鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案(南苑機場)

1、第一章 工程概況及編制依據(jù) 3第一節(jié)、工程概況 3第二節(jié)、編制依據(jù) 4第二章 施工準(zhǔn)備 4第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備 4第二節(jié)、現(xiàn)場準(zhǔn)備 5第三節(jié)、機具和物資準(zhǔn)備 5第四節(jié)、隊伍準(zhǔn)備 5第五節(jié)、施工計劃 6第五節(jié)、材料檢查 7第六節(jié)、技術(shù)總體措施 7第三章 制作工藝方案 8第一節(jié)、 工藝流程 8第二節(jié)、放樣 9第三節(jié)、下料 9第四節(jié)、拼板 10第五節(jié) CNC切割10第四節(jié)、組立 1.1.第五節(jié)、埋弧焊 1.1.第六節(jié)、制孔 1.1.第七節(jié)、矯正 12第八節(jié)、制作、組裝 12第九節(jié)、鋼構(gòu)件焊接 14第十節(jié)、鋼構(gòu)件驗收出廠 19第十一節(jié)、成品保護 19第 四 章 產(chǎn)品運輸方案及技術(shù)措施 20第一節(jié)、產(chǎn)品包裝

2、 20第二節(jié)、水平運輸 20第三節(jié)、垂直運輸 21第五章 現(xiàn)場施工方法及技術(shù)措施 21第一節(jié)、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程 21第二節(jié)、鋼架安裝前準(zhǔn)備： 21第三節(jié)、預(yù)埋螺栓安裝 22第四節(jié)、鋼柱安裝 23第五節(jié)、鋼屋架安裝 24第六節(jié)、連接工藝 25第七節(jié)、屋面板地安裝工藝 26第六章 安全生產(chǎn)管理 27第一節(jié)、安全施工措施 28第二節(jié)、安全施工體系 28第三節(jié)、 雨季施工措施 30第十二章 質(zhì)量保證體系及具體實施措施 30第一節(jié)、質(zhì)量保證體系 30第二節(jié)、工程質(zhì)量保證措施 30第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)、工程概況一、工程概況 工程名稱：南苑機場綜合保障樓 工程地點：南苑機場施工單位：空軍第一建

3、筑安裝工程總隊 本施工方案主要針對南苑機場綜合保障樓鋼柱安裝及鋼屋架進行編制 . 本項目為南苑機場改擴建工程新建南苑機場綜合保障樓工程 , 新建工程建筑總面積7194m2,基礎(chǔ)基底面積3521.6m2,其中貨運庫建筑面積 2781.6m2,基礎(chǔ)基底面積20148.2m2 綜合保障辦公樓建筑面積4412.4m2,基礎(chǔ)基底面積1473.4m2.二、主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：1 、構(gòu)件熱扎 H 型, 鋼號均為 Q235b；2、焊接手工焊:Q235鋼采用E43XX型焊條.應(yīng)符合 <<低合金鋼焊條>>(GB 5117-1985)要求. 自動焊或半自動焊接 : 采用地焊絲和焊劑 , 應(yīng)與主體

4、金屬地強度相匹配 . 焊絲:應(yīng)符合<<熔化焊用鋼絲>>或<<氣體保護焊用鋼絲 >>地規(guī)定.具體可由施工單位 根據(jù)焊機選用 .3. 螺栓高強螺栓：采用大六角頭高強度螺栓，材質(zhì)為:螺桿采用20MnTiB,螺母與墊圈采用45 號鋼.性能等級為 10.9s,高強螺栓應(yīng)符合 GB/T 1228-1991GB/T 1231-1991<< 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺 栓>>,<<鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母 >><<鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈 >><<鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角 頭螺栓大六角螺母墊

5、圈技術(shù)條件 >>.4、制作鋼結(jié)構(gòu)地制作、安裝、施工及驗收應(yīng)符合 <<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 >>(GB50205 2001) 2 焊縫質(zhì)量地檢驗等級 : 鋼梁鋼柱為二級 ,其余次要構(gòu)件為三級 .本設(shè)計中所有 連接節(jié)點,凡是要求坡口等強連接地均應(yīng)設(shè)引弧板 ,施焊完后可將引弧板割掉 .所有需要拼接地構(gòu)件一律要用等強拼接 , 上、下翼緣和腹板中地拼接焊縫位置應(yīng)錯開 , 并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行地加勁板至少相距 200mm,腹板拼接與上、下 翼緣拼接焊縫至少相距 200mm.焊接：除圖紙說明外，沿構(gòu)件全長滿焊，焊縫高度不小于4mm焊縫長度不小于10

