鋼筋綁扎施工方案

1、西蔣峪房地產(chǎn)開發(fā)項目一標段9#樓鋼筋施工方案編制：審核：審批：建筑單位：濟南城市建設投資集團有限公司監(jiān)理單位：濟南市建設監(jiān)理有限公司施工單位：中國建筑第八工程局有限公司二一五年五月四日工程概況二編制依據(jù)三施工準備3.1技術(shù)準備3.2機具準備3.3材料準備四主要施工方法4.1 工藝流程4.2鋼筋堆放4.3鋼筋加工4.4鋼筋連接4.5鋼筋綁扎五質(zhì)量要求6.1鋼筋綁扎及預埋件的允許偏差 6.2鋼筋加工的允許偏差6.3質(zhì)量控制要點 六安全文明措施 七 成品保護措施工程概況西蔣峪B地塊房地產(chǎn)開發(fā)項目9#樓，擬建場地位于濟南市歷下區(qū)龍鼎大道以西，原西蔣 峪村內(nèi)，東臨孟家水庫，南臨濟南西蔣峪公租房項目，北距

2、奧體中心約2.7公里。 9#樓位于市政道路北側(cè)，與3#車庫相連（與車庫位置見下圖），地下3層，地上20層，東西長59.19m南 北長18.5m,總高度約69.9m。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)， 剪力墻抗震等級為三級， 基礎為條形 +筏板基礎，基礎高度 1000mm， 基礎底標高 -10.920m。二 編制依據(jù)西蔣峪房地產(chǎn)開發(fā)項目一標段建筑、結(jié)構(gòu)設計圖紙地基與基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋驗收標準 GB1499.1-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋驗收標準 GB

3、1499.2-2008建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-200111G101-1施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-3三 施工準備3.1 技術(shù)準備1、由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員學習施工規(guī)范和工藝標準，熟悉施工圖紙，并結(jié)合實際討 論實施方案。在項目技術(shù)負責人的組織下編制鋼筋方案。方案的實施由工程部生產(chǎn)負責人負 責實施，并作好實施記錄，在實施過程中有好的經(jīng)驗及意見及時與技術(shù)部溝通，以便在以后 的工作

4、中得到完善。針對工程特點，編寫技術(shù)交底，提出材料計劃，做好鋼筋翻樣工作。班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。根據(jù)設計 對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底， 做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制做。2、技術(shù)準備(1) 鋼筋放樣1) 技術(shù)員及測量員必須詳細閱讀結(jié)構(gòu)設計總說明，梁、柱、板、墻說明及設計變更和圖紙 會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與設計單位取得聯(lián)系， 及時解決。2) 對于綁扎鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按 25%錯開，且梁頂主筋在跨中 1/3-1/4 之間的位置，梁 底筋在柱邊接頭受壓區(qū)鋼

5、筋接頭按 50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于 50%；對 于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按 50%進行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過 50%。3）所有放樣料單均須符合設計及施工規(guī)范要求， 對設計中沒有確定的部分， 征求設計同意后，以設計為準或以混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面 整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1為準，混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制 圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （筏型基礎 04G101-3）。4）鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料。5）鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才可以進行加工。（2）

6、測量放線1）基礎施工：測量員根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層面上放出承臺梁、伸縮縫梁的位置線，承臺和 基礎梁放出邊線，柱插筋的位置線；承臺混凝土澆筑完成后，在混凝土面上放出平面控制軸 線和柱、墻的位置線。2）主體施工：測量員根據(jù)每一層的平面控制網(wǎng)軸線，在安裝豎向模板前，放出該層的柱、墻 的位置線。3）水平標高：提前控制好墊層的水平標高，在剪力墻的側(cè)墻鋼筋和承臺柱插筋綁扎完成后， 用紅油漆標注 +0.50m 線（相對于該部位的混凝土結(jié)構(gòu)標高 ），每跨不少于兩個點；在豎向混凝 土結(jié)構(gòu)完成后，用紅油漆標注 +0.50m 倒三角形 （相對于該部位的混凝土結(jié)構(gòu)標高 ），主體施工 時，在柱上標注，每軸線不少于兩個點

