鋼筋混凝土擋土墻專(zhuān)項(xiàng)施工方案全套資料

1、鋼筋混凝土擋土墻專(zhuān)項(xiàng)施工方案全套資料（全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鋼筋混凝土擋土墻專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、項(xiàng)目概況 龍淡河發(fā)源于深圳市梧桐山北麓，流經(jīng)深圳市龍崗區(qū)、惠州市惠陽(yáng)區(qū)和惠城 區(qū)，在紫溪口處匯入東江一級(jí)支流西枝江 , 龍淡河屬東江二級(jí)支流。龍淡河全流域集水面積1308km?,全河長(zhǎng)95km,河床平均坡降0.57%。，其深圳市 境內(nèi)集水面積562.1km?，河長(zhǎng)39。15km惠州市境內(nèi)集水面積 745。9km？，河長(zhǎng) 55.85km。本工程范圍左岸從樁號(hào)0+569到樁號(hào)0-412，總長(zhǎng)度為981m右岸從樁號(hào) K0+119.4到樁號(hào)0580 (其中0+000為龍崗河起點(diǎn)

2、樁號(hào)，K0+119。4為田坑水樁 號(hào)),總長(zhǎng)度為700m故本工程整治堤岸總長(zhǎng)度為1681m.本設(shè)計(jì)河段河道及堤防按 100年一遇洪水設(shè)防，相應(yīng)的設(shè)計(jì)流量為 2302。 37m?/s，堤防工程的級(jí)別為1級(jí)。本工程主要內(nèi)容有：狹窄段河道擴(kuò)寬、河道清障、河道險(xiǎn)段處理、截污和綠化 等工程。擋土墻的施工范圍為右岸樁號(hào) K0+000K0+119 4二、編制依據(jù)1 、編制依據(jù)龍淡河深惠交界處大松山段整治工程設(shè)計(jì)圖紙 龍淡河深惠交界處大松山段整治工程施工合同 城市防洪工程設(shè)計(jì)規(guī)范( CJJ 5092)堤防工程施工規(guī)范 (SL26098)1堤防工程設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB 50286-98)水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范

3、( SL303-2004)水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (SL1912021)水工混凝土施工規(guī)范 (DL/T 5144-2001 )三、施工組織1. 施工準(zhǔn)備1) 圖紙審核及原地貌復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān) 人員進(jìn)行復(fù)查。2) 修建臨時(shí)施工便道、布置材料堆放場(chǎng)地及備料 .2. 測(cè)量放線1) 測(cè)量放線，定出開(kāi)挖邊界線 .2) 清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周?chē)谠O(shè)排水 溝，排除地表水。3?；坶_(kāi)挖1) 采用挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開(kāi)挖 , 開(kāi)挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段開(kāi)挖。2) 機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正確 不偏位的情況下改

4、用人工進(jìn)行基底清理，嚴(yán)格采用人工清理 , 確保基底符合相關(guān)規(guī) 范要求。4。驗(yàn)槽基礎(chǔ)施工前，進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，若試驗(yàn)承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力180KPa,繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗(yàn)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，2則通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等單位 , 協(xié)商處理。5?；A(chǔ)鋼筋制作與安裝1) 應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。2) 測(cè)量放線確定基礎(chǔ)尺寸后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。3) 綁扎時(shí)要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙，核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后綁扎。4) 鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，水平分布筋間距 . 按定好的間距，先 擺放受力主筋、后放分布筋 . 在綁扎墻底板鋼筋的同時(shí)預(yù)留墻身立壁和扶肋鋼筋 .5) 綁扎鋼

5、筋時(shí)一般用順扣或八字扣 , 鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。6) 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于 1.5m，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。7) 墊塊采用和基礎(chǔ)同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，以保證混凝土的質(zhì)量。6?；A(chǔ)模板1 ) 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混 凝土的側(cè)壓力。2) 模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確 ,并便于拆卸 ,模板接縫應(yīng)嚴(yán) 密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。3) 軸線、模板線放線完畢 , 應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。4) 模板支撐時(shí)，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。37. 澆筑基礎(chǔ)混凝土1) 混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物

