鋼筋混凝土預制樁施工方案完整

1、鋼筋混凝土預制樁施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼筋混凝土預制樁施工方案泥塊含量 ,當從施工縫繼續(xù)施工時 ,必須待已澆注混凝土的強度達 1.2 千牛每平 方毫米時才能進行， 樁身 20 米故現(xiàn)場采用單動汽錘配合起重機式打樁機共同進 行施工. 施工準備: 打樁前先處理好地上下障礙物， 定出樁位，導桿中心線與打 樁方向一致，排除千斤頂和管路中的混凝土預制樁的現(xiàn)場制作施工準備1. 材料及檢測 - 水，砂，水泥，骨料，鋼筋 依據(jù)設計圖紙以及相關規(guī)范 , 所有材料必須符合設計，施工要求。鋼筋:1 ）取樣規(guī)則 ,應按批進行檢查和驗收，每批質量不大于 60噸。每批應有 一個牌號，一個爐

2、罐號 , 同一規(guī)格，統(tǒng)一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。2）取樣數(shù)量 直條鋼筋：每批應做兩個拉伸 , 彎曲試驗。盤條鋼筋 :每批應做一個拉伸 , 兩個彎曲試驗。 冷拉鋼筋：每批應做兩個拉伸 , 彎曲試驗。3）取樣方法 拉伸彎曲試驗可在每批任取兩根鋼筋切取。檢測項目 :顆粒級配，含泥量 , 泥塊含量，針片狀顆粒含量，壓碎指標值，表觀 密度，堆積密度，堿活性檢驗 .水泥 水泥運至現(xiàn)場后應對其品種，級別，包裝及散裝倉號，出廠日期等進行檢查， 并應對強度，安定性及其他必要的性能指標進行復檢。當在使用中對水泥質量有懷疑，或出場超過 3 個月（塊硬水泥超過一個月時）， 應進行復檢 , 并按復檢結果使用。2。設備機械及

3、其相關專業(yè)人員 混凝土攪拌機混凝土攪拌運輸車混凝土泵及泵車混凝土振動器 鋼筋強化機械鋼筋加工機械鋼筋焊接機械鋼筋預應力機械 鋼筋工模板工預制樁的制作工藝模板工程本工程采用寬度100MM為基數(shù)，按50MM&級,長度以450MM為基數(shù)，按150MM 進級，邊肋孔距長向為150MM短向為75MM可以橫，豎拼接，組拼接，組拼成 以500MMS級的任何尺寸的鋼模板。注：具體參數(shù)以實際施工制作為準。鋼模板配件中，連接件主要有 U型卡,碟型扣件，3型扣件，L形插銷，鉤頭螺 栓。模板的垂直支撐主要有散拼裝的鋼管支架，可獨立使用并帶有有高度可調(diào)裝置 的鋼支柱及門型架 . 模板的水平支撐主要有平面可調(diào)桁架

4、梁和曲面可變桁架。 模板的組裝采取錯縫拼裝以加強組裝的整體剛度，本方案使用的柱模板可拼裝 成四個單片，兩塊 L 形和整體式三種形式 .鋼筋工程鋼筋冷拉 :采用以卷揚機為主機動滑輪組為冷拉動力的機械式設備將不同級別 的鋼筋在常溫下進行強力拉伸 , 使拉應力超過該鋼筋屈服點的某一限值， 使鋼筋 產(chǎn)生塑性變形。注：在此過程中采取冷拉率控制法。鋼筋加工： 1.鋼筋的除銹 , 調(diào)直與切斷 2. 彎曲成型 鋼筋配料：依據(jù)構件配筋圖計算構件直線下料長度，總根數(shù)及鋼筋總重量，編 制鋼筋配料單 . 由于條件限制，僅介紹到此。鋼筋鏈接：由于設計強度，安全要求，本案例主要采用焊接的方式進行連接， 在具體工作中可能用

5、到對焊 ,點焊，電弧焊,電渣壓力焊 ,埋弧壓力焊等具體焊接 方式，當然也不排除使用綁扎鏈接的可能。鋼筋安裝：安裝之前要核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀 , 尺寸及數(shù)量是否與配 料單和加工牌相符 , 核查無誤后方可開始現(xiàn)場鋼筋施工。本工程根據(jù)實際情況采用全部散筋在現(xiàn)場綁扎 .檢查鋼筋的級別 , 直徑，根數(shù)，間距。接頭的位置，數(shù)量，搭接長度；負彎矩 筋位置；要保證混凝土的厚度和縱向鋼筋的凈距要求；抗震規(guī)范的構造要求。 注: 檢查完畢后應進行驗收 , 并做好隱蔽工程的驗收記錄。混凝土工程 混凝土制備：依據(jù)設計要求 , 在施工前選擇合適的混凝土施工配合比。 在本方案 中, 采用自落式攪拌機加強制式攪拌機