7、。鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備鋼卷尺，并配有線錘，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距，鋼筋 垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經(jīng)過專門培訓，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、直螺紋套絲工人 3、鋼筋保護層設計要求，如下圖所示3.2 機具準備鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲成型機、直螺紋套絲機、無齒鋸、套筒扳手、鋼筋 鉤子、鋼絲刷、粉筆、扎絲。3.3 材料、勞動力準備1、材料準備（1）鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書及出廠檢測報告，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳 細內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋技術(shù)員驗證合格后書面報監(jiān)理；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩 個掛牌 ,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。（ 2）鋼筋進場時必須分

8、批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并在監(jiān)理見證下取樣做力學性能和抗震性能復試 試驗。合格后方可使用。（3）外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫 肋的最大高度。（4）鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類架空碼放整齊，并準備防雨布。（5）采用 22# 鐵絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料；直徑25mm鋼筋采用滾扎直螺紋 連接，所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，并附有出廠證明書和合格證6）控制混凝土保護層用的素混凝土墊塊，

9、必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料，鋼筋 工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求， 當時通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場施工時，上述材料滿足施工需要。（7）鋼筋混合批問題：鋼材應成批驗收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同 一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應）的鋼材組成。（8）熱扎鋼筋進場時， 不同爐罐號組成的混合批每批不得多于 6個爐罐號，且各爐罐號 C 含 量之差不得大于 0.02%，Mn 含量之差不得大于 0.15%。同時，每批鋼材重量不得大于 60t。（9）在材料進場前，必須嚴格控制進場的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在

10、混合批問題，及時 通知試驗人員取樣時，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后 方可使用。（10）本工程由于存在二級和三級螺紋鋼，其外觀完全相同難以區(qū)分，進場后必須隔離開， 由材料保管員管理，統(tǒng)一發(fā)放。2、勞動力計劃計劃需要鋼筋隊組 100人，其中鋼筋制作及直螺紋加工 25 人，鋼筋運輸 15 人，鋼筋綁 扎 60 人。鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備鋼卷尺，并配有線錘，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距， 鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經(jīng)過專門培訓，特殊工種必須有上崗證，例如電焊 工、直螺紋套絲工人。四 主要施工方法4.1工藝流

11、程方案s交底4.2鋼筋堆放試驗計劃*£驗_ 卜甘母進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在磚砌成的高300mm間距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、日期、使用部位等場地必須平整，有良好的排水措施。碼4.3鋼筋加工工藝流程內(nèi)部驗收二序艾接施工要求鋼筋加工成型嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面 整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖和設計要求執(zhí)行，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡 圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可進行 下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、

12、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不 會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配 料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。1鋼筋除污鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤圓鋼筋除銹 工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用除銹機進行除銹。2 鋼筋調(diào)直采用鋼筋自動調(diào)直機對盤園鋼筋進行調(diào)直。 小于機0的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235 級鋼筋冷拉率不宜大于4%, HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%;大于機0的鋼筋 應采用機械切斷、彎曲。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄?應使鋼筋截面面積減少 5

13、%。3 鋼筋切斷鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選 用，對于機械接連接鋼筋的接頭部位及下料切斷必須采用無齒鋸。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少 和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度 線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等 必須切除。鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 鋼筋長度應力求準確， 其允許偏差± 10mm。4 鋼筋彎曲（ 1 ）鋼筋彎曲加工方法鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機來完成。鋼筋

14、彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料 單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;若 為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時， 則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀 正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為： 鋼筋全長土 10mm；箍筋的邊長土 3mm。(2) 鋼筋彎曲要求 HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5咅，彎鉤的 彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍。 當設計要求鋼筋末端需做13

15、5°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不 應小于鋼筋直徑的 4咅，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 鋼筋做不大于 90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5咅。 箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于 90°；對于抗震結(jié)構(gòu)應為 135°，平直部分不得小于 箍筋直徑的 5咅，對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的 10咅。5 下料長度鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等 規(guī)定綜合考慮。(1) 直鋼筋下料長度二構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度(2) 彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+