6、應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。2) 混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求 .3) 混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于 2m當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸 送。4) 混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過(guò)300mm各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng) 在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r 振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm5) 混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)8. 墻身及扶壁施工1) 當(dāng)墻底板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后,即可進(jìn)行墻身立壁和扶壁的施工。首先鑿除墻底板和墻身立壁、扶壁接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻墻身澆筑邊線。3)

7、 泄水孔按梅花形交錯(cuò)布置，間隔1.5m,采用？80PVC管,HDPE網(wǎng)包扎管口，網(wǎng)孔直徑2, 3mm尼龍繩扎緊，泄水孔的橫坡為 5%在安裝時(shí)，通過(guò)鋼筋對(duì) PVC 管進(jìn)行固定,對(duì)于墻面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的 端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過(guò)程中 PVC管周?chē)粫?huì)漏漿，使面板 光滑、平整。4) 墻身立壁、扶壁鋼筋綁扎完成自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn) .5) 模板施工4(1) 模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2) 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確 ;(3) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及

8、 施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。(4) 模板的接縫不得漏漿 ;在澆筑混凝土前 ,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng) 有積水。(5) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性 能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存 .(6) 模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面 的觀感質(zhì)量。6) 澆筑混凝土（1 ）混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作 :a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序 （盡量減少后澆帶或連接 縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度 .（2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑

9、，澆筑過(guò)程中，選用C30商品混凝土，嚴(yán)格控制配合 比?；炷翍?yīng)分層進(jìn)行澆筑 , 不得隨意留置施工縫 . 若分幾次澆筑，施工縫處插入片 石，以連接兩次澆筑的混凝土 .b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于5 前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán) 境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。c）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15？。d）在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已 澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位 時(shí)

10、應(yīng)及時(shí)處理 .e）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過(guò) 2m,以不發(fā)生離析為度.（ 3） 混凝土振搗a）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí) .采用插入式50 型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí) , 振搗過(guò)程中快插慢抽。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻 面等。定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。c) 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定 :I. 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 1。5 倍, 且插入下層混凝土內(nèi)的6深度宜未50，100mm與側(cè)模應(yīng)保持50, 100

11、mm勺距離。II. 當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí), 應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌 和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。III. 表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。IV. 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。V. 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 20, 30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二 遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水 , 并應(yīng)防止過(guò)渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要 注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。9。墻背回填1) 當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70

12、%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確?；炷翂?體的質(zhì)量。2) 墻背回填材料采用透水性填料，按 30cm層分層填筑夯實(shí)。10?；炷琉B(yǎng)護(hù)1) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間 , 應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制 , 及時(shí)對(duì)混凝土暴露面 進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止2）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過(guò)噴淋灑水措施進(jìn)行保 濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆 筑 24，48h 后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水7養(yǎng)護(hù)至拆模后。3）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度， 二者間溫差不得大于 15？。4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間 , 對(duì)混

13、凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄 , 并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任 制。11. 混凝土拆模 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí), 應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而損失,方可 拆除.2） 混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足上一條的規(guī)定外, 還 應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣 時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混 凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。3）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土 , 并減少模板破損。當(dāng)模板與 混凝土脫離后 , 方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。4

14、）拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。5）拆除模板時(shí),不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6）拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到 100,的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載12。混凝土缺陷處理1) 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角 等缺陷或不良外觀時(shí) , 應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因 ,及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主 , 不得自行 處理.2) 當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié) 合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面 平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后 混凝土的耐久

15、性能應(yīng)不低于本體混凝土 .3) 除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷 .4) 模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、 后支先拆的順序進(jìn)行。5) 拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。6) 模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類(lèi)妥善保存。四. 安全措施1) 嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地 , 進(jìn)行文明施工。2) 建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專(zhuān)職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督 .3) 施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工，對(duì)臟、亂、差的工 地要嚴(yán)肅處理。4) 定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止。95) 定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，做好安全技術(shù)交

16、底。6) 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽 , 必須持證上崗。五。質(zhì)量控制措施1）組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2）抓開(kāi)挖質(zhì)量關(guān) , 勤測(cè)量復(fù)核?？刂瞥?, 杜絕欠挖 .3）抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用 .4）抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5）抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)，以?xún)?nèi)實(shí) 為根本，外表平整美觀 ,線條接縫整齊 .六。工程質(zhì)量1）地基承載試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)一致，坑底表面無(wú)松軟巖土。2）墻趾處巖土層盡量少受施工擾動(dòng)，斜面地基平整無(wú)補(bǔ)貼。3）基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊 .4）回填分層夯實(shí)5）伸縮縫位置、

