鋼筋專項施工方案培訓資料

1、鋼筋工程專項施工方制 /J批編審審xx 公司年月日第一章 編制說明 0第一節(jié) 編制依據(jù) 0一、規(guī)范依據(jù) 0二、文件依據(jù) 0第二節(jié) 編制原則 0第三節(jié) 工程概況 1第二章 施工部署 2一、技術準備 2二、設備計劃 2三、材料準備 3第三章 施工工藝 4第一節(jié) 鋼筋加工 4一、加工要求 4二、半成品堆放 5三、鋼筋抽樣 6第二節(jié) 鋼筋綁扎 7一、基礎鋼筋綁扎 7二、剪力墻及暗柱綁扎 9三、柱鋼筋綁扎 15四、梁鋼筋綁扎 17六、梯步鋼筋綁扎 23第三節(jié) 保護層厚度保證措施 24一、保護層厚度要求 24二、具體措施 24第四章 鋼筋質量要求 25一、允許偏差 25二、驗收要求 26三、注意事項 28

2、四、成品保護措施 29第五章 季節(jié)性施工 31第六章 安全文明施工措施 32第七章 施工應急預案 37一、編制目的 37二、應急救援組織機構 37三、應急救援物資 38四、應急培訓和演練 39五、應急就醫(yī) 40六、應急準備中應遵循的原則 40七、應急響應中必須遵循的原則 41八、重大事故報告及報警原則 41九、發(fā)生高處墜落事故應急救援 42十、發(fā)生觸電事故應急救援 44十一、發(fā)生機械傷害事故應急救援 48十二、發(fā)生物體打擊事故應急救援 50十三、發(fā)生火災事故應急救援 50十四、應急通信聯(lián)絡 52十五、應急預案響應程序 54十六、應急預案的終止 57第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)一、規(guī)范依據(jù)1、

3、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準50300-2013 ;2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012 ；3、 鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010 ；4、 混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011;5、 冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ95-2011 ；6、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB500204-2002;7、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005;8、11J-101 圖集；9、 建筑施工高出作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016;10、 建筑工程抗震設防分類標準GB50223-2008;二、文件依據(jù)1、xx工程B3標段施工藍圖；2、xx工程B3標段施工組織設計

4、；3、xx公司一體化管理文件及管理規(guī)章制度第二節(jié)編制原則1、根據(jù)工程項目的規(guī)模，復雜程度和專業(yè)特點，充分利用技 術素質和管理素質，做好統(tǒng)籌安排，揚長避短發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢。2、貫徹國家或部及標準、規(guī)范、規(guī)程。推行全面質量管理， 貫徹質量為本，安全第一的思想方針。3 、合理地利用時間與空間，進行工序交叉配合程序設計，綜 合平衡人力、物力、財力，采用流水施工方法和網(wǎng)絡計劃技術， 組織有節(jié)奏均衡連續(xù)性的施工， 在保證質量與安全的前提下， 縮 短施工工期，確保按時完成合同規(guī)定的所有工作量。4 、科學、合理地安排冬、雨季施工，保證施工上的均衡性和 連續(xù)性，認真做好施工現(xiàn)場平面布置，盡量減少大臨設施，平面 布置

5、做到經(jīng)濟、合理，達到文明施工標準。5 、 xx 工程 B3 標段施工招標（二次招標）文件； 第三節(jié) 工程概況 本工程位于 xxxx 國道，為進入市區(qū)的主干道路。工程總建 筑面積32819.72 m2,地下一層地上二十四層，基礎設計為條基、 獨基、人工挖孔樁 ; 標準層層高 2.9 米，轉換層層高 5.1 米，最 大層高 5.35 米；第二章施工部署、技術準備1、熟悉施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼 筋施工方案，包括筏板基礎、車庫防水底板、基礎梁、剪力墻、 框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。2、組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。3、熟悉鋼

6、筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。4、按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量 全部正確。5、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。按設計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù)），根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下 層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。二、設備計劃需用設備計劃表序號名稱型號數(shù)量產(chǎn)地年份備注1鋼筋調(diào)直機GJ4-4/1426重慶2鋼筋切斷機GQ40-22實興建機20153鋼筋彎曲機GJB402重慶建機20154電渣壓力焊機HD-5001成都建機20155閃光

