鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全技術(shù)交底完整

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全技術(shù)交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)交底工程名稱68207部隊(duì)3768工程一標(biāo)段施工單位陜西建工第五建設(shè)集團(tuán)施工部位門式鋼構(gòu)施工內(nèi)容門式鋼結(jié)構(gòu)安裝、施工準(zhǔn)備:1、材料:（1）鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出 廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。（2）連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書 ，并符合設(shè)計(jì)要求及有 關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）涂料:防腐涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì) 量證明書。（4）其它材料：各種規(guī)格墊鐵等.2、主要施工機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、

2、扳手、撬棍、 扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。3、作業(yè)條件：（1）按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形.損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù).（3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，并記錄。（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序 安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。（5）構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng) 在一條垂線上.屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6） 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝

3、施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底.（7 ）檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料 .二、門式鋼結(jié)構(gòu)施工工藝：1、安裝準(zhǔn)備工作對本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓 各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時(shí)將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理， 打油,復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位。對所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核 根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進(jìn)路線，并清理行進(jìn)路線，保證所有 道路暢通無阻。分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)，做出明顯的標(biāo)志 .2、安裝方法該工程擬采用兩臺16T汽車吊進(jìn)行流水吊裝（更具實(shí)際情況可增加吊裝設(shè)備） 次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用

4、單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。鋼梁扶正翻身起板 采用兩點(diǎn)起板法，吊裝時(shí)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝.為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次 數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu) 件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。3、鋼柱的安裝與校正（1）安裝：鋼柱的吊裝一般采用自行式起重機(jī)，根據(jù)鋼柱的重量和長度、施工現(xiàn)場條件, 可采用單機(jī)、雙機(jī)或三機(jī)吊裝，吊裝方法可采用旋轉(zhuǎn)法、滑行法、遞送法等。鋼柱 吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位置和吊點(diǎn)數(shù)， 根據(jù)鋼柱形狀、長度以及起重機(jī)性能等具體情況確 定。一般鋼柱剛性都較好， 可采用一點(diǎn)起吊，吊耳設(shè)在柱頂處，吊裝時(shí)要保持柱 身垂直，易于校正。對細(xì)長鋼柱，為防止變形

5、，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。如果不 采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時(shí)要注意二點(diǎn)：一是在鋼柱四角做包角，以防鋼絲繩刻斷；二是在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱局部受擠壓破壞， 可增設(shè)加強(qiáng)肋板；吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處設(shè)支撐桿。（2）就位、校正：A。柱子吊起前，為防止地腳螺栓螺紋損傷， 宜用鐵皮卷成套筒套在螺栓上， 鋼柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，當(dāng)柱底距離基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車 下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓，臨時(shí)用纜風(fēng)繩將柱子加固.B 。柱的校正包括平面位置、標(biāo)高和垂直度的校正，因?yàn)橹臉?biāo)高校正在基 礎(chǔ)抄平時(shí)已進(jìn)行，平面位置校正在臨時(shí)固定時(shí)已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。C。鋼柱校正

6、方法是：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)，如有偏差，采用液壓千斤 頂或絲杠千斤頂進(jìn)行校正，底部空隙用鐵片或鐵墊塞緊，或在柱腳和基礎(chǔ)之間打 入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標(biāo)高校正用千斤頂將底 座少許抬高，然后增減墊板使達(dá)到設(shè)計(jì)要求D。柱腳處固定示意：1柱基礎(chǔ)；2-鋼柱；3-鋼柱腳;4- 鋼墊板;5 地腳螺栓；6 二次灌 漿細(xì)石混凝土； 7-柱腳外包混凝土E. 鋼柱校正固定后，隨即將柱間支撐安裝并固定，使成穩(wěn)定體系.F. 鋼柱垂直度校正宜在無風(fēng)天氣的早晨或下午 16點(diǎn)以后進(jìn)行，以免因太陽照射 受溫差影響， 柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移值， 而影響其垂直度.4、 鋼梁的安裝與校

7、正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法， 人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重 新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼 梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉 動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng) 螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋 面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。在安裝鋼梁時(shí)還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào) 整,待大梁安裝完后方可松開纜索對鋼梁屋脊線也必須控制使屋架與柱兩端