17、縫的填塞符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6）泄水孔位置 ,孔距符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)通暢 .7）反濾層及時(shí)設(shè)置、并隔水 , 其材料符合設(shè)計(jì)要求，厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定8）墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。10七。質(zhì)量檢驗(yàn)1）基本要求（1 ）地基與基礎(chǔ)必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。（2 ）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定 .（ 3）混凝土表面應(yīng)平整 、密實(shí)、無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象。（4）墻背填料符合規(guī)范要求。（5）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。2）外觀鑒定(1) 混凝土表面平整 , 無(wú)蜂窩、麻面。(2 )泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象 .八 . 環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境 , 防止給當(dāng)?shù)?/p>

18、造成污染 和其他公害 , 保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計(jì)劃 , 建立 環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、 粉塵、噪聲等對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1) 噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過(guò)有效的 管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2) 施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點(diǎn)，不得隨意亂棄。3) 工程完工后，清除所有占用場(chǎng)地的雜物，對(duì)原地面進(jìn)行平整、恢復(fù)為耕地 或植被覆蓋；用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。11九。安全文明施工措施1)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過(guò)程中要始終把安全 ,

19、 特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位 置,實(shí)行“安全優(yōu)先 的原則. 在確保安全的前提下，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度目 標(biāo)是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證，我施工隊(duì)將按照“生產(chǎn)必須安全， 安全為了生產(chǎn)”的原則進(jìn)行安全管理，建立的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組 織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)排除。2) 保證措施(1) 對(duì)參戰(zhàn)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn) , 特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生 產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識(shí) .(2)建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實(shí)各級(jí)部門(mén)安全責(zé)任制。（ 3）幾個(gè)特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。a）場(chǎng)地建設(shè)必須按施工總平面圖布置，符合安全技術(shù)規(guī)則，設(shè)備、材料、

20、臨時(shí) 設(shè)施，臨時(shí)水電線路，生活設(shè)施等場(chǎng)地布置標(biāo)準(zhǔn)化。b）在施工過(guò)程中做到“三定一堅(jiān)持 即一定人員，專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝，拆 卸、檢修、操作、指揮。二定責(zé)任 , 對(duì)以上各種人員都應(yīng)明確職責(zé)，健全安全生產(chǎn) 責(zé)任制。三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度 . 作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的標(biāo)志；嚴(yán) 禁作業(yè)過(guò)程中下方有人穿行；電機(jī)作業(yè)設(shè)緊急自動(dòng)開(kāi)關(guān)，作業(yè)人員不得離崗或與他 人說(shuō)笑聊天，分工明確，緊密配合 . 作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作 業(yè)和酒后上崗 , 特殊危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄和明顯標(biāo)志。12（4） 安全用電措施a）采用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)置。主要配電箱均作接地 以防止感應(yīng)電傷人。b）

21、照明線路不能與動(dòng)力線路混用，鋼筋木工機(jī)械、振搗棒等電動(dòng)機(jī)械使用的電 纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。c）機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。 移位時(shí)必須有專(zhuān)人指揮 .d）移動(dòng)電器修理電器由專(zhuān)業(yè)電工操作。（5）施工操作安全措施a）嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。b）加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計(jì)安全，時(shí)時(shí)講 安全”。c）執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。（6）交通安全措施a)本路段車(chē)輛出入口由專(zhuān)人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生b)重型運(yùn)輸機(jī)械的施工通道要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免車(chē)輛傾覆(7) 夜間施工安全措施a) 施工

22、作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。b) 施工人員安排應(yīng)合理 , 不應(yīng)過(guò)度疲勞。1314編號(hào): 愛(ài)眾 SZ-004綠道整治工程項(xiàng)目鋼筋混凝土擋墻專(zhuān)項(xiàng)施工方案工程名稱(chēng)： 工程地點(diǎn)： 業(yè)主單位 : 施工單位： 編制日期：鋼筋混凝土擋墻專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1. 廣安市建設(shè)工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)2. 城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范( GJJ37 90)3. 我單位踏勘現(xiàn)場(chǎng)及調(diào)查咨詢(xún)資料；二、工程概況本區(qū)間路基內(nèi)的擋土墻位于古風(fēng)遺韻段，擋墻高4米，采用C25鋼筋混凝土 澆筑，坡面為1： 0.2，背坡為1： 0,底坡1： 0.2,墻背設(shè)0。3m厚碎石反濾 層。三、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃 2021220開(kāi)工,2021 3-6 完工。四、