7、對焊機UN-1001廣東20156交流電焊機BX3-3001上海20157直螺紋機床GY-40C2湖北20158套絲機TQ32天津20169高頻對講機6貴州201610汽車移動吊車起吊20t1貴州2014三、材料準備1 、本工程可供施工用地基坑邊離圍墻距離較小、配套設施占 地面積大，施工現(xiàn)場可用地相對狹窄，尤其在基礎施工階段場地 必須合理進行布置。施工過程中嚴格控制原材料進場數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)場進度情況分批次提前 3至5天進場，做到隨進隨用，不長期 堆碼。2、鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地 鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設 4m寬

8、的通道，加工好的半成品鋼 筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。3、進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)。鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼 筋原材開捆前必須進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。第三章 施工工藝第一節(jié) 鋼筋加工一、加工要求1 、正式加工鋼筋前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣， 分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包審核認可后方可加工。 對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后， 再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。2 、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工 進行技術交底， 并在鋼筋加工過程中必須進行指導

9、和抽查， 每加 工一批必須經(jīng)質檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。3 、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必 須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋 平直無局部曲折。4 、鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力 學性能試驗，復試合格方可加工使用。5 、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。6、鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對山級鋼筋不能反復彎 曲。7 、彎曲成型的鋼筋、 彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對I級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135。彎鉤，其彎曲直徑 不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d且75mm且其彎 鉤加工和綁扎后

10、必須相互平行。8、直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無 齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。9、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn) 場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊， 碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。10、鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先 仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。11、鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長士 10mm2外包長度士 5mm3彎起點位移士 20mm4彎起高度士 3mm5箍筋邊長士 2mm】、半成品堆放1 、加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，

11、以防混淆。采 用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。2、每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材 料為塑料胸卡材質，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡 可重復使用。施工單位工程名稱樓層施工段結構部位基礎底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置鋼肋編號鋼筋名稱加工班組加工日期3、每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖 釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料 板可重復使用。工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地鋼筋進場日期標識人受控狀態(tài)加工日期、鋼筋抽樣1 、鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設 計變更、洽商、相關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，

12、熟悉鋼筋構造要 求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖。2、鋼筋抽樣中結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要 求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地 節(jié)約鋼筋。3、料單在該批鋼筋加工使用前 7天編制完畢，并經(jīng)有關工程 師審批后，方可下料加工。4、下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否 合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商， 辦理設計變更文件， 方可進行鋼 筋代換施工。第二節(jié) 鋼筋綁扎一、基礎鋼筋綁扎工藝流程：彈插筋位置線f運鋼筋到使用部位f綁扎底板下 部及地梁鋼筋f水電工序插入f設置墊塊放置馬凳f綁底板

13、 上部鋼筋f設置定位框f插墻、 柱預埋鋼筋f基礎底板鋼筋驗收1 、按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。2 、先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計要求，決定下層鋼筋哪個方 向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的 下層鋼筋。距基礎梁邊的第一根鋼筋為底板筋的 1/2 間距。3 、根據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外 500mm 控制線不綁； 未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁； 未 清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按 1： 6 調(diào)正不綁； 甩茬筋長度、

14、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合 格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部 綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須 保證鋼筋不產(chǎn)生位移。4 、檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm按每900mm距離梅花型擺放。5 、反梁綁扎：反梁綁扎時用腳手鋼管根據(jù)反梁高度搭設臨時 綁扎鋼筋架。6 、將反梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應的直 螺紋套筒將主筋連接起來， 然后套反梁箍筋， 箍筋開口朝下并錯 開。7 、穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始 綁扎鋼筋。 為確保箍筋的間距一致， 在

15、主筋上用石筆畫箍筋的位 置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距，反 梁四角綁扎必須使用兜扣。8 、底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷 設和預留洞口的留置， 待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后， 才 進行上鐵的鋪設。9 、綁完下層鋼筋后， 搭設鋼管支撐架， 立桿間距不超過 1500mm設一根，水平桿不超過2000mmi設一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mn設一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于2.1m）,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。10 、底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭 位置和錯開要求也按本工程設計規(guī)定施工。11 、由于基礎底板及基

16、礎梁受力的特殊性， 上下層鋼筋斷筋位 置為下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)截斷，上鐵在支座處截斷。12 、在防水保護層上彈好的墻、 柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底 板鋼筋以上約500mm綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm插入基礎深度要符合設計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開 百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證 甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼 筋錯開距離。13、底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mn處、2000mn處要預留22短鋼筋，間距1000mm作為墻、柱支模加固用地錨， 插筋外露200m

