鋼結(jié)構(gòu)安全技術(shù)交底記錄

1、工程名稱陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房和倉庫1#廠房分部分項(xiàng)工程電焊工程工種電焊工交底內(nèi)容：1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。2、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地, 進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊接頭焊牢。4、每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。保險絲嚴(yán)禁用其它金屬代替保險絲，完工后，切斷電 源。5、電氣焊的弧、火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少 于10m，與易爆物品的距離不少于 20米。6乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。7、氧氣瓶

2、、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。9、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn) 象。10、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。11、焊割周圍和下方應(yīng)采取防炎措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。交底人簽字: 接受人（安全員）簽字：工程名稱陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房和倉庫1#廠房分部分項(xiàng)丄程鋼結(jié)構(gòu)及鐵件 制作工程工種交底內(nèi)容：1、大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、安裝牢固，打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴(yán)禁相對站立。2、多人抬材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動一致?；?/p>

3、相照應(yīng)，輕抬輕放，以免傷 人，并應(yīng)將道路清理好。3、使用各種機(jī)械，要先進(jìn)行各部檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可正式使用，操作人員必須了解機(jī)械 的性能及安全操作規(guī)程。4、電焊工作地點(diǎn)5米以內(nèi)不得有易燃、易爆材料。5、為防止觸電必須遵守有關(guān)電氣安全規(guī)程。6氣焊、電焊應(yīng)遵守氣焊安全操作規(guī)程。7、使用氣焊、電焊時邊上無監(jiān)護(hù)人不得進(jìn)行操作。交底人簽字：接受人（安全員）簽字：工程名稱陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房和倉庫1#廠房分部分項(xiàng)工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工種交底內(nèi)容：1、在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。2、 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止人員、物料和工具墮落

4、或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)，安 全平網(wǎng)設(shè)置在梁面以上2主處，當(dāng)樓層高度小于4.5米時，安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全平 網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事 故。豎網(wǎng)鋪設(shè)的高度一般為兩節(jié)柱的高度。3、為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺。平臺固定在下節(jié)柱的項(xiàng)部。4、需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機(jī)、空壓機(jī)、氧氣瓶等設(shè)備用的平臺。放置距離符合安 全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)疋。5、為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上， 為便于進(jìn)行柱梁節(jié)點(diǎn)緊固高 強(qiáng)螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點(diǎn)上方安裝掛籃腳手。6施工用的電動機(jī)械和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的的電線和

5、電纜、嚴(yán)防設(shè)備漏電。 施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升咼。每層樓而須 分別設(shè)置配電箱，供每層樓面施工用電需要。7、咼空施工，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時，所有荏勻須停止。8、施工時還應(yīng)該注意防火，提供必要的滅火設(shè)備和消防監(jiān)護(hù)人員。交底人簽字：接受人（安全員）簽字：工程名稱陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房和倉庫1#廠房分部分項(xiàng)工程雨季施工工種交底內(nèi)容：雨季進(jìn)行作業(yè)，重要做好防觸電、防雷、防坍塌等工作。1、 防觸電實(shí)行“三相五線制”電源線不準(zhǔn)使用裸線和塑料線，不得沿地鋪設(shè)。配電箱制式化并防雨，電器元件不應(yīng)破損，嚴(yán)禁帶電裸露，機(jī)電設(shè)備作接地或接零保護(hù)。機(jī)電設(shè)備和照明必須安裝漏電保

6、護(hù)器。實(shí)行二級保護(hù)。潮濕、管道、容器內(nèi)的照明采用12V電壓、電氣操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套和穿絕緣鞋。2、防雷擊、咼出建筑物的塔吊，井子架龍門架腳手架等應(yīng)安裝避雷裝置。3、防坍塌，搞好腳手架、井字架、龍門架的排水工作，防止沉陷傾斜?；印⒉?、溝兩邊應(yīng) 按規(guī)定進(jìn)行放坡，危險部位要加支撐進(jìn)行臨時加固。 搞好施工現(xiàn)場的排水工作。土方一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)危險情況，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)馬上讓坑內(nèi)作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，消險后再進(jìn)行施工作業(yè)。操作 人員上下必須用專用爬梯。嚴(yán)禁攀登上下。交底人簽字：接受人（安全員）簽字：工程名稱陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房和倉庫1#廠房分部分項(xiàng)工程冬季施工工種交底內(nèi)容： 冬季進(jìn)行作業(yè)，重要應(yīng)做好防火、防滑