23、施工組織1 、施工準(zhǔn)備1.1 圖紙審核及原地貌復(fù)測(cè) , 發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào) 相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。1.2選用C25高性能混凝土。1.3 修建臨時(shí)施工便道、布置材料堆放場(chǎng)地及備料。2、施工工藝流程 ( 見(jiàn)下圖)施工準(zhǔn)備Q量放線水導(dǎo)流一槽開(kāi)挖一 承載力 檢測(cè) 左模加固 安裝泄水孔 做濾水層 澆筑混凝土拆除模板 養(yǎng)護(hù)3、施工方案3.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備3。1.1測(cè)量放線,定出樁位中心線及開(kāi)挖邊界線.3。1.2清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹(shù)樁、雜草、垃圾等所有障礙物，在基槽周 圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。3。2開(kāi)挖3。2。1基槽開(kāi)挖采用人工鑿除頁(yè)巖施工，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10c m時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，

24、確定開(kāi)挖正確不偏位的情況下用人工進(jìn)行基底清理，確保基底符合設(shè)計(jì)及 相關(guān)規(guī)范要求。3.3基礎(chǔ)施工3。3。1鋼筋混凝土采用沿槽澆筑，選用商品混凝土施工，嚴(yán)格控制配合 比，鋼筋按照設(shè)計(jì)圖按規(guī)范綁扎.3。3。2采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢抽，無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生砼收縮開(kāi)裂3。3。4在砼澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測(cè)。3.4墻身澆筑3.4。1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻澆筑邊線。3。4.2模板安裝。(1) 模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板(2) 保證混凝土結(jié)構(gòu)

25、和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；(3) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力 及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。(4) 模板的接縫不得漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不 應(yīng)有積水。(5) 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性 能,模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存.(6 )模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的 觀感質(zhì)量。(7 )模板采用M14X500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配 D48X3。5鋼架管橫、豎龍 骨加固，并配以大號(hào)蝶形卡緊固，對(duì)拉螺桿按1000X500的間距布置，設(shè)置時(shí) 將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，以防扔填片石

26、碰壞PVC管,緊貼模板的豎向龍 骨間距不得大于300mm。3。4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a) 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，先澆筑基礎(chǔ)鋼筋混 凝土 ,由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分多次澆筑完成，施工縫接茬采用 鋼筋連接，鋼筋采用 12。b) 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c) 施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2 )澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土 的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間 ; 不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、

27、水 泥性能、水膠比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定 .c）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15C。d） 在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾 動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移 位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。f ）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。g）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析 ，一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要 求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過(guò) 2m以不發(fā)生離析為度。h） 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：抗?jié)B要 求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、

28、凸型。（3）混凝土振搗a）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗 宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振 .b）混凝土振搗過(guò)程中 , 應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支 撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。c）采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mn,與側(cè) 模應(yīng)保持50100mm勺距離.2）當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振 動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動(dòng)棒 驅(qū)趕

29、混凝土。3） 表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣.4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣 泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振 .d）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面 , 待定漿后再抹 第二遍并壓光 . 抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)渡操作影響表面層混凝土的質(zhì) 量，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證 .3。5墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置。3.5。 1最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm,回填 30cm用人工分層夯實(shí)。3.5。2當(dāng)墻身鋼筋混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填， 以確

30、保鋼筋混凝土墻體的質(zhì)量 .3。5。3墻背回填材料采用B組填料，按45cm層分層填筑夯實(shí)。3。 5.4 墻身于地面以上部分，每隔 2米上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋 10cmPV（管 伸入墻背10cm,端部20cm處用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墻頂以下 0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時(shí)施工過(guò)程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。3.5。5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m 20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0。 02m擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm3.6 混凝土養(yǎng)護(hù) :3。6。 1. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，

31、應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí) 對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn) , 直至混凝土終凝為止3。 6。 2。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過(guò)噴淋灑水 措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥 . 為了保證順利拆 模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后.3。 6。 3。 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝 土表面溫度，二者間溫差不得大于 15C。3.6.4 。 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土 表面溫度,二者間溫差不得大于15C。3。 6。 5。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)