16、彎鉤增加長度(3) 箍筋下料長度二箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度4.4 鋼筋連接鋼筋連接是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān) 鍵。當鋼筋直徑18時采用直螺紋連接接頭，當鋼筋直徑V 18時采用搭接接頭，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，受壓區(qū)不限，錯開不小于35dM不小于500mm；當采用綁扎搭接接頭時，受拉區(qū)接頭按 25%錯開，受壓區(qū)按50% 錯開，錯開1.3倍的搭接長度。441搭接與錨固搭接長度按下表：縱向鋼筋的搭接接頭百分率< 2550縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2la(LaE)1.4la(LaE)縱向受壓

17、鋼筋的搭接長度0.85a(LaE)1.0a(LaE)受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。直螺紋連接1鋼筋螺紋加工施工工藝加工前檢查，就位f剝肋滾軋螺紋f螺紋質(zhì)量自檢f帶帽保護f螺紋質(zhì)量抽檢f存放待2 鋼筋連接施工工藝擰下鋼筋保護帽一檢查套筒及絲頭是否完好無損T鋼筋就位一接頭擰緊、檢查外露情況 一對已擰緊的接頭作標記一隱蔽驗收。3 直螺紋套筒形式用于本工程的套筒主要分為 3種形式：一般正絲套筒：用于一般連接鋼筋的部位。變徑正絲

18、套筒：用于不同直徑鋼筋的連接部位。反絲套筒：用于不能轉(zhuǎn)動鋼筋的連接部位。4 鋼筋端面切割所需套死鋼筋應先用無齒鋸切去端頭30m m,保證切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線 垂直，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，若非平直面將影響鋼筋的有效螺 紋長度。不得用氣割、電焊等方式下料。5 剝肋滾扎螺紋鋼筋滾絲要預先在鋼筋滾軋直螺紋機床上加工,工人必須經(jīng)培訓熟練掌握機床的使用方 法。為確保質(zhì)量,操作工人必須有上崗證。加工直徑調(diào)定：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑,把加工機床滾絲頭的相應規(guī)格進行調(diào)整。滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的螺紋形式是否一致,普通螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭, 應由廠家駐現(xiàn)場人員進行調(diào)整

19、,嚴禁混用剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的規(guī)定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2 ,絲扣數(shù) 目符合下表要求。鋼筋直徑20絲扣數(shù)目> 8對套好的直螺紋接頭進行全數(shù)檢查，合格后方可使用，已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。6鋼筋連接鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。常用接頭的連接方法：（1）一般連接接頭和變徑連接接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位。正絲套筒連接示意圖反絲套筒連接示意圖（2）正反絲連接接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋線

20、頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。被連接的兩鋼筋端面及應處于連接套的中間位置偏差不大于1P（ P為螺距），并用工作扳 手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。連接接頭擰緊力矩應符合下表要求。鋼筋直徑（mm）2022 25擰緊力矩（N M）2002604.5鋼筋綁扎鋼筋綁扎總體要求鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量是否與配料單相符。如有 錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，先劃出底板鋼筋位置線，底板和墻、柱基礎 鋼筋位置線在防水保護層上用紅油漆分別標出位置線。鋼筋綁扎完成后要及時核對鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符?；炷帘Ｗo層要求地下室外墻外側(cè)鋼筋：25mm

21、+澆筑時墻外皮外擴15mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋（地下室地面以上）：15mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋（地下室地面以下）：25mm地下室底板下部鋼筋：50mm地下室底板上部鋼筋：25mm板頂有覆土的地下室頂板上部筋：25mm4.5.2 基礎鋼筋綁扎及墻柱插筋1 基礎鋼筋綁扎工藝流程彈出底板、各軸線、墻、暗柱的位置線（柱角用紅漆三角標識）驗線一根據(jù)圖紙中鋼 筋間距彈出所有底板鋼筋的分檔線T驗線一綁扎底板下鐵鋼筋一綁扎墊塊一排放鋼筋馬凳一 綁扎底板上鐵鋼筋f墻、暗柱、樓梯的插筋f隱蔽工程驗收2 底板鋼筋綁扎板筋綁扎前須先按設計圖要求間距在防水保護層上彈線，按線綁扎，底板鋼筋均為C20，采用搭接連接接頭，接頭按