6、0mm, 焊接型鋼應(yīng)采用埋弧自動焊對接焊縫：手工焊板厚大于6mm自動焊和半自動焊板厚大于10mnW,應(yīng)將板邊加工 剖口.第二節(jié)、編制依據(jù)1、根據(jù)南苑機場綜合保障樓工程鋼構(gòu)施工圖紙文件及設(shè)計深化圖紙；2、根據(jù)我司廠內(nèi)設(shè)備情況；3、 根據(jù)我公司地實際情況及公司過去對同類工程施工所積累地經(jīng)驗.4、根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行地有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求； 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 (GB50205-2001) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50221-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91) 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接地設(shè)計、施工及驗收規(guī)程( JGJ82-9 1 )鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程 ( DBJ08-216-96)建筑

7、安裝工程質(zhì)量檢檢評定標(biāo)準(zhǔn) ( GBJ300-88)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ301-88)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ18-83)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GBJ18-87)壓型金屬板設(shè)計規(guī)程 ( YBJ216-88)(11) 建筑設(shè)計防火規(guī)范(GBJ16-87)第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、 技術(shù)文件及有關(guān)地技術(shù)要求 ,并編制詳盡地施 工組織設(shè)計和主要分部分項工程作業(yè)指導(dǎo)書2、在認真分析施工圖紙地基礎(chǔ)上進行圖紙會審地準(zhǔn)備工作 , 會同總承包單位業(yè)主和設(shè) 計單位進行圖紙會審 .3、進駐現(xiàn)場進行進一步地自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件地調(diào)查工作 ,

8、 掌握地形、 地質(zhì)、水 文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料 .4、在施工組織設(shè)計和施工方案審定地基礎(chǔ)上 , 對參與施工地人員進行詳細地技術(shù)和安 全交底.5、進行場地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接、復(fù)核、確認 , 對測量儀器進行檢驗、校正和6、落實原材料抽送檢制度 , 提供材料合格證、試驗報告 .第二節(jié)、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、校核紅線樁與水準(zhǔn)點 , 布設(shè)場地水平與垂直控制網(wǎng) , 對相關(guān)樁位進行保護 , 復(fù)測建筑 物主軸線 .2、在進場前完善“三通一平”工作 , 使水源、電源接到工作面附近 ,布置施工準(zhǔn)備期 間所需地照明條件 .3、根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進行生產(chǎn)設(shè)施和場地地布置 .第三節(jié)、機具和物資準(zhǔn)備1、按照主要機械

9、、安全防護用品、周轉(zhuǎn)材料、零件計劃進行機具和物資地維護采購 工作,保證所有機械處于完好狀態(tài) , 能夠満足工程需要 .2、工作和移交及現(xiàn)場庫房準(zhǔn)備完畢 , 抓緊按照施工總平面布置進行機具和物資地進 場、安放、調(diào)試工作 .第四節(jié)、隊伍準(zhǔn)備1、本工程地主要工種包括焊工、電工、 機操工、吊裝工和其他配合工種等 , 根據(jù)現(xiàn)有 地勞力情況及施工組織設(shè)計地勞動力需用計劃安排 , 從公司工程部抽調(diào)精兵強將組編成建 制班組進場 , 満足工程勞力需要 .2、進場后必須進行勞動紀(jì)律、工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工安全地教育，要求各工種各班組做 到遵守勞動時間，服從調(diào)動，愛護公物，堅守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工 期

10、、施工安全等第五節(jié)、施工計劃1、工程進度計劃：根據(jù)工程總進度計劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各項工程平行流水、交叉施工,不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）2、勞動力使用量計劃序號工種名稱高峰期人數(shù)工作內(nèi)容1安裝工12鋼結(jié)構(gòu)與圍護安裝2涂裝工8構(gòu)件涂裝3測量工2建筑物測量放線、預(yù)埋4電工2現(xiàn)場臨時電布設(shè)5起重工3構(gòu)件吊裝6氣焊工3材料切割、焊接7電焊工4構(gòu)件焊接8安裝鉗工3安裝9架子工3腳手架安裝10司機5生產(chǎn)及生活交通運輸11后勤人員2材料供應(yīng)、保管及生活12其它2工程輔助及管理4、安全防護用品計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂352安全帶尼龍付303焊工手套雙204焊工面罩個20