32、程做詳細(xì)記錄 , 并建立嚴(yán) 格的崗位責(zé)任制。3.7 混凝土拆模 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定 :3。7.1側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而 損失，方可拆除。3。 7。 2 混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足上一條的 規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起 ）不能過(guò)高,以免 混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi) 部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模 .3.7.3 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。 當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模

33、板。3。7。4 拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。3.7 。5 拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3.7。6 拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到 100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 , 方可承 受全部設(shè)計(jì)荷載。3。8 混凝土缺陷處理3.8 。1混凝土拆模后 ,如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和 缺棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和 業(yè)主，不得自行處理。3.8.2 當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表 面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn) 生膨形區(qū) ,表面平整且與相鄰表面平齊 , 達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范

34、要求的相應(yīng)等級(jí)及 標(biāo)準(zhǔn)的要求，修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。3。8.3 除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。3.8.4 模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支 后拆、后支先拆的順序進(jìn)行 .3。8.5 拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。3.8。6 模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類(lèi)妥善保存。3.9 腳手架搭設(shè)3。9。1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48X3O 5, Q235鋼板，距1。2米,縱距 1.8 米,步距 1.8 米,每1 2 1 5米設(shè)剪刀撐一道，立桿底設(shè)墊木面積不小于 0。 1m 縱向掃地桿距底座下皮 200mm。3。 9。 2 單管立柱上

35、的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在 同步同跨內(nèi)，在高度方向錯(cuò)開(kāi)不小于 500mm各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng) 大于步距的1/3。搭接長(zhǎng)度1m不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊 緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm.五安全措施1 、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專(zhuān)職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工，對(duì)臟、亂、差 的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止。5、定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。六質(zhì)量

36、控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、抓開(kāi)挖質(zhì)量關(guān)，勤測(cè)量復(fù)核，控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān) , 不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸 .5、抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)， 以實(shí)為本，外表平整美觀，線條接縫整齊。6、單位工程質(zhì)量6.1 地基承載試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)一致，坑底表面無(wú)松軟巖土。6。2 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動(dòng)，斜面地基平整無(wú)補(bǔ)貼 .6。3基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。6.4 回填分層夯實(shí)6。5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6。6泄水孔位置，孔距符合設(shè)

37、計(jì)要求 , 孔內(nèi)通暢。6。7反濾層及時(shí)設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計(jì)要求 , 厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)6。8墻面平順、整齊，墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。七、質(zhì)量檢驗(yàn)1。基本要求（1）質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 .（2）地基與基礎(chǔ)必須滿(mǎn)足圖紙要求。（3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。（4 ）混凝土表面應(yīng)平整 、密實(shí)、無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象 .（5）墻背填料符合圖紙要求 .（6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2。外觀鑒定（1）混凝土表面平整、無(wú)蜂窩麻面。（2）泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象。（3）沉降縫整齊垂直 , 上下貫通。八、環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐?污

38、染和其他公害，保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此 , 必須把環(huán)境保護(hù)工作納入 計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度 , 采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的 廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時(shí)，噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工；非施工 的噪聲要盡力避免，并通過(guò)有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到 最低程度 .2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點(diǎn)，不得隨意亂棄，并根據(jù) 具體情況修建防護(hù)設(shè)施 , 防止水土流失。3、工程完工后 , 清除所有占用場(chǎng)地的雜物，對(duì)原地面進(jìn)行平整、恢復(fù)為耕 地或植被覆蓋；所租用的臨時(shí)用地，無(wú)償?shù)鼗謴?fù)原貌或達(dá)到復(fù)墾要求。所有 公路用地范

39、圍內(nèi)的雜物 , 廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道 路、排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施等將與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)協(xié)商后進(jìn)行恢復(fù)或加 以改移.4、光纜、電纜保護(hù) 對(duì)于合同段內(nèi)的通訊電纜、光纜及高壓線設(shè)置，必須會(huì)同主管部門(mén)采取保 護(hù)措施, 施工前要求業(yè)主指明所有地下光纜、電纜的位置，設(shè)置明顯標(biāo)志 .臨 時(shí)設(shè)施的布置應(yīng)盡量避開(kāi)，在施工中一旦遇到預(yù)先不明的光纜、電纜，應(yīng)立 即停止施工，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng) , 報(bào)告業(yè)主、工程師和主管部門(mén)處理 .九、安全文明施工措施1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針 在施工過(guò)程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首 要位置，實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則. 在確保安全