6、配合使用。 在操作攪拌機時應注意攪拌機 的工作容量 , 攪拌機轉速和攪拌時間。特別考慮的是如果是以整個建筑工程為量，最好是設一個現(xiàn)代化攪拌站 . 在翻斗投料時，按石子-水泥砂的順序投入料斗 ,與翻斗投料入機的同時 , 加入 全部拌合用水進行攪拌；在分組投料時，先將石子和部分拌合用水投入鼓筒， 然后再將水泥， 剩余的拌合用水和砂投入。 對自落濕攪拌機 , 可在攪拌筒內(nèi)先加 部分水再投料，對強制事攪拌機應在加料時緩慢均勻分散地加水 . 在混凝土運輸時采用混凝土攪拌運輸車 , 當運至場內(nèi)時配合機動翻斗車和皮帶 運輸機一起使用。在混凝土澆筑之前應做好以下工作： 1）機具安裝，勞動力準備就緒 2 ）清楚

7、模 板內(nèi)的異物 3 ）做好安全交底。在本方案中 , 為防止在澆搗成型過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 混凝土自由下落高度不應 超過兩米?；炷翝仓捎梅謱訚沧?，在下層混凝土凝固之前，上層混凝土 必須叫住完畢。澆注最好連續(xù)進行，但在實際工作中必然會存在間歇，故在施 工中應設施工縫，當從施工縫繼續(xù)施工時 , 必須待已澆注混凝土的強度達 1.2 千 牛每平方毫米時才能進行，而且應對施工縫進行處理。 在振搗成型時采用人工振搗和機械振搗兩種方式配合施工。由于本方案中的工程工期緊迫，故采取蒸汽養(yǎng)護的形式對鋼筋混凝土樁進行養(yǎng) 護. 在養(yǎng)護達到施工設計要求是即可拆模在預制現(xiàn)場采用滾筒，卷揚機等拖動樁身運輸；當運往施工現(xiàn)

8、場時采用小平臺 車運輸, 運輸過程中支點與吊點位置一致。附：預制樁的冬季施工概述混凝土的拌制1）外加劑的使用 早強劑防凍劑減水劑引起劑2）對混凝土原材料的加熱 加熱拌合水3）混凝土的運輸與澆注養(yǎng)護前的溫度不低于2度，入模前先清除模板和鋼筋上的冰雪和凍塊，冰雪融 化后必須及時澆注混凝土然后立即覆蓋保溫.4）混凝土的養(yǎng)護考慮到成本，施工條件等因素，在本方案中采用蓄熱法養(yǎng)護鋼筋混凝土預制樁的檢測對象：施工質量有問題的樁；設計方認為重要的樁；局部地質條件出現(xiàn)異常的樁； 施工工藝不同的樁；抽樣數(shù)量：抽檢數(shù)量不得少于總樁數(shù)的 20%且不小于10根是下限，于本工程而 言，則不得小于總樁數(shù)的30%且不得少于2

9、0根。承載力檢測。錘擊法沉樁施工打樁機械：本工程場地地貌為沖積層傾斜平原，地質較為復雜，樁身20米故現(xiàn)場采用單動汽錘配合起重機式打樁機共同進行施工。施工準備：打樁前先處理好地上下障礙物，對場地進行平整壓實，放出樁基線，定 出樁位,并在不受打樁影響的適當位置設置水準點， 一遍控制樁的入土標高；接 通現(xiàn)場的水，點管線。進行打樁試驗，以便檢驗設備和工藝是否合格。打樁順序：由于本工程中，樁的中心距小于 4倍直徑，故采用自中央向邊緣打， 分段打等打樁順序。打樁施工:樁機就位時樁架應垂直，導桿中心線與打樁方向一致，交合無誤后將 其固定。然后，將樁錘和樁帽吊起來，其高度超過樁頂，再吊起樁身，送至導 桿內(nèi),對

