鋼結構施工安全措施+文檔完整

1、鋼結構施工安全措施+文檔完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼結構施工安全措施 文檔為了保證鋼結構施工作業(yè)安全，預防傷亡事故的發(fā)生 , 確保職工的安全和健 康，實現(xiàn)既定的安全生產(chǎn)目標，特制訂以下幾個方面的安全技術措施。一、高空作業(yè)高空作業(yè)中的設施、設備 , 必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使 用。攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗 , 并 必須定期進行體格檢查 .施工中對高空作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決 ; 危 及人身安全時必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定 . 雨天進行高空作業(yè)時，必

2、須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。丸水冰、 霜、雪均應及時清除。對進行高空作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有 6 級以上強風、 濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高空作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應 對高空作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題 , 立即修理完善。鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可 進行高空作業(yè)。二、攀登作業(yè)：現(xiàn)場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸 設備，進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或采用其他攀登設施。柱、梁和構件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構件施工圖或 說明內做出規(guī)定，攀登的用具在結構構造上，必須牢

3、固可靠 .梯腳底部應墊實 , 不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。鋼結構件及網(wǎng)架構件安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。 登高安裝鋼梁時，應視鋼染高度 , 在兩端設置掛梯或設鋼管腳手架 . 在鋼屋架上下弦登高操作時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩 端，設置攀登時上下的梯架 .三、懸空作業(yè)：懸空作業(yè)處應有牢固的立足處，并必須視具體情況 , 配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其 他安全設施 .懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備 , 均需經(jīng)過技術鑒定 或驗證方可使用。鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高 強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時

4、上吊就位。拆卸時的安全措施 亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前也應塔設懸空作業(yè)中所需的安全設施 懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶 .四、交叉作業(yè) :結構安裝過程各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作 , 下層作業(yè)的位置 , 必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上 條件時，應設置安全防護層 ;由于上方施工可能墜落物件或處于起重機吊桿回轉范圍之內的通道 , 在其受影 響的范圍內，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護走廊。防止起重機傾倒起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允 許起重機兩個履帶一高一低。嚴禁超載吊裝，起吊時的重物一定不得超出起重

5、機安全起吊參數(shù)值，而且還應有所保留 .雙機抬吊時，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配 ( 每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷量的 80) 并在操作時要統(tǒng)一指揮。起重機操作員、起重指揮人員一定要操作規(guī)程、規(guī)范進行操作指揮，有權拒 決一切違章、違規(guī)操作 .綁扎構件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重機工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破壞或從構件上滑脫, 使起重機而傾倒.防止高空墜落和物體落下傷人 防止高空墜落，操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。 在高空安裝構件時，操作人員必須思想集中 , 防止使用的工具、零部件墜落傷 人。工作人員進入作業(yè)區(qū)必須戴安

6、全帽。構件安裝后 , 必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具 , 以 防構件掉下傷人。設置吊裝區(qū) , 禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內。五、起重吊裝 吊裝前明確吊裝構件的特惺特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點位置、 安裝高度安裝位置及安裝精度等：所選用的起重機械的主要機械性能和使用注意事項 : 指揮信號及信號傳遞系統(tǒng)要求。吊裝方法、吊裝順序及進度計劃安排。 起重機操作人員和起重機指揮人員必須是經(jīng)過專冂的操作技術和安全技術培 訓, 并考核合格，取得操作證和指揮合格證者 , 嚴禁無證人員操作起重機或指揮起 重作業(yè)。起重機具、起重機械各部件、起重機的路基、路軌等定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決

7、.鋼結構安裝施工安全措施鋼結構安裝施工須知嚴格執(zhí)行各項鋼結構安裝施工安全管理制度和安全操作規(guī)程、標準、規(guī)范, 并做好各項安全防護措施，嚴格 " 三寶、四口”防護。嚴格現(xiàn)場安全用電，嚴格執(zhí)行 安全用電的規(guī)定。高空作業(yè)搭設安全腳手架、安全護欄和安全網(wǎng)進行防護，作業(yè) 人員必須戴安全帶。鋼結構安裝施工吊裝作業(yè)區(qū)應設警戒線，作明顯標志，并設專人負責。吊裝 工作嚴禁非施工人員進入或通過吊裝區(qū)域 .正式吊裝前進行試吊，檢查吊裝機具、繩索、錨固點的工作情況。確認無誤 后，方可正式吊裝。吊裝動作平穩(wěn)，多臺卷揚機共同工作時，啟動停止動作要協(xié) 同一致，避免工件振動和擺動。就位后及時找正找平，工件固定前不得