40、的前提下，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)是一致的 , 是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證，我施工隊(duì)將按照“生產(chǎn) 必須安全 , 安全為了生產(chǎn)”的原則進(jìn)行安全管理，建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)為首的領(lǐng)導(dǎo)小 組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)排除。2、保證措施(1 )對(duì)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全 生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識(shí)。(2 )建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實(shí)各級(jí)部門(mén)安全責(zé)任制。(3 )幾個(gè)特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。a、場(chǎng)地建設(shè)必須按施工總平面圖布置，符合安全技術(shù)規(guī)則，設(shè)備、材料、 臨時(shí)設(shè)施 , 臨時(shí)水電線路，生活設(shè)施等場(chǎng)地布置標(biāo)準(zhǔn)化 .b、在施工過(guò)程中做到“三定一堅(jiān)持”

41、即一定人員，專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝，拆 卸、檢修、操作、指揮。二定責(zé)任 , 對(duì)以上各種人員都應(yīng)明確職責(zé)，健全安全 生產(chǎn)責(zé)任制 . 三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度 , 作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的 標(biāo)志；嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中下方有人穿行；電機(jī)作業(yè)設(shè)緊急自動(dòng)開(kāi)關(guān)，作業(yè)人員 不得離崗或與他人說(shuō)笑聊天，分工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴 安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄和明顯標(biāo)志(4) 安全用電措施 采用通用的安全配電箱 ,實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)置。主要配電箱均作 接地以防止感應(yīng)電傷人 . 照明線路不能與動(dòng)力線路混用，鋼筋木工機(jī)械、振搗棒等電動(dòng)機(jī)械使用 的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣

42、性差的或有破損的電纜。 機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上警示 牌，移位時(shí)必須有專(zhuān)人指揮 移動(dòng)電器、修理電器由專(zhuān)業(yè)電工操作。(5) 施工操作安全措施 嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。,時(shí)時(shí)講 加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計(jì)安全 安全”. 執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。(6 )交通安全措施 本路段車(chē)輛出入口由專(zhuān)人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。 重型運(yùn)輸機(jī)械的施工通道要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免車(chē)輛傾覆。(7) 夜間施工安全措施施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過(guò)度疲勞目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工工藝及

43、方案 21、施工工藝流程 22、施工方案 3四、施工設(shè)備及人員配備、工期計(jì)劃 101、投入本工程的主要施工機(jī)械 102、投入本工程的主要?jiǎng)趧?dòng)力 113、主要檢查設(shè)備、測(cè)量?jī)x器 124、計(jì)劃工期 12五、質(zhì)量保證措施 12六、安全保證措施 13七、文明施工、環(huán)境保護(hù) 14懸臂式擋土墻施工方案、編制依據(jù)1、 設(shè)計(jì)圖紙2、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( CJJ1 2021)3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范( JTG F10-2006)4、建筑工程綠色施工規(guī)范( GB/T50905 2021)5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程( JGJ46-2005)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB5 4-2021

44、 )7、我單位積累的類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn) .二、工程概況 在機(jī)動(dòng)車(chē)道兩側(cè)與輔道之間設(shè)置懸臂式鋼筋混凝土擋土墻，懸臂擋土墻每10米設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm靠墻背一側(cè)2cm深范圍 內(nèi)嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填拘留密封膏。擋墻墻背 1.0m 范圍內(nèi) 全部用 1 ：4 灰土回填，擋墻頂均設(shè)置防撞護(hù)欄。KO+OO0- K0+600段道路經(jīng)過(guò) XX村,K1+000K1+296.088 (設(shè)計(jì) 終點(diǎn))段道路經(jīng)過(guò)XX村，有少量的磚混結(jié)構(gòu)房屋和簡(jiǎn)易房需要拆 遷。其余路段均為農(nóng)田、果園等。該區(qū)域地貌單元屬渭河北岸黃土塬。地質(zhì)情況主要為耕 ( 表) 土，黃土，古土壤等 , 場(chǎng)地地下水埋藏較深，可不考慮地下水對(duì)路基 及