8、中 心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、二次灌漿主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完 全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級.灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌 漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持 適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔 ，并稍具傾斜，以使插 入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易 增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出 為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，

9、未完成前不可中斷灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至 少七天。6、高強(qiáng)度螺栓施工方法該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦 面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè) 連接件的順序?yàn)橄戎饕蟠我捻樞颍琀型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序， 同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱 節(jié)點(diǎn).高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為 2-3絲，連接檁條墻 梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng) 板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的 最大直徑應(yīng)

10、小于螺栓直徑的1。2倍,鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙.同時(shí)本工程 所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。7、焊接方法及焊接材料要求必要時(shí)現(xiàn)場將搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影 響。選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等， 確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理.提供合格的焊接工人及探傷工程師， 所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊縫均必須探傷，焊縫等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊接方法和焊接材料選擇：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法 ，焊 接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，現(xiàn)場焊接采用手工電弧

11、焊，焊接材料為：E4303或E506 焊條，定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用© 3。2的焊條，填充及蓋面焊用© 4.0 的焊條進(jìn)行。（如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤）結(jié)構(gòu)焊接施工順序：焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié) 構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn) 在整個(gè)平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘 余應(yīng)力。&屋面、墻面系統(tǒng)安裝（1）檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰

12、緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位 置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整 體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確 準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐.調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖 緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊"狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐 ， 并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖 緊斜撐。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度

13、，并糾正檁條因運(yùn)輸或 堆放中造成的彎曲變形等。整平：檁條安裝前,應(yīng)對檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平,低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高,檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在土 5m范圍內(nèi) 垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后， 用汽吊提升吊到指定位置， 然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。 （或在施 工場地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，借用滑輪提升到屋面上）搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對固定點(diǎn) 位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于 6mm高差不大于5mm（2）屋 面板及包邊板安裝屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場地和成品堆放

14、場地。采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向 而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況再定。先靠山墻邊安裝第一塊板,當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連 續(xù)的準(zhǔn)線,這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)， 便于后續(xù)屋面板的快速安裝和 校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面 板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現(xiàn)移 動(dòng)和扇形,保證屋面板的平行和垂直度。該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收 邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件

15、配 件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕 擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。屋面板安裝注意事項(xiàng)：1）、在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。2）、安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上（也可以采用人工吊裝法）。起吊帶必須 使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入 保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。3）、板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。4 ）、安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有 用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。5）、板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè) 在屋面板安

16、裝過程中必須隨時(shí)彈 線，以防累積誤差。6 ）、在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時(shí)跟上.7 ）、板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以 避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。8 ）、安裝屋面板時(shí)采用邊吊邊運(yùn)安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完,凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落9 ）、質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順 直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯(cuò)鉆孔洞。（3）墻面板安裝墻板原則上采用工具式的外掛移動(dòng)鋁管腳手架或簡易掛架進(jìn)行施工安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平

17、豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí) 對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上 口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包 邊及陰、陽包角板等（4）油漆施工待鋼架焊接完成后，油漆施工隊(duì)伍進(jìn)場進(jìn)行現(xiàn)場油漆的涂裝。油漆涂裝前， 必須將構(gòu)件進(jìn)行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時(shí) 后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序。三、安全注意事項(xiàng)：1、起重設(shè)備吊裝站位點(diǎn)和行走道路必須堅(jiān)實(shí)，起吊構(gòu)件應(yīng)服從指揮，設(shè)備性能 保持良好。2、吊裝作業(yè)在周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)識，并有專人看護(hù)。3、高空作業(yè)在下方不得有人走動(dòng)和施工，亦不得有設(shè)備和易燃物品

18、堆放，防止 人員傷亡、設(shè)備損壞和火災(zāi)。4、 吊裝索具要定期檢查，已磨損嚴(yán)重或者有隱患的索具、卡環(huán)要更換.5、安裝現(xiàn)場用電要有專人管理，規(guī)范接線、保證用電安全。6、高空作業(yè)應(yīng)有安全繩、安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠的地方。7、雨雪天氣，霧天及六級以上大風(fēng)天應(yīng)停止吊裝作業(yè)，鋼梁吊裝其風(fēng)力應(yīng)在四 級以下。8、對于直立拼裝，直立放置的鋼結(jié)構(gòu)件級安裝后尚未形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，必須用攬繩或其他支撐進(jìn)行可靠的穩(wěn)固。9 、構(gòu)件吊裝就位經(jīng)確認(rèn)穩(wěn)固后方可摘鉤。交底人 簽名接受交底負(fù) 責(zé)人簽名交 底 時(shí) 間作業(yè) 人員 簽名羅岑鐵路施工安全技術(shù)交底記錄工程名稱新建地方鐵路羅定至岑溪線第二-合同段-2分部工程鋼結(jié)構(gòu)施工作