8、解開吊裝 索具。吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現(xiàn)場警戒，盡快 排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態(tài)。參加鋼結構安裝施工吊裝的人員必須堅守崗位，服從命令聽統(tǒng)一指揮，對不 明確的信號應立即詢問，嚴禁憑猜測進行操作 . 現(xiàn)場崗位人員必須具備必要的起重 知識，并熟悉有關規(guī)程、規(guī)范 .主要構件吊裝應盡量在上午進行，其他吊裝工作應盡量在白天進行，避免在 夜間作業(yè)。夜間作業(yè)必須具備足夠可靠的照明。嚴禁在風力四級和四級以上進行 吊裝，雨雪天氣也不得進行吊裝作業(yè) .鋼結構安裝施工吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力繩索具附近及其他 有危險的地方停留。吊裝時任何人不得隨工件或吊裝機具升降，特

9、殊情況必須隨 同升降時，必須采取可靠的安全措施并經(jīng)有關負責人批準。構件吊裝應有鉗工、電工等負責維護吊裝機具設備 , 停止工作時應確保切斷電 源.所有鋼結構安裝施工施工人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須有安全帶。 嚴禁酒后鋼結構安裝施工作業(yè)和生產(chǎn)瞎指揮，嚴禁強行違章操作。六、腳手架1. 金屬扣件雙排腳手架搭設工程安全技術交底1）搭設鋼管扣件雙排腳手架，應嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技 術規(guī)范（ JGJl30 2001）的規(guī)定要求。2）搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲裂變的桿件 不宜采用。3）嚴重銹蝕、變形、裂縫 , 螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。4）腳手架的基礎除按規(guī)定

10、設置外 , 必須做好排水處理。 :5）高層鋼管腳手架座立于槽鋼上的 , 必須有地桿連接保護，普通腳手架立桿必 須設底座保護。6）不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用 .7）所有扣件緊固力矩 , 應達到 45， 55N?m.8）同一立面的小橫桿，應對等交錯位置，同時立桿上下對直。9）斜桿接長 , 不宜采用對接扣件。應采用疊交方式 ,兩只回轉扣件接長，搭接 距離視兩只扣件間隔不少于 0。 4m。10）腳手架的主要桿件，不宜采用木、竹材料。11）高層建筑金屬腳手架的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的剛 性材料。2. 金屬扣件式雙排鋼管腳手架拆除工程安全技術交底1）拆除現(xiàn)場必須設警戒區(qū)域，張掛

11、醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內嚴禁非操作 人員通行或在腳手架上方繼續(xù)組織施工，地面監(jiān)護人員必須履行職責。高層建筑 腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。2）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠，吊運機械不允許搭設在腳手架 上，應另立設置 .3）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作 業(yè)，應具備良好的照明設備。4）所有高處作業(yè)人員，應嚴格按高處作業(yè)的規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律，以及 拆除工藝的要求。5）建筑內所有窗戶必須關閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。6）拆除人員進入崗位以后 , 先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材 料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁

12、高處拋擲。7）按搭設的反程序進行拆除，即安全網(wǎng)一豎擋笆一墊鋪笆一防護欄桿一擱柵 一斜拉桿一連墻桿一大橫桿一小橫桿一立桿。8）不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除 （ 踏步式）。認真做到一步一清， 一桿一清 .9）所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進 行下降，不準先行拆除。10）所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面， 或兩桿同時拆下輸送地面 .11）所有墊鋪笆拆除 , 應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃 圾物件直接從高處墜落傷人。12）腳手架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和 消防規(guī)定執(zhí)行 .增派專職人員 ,