10、準樁位調(diào)整垂直偏差，合格后將樁帽或樁在樁頂固定，并將樁錘緩落到 樁頂上，在樁錘的重量下，樁沉入土中一定深度達到穩(wěn)定位置，再校正樁位及 垂直度.然后才能進行打樁。打樁開始時，用短落距輕擊數(shù)錘至樁入土一定深度 后，觀察樁身與樁架，樁錘是否在同一垂直線上，然后再以全落距施打。在打樁 的過程中做好打樁記錄。另外，剛打好的樁應靜置一段時間后再進行土方工程 施工。若需要預制樁分段施工，采用錨接頭進行連接。樁基的試驗與檢測對試樁施加一較小的荷載進行預壓，排除千斤頂和管路中的空氣；檢查管路接 頭，閥門等是否漏油等。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老

11、師的精心指導和大力支持下完成的，他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他 以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生 了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學 習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三 年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的 時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情 我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇

12、高的敬意和最真誠的 謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心三年來我們真心相待，和睦共處，不 是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨,馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記）你們有好的前途，失 敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們， 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會 讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學 習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細

13、致的指 導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、 高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進 取精神對我產(chǎn)生重要影響他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維 給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才 完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀 ，我沒有這么大的 動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論 文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處 .謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老 師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為 茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能

14、在三年的 學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀 ，值得我學習的 地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。） 的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值， 加油。哦，對了，我的名字叫“*”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！ ?。┎榭锤嗯c本文高中生開學自我介紹相關的文章。預制方樁基礎施工方案一、工程概況二、施工組織設計編寫依據(jù)三、場地工程地質條件及沉樁可行性

15、分析3.1 場地工程地質條件3。2 沉樁可行性分析及設備選擇四、壓樁對周圍環(huán)境的影響及防護措施4.1 影響機理4.2 防護措施五、靜力壓樁施工的質量保證措施5.1 施工準備5.2 樁的驗收、起吊、搬運和堆放等5。3 施工放樣5.4 沉樁工藝流程5.5 沉樁質量控制5.6 接樁與送樁5。7 中間驗收和竣工驗收5。8 質量通病及預防六、施工進度計劃6.1 施工進度計劃6。1 施工進度保證措施七、各項資源需用量計劃7.1 勞動力需用量計劃7。2 主要材料用量計劃7.3 主要附材需用量計劃7。4 施工機具需用量計劃八、施工技術組織措施8。1 施工技術管理網(wǎng)絡8.2 保證工程質量的技術措施8.3 、梅雨

16、季節(jié)的施工措施九、安全技術組織措施9。1 安全施工技術保證措施9.2 文明施工保證措施9.3 、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施十、文明施工保證措施一、與相關施工單位的配合一、工程概況1。1 工程名稱 :感知時代研發(fā)樓項目二期樁基工程1.2 工程地點：惠山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)白屈港以西、政和大道以南規(guī) 劃建設范圍1.3 建設單位：無錫惠山軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展1。6 本工程基礎采用預制鋼筋混凝土方樁，選用標準圖集-預制鋼筋混凝土方樁，圖集號04G361樁型號：AZH 4016,樁長16m樁數(shù)287根，二、施工組織設計編寫依據(jù)2。1 工程地質勘察報告 。2。2 樁位平面布置圖、總平面圖等施工圖紙資料。2.3 我司同類地區(qū)的

17、壓樁施工經(jīng)驗。2。4 有關施工及驗收規(guī)范 : 地基地基基礎工程施工驗收規(guī)范 (GB5 2 2002)無錫市標準地基基礎設計規(guī)范 (DBJ0 8- 1 1 - 1 999)預制混凝土方樁 04G3612。5 國家及無錫市頒布的安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定。2。6 場地及周圍環(huán)境實際情況。三、場地工程沉樁可行性分析3。1沉樁可行性分析及設備選擇本工程地基土自粉質粘土以上均為第四系飽和軟土層沉樁阻力較小，根據(jù)我公司在無錫地區(qū)類似地層施工經(jīng)驗及結合相 鄰場地地基土主要物理學指標分析，按有關經(jīng)驗公式計算，我們采 用GPZ30C型全液壓靜力壓樁機施工，沉樁能滿足設計要求。設備主 要技術參數(shù)詳見表3-2-1。