19、業(yè)分項(xiàng)丄程名稱鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)2011年5月10日施管表5交底內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)施工安全技術(shù)交底1。 施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進(jìn)行安全交 底教育,不適應(yīng)高空作業(yè)的病癥，不能從事高空作業(yè)的人員禁止進(jìn)場作業(yè)，施工人 員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高 （2m以上）作業(yè)時(shí)必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。禁止穿拖鞋或 塑料底鞋高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；2。電氣焊作業(yè)，要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔 兩瓶間距工作點(diǎn)距離應(yīng)符合規(guī)范，焊機(jī)雙線應(yīng)到位，配備合格有效的消防器材， 設(shè)專人看火.焊機(jī)拆裝由專業(yè)電工完成，

20、禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；3。禁止帶電操作，線路禁止帶負(fù)荷接斷電；4。登高作業(yè)必須佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在 鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩， 防止失落傷人；5?，F(xiàn)場作業(yè)人員禁止吸煙、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗；6。非專職人員不得從事電工作業(yè)，臨時(shí)用電線路架空敷設(shè)，并做好絕緣措施，嚴(yán)防 刮、砸、碰線纜；7。吊索具在使用前必須檢查，不符合安全要求禁止使用；8。吊裝作業(yè)由專職信號工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機(jī) 指揮,在視線盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)；9。吊物在起吊離地0.3m時(shí)檢查索具，確定安全后方可起吊，

21、并嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù) 荷作業(yè)；10。 構(gòu)件起吊時(shí)，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件；11. 在構(gòu)件下方和起重大臂扭轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，不得有人員停留走動(dòng)；12. 在構(gòu)件就位時(shí)應(yīng)拉住纜繩，協(xié)助就位，此時(shí)人員應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)；13。構(gòu)件就位后，應(yīng)采用安裝焊柱或焊接方式固定，不可采用臨時(shí)碼放，擱置 的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固；14. 鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)使用電器設(shè)備，要作到人走機(jī)停拉閘斷電 ，方能不留隱患。交底單位四川建設(shè)集團(tuán)新建地方鐵路羅定至岑溪 線第二2合同段項(xiàng)目部接收單 位鋼結(jié)構(gòu)施工 作業(yè)交底人接收人鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 一施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審與自審。（2

22、）鋼結(jié)構(gòu)施工方案已完成并已審核批準(zhǔn)。2、材料要求（1）鋼結(jié)構(gòu)原材料的進(jìn)場復(fù)檢已合格。（ 2）鋼梁、鋼柱經(jīng)過超聲波探傷實(shí)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求 .（3）鋼梁采取運(yùn)進(jìn)場內(nèi)吊裝，構(gòu)件堆放場地已經(jīng)平整。3、施工人員組織編制好勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃，組織各施工人員及時(shí)進(jìn)場 . 從事特殊技 術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn) , 并具有上崗證件。4、主要機(jī)具施工機(jī)具有汽車輪胎吊 ,各種電焊機(jī) ,經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀 ,倒鏈，滑 車，手鉆槍，鉚釘槍 ,千斤頂，電動(dòng)扭矩扳手，水平儀 , 鋼盤尺,鋼卷 尺,氣割工具等 . （1）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線交接。（2）安裝前， 應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件， 查驗(yàn)質(zhì)

23、量書和實(shí) 際更改文件，構(gòu)件交工所必須的技術(shù)資料齊備。（ 3）在安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源 .（4）做好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。（5）確認(rèn)好地腳螺栓鋼構(gòu)預(yù)埋件已準(zhǔn)確埋設(shè)。（6）參與鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝人員要持證上崗。二、鋼構(gòu)件制作鋼構(gòu)件制作流程為：放樣、號料 -下料切割-H型鋼、型鋼的 拼裝焊接-涂裝1、放樣與號料 放樣時(shí)應(yīng)按工藝要求預(yù)放焊接收縮余量，對于構(gòu)件 外形過大，必須分段制作的桿件分段位置可根據(jù)板長定，同時(shí)分段接頭位置距節(jié)點(diǎn)應(yīng)大于800mm并注意所有拼接接頭開跨中1/3區(qū) 域。2、下料切割 下料切割前鋼板矯平。3、H型鋼的拼裝組立焊接1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加