13、配備料斗（桶）, 防止火星和切割物濺落，嚴禁無證動 用焊割工具。13）當日完工后 ,應仔細檢查崗位周圍情況 , 如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時 進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。14）輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理 .3. 室內滿堂腳手架搭設工程安全技術交底1）室內滿堂腳手架搭設應嚴格按施工組織設計要求搭設。2）滿堂腳手架的縱、橫距不應大于 2m.3）滿堂腳手架應設登高措施，保證操作人員上下安全。4）操作層應滿鋪竹笆，不得留有空洞。必須留空洞者 , 應設圍欄保護。5）大型條形內腳手架，操作步層兩側，應設防護欄桿保護。6）滿堂腳手架步距，應控制在2m內,

14、必須高于2m者，應有技術措施保護。7）滿堂腳手架的穩(wěn)固，應采用斜桿 （剪刀撐）保護。8）滿堂腳手架不宜采用鋼、竹混設 .4。電梯井道內架子、安全網(wǎng)搭設工程安全技術交底1）從二層樓面起張設安全網(wǎng)，往上每隔四層設置一道,安全網(wǎng)必須完好無損、牢固可靠。2）拉結必須牢靠 , 墻面預埋張網(wǎng)鋼筋不小于 ,4 ，鋼筋埋入長度不少于 30d.3）電梯井道防護安全網(wǎng)不得任意拆除，待安裝電梯搭設腳手架時, 每搭到安全網(wǎng)高度時方可拆除。4）電梯井道的腳手架一律用鋼管、扣件搭設，立桿與橫桿均用直角扣件連接扣件緊固力矩應達到 45,55N。 m。5）腳手架所有橫楞兩端 , 均與墻面撐緊，四角橫楞與墻面距離；平衡對重一

15、側為600mm其他三側均為400mm離墻空檔處應加隔排鋼管，間距不大于200mm 隔排鋼管離四周墻面不大于 200mm.6）腳手架柱距不大于1。8m,排距為1。8m,每低于樓層面200mm處加搭一 排橫楞，橫向間距為350mm滿鋪竹笆,竹笆一律用鉛絲與鋼管四點綁扎牢固。7）腳手架拆除順序應自上而下進行 , 拆下的鋼管、竹笆等須妥善運出電梯井 道 , 禁止亂扔亂拋 .8）電梯井道內的設施,必須由腳手架保養(yǎng)人員定期進行檢查、保養(yǎng), 發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。9）張設安全網(wǎng)及拆除井道內設施時,操作人員必須系好安全帶, 掛點必須安全可靠。5. 腳手架的驗收與維護驗收工作： 任何種類的腳手架都應該按照搭設順序,

16、分段、分排,或在搭設竣工后進行 驗收。驗收由工程施工單位負責召集由技術、安全部門和搭設班組共同進行,檢 查其是否按圖紙、有關規(guī)范施工。驗收可按下列幾點進行：（1 ）腳手架底部基礎是否穩(wěn)固。（2）腳手架立柱、大橫桿是否橫平豎直 .（3）腳手架的軟、硬拉結是否層層拉牢固。（4）腳手架的剪刀撐是否全面覆蓋。（5）腳手架排層內是否有剩余物料。必要時還可采用隨機抽樣實測的方法驗收 , 合格后填寫驗收單,簽字歸檔,這 時方可掛牌使用。維護工作：由于腳手架在建筑施工中擔負著堆放物料、作水平運輸通道以及對施工人員 的安全防護等重要任務，所以當搭設完畢并經(jīng)過驗收合格投入使用后還應經(jīng)常維 修保養(yǎng)。因為腳手架大部分

17、是在露天場合使用 ,加之施工周期一般均較長 , 長期的 日曬雨淋，施工中各種情況造成的損壞，使得腳手架的桿件受損或產(chǎn)生傾斜等， 使安全性大大下降。因此，腳手架在使用期間，應建立正常的維修制度。維修工作一般有兩種方式 : 分日常專職維修與在節(jié)假日停工期間的維修。專職 維修工有義務向使用班組宣傳腳手架的使用規(guī)范并進行監(jiān)督與日常維修. 應經(jīng)常檢查腳手架的各桿件、扣件、拉結點、綁扎處等完好程度，如有損壞，應 及時維修，以確保安全生產(chǎn)。七、施工用電1。采用三相五線制，所有的用電線路絕緣良好，無老化，破損和漏電，并 用絕緣子固定電線2. 工地配電室，從總配電箱、分電箱、移動電箱直到開關箱。開關箱應具有 防