18、設備主要技術參數(shù)表表3-2-1橫向縱向最大最大最大壓樁截面油泵電接地比壓整機行行回壓鎖系最動大小自配型程程旋入緊統(tǒng)大機船船(角力力方圓壓流總重重號次)次)度KNKN管力量功t/t/(M(M樁樁MPL/率m2m2)aseKwc0。32© 0。GPZ2。00。52024000-323.16214010。9.890603005070。52© 0。5四、壓樁對周圍環(huán)境的影響及防護措施4.1 、影響機理 靜力壓樁與錘擊樁相比具有無震動、無噪音、無污染、施工現(xiàn) 場干凈文明等環(huán)保優(yōu)點（該工藝符合IS014000環(huán)境保護體系標準）。 但是，在飽和軟粘土地區(qū) , 壓樁與錘擊樁一樣都會引很高的

19、超孔隙水 壓力, 由于其消散慢，產(chǎn)生累積疊加， 波及鄰近范圍的土體發(fā)生隆起 和水平位移。對周圍的建筑物及地下管線產(chǎn)生一定的影響，本場地 自第層灰色粘土以上均為第四系飽和軟土層， 擠土效應是存在的， 可影響 1 。 01 。 5倍的樁長范圍內(nèi) .本工程我司擬采用一臺設備施工， 為保護周邊環(huán)境的安全必須采取必要的防護措施, 方能安全順利完工。本工程場地四周離周邊道路及建筑物均較近，同時由于擬施工 的樁較大且長度較長 , 因而基本會對周邊產(chǎn)生影響 . 故在壓樁施工時 需要采取防護措施。4.2 、防護措施 為了克服對周圍環(huán)境的影響，必須采取一定的防護措施。只要 為超孔隙水 提供排放通道，讓其迅速消散，

20、同時阻斷擠土位移路 徑，不使其連續(xù)作用，就可以克服其影響，達到對周圍環(huán)境的保護 目的.目前經(jīng)常采用的方法及其作用是：1 ：打砂井 - - 為超孔隙水提供排放通道 ;2: 打止水鋼板 - 減少擠土、阻斷深層擠土路徑、提供樁體擠土容納空間 ;3: 挖防擠（震）溝、暴露被保護對象阻斷淺層擠土位 移路徑；4 ：合理安排流程、控制壓樁速度 - - 分散擠土影響范圍， 降低擠土強度 , 為應力釋放提供時間，防止累積疊加 .5：對被保護對象進行監(jiān)測 - 用監(jiān)測數(shù)據(jù)指導施工 . 在一般工程施工中，這些措施以安全經(jīng)濟為原則，綜合采用 . 對于該場地來說 , 我們認為采取以下四個方面的措施 -挖防擠 溝、打止水鋼

21、板、控制壓樁速率及合理安排流程和設置監(jiān)測點。1、開挖防擠溝 防擠溝可阻斷淺層土的側向擠壓作用，并且可有效的匯集砂井 溢出的超孔隙水，在本場地東西南北四側離開圍墻約 4 米處開挖防 擠溝，寬 1。5 米，深 2 米. 溝內(nèi)積水設泵排走。2、打止水鋼板止水鋼板長 6 米，樁頂標高為 2 倍的周圍管線埋深，在東西 北 3 側離開圍墻 2 米處布置 .3、加強監(jiān)測，進行信息化施工。甲方應委托有資質的單位對施 工進行跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容建議為：孔隙水壓力、管道位移，也可 考慮對先壓樁進行測斜，及時提供監(jiān)測數(shù)據(jù)，指導施工。4、控制壓樁速率及科學的安排施工流程當施工距離周邊管線及建筑物 30米范圍內(nèi)的樁時，

22、每棟樓每天 施工量不超過 15 套，同時根據(jù)甲方委托的有資質的單位對道路、管 道，尤其是西側的管道進行跟蹤監(jiān)測的數(shù)據(jù)，指導施工速率 .施工流程為從北到南，從東到西，以避免集中施工帶來的土體 的集中變形。五、靜力壓樁施工的質量保證措施5。1 場地處理5.1 。1、施工前應做到現(xiàn)場“三通一平”，尤其是施工便道要 能滿足運樁車行駛，并確保設備進場車輛和吊機的安全。5.1 。2、施工用電量應滿足 200KW。5。1.3 、如施工場地有暗浜存在時，施工時如不能滿足壓機接 地比壓的要求，業(yè)主必須先進行場地處理。5.1.4 、施工前應清除障礙物 , 如廠房的舊基礎、防空洞、場地 原有地下管線、架空電纜等，暗