22、 25%錯開，綁扎應用八字扣進行滿綁。然后在底層鋼筋下部墊 50mm*50mm*50mm水泥墊塊，縱橫每隔1500mmS置一塊。底板下鐵綁扎完畢，檢查合格后，施工底板上層鋼筋，先放置好鋼筋馬凳，擺放縱向板 筋，再擺放橫向板筋，按間距擺放在已架好的鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳用扎絲與底板下鐵鋼筋 綁扎牢固，鋼筋馬凳沿東西方向通長布置于下層下筋及上層下筋之間，間距0.8m,采用三級20鋼筋進行制作，馬凳高度二板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑，具體做法如下圖。馬凳制作示意圖3 墻體插筋墻體插筋時，在底板上鐵上50mm處綁扎第一道墻體水平鋼筋及箍筋作為定位鋼筋，插筋的鋼筋規(guī)格、間距符合設計圖紙要求。墻體鋼筋

23、深入筏板內(nèi)，底部需設彎鉤，彎鉤長度 150mm,當剪力墻為外墻時，在外側(cè)迎土面）需設置 16200的附加鋼筋與墻體鋼筋各一布置，附加鋼筋伸出筏板的長度為1000mm,底部彎鉤為200mm,具體做法如下圖。外墻插筋做法示意圖4.5.3 剪力墻鋼筋綁扎1 墻體鋼筋的綁扎工藝流程豎向鋼筋清理、調(diào)整-綁扎暗柱鋼筋-綁扎墻體豎向鋼筋一綁扎墻體水平筋一綁扎拉筋-調(diào)整鋼筋一設置墊塊一驗收2 施工要點（1）根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線,將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位,滿足保護層的要求, 保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直,不歪斜、不傾倒、不變位。（2）需要對根部的接茬部位進行鑿毛,將混凝土浮漿層及松散混凝土剔除且清掃干凈。（

24、3）敲掉殘留在墻體鋼筋上的混凝土殘渣。（4）綁扎墻體鋼筋在墻體下部及齊胸處綁兩根水平定位鋼筋。在水平定位橫筋上畫好墻體立筋分檔線,先 綁立筋后綁水平筋,然后在誰想鋼筋上畫好水平鋼筋分檔線,然后綁扎水平鋼筋。墻體豎向 筋接頭25%錯開，接頭錯開距離1.3LaE,水平筋搭接范圍內(nèi)不少于三道綁扎。 水平筋從下往 上綁扎，第一排水平筋距混凝土面50m m,所有墻體鋼筋交叉點均應逐點用八字扣綁扎，絲頭 向內(nèi)。所有外墻水平分布筋在豎向分布筋外側(cè),所有內(nèi)墻水平分布筋在豎向分布筋內(nèi)側(cè)。水平鋼筋綁扎完成后設置墻體拉筋，拉筋按三級 6600*600mn梅花型布置，兩端均按135°進行彎鉤墻體鋼筋綁扎完成

25、后縱橫隔一布一設置一道三級 16定位筋用于控制鋼筋保護層，定位筋 用扎絲與墻體鋼筋綁扎牢靠。（5）洞口處補強墻上孔洞必須預留，不得后鑿。除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預留孔洞外，還應由各工種的施工人 員根據(jù)各工種的施工圖紙認真核對， 確定無遺漏后才能澆灌混凝土。圖中未注明洞邊加筋者, 按下述要求：如洞口尺寸w 200mm寸，洞邊不再設附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷， 當洞口尺寸200mm時設洞口加強筋，加強筋具體做法如下圖洞口鋼筋補強做法示意圖其中洞口加強筋直徑、數(shù)量與洞口大小有關(guān)，具體見下表洞口變長（mm）20(X a/b w 400400< a/b w 60060« a/b w 8