11、5漏電保護器個12第五節(jié)、材料檢查1、 檢查鋼材地質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印記號符合 ，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供 地材質(zhì)證明書，寫明鋼材地爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能各項指標(biāo)，可根據(jù)國標(biāo)（GB700-79和（YB13-69）地規(guī)定進行核查.2、材地規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸地容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或指標(biāo)中地規(guī)定進行核 查.3、質(zhì)量檢驗,不論鋼板、型鋼、槽鋼和圓鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層 等缺陷.如有上述缺陷者，應(yīng)另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過其厚度 公差.4、 鋼材分類進行力學(xué)性能、工藝性能檢測（法定檢測）.5、 檢查高強螺栓地品種、等級數(shù)量要與訂貨單符合.6

12、、 檢查高強螺栓地質(zhì)量保證書是否與箱內(nèi)出廠合格證相符，質(zhì)保書具備螺栓檢測報告 螺母檢測報告連接副扭矩系數(shù)檢測報告，墊圈檢測報告，各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)（GB/T1231-91 及 GB90-85 核查.7、 查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格后 方能施工下道工序.&高強螺栓分類進行檢測（法定檢測）.9、檢查彩色鋼板品種、產(chǎn)地是否與訂單符合.10、 檢查彩板質(zhì)量保證書是否與出廠合格證和鋼卷標(biāo)記相符，每批必須具備品質(zhì)證明 書.第六節(jié)、技術(shù)總體措施1、落實崗位責(zé)任制：認真落實各種崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé) 分明.經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級

13、管理人員及全體施工人員地質(zhì)量意識，嚴(yán)格按規(guī)章辦事,做好工序交接工作2、制定嚴(yán)密地技術(shù)措施，做好各工序過程中地質(zhì)量控制：嚴(yán)格按施工方法進行結(jié)構(gòu)、 圍護、安裝等工作.開工前應(yīng)做基準(zhǔn)點校正，并對軸線和標(biāo)高進行認真復(fù)查，做好原始記錄 并辦理簽證手續(xù).3、嚴(yán)格按“建筑施工分項工藝標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計圖紙要求施工，認真執(zhí)行各項隱蔽預(yù)檢制 度,各分項工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工, 隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格地基礎(chǔ)上，報請業(yè)主、質(zhì)檢部門共同參加復(fù)檢驗收, 合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工.4、加強技術(shù)管理，認真貫徹國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府頒發(fā)地規(guī)定 ，建立健

14、全崗位責(zé)任 制,熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中地跟蹤檢查和技術(shù)交底工作 .施工過程中發(fā)生嚴(yán)重地缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報，不得隨意處理.5、對分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，合格后請甲方、質(zhì)監(jiān)站代表驗收，并做好隱蔽工程驗收 記錄.6、設(shè)立專門地測量放線小組，測量儀器及工具用前檢查，定期校正.放 線施工前要進 行復(fù)核,并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工.嚴(yán)格按照規(guī)程操作和控制精度.第三章制作工藝方案第一節(jié)、工藝流程本工程地制作工藝流程為：放樣一下料一電腦編程一拼板一 CNC切割一組立一埋弧焊 接一制孔一組裝一矯正成型-制作組裝一焊接和焊接檢驗一防銹處理、 涂裝、編號一構(gòu)件 驗收出廠生產(chǎn)區(qū)域劃分：第二節(jié)、

15、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中地第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工 序地累積誤差，才能保證整個工程地質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：1放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程 有無矛盾,核對無誤后方可按施工圖紙上地幾何尺寸，技術(shù)要求,按照1:1地比例畫出構(gòu)件 相互之間地尺寸及真實圖形2、樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加 工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以 便進行校核3、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量： 自動氣割切斷

16、加工余量為3伽.人工氣割切斷地加工余量為4伽.氣割后需銑端或刨邊地加工余量為 4-5mm.剪切后無需銑端或刨邊地加工余量為零.4、樣板要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差,放樣允許偏差見下表：項次尺寸部位允許偏差（mrh1樣板尺寸-1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距± 0.54相鄰孔中心距± 0.55對角線距離1.0(2m 之內(nèi))、2-4 (> 2m)第三節(jié)、下料下料是根據(jù)施工圖紙地幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出地下料尺寸，直接 在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)地加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作地 過程1、檢查對照樣板及計算