23、浜清理后回填實；施工場地周圍應 保持排水暢通 .5.1.5 、邊樁與周圍建筑物的距離應大于 4.5 米。壓樁區(qū)域內(nèi)的 場地邊樁軸線向外擴延 5 米范圍同時鋪道渣或建筑垃圾壓實填平。5.1 。6、每個棟號施工前放好定位角樁，并向外引測投影 , 以便 壓樁完成后確定建筑物軸線 .5.2 樁的驗收、起吊、搬運及堆放等5。2.1 預制樁由建設單位委托工廠制作并負責運輸、堆卸到現(xiàn) 場. 樁在使用前由業(yè)主、監(jiān)理、 我方指派專人按下面的有關表的條款 進行外觀檢查驗收，序號項目名稱允許偏差（mm1橫截面邊長士 52樁頂對角線之差103保護層厚度士 54樁身彎曲矢高< 1 %o樁長，且不大于205樁尖中心

24、線106樁頂平面對樁中心線傾斜< 3驗收時制樁方提供預制樁出廠合格證的同時提交如下資料： 樁的結構圖；材料檢驗試驗記錄；隱蔽工程驗收記錄；砼強度 試驗報告；養(yǎng)護方法等.5。2。2預制方樁應達到設計強度的 70%方可起吊，達到100% 齡期28天后方可施工。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損 壞,水平吊運時，吊點距樁端0。207L（ L為樁長），單點起吊時，吊 點距樁端0.293L。5.2。3裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程應保持平衡。5。2.4樁的堆放場地應平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放 層數(shù)不得超過四層。在吊點處設置支點，上下支點應垂直對齊，并 應采取可靠的防滾

25、、防滑措施.5.3 施工放樣5.3.1 由我方依據(jù)業(yè)主單位移交的建筑物紅線控制點和單體定 位樁、“總平面圖 " 、“樁位平面布置圖”施放樣樁，經(jīng)監(jiān)理驗收無誤 后方可壓樁。5。3。2 為利于在施工過程中及驗收時核對軸線及樁位，應在 各軸線的延長線上，距邊樁 20m 以外設控制樁或投設到已有建筑物 上.5。3.3 樁位定位前應檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符， 無誤后用直角坐標或極坐標法測放樣樁。樣樁用木樁或鋼筋標記， 為便于尋找，宜涂以紅油漆。壓樁機就位后，應對樣樁進行校核， 無誤后再對中、壓樁。534樁基軸線的允許偏差不得超過數(shù)值： 單排樁：10mm樁基:20mm為便于控制送樁深

26、度，在壓樁范圍60m外設置兩個以上水準控制點 .5.4 沉樁工藝流程5。4.1 工藝流程壓樁工藝流程：測定樁位壓樁機就位調(diào)平驗樁吊樁樁 調(diào)直、對中壓下樁接樁壓上接樁送樁記錄（詳見壓樁施 工工序流程圖）拔送樁桿，壓樁時，各工序應連續(xù)進行，嚴禁中途 停壓。方樁壓樁施工工序流程圖外觀檢查測樁頂標高OK定土使用測樁位移材料測樁頂高交竣工料判0K定判0K定查合格證焊條*接樁角鋼卜節(jié)樁壓入上節(jié)樁插入斗實焊上節(jié)樁壓入5。4.2遇到下列情況時應暫停壓樁，并與有關單位研究處理：5。4。2.1初壓時，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，壓樁過 程中，樁身突然下沉或傾斜。5。4。2。2樁身破損或壓樁阻力劇變，壓樁力達到”

27、單樁極限承載力“的1.4倍而樁未壓至設計標高5.4。2.3樁位移及標高超限較多。542.4場地下陷嚴重，影響設備行走和就位、壓樁機難以調(diào)平、 樁身不能調(diào)直時。5。5沉樁質量控制5。5.1樁位控制：樁位偏差和垂直度應符合 GB5 2-2002規(guī)范 要求，詳見表5-5-1。表5-5-1項次項目允許偏差（mm）1單排或雙排樁條形基礎： 垂直條形基礎縱向方向 平行條形基礎縱向方向100+0。01H150+0.01H2樁數(shù)為1-3根或單排樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁： 最外邊的樁 中間的樁1/3樁徑或邊長1/2個樁徑或邊長5樁的垂直度<0。5