7、、防寒、防中毒工作。1、凡參加冬季施工的人貝，均應(yīng)進(jìn)行安全教育并經(jīng)安全技術(shù)交底。2、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格持證上崗。3、六級以上大風(fēng)或大雪，應(yīng)停止咼處作業(yè)和吊裝作業(yè)。4、搞好防滑措施，對斜道，通行道、看望梯作業(yè)面上的霜凍。冰霜要及時清掃，防滑條損壞 及時修補(bǔ)。5、用電熱法施工，要加強(qiáng)檢查，防止觸電和失火。6對亞硝酸納要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格發(fā)放制度，以免誤食中毒。7、加強(qiáng)用火管理，生火必須經(jīng)審批，遵守消防規(guī)定，五級風(fēng)?；穑乐够馂?zāi)發(fā)生，配備防火 用器和設(shè)施。8、現(xiàn)場腳手架，安全網(wǎng)，暫設(shè)電氣工程土方等安全防護(hù)，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、機(jī)械設(shè)備按冬季施工有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、使用。10、操作人員

8、必須正確使用個人防護(hù)用品。交底人簽字：接受人（安全員）簽字：電焊工操作安全技術(shù)交底施工單位名稱武船重型工程有限公司單位工程名稱陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房 和倉庫1#廠房施工部位施工內(nèi)容安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1、電焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。2、施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。3、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)由電工完 成。4、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。7、焊

9、接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開。8在密閉金屬容器內(nèi)施焊，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸氧氣。9、雷雨時，應(yīng)停止露天施焊作業(yè)。10、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，并在施焊部位配 備滅火器材。11、焊點(diǎn)下方未設(shè)接火斗時不準(zhǔn)施焊作業(yè)。12、四級大風(fēng)及以上不準(zhǔn)高處施焊作業(yè)。13、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后， 方可施焊。14、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。施 工 現(xiàn) 場 針 對 性 安 全 交 底交底人簽名接受交 底負(fù)責(zé)人簽名交底 時間年 月曰作

10、 業(yè) 人 員 簽 名本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。鋼筋工安全技術(shù)交底一、安全常識1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。2、施工作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。3、施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度，不違章指揮、不違章作業(yè)； 做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。二、鋼筋制作1、鋼材半成品等，應(yīng)按規(guī)格，品種分別碼放整齊達(dá)到一頭齊，每種 都有標(biāo)牌。2、制作場要平整，鋼筋加工機(jī)械按工序傳遞安裝牢固，工作臺要穩(wěn) 固，防護(hù)罩齊全。3、拉直鋼筋，安全防護(hù)是大事，卡頭要牢，地錨要堅(jiān)實(shí)。在拉筋區(qū)域 2 米內(nèi)禁止有行人。4、多人合運(yùn)鋼筋，起落轉(zhuǎn)停動作要一致，人工

11、上下傳遞不得在一道垂直線上，防止散落傷人。三、鋼筋綁扎：1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝半成品料時，必須搭設(shè)工作段后， 上人要走坡道。2、綁扎立柱、墻體鋼筋時不得在綁好的鋼筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墻體要搭設(shè)臨時作業(yè)臺，臨時支撐，防止傾倒傷人。3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支撐不得任意減少。4、施工馬凳及時放置，不得踩踏鋼筋造成移位。施工時注意腳下安 全。5、綁扎外墻邊柱要加強(qiáng)外掛架臨邊防護(hù)。6、鋼筋骨架起落時，下方不準(zhǔn)行走站人。四、鋼筋機(jī)械：1、切斷機(jī)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料手與刀口距離不得少于15CM。2、切長料時，操作配合好動作一致，切短料時，不得用手垂直接送 取料。3、切斷機(jī)

12、旁要設(shè)料臺，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理刀口附近的料頭。4、彎曲機(jī)要緊貼檔板，注意回轉(zhuǎn)方向，彎長料要有專人配合，防止 碰傷他人。5、對焊機(jī)，要設(shè)在干燥、平整、接地可靠、線絕緣良好的場地上。6、作業(yè)時要戴好個人防護(hù)用品，站在操作臺上，工作棚要防火，周 圍無易燃物，并備有防火用具。7、冷卻水管要保持暢通，定期檢修，銅頭成品碼放整齊。鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工 程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具2.1.1 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無

