混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病與預(yù)防措施

1、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病與預(yù)防措施1、原材料的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（1）水泥：工程所使用的水泥必須具備齊全的出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告資料。水泥進(jìn)場后還必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，100%復(fù)檢合格后方可使用。（2）砂石：混凝土施工前，組織有關(guān)人員到砂石產(chǎn)地勘察，了解有關(guān)砂石生產(chǎn)及運(yùn)輸情況，采取試樣帶回檢驗(yàn)分析，合格后方可使用。（3）水質(zhì)：拌合混凝土的水中不得存有影響水泥正常凝結(jié)的有害雜質(zhì)和油脂糖類等。地表水和地下水首次使用前必須進(jìn)行化學(xué)分析，合格后方準(zhǔn)使用。（4）為保證混凝土成品顏色一致，要求施工時(shí)使用同一廠家的同品種水泥，在同一部位使用同批同期水泥。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)監(jiān)督（1）混凝土澆灌前根據(jù)檢測中心出具

2、的配合比單確定配比，并做好試配工作，并按規(guī)范要求確定好坍落度，在施工過程中條件改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（2）混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位確定，每班測坍落度兩次。（3）混凝土公司的大攪拌站應(yīng)建立有關(guān)材料使用和設(shè)備檢修的各項(xiàng)臺(tái)帳，以便于進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理和查對(duì)，混凝土公司應(yīng)保證攪拌站儀表計(jì)量的準(zhǔn)確性，為保證計(jì)量準(zhǔn)確，應(yīng)對(duì)電子秤定期進(jìn)行檢查核對(duì)。另外外強(qiáng)劑的濃度和砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測定，尤其是雨季施工，以便及時(shí)調(diào)整配合比。3、混凝土攪拌、運(yùn)輸與布料控制（1）混凝土澆灌前，必須經(jīng)項(xiàng)目工地三級(jí)驗(yàn)收和現(xiàn)場監(jiān)理人員四級(jí)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后澆灌通知書應(yīng)由監(jiān)理工程師簽字后方可實(shí)施混凝土澆灌。（2）攪拌

3、站、泵車、攪拌車應(yīng)進(jìn)行開工前的保養(yǎng)、維修工作，混凝土公司應(yīng)保證施工機(jī)械完好，并做好易損配件的準(zhǔn)備工作。（3）商品混凝土公司應(yīng)安排修理工值班，做到隨壞隨修；準(zhǔn)備好備用的機(jī)械，以便出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)補(bǔ)充、替換；搞清各機(jī)械油料的庫存情況，保證機(jī)械用油。（4）應(yīng)根據(jù)前方施工進(jìn)度的快慢，及時(shí)調(diào)整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時(shí)，并做好記錄。吃飯時(shí)間根據(jù)前方施工進(jìn)度隨時(shí)調(diào)節(jié)混凝土用量。（5）混凝土公司應(yīng)嚴(yán)格按配合比通知單配料，計(jì)量接受中心試驗(yàn)室的監(jiān)督。（6）混凝土公司必須保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，攪拌車運(yùn)輸途中必須采取防離析措施，如有離析不得使用。（7）按規(guī)定從現(xiàn)場見證取樣制作試塊。4、混凝土現(xiàn)場施

4、工預(yù)防措施（1）混凝土澆灌前，必須仔細(xì)檢查模板內(nèi)的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。澆灌過程中嚴(yán)禁現(xiàn)場為方便澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強(qiáng)度。（2）混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應(yīng)密實(shí)，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，真正做到混凝土內(nèi)實(shí)外光。振搗過程中振動(dòng)棒應(yīng)做到振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不可過深，防止混凝土重復(fù)振搗出現(xiàn)過振現(xiàn)象，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振動(dòng)棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板。（3）混凝土施工時(shí)每層澆筑高度不得高于50cm。在框架的柱與

5、梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應(yīng)改用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑以保證混凝土密實(shí)。在澆筑柱子時(shí)，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。根據(jù)不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)是保證水泥水化作用、混凝土強(qiáng)度增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)制定具體的監(jiān)控措施，防止裂縫出現(xiàn)。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。5、鋼

6、筋施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施（1）鋼筋全過程跟蹤監(jiān)理控制措施1）每個(gè)批號(hào)的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)一批鋼筋使用于兩個(gè)及以上單位工程時(shí)，要分別發(fā)放合格證和試驗(yàn)報(bào)告的復(fù)印件，做到購進(jìn)的每批鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量與單位工程實(shí)際使用情況相吻合。2）物資供應(yīng)部門應(yīng)保證鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告齊全，并委托檢測中心試驗(yàn)室復(fù)檢合格、且有報(bào)告的基礎(chǔ)上方可發(fā)料。我監(jiān)理部在無合格證和試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告的情況下拒絕材料進(jìn)場。3）鋼筋焊接時(shí)必須先做可焊性試驗(yàn)，合格后方可正式焊接使用。4）如發(fā)現(xiàn)施工人員在鋼筋翻樣時(shí)有脆斷或彎曲裂紋現(xiàn)象，應(yīng)通知施工單位停止使用，待檢驗(yàn)確定是否合格后再行處理。5）建立鋼筋不合格品處理記錄”記錄必須齊全、及時(shí)、準(zhǔn)確，以便后查核對(duì)。（2）鋼筋的施工過程控制措施1）鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。2）鋼筋在鋼筋加工場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，掛牌使用，以免混淆。3）受力鋼筋要箍筋全部扎牢，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