28、%5。5。2影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應注意以下幾方面：5。5.2。1施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、 樁位與樁位之間關系的檢查。5.5 。2。2 由于擠土效應造成地面變形，致使所放樣樁位移， 在壓樁前應校核。5.5 。2。3 壓樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移 時，應將樁拔出，清除障礙物后再壓。5。5。2。4 壓樁機工作時機身應調(diào)平。5.6 接樁與送樁5.6。1 接樁是壓樁施工中的關鍵工序 , 每班由班長和兼職質量 員進行檢查 , 專職質量員進行抽查 , 班報表應記錄焊接人員名單 , 責 任落實到人，本工程方樁采用角鋼焊接法接樁，焊條型號E43XX相

29、應牌號為 J422。方樁焊接時應做到上下樁垂直對齊 , 檢查樁帽是否平整、干凈， 接點處理應符合下列要求：a.焊縫應連續(xù)飽滿，不得虛焊漏焊，樁帽 之間的空隙應用鐵片墊實焊牢；b。上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于 5mm，接點彎曲矢高不大于1%o樁長，且不大于20mm5.6 。 1 送樁1、 送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應重合，送樁桿標記應 清晰準確。2、方樁樁頂標高控制在 oiocm送樁完及時觀察壓力表讀數(shù) 并做好記錄。5。 7中間驗收及竣工驗收5。 7.1 按國際 GB5 2-2002 規(guī)范要求，施工時每根樁都應進行 中間驗收，由總包方或監(jiān)理指派專人與我方班組質檢員共同進行。 中間驗收的內(nèi)容

30、包括：預制樁的質量及外觀尺寸、 插樁時的傾斜度、 接點處理、樁位移、樁頂標高和終止壓力等。5.7.2 做好中間驗收的同時，在以下方面應跟蹤檢查：對中時 樁位的復查、送樁時樁位移的復查、送樁完畢檢查實際標高。5.7.3 竣工驗收在基坑開挖墊層澆注好、軸線施放完成后，由 監(jiān)理工程師牽頭 , 組織甲方、總包共同進行 , 嚴格按國標建筑工程 質量檢驗評定標準（GBJ3088）檢驗，我方實測樁的位移及樁頂 標高，編制樁位竣工圖，提交竣工資料。5.8 質量通病及預防主要有：沉樁困難，達不到設計標高樁偏移或傾斜過大 樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足 壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象

31、 樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉對以上問題相應分析如下 :沉樁困難，達不到設計標高要原因壓樁設備樁選型不合理，設備噸位小，能量不足。壓樁時中途停歇時間過長.壓樁過程中設備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電.沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中 主間硬夾層、透鏡體等的存在等情況.忽略了樁距過密或壓順序不當，人為形成“封閉 ”樁，使地基土 擠密，強度增加。樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損 ，被迫停壓。樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8.樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁.應對相1、配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2、一

32、根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇.3、進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁策施工時設備正常運行。避開停電時間施工。分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土 層中的硬夾層、透鏡體等。制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁 .嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質量關，加強進場樁的質量驗收 ，保證樁的質 量滿足設計要求。樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新 插入，確保壓入樁的垂直度。合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用34臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連 續(xù)壓入.樁偏移或傾斜過大壓樁機大身（平臺）沒有調(diào)平。壓樁機立柱和大身（

33、平臺）不垂直。就位插入時精度不足相鄰送樁孔的影響。地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響. 主送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。樁尖偏斜或樁體彎曲。接樁質量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁.基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當?shù)取簶妒┕r一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調(diào)平。 壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。樁插入時對中誤差控制在 10mm并用兩臺經(jīng)緯儀在互相 垂直的兩個方向校正其垂直度。送樁孔應及時回填。施工前詳細調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土 性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀

34、況，預先清除地 下障礙物、處理暗浜等。施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁 過程中隨時校驗和調(diào)正。提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和 接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生.不合格的樁堅決不用.提高施工焊接樁質量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求 進行隱蔽工程驗收。制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線 "壓樁,給超孔 隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠 土影響.壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開 挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移； 機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。樁達到設

35、計標高或深度，但樁的承載能力不足要原因設計樁端持力層面起伏較大，主地質勘察資料不詳細，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設計樁 長不足,樁尖未能進入持力層足夠的深度。試樁時休止期沒達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試 時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中.應對策當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區(qū)并且米用不 同的樁長.壓樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力。當壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低 相，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質現(xiàn)象。 針對特殊情況及時和設計單位聯(lián)系，變更設計改變布樁或增加 樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮 在樁尖端設置十字加強勁