17、n高，錨入砼200深。30015°°通長布置150°直徑22的二級鋼筋制作舟9R二咼梁=度高”2 一 9R 一厚板=度咼直徑22的二級鋼筋制作注低梁高度=板厚-40-2直徑22的二級鋼筋制作注：低梁高度=板厚40-30 -3基礎底板馬凳圖二、剪力墻及暗柱綁扎施工縫清理驗收一將成型的鋼筋運至工作面一暗柱鋼筋連接f接頭驗收f 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直墻體鋼筋綁扎并拉 線調(diào)平一焊模板支撐，并進行自檢、交接檢f請監(jiān)理進行隱檢f 進入下道工序。1 、地下室擋土墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側插入 墻筋，并按間距綁牢在這

18、兩根鋼筋上，墻位即確定。2、 剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合11G101-1第6870頁要求。剪力墻連梁與洞邊的配筋構造應符合圖集11G101-1第78頁要求。當支撐貫通連梁的墻支寬度w3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全長，不得截斷。3、剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體詳設計注明時，并結合11G101-1第78頁相關構造施工。4、 墻內(nèi)拉筋交錯布置，除注明外其直徑在墻厚小于 250時為 6mm大于等于250時為8mm底部加強區(qū)內(nèi)間距為 2倍橫向筋 的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于 600。skcf. 1J*zKz<syzJ0fX<6JJaf600T

19、5、澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬：高按 1 : 6調(diào)整。6、按照節(jié)點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。7、綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋， 然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎 3扣（兩端50mn和中間處），按 豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平 最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。 因剪力墻為雙向受力筋， 墻體鋼筋必 須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準

20、確，所有 預留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周 梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地 下室外墻外側豎筋在外。8 、為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向 間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋 采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成， 代替原墻筋并與其它 墻筋綁扎到一起， 一同澆筑混凝土。 豎向梯子筋接頭同原墻體豎 筋一樣按要求錯開。 沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍， 長度 等于墻厚減2mm（每端減1mm，頂模棍兩端刷防銹漆（每端長 度為保護層厚度），梯子鋼筋按 2 米間距放置，每個柱（暗柱） 之間不少于兩個。9 、為保證豎向

21、墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。 水平梯子筋位于墻頂 接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據(jù)墻 身厚度設置用© 14鋼筋焊成梯子筋作為鋼筋網(wǎng)限位。10 、為控制水平筋排距， 并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置， 在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后， 1/3 數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置），卡棍端頭與模板接觸處刷 防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。11 、澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋， 在每根鋼筋上 包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。12 、墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁 牢，插筋先綁

22、二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平 縱筋固定。13 、暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處 先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。14 、墻及暗柱插筋在基礎底板內(nèi)的位置按施工圖要求設置， 為 了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆 標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。 柱筋按要求設置 后，在其上口增設柱筋定位卡具。15 、墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg ）檢查其垂直度，并拉通線校正， 確保豎向筋在同一直線上， 防止傾斜、 扭轉、偏位。16、距地面50mn處綁扎第一道水平筋， 距柱50mn處綁扎第一 道豎向鋼筋。17

23、、墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成 135 度彎鉤，一端為 90 度，先將拉筋套在墻上，待施工完 一定部位再統(tǒng)一用扳手將 90 度彎鉤彎到 135 度。18 、墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。 除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起。19、所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢， 搭接部分中間點及兩端 必須綁扎。20、水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工， 鋼筋接頭措開， 同一截面接頭率不大于總截面積的 50%。根據(jù)彈好的墻柱位置 將預留插筋固定以確保位置正確， 甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固21、工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用筋綁

24、扎牢固。限位筋緊貼線盒， 點焊主筋。墻體鋼筋節(jié)點構造：4根附加鋼筋箍起來，再與主與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許屋面板或樓板la E(iala E(ia )墻柱或墻身剪力墻豎向鋼筋頂部構造12#鉛絲綁扎啓寸 主筋.- _ X _ 線盒點焊;:"、.附加鋼筋線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎三、柱鋼筋綁扎工藝流程：彈柱皮位置線、模板處控制線f清理柱頂浮漿到全部露石子f清理柱筋污漬f修整底層伸出的柱預留鋼筋f將柱子箍筋疊放在預留鋼筋f機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁 定距框f在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）f按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。1、框架柱縱向鋼筋連接構