18、漏電保護功能和漏電裝置，動作電流不大于 ,，, 。3。電工每天上班前應檢查各開關箱及漏電保護器是否失靈，如失靈應及時 更換. 現(xiàn)場的施工機械均做到一機、一閘、一漏保保護 .4. 配電箱以及箱開關箱應有門鎖 , 下班時要斷開電源，并鎖上開關箱。8。 使用電動工具前檢查合格，防止漏電，并有專人抽水 . 站立水中操作人員 必須穿長膠鞋或長靴。八、消防防火施工現(xiàn)場應明確劃分用火作業(yè)，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站 在生活區(qū)（施工現(xiàn)場夜間應有照明設備；保持消防車通道暢通無阻，并要安排力量加強值班巡邏。施工作業(yè)期間需搭設臨時性建筑物 , 必須經(jīng)施工企業(yè)技術負責人批準，施工結束應及時拆除 . 但不得

19、在高壓架空下面搭設臨時性建筑物或堆放可燃物品.施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完 整好用.焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不少于10m，與易燃易物品的距離不得少于 30m;如達不到上述要求的，應執(zhí)行動火審批制度， 并采取有效的安全隔離措施。乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得少于 2m;使用時兩者的距離不得少于 5m。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設備上的安全附件應完整有效 , 否則不準使用。 施工現(xiàn)場的焊、割作用，必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定 :1） 焊工必須持證上崗，無上海市特種作業(yè)人員安全操作證的人員, 不準進行 焊、割作業(yè)

20、;2）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè) , 未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準 進行焊、割；3）焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割；4）焊工不了解焊件內部是否安全時 , 不得進行焊、割 ;5）各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經(jīng)徹底清洗，排險危 險性之前 , 不準進行焊、割；6）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位 , 或火星能飛濺到的 地方，在未采取切實可靠的安全措施之前 , 不準焊、割；7）有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割8）焊、割部位附近有易燃易爆物品 , 在未作清理或未采取有效的安全措施 前，不準焊、割；9）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊

21、、割 ;10）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情 , 或明知存在危險而未采取有 效的措施之前，不準焊、割。4塔式起重機安裝拆卸施工方案及安全措施一、施工組織：1、安裝拆卸施工總指揮：崗位職責：按施工組織方案負責人、機、物調配工作 ,對外協(xié)作工作 ,指揮 施工人員按順序施工，遵守安全技術操作規(guī)程，保證安全作業(yè)。2、安全總負責人 :崗位職責：負責全部安裝拆卸施工過程中的安全監(jiān)控工作。3、高空作業(yè)負責人：崗位職責：聽從指揮，并負責高空作業(yè)中的指揮協(xié)調，監(jiān)督及安全工作。4、地面工作負責人：崗位職責：負責地在工作按安裝順序擺放，場地平整 ,道路暢通 ,無障礙物，提供各種可行的技術數(shù)據(jù)，并做好技術交底

22、工作。5、技術負責人 :崗位職責：負責塔吊裝拆卸施工過程中技術工作及資料的管理，記錄原始數(shù)據(jù)，提供各種安裝數(shù)據(jù)，并做好技術交底工作。6、作業(yè)人員 :崗位職責：聽從指揮 ,遵守安全操作規(guī)程 ,嚴格按施工方案要求進行，分工 協(xié)作，確保安全按時完成任務。二、技術交底及工具、車輛準備 :1、技術數(shù)據(jù)交底：a底座：按附圖施工b、基礎塔身：第一節(jié)裝爬身套部分即可.2、所需工具 :a、8磅錘 2把、手錘 2磅 2把.b、撬棍1號2把、卡絲鉗、鯉魚鉗各1把.c、活動搬手2把，卡絲鉗、鯉2魚鉗各1把。d、棕繩2根。e、鐵絲20公斤。3、所需車輛 :a、汽車起重機：25T（ 16T、2仃）一輛。b、加長馬槽4輛。