13、規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼 結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫 型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性 焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2.1.3 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流） 、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條 保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.2.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)

14、境溫度低于0C,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通 過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周 圍不得有油污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間， 從烘箱中取出的焊條， 放在焊條保溫桶內(nèi)， 隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、 焊接層次、 焊條型號、 直徑、焊工熟練程度等因素， 選擇適宜的焊接電

15、流。引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10m m,不應(yīng)隨便打弧，打火引 弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開， 使焊條與構(gòu)件間保持24mm可隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及 時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫 區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊 縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中 鐵水與熔渣保持等距離（23mm為宜。3.2.1.7 焊接電弧長度： 根據(jù)焊條型號不同而確定， 一般要求電弧長度穩(wěn)定不變， 酸性 焊條一般

16、為34mm堿性焊條一般為23mn為宜。3.2.1.8 焊接角度： 根據(jù)兩焊件的厚度確定， 焊接角度有兩個方面， 一是焊條與焊接前 進(jìn)方向的夾角為6075;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊 條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄 焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使 弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許 用錘擊落。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確 無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

17、3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10% 15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為 2 3mm。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 兩焊件厚度相等， 焊條與焊條左右方向夾角均為 45;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與 垂直面形成 6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁 使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍 向下吹。3.2.3 橫焊：

18、基本與平焊相同， 焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長 24mm焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70。80,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與 焊接方向成 70 80角，宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接：331在環(huán)境溫度低于0C條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào) 整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過 4 級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后未 冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制

19、層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0C 以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 I、U級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定， 檢查焊縫探傷報告。焊縫表面I、U級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。U級焊縫不得 有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺 陷。4.2 基本項(xiàng)目4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間

20、過渡平滑，焊渣 和飛濺物清除干凈。表面氣孔：I、U級焊縫不允許；川級焊縫每50mn長度焊縫內(nèi)允許直徑w 0.4t ; 且w 3mm氣孔2個；氣孔間距w 6倍孔徑。咬邊：I級焊縫不允許。注：t為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。表5-1項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法I級U級川級1對接焊縫焊縫余高(mm)bv 200.5 20.5 2.50.5 3.5用 焊 縫 量 規(guī) 檢 查b 200.5 30.5 3.50 3.5焊縫錯邊v 0.11 且不大于2.0v 0.11 且 不大于2.0v 0.15t 且 不大于3.02角 焊 縫焊角尺寸(mm)hf w 60 +1.5hf 60+

21、3焊縫余咼(mm)hf w 60 +1.5hf 60+33組合 焊縫 焊角 尺寸T形接頭、十字接頭、 角接頭 t/4起重量50t，中級工 作制 吊車梁T形接頭t/2 且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5成品保護(hù)5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸 偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚

22、度不足，中心線偏移，彎折等偏差， 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大 電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 1015mm焊接中不允許搬動、敲擊焊件。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過 程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注 意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。8&羨大六角高強(qiáng)度螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工

23、程，大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工技術(shù)。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。大六角高強(qiáng)度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量表5-4d公稱尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84(mm)最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)最小22.7829.5637.2939.5

24、545.250.8555.37dw(mm)19.224.9 :31.4 33.338.042.8P 46.5s最大21273436414650(mm)最小20.1626.163335404549h最大7.9510.75：13.4 14.915.917.9P 19.75(mm)最小7.059.2511.613.114.116.117.65r(mm)最小1.01.01.51.51.52.02.0c(mm)最大0.80.8 :0.8 10.80.80.8r 0.8最小0.40.40.4 10.40.40.410.4z(mm)最大2.63.03.83.84.54.55.3Lo(mm)25;3030;3

25、5；35;4040;4545;5050;55:55;60L(mm)每1000個螺栓的重量(kg)公最小最大稱3533.7536.2549.44038.7541.2554.24543.7546.2557.8113.05048.7551.2562.5121.3207.35553.556.567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357326563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.27068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.226

26、9.5328.9407.1551.0687.58078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75186.1308.5375.8464.7617.9769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799.010098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3110108.25111.75219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.25121.75236.138