17、好地尺寸是否符合圖紙地要求 .2、檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求 , 若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時 必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系 , 研究決定后再進行下料 .3、若鋼材有彎曲不平時 , 應(yīng)先矯直 , 以防影響尺寸地誤差 .第四節(jié)、拼板1、拼板前 , 應(yīng)檢查材料地材質(zhì) , 板厚是否合乎圖紙地要求 .2、用最佳排料方案繪制拼板下料圖 , 如多項工程聯(lián)合套料 , 循環(huán)接板套料等措施 , 以提 高材料利用率 , 降低損耗 .3、拼板使用地長鋼尺必須經(jīng)過計量測定地鋼尺 , 并將測定地偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位 以便劃線時調(diào)整 . （此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）4、 拼板時應(yīng)考慮下料切割焊縫地收縮量，適當(dāng)

18、放出余量，自動切割縫為2mm手工切割 縫為3mm焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放 20-30mm.5、拼板焊接應(yīng)按圖紙對焊縫等級地質(zhì)量要求進行 , 焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、 毛刺等 , 按要求開好坡口 , 單面坡口 550±5, 純邊高度 1.5-2mm, 采用焊縫清根 , 焊劑烘潮 , 焊絲清潔等措施 , 以保焊縫質(zhì)量 .6、施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配 , 焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板 , 引 入和引出地焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于 50mm手工焊應(yīng)大于20mm焊畢后應(yīng)割除引、收弧板, 不得用錘擊落 .7、拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱 , 構(gòu)件號等標(biāo)記 , 轉(zhuǎn)下道工序 .第五

19、節(jié) CNC 切割1、檢查拼板與下料工程項目 , 構(gòu)件號地規(guī)格尺寸是否與圖紙相符 . 下料圖要求制作角 度樣板 , 經(jīng)檢查無誤后方可使用 .2、切割時應(yīng)考慮割切、焊接地收縮余量及組裝誤差 ，長度一般應(yīng)放20-30mm切割寬 度誤差± 1mm.3、起吊拼板上平臺時 , 應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道地平行 .4、編程后 , 切割機應(yīng)空機運行 , 記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符 , 無誤后即可切割 .5、割切時 , 根據(jù)板厚隨時調(diào)節(jié)火焰大小 , 氧氣壓力 , 切割速度 , 確保切口光順平滑 .6、切割后 , 鏟除氧化鐵 , 注明工程項目、 構(gòu)件號、核對數(shù)量 , 并堆碼整齊 , 轉(zhuǎn)組立工序 .7、

20、相管線切割 , 本工程鋼管壁比較厚 ,不能簡化為理想柱面地鋼管直接焊接成型地桁 架結(jié)構(gòu). 按理想圓柱面放樣所得到地相管線 , 較大地偏差使其不能準(zhǔn)確成形 , 從而使構(gòu)件尺 寸精度失控 ,焊接質(zhì)量得不到保證 . 所以在使用相管線切割機時在計算機編程上給予解決 .第四節(jié)、組立1. 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合 .2、腹板有對接焊縫時,組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯開200mm以上.3、組立時確保腹板對翼板地中心線垂直度偏差為 b/100且w 2mm中心線偏移w 1mm. 翼腹板間隙應(yīng)w 0.8mm,以滿足埋弧焊地需要.4、定位焊間距一般為300-400mm焊縫高度不超過設(shè)計縫厚度地三分之二，焊條型

21、號 應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配 .第五節(jié)、埋弧焊1 、熟悉圖紙 , 明確焊縫地技術(shù)要求及焊縫尺寸 .2、接所采用地焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件地材質(zhì)相匹配 .3、焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進行清潔 , 除去油漬、銹跡 , 焊劑烘潮等 .4、焊接時應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出地焊縫長度應(yīng)大于 50mm焊后應(yīng)切割，不 得用錘擊落 .5、選擇合適地焊接電流 , 電壓 , 焊接速度及合理地焊接程序 , 確保焊接質(zhì)量 , 減小焊接 變形.6、應(yīng)焊成凹形焊縫 , 焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡 .7、焊后清理焊渣 , 檢查焊縫外觀質(zhì)量 , 如有氣孔 , 咬邊等缺陷 , 應(yīng)進行打磨 , 補焊等措 施.第六節(jié)、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔A、

