鋼筋機(jī)械連接專項(xiàng)施工方案

1、XXX工程鋼筋機(jī)械連接施工方九瓏灣廣視花園 B區(qū)R1# R6# R7# R8#樓工程HRB400C2、C32鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。它具有以下 優(yōu)點(diǎn)：1. 接頭強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。2性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會(huì)對(duì) 接頭強(qiáng)度造成明顯損害。3. 連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距 大，不必使用扭力扳手，方便施工。4. 應(yīng)用范圍廣。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的 場(chǎng)合，可不受限制地方便使用。5. 經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對(duì)錐螺 紋接頭省省鋼35%左右。

2、6. 便于管理。省去了用扭力扳手檢測(cè)這道工序。對(duì)勞工素質(zhì)及檢測(cè) 工具的依賴性明顯減小。一、鋼筋連接準(zhǔn)備1. 接頭性能和質(zhì)量要求所有機(jī)械連接均采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，連接套材料采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋的屈服承載 力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。連接套必須有明顯的規(guī)格標(biāo)識(shí)，兩端應(yīng)用密圭寸蓋扣緊，連接套不 能有銹蝕、油脂等影響本身質(zhì)量和影響砼質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì)。2. 機(jī)具準(zhǔn)備（1）剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具：1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)其技術(shù)參數(shù)如下表所求:設(shè)備型號(hào)GHG5型GHG4型滾絲頭型號(hào)50型40型可加工鋼筋范圍25 5016 40整機(jī)質(zhì)量（kg）6005902

3、）限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相 同。3）螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度為士 5%5）砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。（2）、用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具：1）鋼筋壓接器YJQ-32（3臺(tái)）：用于擠壓鋼筋接頭。2）輔助機(jī)具：包括模具、檢測(cè)工具（卡板、測(cè)深尺）。（3）、施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操 作設(shè)備。3. 鋼筋下料鋼筋下料用專用機(jī)床或砂輪切割機(jī)下料， 切口端面應(yīng)于鋼筋軸線 垂直，端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲。4. 絲頭加工加工絲頭的牙形

4、、螺紋、螺距必須和連接套的牙形、螺紋、螺距 一致，有效絲段內(nèi)的禿牙累計(jì)不大于半絲口周長(zhǎng)。 用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲 頭板檢驗(yàn)。滾輪直螺紋時(shí)應(yīng)用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油代替切削潤(rùn)滑 液或不加潤(rùn)滑液直接滾輪絲頭。鋼筋絲頭加工后應(yīng)全數(shù)每個(gè)檢查，檢查合格后方可加工下一絲頭，并填寫加工記錄；質(zhì)檢員對(duì)每批絲頭隨機(jī)抽查 10%并不少于10 個(gè)，如發(fā)現(xiàn)有不合格品則全數(shù)檢驗(yàn)；不合格的絲頭應(yīng)切除后從新加工。鋼筋絲頭一端戴上保護(hù)套，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆 放，并掛牌標(biāo)識(shí)。二、鋼筋連接施工鋼筋連接時(shí)，應(yīng)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)，并確保絲頭和連接套的絲口干 凈、無損傷。并用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定值，既不能過 小，

5、導(dǎo)至連接不到位，也不能過大，導(dǎo)至損傷連接件或鋼筋。1、滾壓螺紋加工及檢驗(yàn) 滾壓直螺紋加工直螺紋加工采用剝肋滾壓加工的方法，采用GHG4型鋼筋剝肋滾 絲機(jī)，先將鋼筋的縱肋和橫肋進(jìn)行剝切處理后， 使鋼筋滾絲前的柱體 直徑達(dá)到同一尺寸。然后進(jìn)行滾壓螺紋成型。直螺紋加工過程：將待加工鋼筋?yuàn)A在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn) 給裝置。使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到定位裝置 后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給手柄將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。 螺紋加工的檢驗(yàn)操作工人應(yīng)按表11-1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工 10個(gè) 絲頭用螺紋規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)符合下表11-1

6、的規(guī)鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2826.5 士 0.2M29X 340> 103230.5 士 0.2M33X 345> 11 鋼筋接頭的等級(jí)本工程的鋼筋直螺紋連接接頭主要是筏板基礎(chǔ)的HRB40（鋼筋采用，均采用H級(jí)接頭，接頭的實(shí)際抗拉強(qiáng)度按如下規(guī)定控制：a、接頭的抗拉強(qiáng)度 f Omst>f 0st 或1.10f ukb、 當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍時(shí)，接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍。2、直螺紋連接用套筒 、套筒的選型滾壓直螺紋連接用套筒選用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，其規(guī)格尺寸如附表所示。標(biāo)準(zhǔn)型的套筒幾何尺寸（mm）規(guī)格