23、承擔運輸工作c、指揮車輛一輛，負責工具、材料、生活、勞保用品保管發(fā)放以及擔負 發(fā)生緊急事務的交通問題等。三、安裝拆卸前檢查1、了解施工現(xiàn)場布局 ,土質及周圍環(huán)境。如建筑物地溝、管道、電纜線等 情況，清理現(xiàn)場障礙物 ,使拆卸現(xiàn)場內旋轉起重臂、塔座、標準節(jié)等所需范圍 內平整無雜物，檢查砼基座施工是否按圖要求 ,預埋位置是否正確。2、認真檢查在作業(yè)中所需用的吊具及附什（包括鋼絲繩、夾頭、卡環(huán)、 索具等）應進行全面檢測 ,發(fā)現(xiàn)有損壞或有潛在隱患的應及時更換或整修好， 嚴禁使用夾頭、鋼絲繩扭曲打結吊索 .3、作業(yè)中拆卸的塔機各部有相互連接所需的銷軸、開口肖、吊入地面后 應整齊的堆放好，小件裝袋 .4、安

24、裝技術措施及按拆順序：A 、安裝程序：1、裝底座、上螺絲。2、安裝套架及兩節(jié)標準節(jié)，站入平臺等。3、安裝轉臺、塔帽、駕駛室拼好安裝4、拼平衡臂，用 20T 汽車吊進行安裝 .5、拼裝前臂及大臂拉索 .6、吊裝平衡重。7、接好電源 ,穿好主卷揚繩及小車繩。8、檢查頂升系統(tǒng)正常開始頂升至使用高度。B、拆卸程序：1、將塔機降至 20T 汽車吊起吊的高度位置，去掉主鉤，收完主鉤鋼絲 繩。2、用汽車吊將平衡重卸掉，然后捎吊起前臂一點使前臂拉桿松馳不受力 拆掉拉桿，并扎牢固 ,去掉前臂與塔身連接銷，將前緩緩吊到地面進行解體。2、同上將后臂連接銷，緩緩將后臂吊至地面，進行解體。3、吊塔帽、回轉臺、外套架、基

25、礎節(jié)低座。四、安裝拆卸時注意事項 :1、安裝拆卸時風力低于四級 .2、項升下降過程中需將回轉固定裝置鎖住，防止臂架轉動3、項升下降過程中吊臂應處于爬升套架前方，平衡臂處于套架后方，小車位于指定位置幅度處，否則不許項升下降。4、若液壓系統(tǒng)出同異常應立即停止頂升下降，檢查排除故障后方可繼續(xù)工作。5、拆卸完后 ,清理現(xiàn)場。五、安全技術措施：1、凡參加登高作業(yè)人中必須身體健康 ,配戴安全帽，穿防滑鞋，正確使用 安全帶。2、高空作業(yè)人員一 切行動聽指揮 ,高空所用工具小配件必須裝入工具袋禁止拋扔任何工具或小配件。3、施工現(xiàn)場禁止閑雜人員進入，作業(yè)人員應嚴格遵守安全技術操作規(guī)程。4、雨天和風力大于四級時不

26、得作業(yè) .5、安裝拆卸標準節(jié)時每次開動液壓泵之前，必須認真檢查滾輪，爬爪及工作臺是否良好 ,開動液壓泵時應注視泵及油缸的工作。6、作業(yè)要有專人指揮，電源、液壓泵系統(tǒng)等均應有專人操作。7、頂升下降過程中禁止旋轉回轉機構8、頂升下降完畢要檢查電源是否切斷，左右操作桿要返回中間位置9、雖然我單位安裝拆卸塔吊已進行過多次有一些經(jīng)驗，但每次安裝拆卸 應引起重視，不可粗心大意，必須認真對待 ,現(xiàn)場所有作業(yè)人員都必須嚴格按 照起重作業(yè)安全操作規(guī)程和施工方案要求進行施工，以確保安全 .鋼結構施工方案一、綜合說明本工程為廣東路聯(lián)華購物中心工程，總建筑面積約25570平方米,主體 為三層鋼框架結構局部四層，檐口總

27、高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?，鋼 梁為焊接H型鋼梁,樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主 鋼構件材質為Q345,檁條采用Q235 C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結 構系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。二. 施工準備1。組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不 明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)2。根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃3。對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4。鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國 家

28、標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。5。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故6。鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入 現(xiàn)場后順利的安裝。7。現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設 置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。三. 施工進度安排按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結 構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施 工，具體進度計劃見施工進度計劃表。四. 勞動力計劃鋼結構主體工程施工勞動力計劃級別工種按工