36、或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增 加尖端閉塞效應的方法，來提咼樁的承載能力試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定， 試樁時樁周1。5倍樁長 范圍內(nèi)嚴禁打樁等作業(yè)。壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象要原因主樁端持力層層面起伏較大。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。地卜有障礙物未清除掉。壓樁順序和壓樁進度安排不合理。決措施按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓 樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止 解體破損。用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量 .對有砂性 土夾層分布區(qū)，樁尖

37、可適當加長，壓樁順序應盡量采用中 心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確.吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作 不當.壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不 主心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或 傾斜所引起的施工偏壓。樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等.壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬 夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行 偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁 布較密。樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫

38、模，達到100%方 可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位 置正確,上下支點應對齊.吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正 確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊 ，吊點距樁端 0.207L。單點起吊時吊點距樁端 0。293L（L為樁長）。起 吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同 一軸線上，避免施工偏壓。確保樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度.樁 頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。保證接頭質量，用楔型墊鐵填實接頭間隙.提高樁的就 位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續(xù) 壓

39、入嚴禁中途停歇.六、施工進度計劃6。1確保施工進度保證措施6。1。1施工管理、組織保證措施6。1.1。1公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。6.1.1.2 拿到圖紙本公司將盡快落實技術人員進行圖紙深化， 以加快施工進度 .6.1 。1.3 積極配合制樁單位及時提供有關進度計劃 , 根據(jù)樁機 布置預制方樁每天進場不少于日壓入量的 1.2 倍，以確保樁基按期 完成。6。1.1 。4 項目部制定好總進度計劃、月進度計劃及旬、周實 施作業(yè)計劃，對幾個關鍵節(jié)點，明確目標，只能提前，不能延期。6.1 。1。5 根據(jù)施工總進

40、度計劃表 , 編制較為詳細的實施作業(yè)計 劃，用以向各施工班組下達任務。6.1 。1。6 根據(jù)施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的 勞動力、機械設備以及材料的及時進場 .6.1 。1。7 嚴格按合同管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前 完成 .6.1 。1.8 建立每周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及 時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。6.1.1.9 加強施工組織管理 , 使各分部分項工序以最大限度地進 行合理搭接 , 保證施工流水能按計劃正常運轉。 前道工序為后道工序 創(chuàng)造良好環(huán)境 , 提高工作效率 .6。1。1.10 做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工 種間的工序配合

41、及工期配合 .6。1.1 。11 加強質量管理 , 減少返工現(xiàn)象?？茖W組織用工。避免窩工現(xiàn)象。6。1。1.12集中施工，必要時根據(jù)工程進度需要實行“兩班制” 作業(yè)，發(fā)揚艱苦奮斗的優(yōu)良傳統(tǒng)，確保施工總工期按期或提前竣工。6。1.2技術保證措施6。1。2。1編制詳細的施工網(wǎng)絡計劃，根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場條 件以及建設單位對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭接安排上進行 優(yōu)化。6.1。2。2進行多方案比較，優(yōu)化施工方案；積極選用建設部推 廣的新技術、新材料，以技術先行為指導思想，向技術要效率，促進 工程的順利完成。6。找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的 施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，

42、安排好每一階段的 施工流程,建立及完善質量保證體系，將工程質量落實到每一個施工 管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特 殊關鍵工序，并在施工過程中加強監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強 成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。七、各項資源需用量計劃7.1 勞動力需用量計劃見表 7 1表7-1序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1壓機操作工25測量工12起重機駕駛員06輔助工13指揮工（卷揚工）17電工14焊工28修理工17.2主要材料用量計劃本工程材料主要為預制方樁，計劃開工前三天樁材始進場，根據(jù)一臺壓樁機產(chǎn)量及有足夠的余量， 每天進場數(shù)量保證不低于15套7。3主要附材用量計劃見表73。