27、6.3469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150148152464.2563.4687.1904.71121.5160156165490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.7180176184657.2798.31048.01297.4190186194688.4835.41095.81356.0200196204719.7872.41143.61414.722021622

28、4782.2946.61239.21531.92402302441020.71334.71649.22602562641430.31766.5注：1括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2.虛線以上部分的螺紋長度，按10欄內(nèi)的前面數(shù)值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋） 虛線以下部分的螺紋長度，按10欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。3.dw的最大尺寸，等于s的實(shí)際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量表5-5d (mm)121620(22)24(27)30最s大21273436414650(mm)最20.1626.163335404549小最h大12.317.120.723.624.227.630.7(mm)

29、最11.8716.419.422.322.926.329.1大e(mm)最22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.37dw小19.224.931.433.338.042.846.6(mm)最c大0.80.80.80.80.80.80.8(mm)最0.40.40.40.40.40.40.4小每1000個螺母的重 量（kg）27.6861.51118.77146.59202.67288.51374.01注：1括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2. dw的最大尺寸，等于s的實(shí)際尺寸鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量表5-6公稱直徑（螺紋直徑d） （mm）121620(22)24

30、(27)30di最大 最?。üQ）13.4317.4321.5223.5225.5228.5231.62(mm)13172123252831d2最大（公 稱） 最小25334042475256(mm)23.731.438.440.445.450.454.1t最大3.33.34.35.35.36.36.3(mm)最小2.52.53.54.54.55.55.5c最大1.61.62.22.22.22.92.9(mm)最小1.21.21.81.81.82.52.5每1000個墊圈的重量（kg ）9.0315.9629.8439.3950.7172.0981.96不同等級的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能必

31、須符合表5-7的規(guī)定不同等級的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能表5-7性能 等級抗拉強(qiáng)度c bN/mrn (kgf/mm )屈服強(qiáng)度C 0.2N/mrn(kgf/mm2)伸長率3 5 （%收縮 率（%沖擊韌性a kJ/cm22(kgf m/cni)不小于10.9S10401240 (106 126)940(95)1042598.8S8301030 (85 105)660 (68)124578(8不同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力應(yīng)符合表5-8的規(guī)定。不同規(guī)格大六角頭高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力表5-8w (d2612024(230積 面s384.751524330353954165m7703050

32、150707030901拉力截荷“阿性能-s_o o4 - o9 710/V 10O0O)6(0s000)3283G 3ii70等級s0080006800020302010120304010.0060800330o0 o (2o605(2o09 (2o8000 (300475050)88561839005螺栓硬度表5-9性能等級維氏硬度HV30洛氏硬度HRC10.9S:312 36733 398.8S24929624 31大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母的墊圈應(yīng)按表5-10規(guī)定配套使用。螺栓、螺母和墊圈的配套表5-10螺栓螺母墊圈10.9S10HHRC

33、34 458.8S8HHRC35 45大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋 損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時間過長， 或有銹蝕時，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿 足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2主要機(jī)具：電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、 錘子等等。2.3作業(yè)條件：高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求，摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。摩擦 面不允許有殘留氧化鐵皮。摩擦面的處理與保存時間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染

34、必須徹底清理干凈。調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng) 在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在土 5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。 其誤差應(yīng)控制在土 3%以內(nèi)。當(dāng)施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的 扭矩力與設(shè)計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強(qiáng)度螺栓過擰，造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行， 隨著時間過長，會使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時，會使高強(qiáng)度 螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。當(dāng)施工采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否 正常，檢查手動扳手的顯示信號

35、是否靈敏，防止超擰或堅(jiān)固不到位。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。應(yīng)對大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固工藝要點(diǎn)和緊固原則。高強(qiáng)度螺栓的儲運(yùn)、保管和現(xiàn)場施工要求。高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。高強(qiáng)度螺栓電動扳手的性能和使用方法。高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一接頭組裝一安裝臨時螺栓一安裝高強(qiáng)螺栓一高強(qiáng)螺栓緊固一檢查驗(yàn)收3.2作業(yè)準(zhǔn)備：321備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷

36、等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是 對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。大六角頭高強(qiáng)度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差， 有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm勺現(xiàn)象很多,因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備 用。3.3接頭組裝：對摩擦面進(jìn)行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面 不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng) 與摩擦受力方向垂直。遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔

37、后應(yīng)重新 清理孔周圍毛刺。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn) 生的接觸面間隙，應(yīng)按表5-11的規(guī)定處理。接觸面間隙處理表5-11項(xiàng) 目示 意 圖處理方法1tv 1.0m m時不予處理2t=1.03.0mm時，將厚板一側(cè)磨成1 : 10的緩坡，使間隙小于1.0mm3t 3.0mm時加墊板，墊板 厚度不小于3mm最多不 超過三層，墊板材質(zhì)和摩 擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件 相同按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。3.4安裝臨時螺栓：鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時 安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3,不能

38、少于2個。少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。個別孔位位移較大時，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。安裝螺栓達(dá)到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。3.5安裝高強(qiáng)螺栓：高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。3.5.5 高強(qiáng)度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。3.6 高強(qiáng)度螺栓的緊固：3.6.1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。

39、緊固方法一般分兩步進(jìn) 行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大 時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。3.6.2 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大 的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B 接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間堅(jiān)固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失 去了部分摩擦傳力作用。3.6.3 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色， 終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖 5-1，

40、是高強(qiáng)度螺栓初擰和終擰的標(biāo)記。3.6.4 為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、 終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。3.6.5 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時， 只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。3.7 大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收3.7.1 施工操作中的工藝檢查。 在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行， 具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達(dá)到 1/3 以上。3.7.1.2 高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。3.7.1.3 高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固順

41、序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。3.7.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查。3.7.2.1 用 0.3kg 小錘敲擊法，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。3.7.2.2 進(jìn)行扭矩檢查， 抽查每個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 10%，但不少于一個。 檢查時先在螺栓 端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約 60，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合， 測得此時的扭矩應(yīng)在0.9Tch1.1 Tch可為合格。Tch按下式計算：Tch=Kx Px d式中Tch檢查扭矩（n- m；K扭矩系數(shù)；P高強(qiáng)度螺栓

42、設(shè)計預(yù)拉力； d高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查 10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度 螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。2.723用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，必須要重新處理。2.7.2.4 檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報告。檢驗(yàn)內(nèi)容有高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級

43、必須符合GB 3633 83規(guī)定。4.1.2 高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù) 驗(yàn)報告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗(yàn)數(shù) 據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。4.1.3 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報告，復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī) 抽取，每批應(yīng)抽取 8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.1.4 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面

44、應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺 物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.5 緊固高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205 95)的規(guī)定后，方可進(jìn)行終擰。檢驗(yàn)方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。4.1.6 高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應(yīng)少于 2 扣。優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于 2 扣，露長均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 5%

45、，但不少于 10 個節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2 扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范( GB 5020595)的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB5020595)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%，擔(dān)不應(yīng)少于 10 個節(jié)點(diǎn)；每個被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于 2 個。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)對全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。

46、5 成品保護(hù)5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。5.2 已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。5.3 已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧 -乙炔烘烤。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。6.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng)出， 最好用多少領(lǐng)多少， 當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。6.3 高強(qiáng)度螺栓在安裝過程中如需要擴(kuò)孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之 間，一定要清理干凈后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工

47、程用的防腐蝕施工工藝。2、施工準(zhǔn)備2.1材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和 稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié) 構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo) 的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2.2主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、 棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3作業(yè)條件：油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措

48、施，防止發(fā)生火災(zāi)和人 員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。3、操作工藝3.1工藝流程：基面清理一底漆涂裝-面漆涂裝一檢查驗(yàn)收3.2基面清理：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng) 將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面 除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表 5-25的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級表5-25等 級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表 皮一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除為了保證涂裝質(zhì)

49、量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件 的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)， 用酸除去構(gòu)件表面的油污和 鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件， 如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等 工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。3.3底漆涂裝：3.3.1

50、 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油 漆色澤、粘度均勻一致。3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3.3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.3.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣 會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這 樣會使漆膜厚度均勻一致。336底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3.4 面漆涂裝：3.4.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到 工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理， 清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。3.4.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充 分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯?、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.4.3 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4.4 涂裝工藝采和噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉 伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 0.4 0.7N/mm2。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右,噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持