29、程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段安裝階段備注下料工 8組立工 6焊工 10 4矯正工 4鉆孔工 6噴漆工 6司機 22電工 22起重工 28輔助工 68板材安裝16設備維修工 11五主要施工機械設備鋼結構工程主要施工機械設備 序號機具名稱數(shù)量備注1數(shù)控直條多頭切割機22型鋼自動組立機23門式埋弧自動焊 24半自動焊 25 H型鋼矯正機 26端面銑 17拋丸除銹機 18搖臂鉆 29剪板機 210二氧化碳氣體保護焊311碳弧氣刨112帶鋸113萬能銑床11450噸吊車215電焊機2416扭矩扳手6175噸倒鏈218氣焊2六鋼結構制作與安裝施工方法鋼結構制作：本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼

30、梁為焊接H型鋼，構件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作.構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹（一）箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備 組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝 配線，進行U型組立,最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用 埋弧自動

31、焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊 接的方法進行，焊接設置引弧板箱形柱焊接完成后進行調直矯正，后用端頭 銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油 ，箱形柱制作完成后由 專職質檢人員進行檢驗、編號箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如 下：1首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志2 先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板4. 箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進行，先將 U型結構腹 板邊緣

32、矯正好，使其不平度L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位 線，翻轉與U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。5. 隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊 焊接。)焊接H型鋼梁的加工制作工藝過程：1. 下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的 確認以及材料的質量檢查. 質量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī) 格。2. 放樣、號料 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方 向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預

33、留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余 量；安裝預留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正 放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0。5mm對角線差 1.0mm寬度、長度 ± 0.5mm孔距 ± 0.5mm加工樣板角度 土 20' 號料的允許偏差見下表：項目允許偏差外形尺寸 ±10孔距 ±0。5 質量檢驗方法：用鋼尺檢測3。下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、 污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操 作人員熟練掌握機械設備使用方法和操

34、作規(guī)程調整設備最佳參數(shù)的最佳值。 質量檢驗標準:切割的允許偏差值（mrh項目允 許 偏 差零件寬度、長度 土 3.0邊緣缺棱 1. 0型鋼端部垂直度 2.0 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4。組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面 應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時 應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機. 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8 mm焊縫長度不小于25 mm位置在焊道以內。 預組立的構

35、件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的 精度要求成型。 組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合施工及驗 收規(guī)范及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。 質量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）類型項 目允許偏差焊接鋼梁高 度 ±2。0中心偏移 ±2。0垂直度（）b/100且不大于2.0 質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5。焊接: 該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。 埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3450- 47528 - 30556 2450- 47534 - 3640

36、83550- 60034 - 363084575- 62534 - 3630103600 - 65034 - 3623104650 - 70034 - 3623123600 - 65034 - 3615124725 - 77536 - 382012577582536 - 3818操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。 焊接工藝:焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工 焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：(1 )焊接后邊緣30- 50mn范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈 以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素(2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標 準的規(guī)定；使用手

37、工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊 機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表(mm)項目允許偏差截面高度(h ) hv 500 ± 2.0500< h< 1000± 3.0h> 1000 ±4。0截面寬度（b）± 3.0腹板中心偏移 2。0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢高 1/1005。0扭曲 h/2505。0腹板局部平面度（f ） t v 14 3。0t > 14 2。06.制孔 采用設備：搖臂鉆 質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，詳見下

38、表：螺栓孔允許偏差表（mr）i項目允許偏差直徑+ 1 0 0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表< 500 501 - 12001200 3000> 3000同一組內任意孔間距離 ±1.0 ±1.5 相鄰兩組的端孔的距離 ±1. 5 ±2 . 0 ±2 . 5 ±3 . 0 質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查7.矯正型鋼 使用設備：翼緣調直機 工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正 完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。鋼 板矯正允許偏差項目允許偏差

39、鋼板局部平面度 t < 141.5t > 14 1。0彎曲矢高 1 /10005。0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。&端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑 床，端部銑平的允許誤差見下表：兩端銑平時構件長度±2.0兩端銑平時零件長度±05銑平面的平面度 0. 39除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗 腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外 加的涂層厚度除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對 濕度不應大于85%.經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才