45、管道施工的影響 . 場(chǎng)地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。項(xiàng)目區(qū)地震動(dòng)峰值加速度a=0。20g,反應(yīng)譜特征周期T=0.40s，相當(dāng)于地震基本烈度忸度?？刹豢紤]路基土的地震液化及震陷問(wèn)題。場(chǎng)地季節(jié)性?xún)鐾翗?biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度小于060m三、施工工藝及方案1、施工工藝流程懸臂式擋土墻施工工藝流程見(jiàn)下表:素混凝十墊層施工趾板、踵板放樣商品混凝土趾板、踵板鋼筋綁扎趾卜板、踵板木模板安趾板、踵板混凝土澆筑墻身測(cè)量放樣墻身鋼筋綁扎、泄水孔安裝墻身模彳板安裝IXf墻身混凝土澆筑懸臂式擋土墻施工工藝流程圖2、施工方案2.1 施工準(zhǔn)備 懸臂式擋土墻開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)

46、情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、高程等 , 進(jìn)行核對(duì)，與實(shí)際地形地貌 有出入的，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。在施工前組織施工人員熟悉施工流程，掌握施工操作技能 .2。2 基坑開(kāi)挖 基坑邊坡防護(hù)：擋墻基坑開(kāi)挖采用放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡為1：0。33.基坑開(kāi)挖 : 基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，在距離基底 0.3 米 范圍內(nèi)用人工開(kāi)挖 , 對(duì)坑底進(jìn)行人工找平 .2.3 灰土墊層施工3: 7灰土基礎(chǔ)厚度25cm頂部?jī)蓚?cè)均應(yīng)寬出墻底板不小于 0。2m基礎(chǔ)分一次填筑，3:7灰土墊層壓實(shí)度96%，地基承載力要 求200Kp&2。 4 素混凝土墊層施工3:7灰土夯填整平后，進(jìn)行0。1m厚C20素混凝土

47、墊層施工作 為鋼筋綁扎作業(yè)面。采用GPS放樣出四個(gè)角點(diǎn)，支立方木作為模板，采用小型振搗棒搗固, 澆筑完成后及時(shí)收光，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) . 混凝土強(qiáng) 度未達(dá)到1。2MPa以前，不得在其表面來(lái)往行人。2。 5 懸臂擋墻主體施工（1 ）總體要求施工工序?yàn)椋航壴黧w鋼筋t立趾板、踵板模板t澆筑趾板、踵板混凝土-立墻身模板-澆筑墻身混凝土（2）鋼筋工程 鋼筋制作 鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接的方法進(jìn)行作業(yè) . 鋼筋在制作前進(jìn)行調(diào)直和除銹 , 鋼筋調(diào)直及除銹均保證鋼筋無(wú)損傷 . 鋼筋綁扎 鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接的方法進(jìn)行作業(yè)。A、底板鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)在墊層面測(cè)量放樣，布設(shè) C

48、35混凝土墊塊（保護(hù)層）. 在墊塊上鋪設(shè)橫向鋼筋，鋪設(shè)縱向鋼筋及時(shí)綁扎 , 以蹬筋為馬蹬， 按設(shè)計(jì)位置布設(shè)并綁扎上層鋼筋，穿上層縱向鋼筋，在交叉點(diǎn)處與 上層橫向鋼筋焊接。底板鋼筋安裝綁扎焊接成形后，墻身處平行推 進(jìn)安裝，綁扎鋼筋。B、墻體鋼筋擋墻高度均在 2 米以下，所以不采用支架施工，立設(shè)側(cè)墻模板 前開(kāi)始拼接側(cè)墻部位鋼筋，步驟：首先焊接豎向鋼筋，再焊接定位 鋼筋；焊接采用單面焊焊或雙面焊接。其次綁扎橫鋼筋并在綁扎處 點(diǎn)焊，連接牢固 ,最后穿縱向鋼筋定位后綁扎 , 確保鋼筋間距和保護(hù)層的厚度.自檢要求及規(guī)定A、 側(cè)墻受壓區(qū)鋼筋接頭采用雙面焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于 5dB、無(wú)論任何情況下，同截面內(nèi)的