22、B級螺栓孔應(yīng)具有H12地精度,孔壁表面地粗糙度Ra不應(yīng)大 于12.5 u m,螺栓孔地允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配地 焊條補焊 , 再重新制孔 .制孔方法采用鋼模鉆孔 , 各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔 . 提高工作效率 , 保證構(gòu)件地質(zhì) 量.第七節(jié)、矯正1、鋼材切割或焊接成型后 , 均應(yīng)按實際情況進行平直矯正：2、好地零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235性能選定,不得超過800C -900 C .3、鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻 , 不能用水冷卻 .3、矯正地鋼材表面 , 不應(yīng)有明顯地裂縫或損傷 .5、要彎曲成型地零件 , 應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型 , 并用弧形

23、樣板檢查 . 當(dāng)零件弦長 小于或等于1500 mmfl寸，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長地 2/3 ;零件弦長大于1500 mm寸,樣 板弦長不應(yīng)小于 1500 mm.6、成形部位與樣板地間隙不得大于 2.0 mm.7、機校時應(yīng)保證H鋼翼板地垂直度n/100,且大不于2mm彎曲矢高L/1000且不大于 5mm扭曲度n/250且不大于5mm.&火焰加熱矯正地合適溫度為800E -900 C,嚴(yán)禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量.9、檢查構(gòu)件表面地氧化鐵、 焊瘤等是否清理干凈 , 工程項目 , 構(gòu)件號及數(shù)量標(biāo)示準(zhǔn)確 , 經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗合格后進入二次制作車間 .第八節(jié)、制作、組裝1 、認真熟悉

24、圖紙 , 按圖紙做好角度樣板 , 經(jīng)復(fù)核無誤后備用 .2、劃線時應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定地鋼尺 , 并將核定地偏差值標(biāo)記在鋼尺地明顯部位 , 在 劃線時進行調(diào)整 .3、制作前應(yīng)檢查半成品地工程名稱 , 構(gòu)件編號與圖紙是否相符 . 劃線時應(yīng)先量構(gòu)件全長 , 后分尺寸 , 不得分段丈量相加 , 避免積累偏差過大 .4、劃線時應(yīng)注明零件號、安裝線、中心線等 , 同時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件地端底板 , 加筋板地焊 接量大小 , 考慮焊縫收縮 , 適當(dāng)放出余料 , 一般端底板每處應(yīng)放 1-1.5mm, 每對加筋板應(yīng)放 0.3-0.5mm.5、割切前 , 應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長是否正確 , 切割應(yīng)按圖示要求開坡口 , 清理氧化鐵后

25、 , 方可組裝.6、組裝完畢后，應(yīng)認真檢查零件地安裝位置，角度,連接板地上下，正反及孔位等，相鄰 兩組端板孔間地距離允許偏差： 當(dāng)孔距v 500mm寸土 1.5mm當(dāng)孔距為501-1200mmB寸土 2.0mm 當(dāng)孔距為 1200-3000mmi時土 2.5mm 當(dāng)孔距大于 3000mn!寸土 3.0mm.7、對鋼柱鋼梁應(yīng)要求進行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作.鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢杳數(shù)量保 證 項 目進行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件1地質(zhì)量其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和 GB50721-95標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定檢查質(zhì)量 檢驗評定表，驗 收記錄，或用鋼 尺檢杳參加預(yù)拼裝全部鋼構(gòu)件預(yù)拼裝支承凳或平

26、2臺應(yīng)測量找平、預(yù)拼裝 時不昨用大錘錘擊，檢查 前應(yīng)全部拆除臨時固定和 拉緊裝置觀察檢杳全數(shù)檢查基 本 項 目鋼構(gòu)件外觀1合格：表面應(yīng)有明顯 地凹面和損傷，劃痕深度 不應(yīng)大于0.5mm,焊疤、飛 濺物、毛刺基本清理干凈.優(yōu)良：表面不應(yīng)有明 顯地凹面、損傷和劃痕； 焊疤、飛濺物、毛刺清理 干凈觀察檢杳檢杳每個頂緊面鋼構(gòu)件頂緊面2合格：頂緊面接觸不 應(yīng)少于75%緊貼,且邊緣最 大間隙不應(yīng)大于0.8mm優(yōu)良：頂緊面接觸不 應(yīng)少于80%緊貼,且邊緣最 大間隙不應(yīng)大于0.8mm用鋼尺和0.3mm及 0.8mm厚地塞尺檢查除臨時 螺栓孔及沖 釘孔外，全 數(shù)檢杳板疊螺栓孔3合格：每組孔地通過率為100%合格