40、能進行下道工序，除 銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10. 油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆 ，一般在除銹完成 后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆 完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面 漆的涂刷,保證涂層厚變達到設計要求油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。11. 包裝與運輸 .構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編 號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位 ，以便包裝時識別。 .在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供 適當?shù)谋Ｗo .搬運后的構件如發(fā)生變形損壞

41、，應及時進行修補，以確保發(fā)運前 構件完好無損。12.驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構件驗收記錄構件發(fā)運清單資料現(xiàn)場安裝部分（一）鋼結構安裝1施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采 用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五 層鋼梁,隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)2. 施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元 采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西

42、吊裝，二單元采用 50噸吊車由9 軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3. 安裝前準備工作 .柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺 栓.為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進 行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑 料布進行包裹保護。 .編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工 .檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查 點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利 .標準節(jié)的安裝流程 安裝質量標準項目名稱允許偏差垂直度 單

43、節(jié)柱建筑物總體HT100且w 10mm標 高 梁面 L/1000且w 10mm 柱頂 w 5mm建筑物高度 土 n ( n+A n+Aw)4. 安裝施工工藝 .鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝 時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約3040CMB寸扶正，使柱腳 的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM內，擰緊螺 栓，臨時固定即可脫鉤。 .鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對 稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面 100MM寸徐徐慢就位，待鋼梁吊 裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校

44、正，有偏差隨時糾正。 墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片 吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度 間距檢查用樣桿 順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正 平直度用 拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定.5安裝校正 .鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時 采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚 度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下 澆注細石混凝土固定。 .鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和 倒鏈進行，校正后立即進行固定.6.高強螺栓施工 .高

45、強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前 做復試。 .高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中， 不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 .高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺 孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔 無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后 應當天終擰完畢。（二）.墻面壓型彩板安裝1施工前準備 、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計 文件編制組織設計及對

46、施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板， 泛水板應及時修復和更換。 、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。 、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安 裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。2 .壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行 ，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定（三）.樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處 先安裝壓型鋼板，然后

47、根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同 鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型 號:YD 200LS）和焊槍（型號：YS 223G，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母 材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1/500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn) 裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。七. 質量保證措施?我公司堅持“用戶是

48、上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作 GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監(jiān)督， 使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。?（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網(wǎng)絡，使工程質量處于動態(tài)管理之中。?（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。?（三）項目經(jīng)理按國家質量管理規(guī)范進行嚴格的質量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質量、技術交底，

49、在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。?（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材 料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場?（五）工藝質量保證措施1 鋼結構制作：1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進 廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之

50、內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求 焊接人員必須持證上崗。1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等 級為二級。1。7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔.鉆套用中碳鋼制成，須進 行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大 0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般 用15MM左右。1。8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在 40 60mm重要的又大又長的工件要預放 80-100mm.1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊 收縮變形較大的橫

51、縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊 縫。1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接 .主焊縫的焊 接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2 鋼結構安裝：2. 1鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行GB5 5 95鋼結構施工及驗收規(guī)范及GB5022 95鋼結構工程質量檢驗評定表標準2. 2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。2. 3施工前必須進行技術交底2. 4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2. 5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2. 6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

52、3. 壓型鋼板安裝：3. 1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。3. 2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3. 3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。3. 4板材搭接于檁條上,保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接 并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。3. 5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于 2050毫米，拉 鉚釘間距小于500毫米.3. 6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。3. 7 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相

53、應系列涂料補刷 .八、安全施工措施1施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施 工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理 .要求參加施工的特工作業(yè)人 員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進 入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高 空作業(yè)必須系好安全帶.2 作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查 ，安全裝置齊全有效3.操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作.構件綁扎方 法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置.4起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊.專人指

54、揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確 實安全可靠后方可卸扣每天工作必須達到安全部位，方可收工。5. 施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電 器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作 規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6. 安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作 需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復 ，安全員要認真檢 查。7. 搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8. 重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。9. 切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。10. 屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。11. 堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12. 定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。13 。起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15 .吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。16 。所有的安全活動記錄及文件要齊全九. 鋼結構工程冬雨季施工措施（一）.冬季施工措施1. 鋼結構制