7、螺紋尺寸套筒外徑套筒長(zhǎng)度28M29X 3426632M33X 34875、套筒檢驗(yàn)套筒為廠家提供產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)后要認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是 否于所需一致，牙型要用螺紋規(guī)檢查。3、施工方法 、鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用砂輪切割機(jī)切割， 禁止采用鋼筋切斷機(jī)切割，避免鋼筋頭部出現(xiàn)馬蹄頭等不規(guī)則的形 狀。切割時(shí)按下料控制長(zhǎng)度，量好尺寸后即可切割，禁止氣焊下料。鋼筋切割后即可進(jìn)行絲扣加工。絲扣加工時(shí)要使用鋒利的絲刀， 避免絲扣掉牙或不光滑。加工時(shí)絲刀口要加專用冷卻潤(rùn)滑液，要保持 被加工鋼筋和絲刀口面呈垂直狀態(tài)，加工長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼筋可用簡(jiǎn)易架 子把鋼筋架起來放平后加工。 、絲扣加工后要進(jìn)行逐個(gè)檢查

8、，看是否有禿扣、掉牙等現(xiàn)象， 絲扣加工長(zhǎng)度是否達(dá)到規(guī)定尺寸。不合格的，用切割機(jī)切掉后重新進(jìn) 行絲扣加工。 、鋼筋連接時(shí)要保證把鋼筋的絲扣（絲頭）擰入套筒螺母足 夠的深度，即擰入深度(長(zhǎng)度)被連接鋼筋直徑的 1.2倍。擰入時(shí) 要用鋼尺檢查擰入深度。在滿足擰入深度的情況下，把鋼筋用扭力扳 手或管鉗擰緊。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰緊。 接頭扭緊 力矩應(yīng)符表11-3的規(guī)定。扭力扳手的精度為士 5%附表鋼筋直螺紋連接扭緊力矩鋼筋直徑(mm)2832擰緊力矩(N m)280320注：直徑小于25的鋼筋按25扭緊力矩控制 、鋼筋接頭的保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)規(guī)范GB50010中

9、受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得 小于15mm連接件凈距不宜小于25mm 、鋼筋綁扎時(shí)，結(jié)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋直徑)。在同一連 接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，應(yīng)控制在同一連接 區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的百分率不大于 50%.接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區(qū)。當(dāng)無法避開時(shí)，必須保證連接質(zhì)量，應(yīng)保證采用的是H級(jí)接頭，且接 頭百分率不應(yīng)大于50%受拉鋼筋應(yīng)力較小部位及縱向受壓鋼筋，接頭百分率按設(shè)計(jì)要求 確定。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)件中

10、，接頭百分率不應(yīng)大于50% 、已加工檢驗(yàn)合格的鋼筋接頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并 按規(guī)格堆放。 、接頭處（接頭的端部）距鋼筋的彎曲點(diǎn)的距離，不得少于 鋼筋的10倍直徑（10d）。 、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī) 格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。4、質(zhì)量檢查驗(yàn)收 、在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)連接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 和抽樣做單向拉伸試驗(yàn)，如有設(shè)計(jì)特殊要求，按設(shè)計(jì)要求做。 、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下用同一批鋼材及同一型號(hào)接頭連接的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 、鋼

11、筋連接工程開始前及施工中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭 工藝檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于 3根。b、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于 3根。c、3根接頭的試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭 試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按接頭的等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)范的規(guī)定， 該驗(yàn)收批評(píng)為合 格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如6個(gè)試件都合格，則該檢驗(yàn)批可評(píng)為合格。如有 1個(gè)試 件不合格，則該驗(yàn)收批不合格。 、直螺紋連接套筒外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按廠方提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重點(diǎn) 檢查如下內(nèi)容：a、加

12、工的鋼筋接頭的牙形，螺距必須同連接套的牙形、螺距一 致。用螺紋規(guī)量測(cè)。b、鋼筋螺紋接頭及連接套，要求牙形飽滿、無斷牙、無禿牙缺 陷，且與牙形規(guī)（螺紋規(guī)）的牙形吻合，牙形表面光滑潔凈。c、鋼筋切割斷面（端頭）應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或 撓曲，不得用切斷機(jī)或氣割下料。d、應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的連接套、鋼筋加工接頭（絲頭）按每個(gè)規(guī)格每一 驗(yàn)收批各抽檢10% （且不少于10個(gè)）進(jìn)行外觀檢查，如有一個(gè)不合 格接頭，即應(yīng)對(duì)該加工批進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格接頭應(yīng)重新加工，經(jīng) 再次檢驗(yàn)合格，方可使用。e、接頭不做彎曲試驗(yàn)。5、注意事項(xiàng)粗直徑鋼筋直螺紋連接是一項(xiàng)新技術(shù)， 施工中應(yīng)特別注意以下幾 個(gè)問題: 、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋接頭，連接套筒必須按批作外觀及隨機(jī)取樣檢 驗(yàn)（抗拉試驗(yàn)）。 、注意下料方法