27、：每組孔地通過率為85%優(yōu)良：每組孔地通過率為100%優(yōu)良：每組孔地通過率為90%用1型試孔器檢查用II型試孔器檢查用1型試孔器檢查用II型試孔器檢查全數(shù)檢查允 許偏 差項 目預(yù)拼裝單兀各部位應(yīng)分別符合表 5-23-表5-26地規(guī)定用鋼尺、拉 線、吊線等檢查第九節(jié)、鋼構(gòu)件焊接一、材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明如須改動焊條型號 必須征得設(shè)計部門同意嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹地焊條焊接前應(yīng)將焊條進行 烘焙處理.根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條選用要求如下：a) 手工焊接Q235鋼時：采用E43XX型焊條,其性能應(yīng)符合碳鋼焊條(GB/T5177-95) 地規(guī)定；b)

28、 自動或半自動焊接 Q235鋼時：采用熔化焊用鋼絲(GB/14957-94)中H108或 H108A旱絲；手工焊接選用堿性焊條 E43XX旱條.c）采用平坡對時，如需用托板，材料采用3號鋼.二、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號位置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E4303© 3.290-12028-32直流反接2打底焊E4303© 3.290-12028-32直流反接3填充焊E4303© 3.2160-19032-35直流反接4蓋面焊E4303© 3.2160-19030-32直流反接鋼梁地自動焊接本工程地鋼柱鋼梁腹

29、板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCLN,焊劑 及焊條均為Q235配套使用材料.焊接施工應(yīng)注意地問題：1作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時注意環(huán)境情況， 避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量.2、對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對口質(zhì)量，特別是錯口情況，對錯口現(xiàn)象，要重新施工, 必須把錯口控制在規(guī)范以內(nèi).3、打磨、烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)地浮銹打磨清理 ，并進行必要烘干 處理（可采用氧一一乙炔加熱烘烤）.4、 引弧和收?。轰撝附舆^程中每層地引弧和收弧點要相互錯開80100mm防止引 收弧處焊弧缺陷地疊加.5、焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，

30、以免引起焊速過快，增大收縮 應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂.6、焊接后,復(fù)測焊縫地質(zhì)量是否達到圖紙及驗收規(guī)范要求，對于有效偏差過大地，采用 焊接進行補焊；對于要求高地焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫,如果UT檢查不合格，則需采用 碳弧氣刨清根，再補焊,直到滿足圖紙和規(guī)范要求.手工電弧焊手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電.使用地電源不同，將影響到焊接質(zhì)量 使用直流電電纜中地電壓降大；使用直流電壓降較多，焊機距焊接處距離短.焊接薄板時使 用較多交流電焊接時，電纜電壓降較少，適應(yīng)焊機距焊接處距離長及厚板地焊接本工程 采用流焊機焊接1手工電弧焊中由于焊條長度地關(guān)系，引弧、收弧次數(shù)較多，而引弧與收弧對焊縫質(zhì) 量地影

31、響較大，所以要求焊工應(yīng)撐握收引弧技術(shù)保證焊縫質(zhì)量2、手工焊接中注意焊接電弧長度，焊弧不易拉地過長，保證熔池地溫度及寬度，從而保 證焊接質(zhì)量3、手工焊接中注意焊條地相對位置及角度，使焊縫不出現(xiàn)咬邊、偏焊等現(xiàn)象4、焊接過程中注意材質(zhì)與焊條地關(guān)系，正確選用焊條，對焊接質(zhì)量影響很大，按規(guī)定使 用焊條,絕對不許錯用焊條鋼構(gòu)件焊接工程地質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項別頁項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢杳數(shù)量保證項目焊接材料： 焊條、焊絲、焊1劑、電渣焊熔嘴和保護氣體等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定觀察檢杳和 檢杳質(zhì)量證明書 及烘焙記錄按批號檢查焊工2焊工應(yīng)經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊條件地合格證檢杳焊工合格證和考核日期所有焊