49、接頭數(shù)量與鋼筋總截面面積的 百分比不超過(guò)如下規(guī)定：綁扎接頭：受壓區(qū)不超過(guò) 50%受拉區(qū)不超過(guò)25%。焊接和套筒擠壓接頭：受壓區(qū)不限制，受拉區(qū)不超過(guò)50%.C、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法如下表：鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距 5尺量，兩端、中間各 一處2同一排中受力 鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻 20柱、梁 103分布鋼筋間距 20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距 10尺量，連續(xù)3處5彎起點(diǎn)位置(加工偏差20伽 包括在內(nèi))30尺量6鋼筋保護(hù)層厚 度 c (mm)c 30+10, 0尺量,兩端、中間各2 處c 30+5, 0(3)模板及支撐

50、擋墻底板模板利用竹膠板模板，墻身模板采用竹膠板模板，模 板支撐體系采用對(duì)拉，對(duì)拉螺桿直徑 16,縱向根據(jù)背楞確定。模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨 清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固 擰牢，模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍 之內(nèi)，按一定的間距對(duì)腳手架支撐系統(tǒng)進(jìn)行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪 刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行混凝土的澆筑。 為保證工程質(zhì)量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現(xiàn)象，使 得結(jié)構(gòu)混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標(biāo)準(zhǔn)模板。 模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行檢查。側(cè)墻鋼模板在模板支立

51、 前涂刷脫模劑，脫模劑采用專(zhuān)用水性脫模劑均勻涂刷 , 保證后期脫模 效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對(duì)側(cè)墻模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢 查，對(duì)可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保 證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。混凝土開(kāi)盤(pán)澆注前，對(duì)模板表面進(jìn)行 徹底清洗潤(rùn)濕，清除焊碴、雜物 , 保證模板表面清潔干凈，以提高混 凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量 . 模板安裝時(shí)用人工將模板搬運(yùn)就位，模板就位時(shí)要防止模板 碰撞綁扎好的鋼筋骨架 . 模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼 雙面膠帶 ,防止漏漿 , 露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機(jī)打 掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校

52、核側(cè)墻 的垂直度及頂板的水平，進(jìn)行調(diào)整使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋 件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板 安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以?xún)?nèi) , 模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定 性是否良好 , 不留施工隱患。在澆筑混凝土的過(guò)程中 ,經(jīng)常檢查模板 的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。 模板立設(shè)完成驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下一步工作。模板的驗(yàn) 收主要分為模板加固及模板安裝兩部分。模板加固必須牢固、穩(wěn) 定，具有一定的強(qiáng)度和剛度，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不致發(fā)生跑 模、下沉、傾斜變形等現(xiàn)象。模板表面光滑平整，無(wú)銹跡、雜物且 脫模劑

53、刷涂均勻，連接螺栓緊固良好，各預(yù)埋件位置正確，結(jié)構(gòu)尺 寸符合設(shè)計(jì)要求。 模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié) 措施,模板上不得漏涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。 模板(包括預(yù)埋件、預(yù)留孔)安裝的允許偏差按下表要求進(jìn) 行控制。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差。模板安裝偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mrh檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞 尺不少于3 處3咼程基礎(chǔ) 20測(cè)量梁、柱、板、墻、拱 54模板的側(cè)向 彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻1/15005兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3 處6相鄰兩板表面咼低差2尺量7預(yù)留孔

54、洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2 處8中心位置3尺量外露長(zhǎng)度+100(4)混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mn之 間. 鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后 , 方可進(jìn)行混凝 土的澆筑?；炷潦┕は仁┕さ装澹ㄖ喊濉Ⅴ喟澹┗炷梁唾N角 （含墻身 ）部分混凝土，然后再立設(shè)墻身模板，墻身一次現(xiàn)澆成型。 混凝土拌制采用電子計(jì)量強(qiáng)制式混凝土拌和站拌制，混凝土 攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑點(diǎn)，再用汽車(chē)吊和吊斗吊至模板內(nèi)，模板內(nèi)人 工配合翻平，插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。 施工時(shí)采用溜槽法或小串筒法施工，確保混凝土澆筑自由落 差在2m范圍以?xún)?nèi)。每層澆筑厚度控制在 30cm以?xún)?nèi)，間隔時(shí)間控制 在1 小時(shí)。 混凝土搗固采用 50 型振動(dòng)棒，振點(diǎn)間距控制在 30 40cm， 插入下層混凝土 51