角焊縫第條觀察檢查（冋類構(gòu)件抽查 10%,且3件）6焊縫感觀第條觀察檢查（第條）鋼構(gòu)件組裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法主 控 項(xiàng) 目1吊車梁（桁架）第條水準(zhǔn)儀和尺量檢查2端部銃平精度第條用鋼尺、角尺、塞尺

10、等檢查3外形尺寸第條全數(shù)尺量檢查般項(xiàng)1焊接H型鋼接縫第條觀察和尺量檢查2焊接H型鋼精度第條用鋼尺、角尺、塞尺等檢查3焊接組裝精度第條尺量檢查技術(shù)交底記錄編號(hào)表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容:目4頂緊接觸面第833條用0.3mm塞尺檢查5軸線交點(diǎn)錯(cuò)位第條尺量檢查6焊縫坡口精度第條焊縫量規(guī)檢查7銃平面保護(hù)第條觀察檢查8外形尺寸第條按附錄C中表表檢杳方法檢杳鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（I）項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法主 控 項(xiàng) 目1材料品種、規(guī)格第條檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告2鋼材復(fù)驗(yàn)第條全數(shù)檢查，檢查復(fù)試報(bào)告3切面質(zhì)量第條觀察或用放大鏡

11、及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查4矯正和成型第條第條檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄5邊緣加工第條檢查工藝報(bào)告或施工記錄6制孔第條用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查般項(xiàng)目1材料規(guī)格尺寸第條第條尺量檢查或游標(biāo)卡尺量測(cè)2鋼材表面質(zhì)量第條觀察檢查3切割精度第條第條觀察尺量檢查、塞尺檢查技術(shù)交底記錄編號(hào)表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容:4矯正質(zhì)量第條第條第條觀察和實(shí)測(cè)檢查5邊緣加工精度第條觀察和實(shí)測(cè)檢查6制孔精度第條第條觀察或尺量檢查5、成品保護(hù)5.1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放 ,以防止由于側(cè)面剛度 差而產(chǎn)生下找或扭曲5.2

12、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞6、應(yīng)注意地質(zhì)量問(wèn)題6.1構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí) ，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原 因造成變形.如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧 -乙炔火焰加熱或用其它工具矯正.6.2構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合 ，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于 3mm應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾 緊.長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定 .長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固.6.3起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量地影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差.6.4焊接變形：應(yīng)采用合理地焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將 構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形.6.5跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度地鋼尺.嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差.技術(shù)交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底