26、00洞口每側(cè)加強筋2根三級162根三級182根三級20梁板鋼筋綁扎1工藝流程綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋標畫板鋼筋位置拉通線綁扎板底鋼筋拉通線綁扎板上鋼筋一調(diào)整鋼筋一清理干凈一隱蔽驗收2施工要點1）綁扎梁鋼筋擺放梁上部主筋，在主筋上用粉筆畫出箍筋位置，然后套好箍筋，注意箍筋開口方向要 各一錯開，然后穿梁底部主筋，調(diào)整箍筋位置、間距，梁端第一個箍筋（起步筋）應設置在 距離節(jié)點邊緣50w處，用扎絲將箍筋與主筋牢牢綁扎在一起，最后按設計要求掛拉鉤，拉鉤 兩端均設置135°彎鉤，最后在梁底及側(cè)面每隔1500mm放置水泥墊塊，確保鋼筋保護層厚度。若梁鋼筋為 2排或多排時，下部兩層鋼筋之間用用同直徑

27、短鋼筋做墊鐵隔開，每跨設置3塊，上部用扎絲將 2排、 3排筋吊起，并保證兩層鋼筋之間間距大于一個鋼筋直徑。（2）綁扎板鋼筋板筋綁扎前須先按設計圖要求間距在模板上彈線，按線綁扎，自梁邊50mm起設置第一道板筋。板鋼筋均采用搭接連接接頭，接頭按 25%錯開，綁扎應用八字扣進行滿綁。然后在底層鋼筋下部墊水泥墊塊，縱橫每隔1000mm設置一塊。底板下鐵綁扎完畢，檢查合格后，施工底板上層鋼筋，先放置好鋼筋馬凳，擺放縱向板 筋，再擺放橫向板筋，最后再綁扎分布鋼筋。按間距擺放在已架好的鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳 用扎絲與底板下鐵鋼筋綁扎牢固， 鋼筋馬凳沿東西方向通長布置于下層下筋及上層下筋之間， 間距0.5m,采

28、用三級12鋼筋進行制作，馬凳高度二板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑。（3）注意事項1）主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應貫通布置。凡未在次梁兩側(cè)注明附加箍筋者，均在次梁 兩側(cè)各設 3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距 50mm。2）主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。次梁的下部縱向鋼筋在距離主梁一定距離處開始向上彎折，彎折坡度為1：12（其中 1為彎折起點與終點的垂直距離 ）。3）框架梁上部通長鋼筋不得在箍筋加密區(qū)內(nèi)連接。4） 梁上部縱筋水平方向的凈間距，不應小于 30和1.5d （d為鋼筋的較大直徑）；下部縱 筋水平方向的凈間距不應小于25和do下部縱筋多于兩層時，兩層以

29、上縱筋的水平中距比下面 兩層的中距增大一倍。5）當次梁底比主梁底低時，具體做法見下圖。次梁比主梁梁底低懸挑端部次梁比懸挑梁低時，具體做法見下圖。懸挑端次梁比懸挑梁低6） 在梁跨中開不大于 90的洞，在具體設計中未說明做法時，洞的位置應在梁跨中的2/3 范圍內(nèi)，梁高的中間1/3范圍內(nèi)。洞口需采取加強措施，具體做法如下圖。梁上開洞補強示意圖7） 當梁為水平折梁時轉(zhuǎn)折處配筋構(gòu)造具體做法圖下圖。其中，括號（）內(nèi)數(shù)值僅用于非框 架梁。折梁做法示意圖8）當梁寬與柱寬、墻寬相同或梁邊與柱邊、墻邊平齊時，梁外側(cè)縱向鋼筋應在距柱邊、墻邊至少800處且彎折坡度i=1： 25的條件下向內(nèi)稍微彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)