25、造應符合圖集11G101-1第5758頁要求，但接頭最低點距基礎頂面或樓板面應滿足 Max（Hn/6,hc ， 500） ，要求采用機械連接。當采用機械連接時， 應符合JGJ107-2003中級接頭要求。2 、柱凡與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置 和相應圖紙中的梁詳圖， 在柱內(nèi)頂留相應插筋， 插筋伸出柱外長 度為35d,與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預 留插筋。也可以采用后植筋的方法 （需設計同意 ） 。3 、套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要 求詳見圖集 11G101-1 第 56、 67 頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須 設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，

26、 核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的 最高梁梁頂和最低梁的梁底。 按圖紙要求間距， 計算好每根柱子 箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層 伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。4 、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭 接長度符合本工程一覽表要求。5 、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加 密、機械連接時盡量避開連接套筒。6、柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上 移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：7、箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相

27、交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成 135 °，平直部分長度不小于10d（ d為箍筋直徑）且不小于75mm 柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時， 拉筋應鉤住箍筋。8、 凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應按 5d和w 100mm受拉）或 10d和w 200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋©>25時，尚應在接 頭外100m m范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h w 1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當 b/h > 1/6時，其下柱 縱筋彎折9

28、0度，彎折長度C+200mm（為柱上下截面差值），上 部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。9、柱子鋼筋保護層厚度為 35mm墊塊綁扎在柱筋外皮上，避 開十字交叉處，間距為 1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時， 柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。10、柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心， 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋 搭接。11、為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱 筋內(nèi)側設一道定距框，定距框用 12鋼筋制作；在柱根部設置 頂模鋼筋，塑料定型墊塊每 0.6m留至一

29、點。鋼筋節(jié)點構造:<1-.1 (laXai 血JUli：.3月四、梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層 縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱 向加立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間 距綁扎。1、梁主筋直徑18時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避 開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采 用綁扎搭接。2、框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于 2倍的梁高范圍內(nèi)，或者 大于500mm兩者取大值。3、 梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15do框架梁非貫通筋第一排伸出凈

30、跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間 需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。4、在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與 箍筋間距符合設計要求?？蚣芰轰摻顦嬙煲娤聢D：柱筋彎鉤12d、.口抗震屋面框架梁WK縱向鋼筋構造注：當梁的上部既有貫通筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為150貫通筋tt300 當柱縱筋直徑A 25時，在柱寬范圍的柱箍筋內(nèi)側300 設置間距150,但不少于3010的角部附加鋼筋l n1 /3l n1 /4l n1 /3l n1 /4l n1 /3l n1 /4l n1 /3l n1 /4接搭筋縱梁5、梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點

31、，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的 錨固長度laE，且伸過中心線不小于 5d。且水平段0.4laE , 彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的 50%?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部 鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下 主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。6 、暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同 時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置， 畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上 下縱筋在箍筋內(nèi)， 墻水平筋在箍筋外。 連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi) 需夠錨固，且不小于600mm遇端頭做成彎錨形式，至

32、少一道箍 筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞 口邊緣加設 2 根箍筋。7 、本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下， 下層鋼筋彎鉤朝上。 當梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固 長度時，允許向上彎折錨固。8、畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。 根據(jù)梁型號放置主筋箍筋， 按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋， 套 箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須 到位，箍筋要垂直。9 、對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼 筋直徑的 35 倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占

33、受力鋼筋 總截面面積的百分率為不超過 50%。對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)。連系 梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。10 、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的 鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm以利灌筑砼。11、梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對 次梁500處，除了每側加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊 筋彎折度，當次梁V 800時45度，當次梁800時60度。見下 圖：處，梁上加

34、柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支 數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時，在次梁每側另加5組（該處原箍筋不變）。50次梁''梁原有箍筋LJ5側5組箍筋50次梁高w 500I I,無範®50二二巴高度不得超迂梁高的/肌 衛(wèi)潤寛不世大吟占邊 2一開孔應在槃的山紆范詞夕 H 量做咸圓形。王多孔井列閔9孔淨距不得小于梁商的1庖及20&I梁高Z?亍450時、粱上不祂®漲©& C®鋼筋山計胃確定應往梁平濁趙二圖屮注明鋼筋 爛職數(shù)當/.J.更BJ為：1嘰&“號鋼短未過明匸具直徑"茂數(shù)円漿內(nèi)璉鳩五、板鋼筋綁扎板內(nèi)上皮鋼

35、筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，其錨入梁內(nèi)長度 不得小于La;板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12d，詳見圖集11G101 -1第92、93頁，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于5d）。工藝流程：施工縫的處理驗收-彈好鋼筋線-將成型的鋼筋 運至工作面-按線綁下鐵-水電做管線-綁上鐵鋼筋-放塑料 墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下 道工序。1、樓板預留的小于等于 300X 300的洞口和小于© 300的管洞， 結構施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種 施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。當洞口大于300時，