43、表73序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1焊條E43Kg25002柴油0#T4。03液壓油46#抗磨T3.07。4主要施工機具需用量計劃詳見表7-4表7 4序號設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量用途1壓樁機300型臺1壓樁施工2配重（壓鐵）T100據(jù)壓力配備3履帶式起重機1臺0吊樁、喂樁4經(jīng)緯儀J2、J6臺2定位、放線5水準儀DS- 3臺1標高控制6電焊機交流臺2焊接接樁7送樁桿根3送樁8鋼絲繩15 25米500駁樁、捆樁9電纜線50mm2米200供電八、施工技術組織措施8.1施工管理網(wǎng)絡詳見附表。& 2保證工程質量的技術措施：821質量目標：一次驗收100%合格。822嚴格按照公司的質量保證

44、體系進行有效的控制。執(zhí)行技 術交底制度，把設計意圖傳達到每個班組及施工人員。8.2。3質量員對工程質量全面負責，每班配有兼職質量員。嚴 格控制“五度":樁位準確度、壓樁垂直度、接樁焊逢長度、飽滿度、 送樁標高精確度。& 2。4嚴格按照本方案第§ 5章的條款進行施工，明確崗位職 責，以工作質量控制工程質量。& 2.5本方案一經(jīng)審批通過，即為本工程施工準則，方案變動 須工程負責人書面通知為準。& 2.6質量保證體系:項目經(jīng)理九、安全技術組織措施9.1安全施工技術保證措施9。1。1嚴格遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”，按照國家建筑安裝 工程安全技術規(guī)程及無錫市有關

45、建設工地文明安全施工的規(guī)定進 行，在醒目處張掛安全示意牌.9。1.2遵守本公司壓樁隊管理制度，由安全員專職負責安全生 產(chǎn)工作。實行安全交底制度.遵守國家建筑安裝工人安全技術操作 規(guī)程。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必須經(jīng)過專門訓練, 熟知本工種安全技術操作規(guī)程，并且持證上崗，在操作中堅守工作 崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業(yè).正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場 必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳.9.1。4施工機械進場安裝后，要進行一次安全檢查 ，嚴禁機械帶病作業(yè) .9.1.5 起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任， 做到持

46、證上崗。指揮時應站到能夠照顧到全面的地點，所發(fā)信號應 事先統(tǒng)一 , 并作到準確、洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊 " 制度。9.1.6 所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲 繩如有變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象 , 應及時降低使用標準或報廢； 編接繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼 絲繩直徑的 15 倍, 并不得小于 300mm。9。 1.7 起吊樁時吊點必須正確 , 速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，樁 身附著物應清除干凈。9。1。8 施工用電必須符合 施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范 （JGJ46 88）的要求，電焊機要有安全防護罩，且必須接地或接零。主電 纜采用三相五線制

47、電纜；臨時用電須經(jīng)電工同意 .9。 1。9 壓樁機有專人管理、專人操作、嚴格遵守建筑機械 使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-86） 和本公司全液壓靜力壓樁機操作 規(guī)程，各司其責嚴禁串崗。9。1。10 電焊遵守“十不焊 " 制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧 氣瓶距明火距離不得小于 10 米；乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油 氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于 5 米；其周圍禁止煙火。夏季施 工乙炔、氧氣瓶要有遮陽裝置 , 防止爆曬，環(huán)境溫度不得超過 40°C。 氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應避免受到劇烈震動和沖 擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動；禁止用起重設備的吊索直接拴掛氣瓶.起

48、拔送樁桿時應扣緊繩扣，并增加保險裝置；如送樁深 度超過5米，宜先用壓樁油缸回程松動送樁桿后再用起重機起拔， 送樁桿拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。9.2安全管理網(wǎng)絡：項目經(jīng)理項目工匚程師安全員二號機機長施工員一號機機長操作工人9。3、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施9。3.1、施工現(xiàn)場必須根據(jù)用電標準化管理要求進行管理，建 立安全用電二級責任。9。3.2、施工現(xiàn)場必須定期對各施工用電場所進行檢查，不合 格必須整改。9。3。3、電器設備和線路絕緣必須良好，并注意進場檢查。電 器設備和用電胅置的金屬部分，必須采取保護接雴措施，接保護零 線,不準接入工作零線。9.3 。4、電線和電源相接應設開關 , 露天開關應在特別箱內(nèi) , 不 準朝天放置。9。3。5、保護接地阻值不大于 10 歐姆。焊機進線長度不大于5m,出線長度不大于30m9.3.6 、工具軟電纜插頭不得任意拆除、調(diào)換，軟電纜不得任意 加長截短。9.3.7 、電動機械及手持電動工具要設漏電保護裝置。9。 3.8 、現(xiàn)場電箱必須完整，門