30、側(cè)，具體做法如下圖9）板的下皮鋼筋伸入支座（梁或墻）長度應5d,且應伸入到支座中心線；當結(jié)構(gòu)超長 時，板下皮通長鋼筋錨入支座長度應不小于錨固長度 La。板的上皮鋼筋在支座處的錨固應滿 足受拉鋼筋最小錨固長度 La的要求。10）雙向現(xiàn)澆板的上皮鋼筋：短邊方向布置在上，長邊方向布置在下；下皮鋼筋：短邊方向布置在下，長邊方向布置在上。當板底與梁底平齊時，現(xiàn)澆板的下皮鋼筋要求置于梁底 筋之上，現(xiàn)澆板的下皮鋼筋在距離梁一定距離處開始向上彎折，彎折坡度為1：12（其中 1為彎折起點與終點的垂直距離 ）。11）現(xiàn)澆板短跨360C時，上表面素混凝土區(qū)均加設抗裂鋼筋網(wǎng)： 板厚h< 140時，？6200 板

31、厚h>140時，820Q鋼筋網(wǎng)與板上部鋼筋之間的搭接長度為 300mm,鋼筋網(wǎng)要求布置在現(xiàn) 澆板上皮鋼筋的內(nèi)側(cè)。12）在建筑圖后砌墻下無梁時，應在墻下板底沿墻長度方向附加鋼筋，鋼筋伸入梁或墻 內(nèi)，具體做法如下圖后砌墻下板增設附加鋼筋示意圖13）對于板上設置預留洞的，洞口長邊尺寸或直徑不大于 300時，板配筋不得截斷從洞邊 繞過即可。洞口長邊尺寸或直徑大于 300但不大于 1000時，板配筋遇洞口可以截斷。當洞口距 離支座較近時，洞口附加鋼筋做法如下圖。當洞口距離支座較遠時，洞口附加鋼筋做法如下圖。五 質(zhì)量要求6.1鋼筋綁扎及預埋件的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高

32、± 5尺量長± 102受力主筋間距± 10尺量排距± 5彎起點位置± 153箍筋，橫向鋼筋網(wǎng)片間距± 10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸± 104保護層厚度基礎± 5尺量柱、梁± 3板、墻± 37直螺紋接頭外套筒外露整扣> 1扣目測露絲扣套筒外露半扣> 3扣8梁、板受力鋼筋入支座、節(jié)點搭接± 10、-5尺量搭接錨固長度入支座、節(jié)點錨固± 5中心線位置5尺量9預埋件鋼尺和塞尺水平咼差+3 , 0檢杳注：表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%級以

33、上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.2鋼筋加工的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 102彎起鋼筋的彎折位置± 203箍筋內(nèi)凈尺寸± 56.3質(zhì)量控制要點1認真、細致審圖，特別是梁柱節(jié)點；如鋼筋過密，振搗棒無法插入時。提前放樣，與 設計單位協(xié)商解決。2彈線，以保證鋼筋位置準確。3檢查鋼筋甩頭、錯開距離是否符合設計要求、規(guī)范規(guī)定。4檢查墊塊是否有足夠強度，厚度是否準確。不同厚度的墊塊是否分類保管。5檢查鋼筋是否銹蝕、污染，銹蝕、污染鋼筋經(jīng)除銹、清理合格才能用于綁扎。6加工成型的鋼筋尺寸、角度是否正確，彎曲、變形鋼筋要調(diào)直。

34、7檢查主梁與次梁鋼筋，梁柱節(jié)點鋼筋關(guān)系是否正確。8檢查鋼筋錨固長度是否符合設計及規(guī)范要求。9檢查鋼筋接頭是否按設計、規(guī)范錯開；檢查鋼筋彎勾朝向是否正確。10檢查箍筋加密區(qū)是否符合設計要求。11綁扎鐵絲扣尾部是否朝向梁、墻、柱、板內(nèi)，是否有缺扣、松扣。12檢查箍筋是否垂直主筋，箍筋間距均勻。13檢查底板鋼筋，根據(jù)不同的厚度，上筋有無保護不被踩壞。上下筋的彎鉤朝向六 安全文明措施1 現(xiàn)場嚴禁吸煙，禁止穿拖鞋、赤臂作業(yè)。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，配戴 胸卡。2 鋼筋吊裝至工作面后要及時分散，鋪好墊木碼放。3 雨天禁止電焊作業(yè)，雨后作業(yè)時，先檢查電源線皮是否完好，防止漏電傷人。4 禁止直接把鋼筋往基坑里扔，禁止向基坑內(nèi)投擲任何物品。5