36、具體設計未注明者應按圖集11G101-1第101、102頁要求加設補強鋼筋，X向、Y向分別按每邊配置兩根直徑不小于 12 鋼筋，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%則應安不小于被截斷鋼筋面積的 50%增設補強鋼筋，鋼筋級別不 低于HRB335且不低于此處板底鋼筋的級別 X、Y方向的鋼筋應錨 入附近梁或墻中。2、當樓板上有輕質隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如下圖（左）： 樓板面標高不等時主筋錨固如上圖（右）：3、樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁 扎© 6鋼筋一根。見下圖：s廠；

37、一板負筋與©:附加筋綁扎牢固4、板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm。5 、相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選 用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨 固長度 La 必須伸至墻或梁中心線且不小于 12d （d 為受力鋼筋 直徑）。6 、板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨 在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼 筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在土 3mm之內(nèi)。7 、當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內(nèi) 側，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿

38、足要求。8 、頂板下部鋼筋接頭在支座 l 3 范圍處，綁扎接頭位置錯開， 按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵 綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的 25%，上鐵不超過 25%。9、下層鋼筋綁塑料墊塊，厚 20mm布置間距取0.8m。上下層 鋼筋之間墊馬凳， 并教育操作人員進行保護， 施工時應在上層鋼 筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。六、梯步鋼筋綁扎工藝流程：鋪設樓梯底模-畫位置線-綁平臺梁主筋-綁踏 步板及平臺板主筋-綁分布筋-綁踏步筋安裝踏步板側模- 驗收澆筑砼1 、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2 、樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼 筋沿板走

39、向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊 10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎 樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3、當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn) 色差。4、樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為 20mm為保證保護層厚度， 安放墊塊時必須認真進行。第三節(jié)保護層厚度保證措施一、保護層厚度要求鋼筋保護層部位或構件厚度（mm墊塊類型部位或構件厚度（mm墊塊類型基礎底板下側40大理石墊塊柱35砂漿墊塊基礎導墻上側30砂漿墊塊內(nèi)墻25

40、砂漿墊塊或塑料墊塊樓板20砂漿墊塊梁35砂漿墊塊二、具體措施1、 地下室底板基礎鋼筋保護層墊塊采用 40mn大理石邊角料墊 塊，間距0.9m梅花形布置。底板側面采用40mn砂漿墊塊做保護 層。2、墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為30mm3、水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。4、所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距 1.0m梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。第四章鋼筋質量要求、允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mr）i檢查方法國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、高± 5

41、尺量長± 102受力鋼筋間距± 10尺量排距± 5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距± 20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸± 204保護層厚度基礎± 10尺量板、墻± 35不等強直螺紋套筒外露整扣> 2個尺量接頭外露絲扣套筒外露半扣6板受力鋼筋錨入支座、節(jié)點搭接尺量固長度入支座、節(jié)點錨固二、驗收要求1、鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-2007)等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必 須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。2、鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180°彎

42、鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小 于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級、 HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3、 箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135°，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107- 2003)及相應連接標準的規(guī)定抽 取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，

43、其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)4、受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符 合設計要求。5、 所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后， 施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質量檢查員， 經(jīng)質量 檢查員檢查合格后， 填報隱檢報到監(jiān)理工程師， 經(jīng)監(jiān)理工程師批 準后，方可澆筑混凝土。6 、鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片 狀老銹。7、當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4% HRB335 HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于 1% 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。8 、鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設 置兩個或兩個以上接

44、頭，同一截面的接頭數(shù)量應符合設計要求， 但設計無要求時，必須滿足， 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī) 范GB50204-2002的 、5.4.6 條款的要求。9 、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜 設置兩個或兩個以上接頭。 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小 于鋼筋直徑的 10 倍。10 、當受力鋼筋采用機械連接接頭， 設置在同一構件內(nèi)的接頭 宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的 長度為 35 倍 d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑） 且不小于 500mm， 凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋機械連接接頭面積

45、百分率為該區(qū) 段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面 積的比值。11 、同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合 設計要求。接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區(qū)。12 、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯 開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑， 且不應 小于 25mm。13 、箍筋加密區(qū)應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002 的 5.4.7 條款的要求。三、注意事項1 、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止 碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端應