24、工精度 等是否符合圖紙和工藝要求 , 確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）H型鋼、型鋼焊縫30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)進(jìn)行打磨 清理干凈，直至露出金屬光澤后才能進(jìn)行拼裝。3）H型的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼板寬度中心線和腹板拼裝位置 線,并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型的拼裝。4）H型鋼、定型鋼位焊所采用的焊接材料須與母材匹配，定位焊的 焊腳不應(yīng)大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3,且不得大于6m厚板定位焊縫長度不 得小于60mm定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則必須清除后從 新焊接。4、涂裝必須將鋼結(jié)構(gòu)表面的焊渣、焊疤、油污、灰塵、水和毛刺等清理 干凈后才能進(jìn)行涂裝。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝地腳螺栓復(fù)核T鋼柱吊裝T主框架梁吊裝T次梁吊裝T

25、進(jìn)行整 體校正并進(jìn)行焊接-結(jié)構(gòu)驗(yàn)收-第二節(jié)鋼柱吊裝-主框架梁吊裝一 次梁吊裝進(jìn)行整體校正并進(jìn)行焊接 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收第三節(jié)柱吊 裝以此類推完成吊裝。1、地腳螺栓復(fù)核 先會(huì)同土建班組辦理軸線和標(biāo)高線移交手續(xù) , 再 對地腳螺栓的軸線位置、標(biāo)高、幾何尺寸全數(shù)復(fù)核。2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 鋼結(jié)構(gòu)采用單機(jī)吊裝1）吊裝方案：為確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度， 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備和條件，應(yīng)最大限度的采取地面拼裝工作。2）吊點(diǎn)的選擇 :在鋼梁吊裝過程中，為防止構(gòu)件因側(cè)向剛度小而產(chǎn) 生構(gòu)件的扭曲損壞，必須采用鋼扁擔(dān)多吊點(diǎn)和局部加強(qiáng)措施進(jìn)行吊 裝。3）吊裝采用單榀吊裝法 : 吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，應(yīng)用軟材料 墊至其

26、中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將斜梁吊離地面 0.5 米左右， 做水平位置調(diào)整 , 確保安全后緩慢升鉤，將構(gòu)件吊至安裝高度以上， 再用溜繩調(diào)整斜梁到安全方向，緩慢落鉤到安裝位置，采用沖頂， 安裝螺栓，做臨時(shí)固定；進(jìn)行垂直度校正和最后固定，由于單節(jié)柱 較高，為確保安全，每根鋼柱吊裝完成后都必須采用攬風(fēng)繩進(jìn)行四 方加固，待主框梁吊裝完成后才能拆除攬風(fēng)繩。3、高強(qiáng)螺栓施工（1）裝配時(shí)要對摩擦面進(jìn)行清理 , 浮銹要用鋼絲刷除 ,油污、油漆等 必須清除干凈。（2）當(dāng)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝和校正時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)螺栓和沖頂臨時(shí)連 接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的臨時(shí)螺栓和沖頂數(shù)量，應(yīng)按安裝時(shí)可能產(chǎn)生 的荷載計(jì)算確定。在每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于螺栓總數(shù)的 1/3 ； 打入沖頂時(shí)不得用大錘敲打，不得用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓用。（3）螺栓穿入方向應(yīng)力求一致并便于操作，檢查。（4）螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔 , 對不能自由穿入的螺栓孔，應(yīng)用鉸刀 或鐵挫進(jìn)行修理，不得將螺栓強(qiáng)行裝入或用火焰切割 . 修理后的螺孔 最后直徑不得大于1.2D（D為螺栓孔的公稱直徑.修孔時(shí)應(yīng)將周圍螺 栓全部擰緊 ,采取臨時(shí)措施對板疊密貼進(jìn)行覆蓋保護(hù) , 防止切屑落入 板