46、彎成135 °,平直部分長度為10d。且不小于75mm. 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 綁板的鋼筋時用尺桿劃線， 綁扎時隨時找正調(diào)直， 防止板筋不順 直。2 、綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用 同一方向的順扣。層高超過 4m 時搭架子進行綁扎，并采取措施 固定鋼筋，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。3 、鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條 鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除 銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。 若有成批量原材料銹蝕較重的 必須采用機械除銹， 在除銹施工中， 若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時

47、， 應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度， 確定降級使用或剔除不用。四、成品保護措施1 、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁扎好后， 不準在上面踩踏行走。 澆筑混凝土時另鋪跳板， 由鋼筋工專門負 責修理， 保證負彎矩位置的正確性。 同時用塑料布對墻柱預留筋 進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。2 、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3 、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4 、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移 動鋼筋以及在主筋在焊接。5 、直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪 對接頭的污染。6 、綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道， 防止

48、板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變 受力構件結構。7 、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬 鋼筋。8 、澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直 接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。9 、如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的同意。10 、嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴禁漏缺。11 、鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。12 、對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設置特制的成品保護標志牌， 防止踩踏， 并安排專人看守并負責修理。 任何工種禁止在施工時 隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩 踏鋼筋。13 、鋼筋施工要精

49、心組識、精心施工，保證不損壞防水層。 用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁 拋擲鋼筋。14 、綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土 時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。15 、模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。16 、陽臺欄板及構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固 定，禁止踩踏。17 、澆筑混凝土時有專人修整鋼筋， 及時調(diào)整由于打混凝土時 造成的鋼筋移位。18 、保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會 受到混凝土漿的污染， 因此， 在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿 預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉

50、（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋 上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。第五章季節(jié)性施工1、高溫期要適當調(diào)整露天作業(yè)人員的作息時間，避免中午從 事焊接等高溫作業(yè)，保證職工的茶水、清涼飲料的供應，及時發(fā) 放防暑用品，做好職工的防暑降溫保健工作。2、鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內(nèi)，雨天不得露天 作業(yè)，以防觸電。3、鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè)4、連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用 鋼刷或砂紙除銹。5、雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。6、負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強管理和檢驗， 鋼筋在運輸和加工過程中應

51、防止撞擊和刻痕。7、鋼筋張拉與冷拉設備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán) 境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。8 、雪天或施焊現(xiàn)場風速超過三級風焊接時， 應采取遮蔽措施， 焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。第六章 安全文明施工措施1 、安全文明施工措施1 ）進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設備在使用前， 必須經(jīng)項目工 程部、安全部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。人員需 持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。2 ）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸 措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保 證操作人員安全。3 ）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明， 保

52、證操作人員在光 線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴 禁一次超量上機作業(yè)。4 ）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后方可 投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否 正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。5 ）操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。6 ）鋼筋加工機械地設專人維護維修， 定期檢查各種機械的零 部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成 品、半成品整齊。7 ）機械的安裝應堅實穩(wěn)固， 所有電氣機械外殼必須可靠與保 護接地線連接， 所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護， 機 械開關均采用漏電保護器。8 ）鋼筋室外作業(yè)設置加工棚，機

53、旁有堆放原料、半成品的場 地。9 ）加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮， 不得隨意推拉。10 ）作業(yè)后， 堆放好成品， 清理場地， 切斷電源， 鎖好開關箱， 做好潤滑工作。2 、鋼筋切斷機1 ）接送料的工作臺面和切刀下部保持水平， 工作臺長度根據(jù) 加工材料長度確定。2 ）啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩 牢靠，然后用手轉動皮帶輪， 檢查齒輪嚙合間隙， 調(diào)整切刀間隙。3 ）啟動后，先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方 可作業(yè)。4 ）機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，使用切刀的 中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀 片一側用力壓住鋼筋

54、， 防止鋼筋末端彈出傷人， 嚴禁用兩手分在 刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5 ）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼 筋，嚴禁一次切割多根鋼筋。6 ）切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm寸，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7 ）運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋 擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。8 ）當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即 停機檢修。9 ）作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機 清潔潤滑。3、鋼筋彎曲機1 ）工作臺和彎曲機臺面保持水平， 作業(yè)前準備好各種芯軸及 工具。2 ）按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求， 裝好相應規(guī)格的芯 軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的 2.5 倍，擋鐵軸有 軸套。3 ）擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度， 不 直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。4 ）檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩 堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。5 ）作業(yè)時，將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另 一端緊靠機身固定銷， 并用手壓緊； 應檢查機身