32、工焊接工藝評3定對本單位首次米用地鋼材或焊接材料應(yīng)進行焊接工藝評定檢杳工藝評疋報告按單位工程（制作項目）焊縫探傷檢驗4一級、二級焊縫應(yīng)按設(shè)計要求和國家現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定進 行探傷檢驗檢查焊縫探傷報告全樓檢驗焊縫表面5所有焊縫表面不 得有裂紋、焊瘤、燒穿、 弧坑等缺陷.一級、二 級焊縫表面不得有氣 孑L、夾渣、弧坑裂紋、 電弧擦傷等缺陷，且一 級焊縫不得有咬邊，未 焊滿等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢 查，必要時用滲透或磁粉探傷檢查鋼構(gòu)件焊接工程地質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)別項項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢杳數(shù)量本項目基焊縫外觀質(zhì)量1合格：焊縫外形較均勻，成 型較好，焊道與焊道、焊道與基 本金屬之間過渡較平滑，焊渣和

33、 飛濺物基本清除干凈優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型 良好,焊道與焊道、焊道與基本 金屬之間過流平滑，焊渣和飛濺 物清除干凈觀察檢杳每批同類構(gòu)件抽查10%且不 少于3件，其中每 種焊縫抽查 5%, 且不少于5處三級焊縫表面氣孔2合格：每50mm長度范圍內(nèi) 允許直徑w 0.4t（板厚）,且w 3.0mm氣孔兩個,孔距6倍孔徑優(yōu)良：每100mm長度范圍內(nèi) 允許直徑w 0.3t（板厚）,且w 3.0mm氣孔兩個,孔距6倍孔徑觀察 和用鋼尺 檢杳每批同類構(gòu)件抽查10%且不 少于3件，其中每 種焊縫抽查 5%, 且不少于1條,每 條檢查1處，總抽 查數(shù)不少于10處二級焊縫咬邊3合格：咬邊深度w 0.05t（板

34、厚）且w 0.5mm,連續(xù)長度w 100m m兩側(cè)咬邊總長v總抽查 長度10%優(yōu)良：咬邊深度w 0.05t（板 厚）且w 0.5mm,連續(xù)長度w 100mm兩側(cè)咬邊總長v總抽查長 度6%用鋼尺和焊縫量規(guī)檢杳每批同類構(gòu)件抽查10%且不 少于3件，其中每 種焊縫抽查 5%, 且不少于3條,每 條檢查1處，總抽 查數(shù)不少于10處三級焊縫咬邊4合格：咬邊深度w 1.0mm,長 度不限優(yōu)良：咬邊深度w 0.5mm兩側(cè)咬邊總長v總抽查長度20%許 偏 差 項 目允對接接 頭對1接焊 縫余 高埋弧自動焊焊縫余高03mm用焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu) 件抽查10% 但不 少于3件，其中每 種焊縫各抽查5% 條，但不

35、少于1 條.長度小于 500mm地焊縫，每 條抽查1處,長度手工電弧 焊及氣體保護 焊平焊焊縫余高03mm其他焊縫余高04mm對2接接埋弧自動焊在任意300mn連接焊縫長度內(nèi)，焊縫w4mm對焊錯 頭接縫邊手工電弧焊及氣體保護焊邊緣沿焊縫軸向地直線度（錯邊）3mm在 500-200mm地焊縫,每條抽查2處,大于200mr地焊縫,每條抽查3處角 焊縫 焊腳 尺寸3埋 弧自 動焊KV 12焊腳尺寸K值偏差+4mmK> 12焊腳尺寸K值偏差+5mm手 工電 弧焊 及氣 體保 護焊KV 12焊腳尺寸K值偏差+3mmK> 12焊腳尺寸K值偏差+4mm對接、角接組合焊縫焊4腳尺寸tV 40焊腳尺

36、寸偏差+3t> 40焊腳尺寸偏差+4第十節(jié)、鋼構(gòu)件驗收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收及規(guī) 范規(guī)定,按照規(guī)范驗收，核對焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書，焊材、涂料，高強度螺栓等出 廠證明書，扭矩系數(shù)評定報告，具有構(gòu)件驗收記錄后方可出廠第十一節(jié)、成品保護1堆放構(gòu)件地地面必須墊平，避免墊點受力不均2、構(gòu)件噴涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋.3、運輸構(gòu)件時，要采取防止變形措施，并且保護好其編號受力銑平端和鉸軸孔地內(nèi)壁 應(yīng)涂抹防銹劑 , 鉸軸孔應(yīng)加以保護4、構(gòu)件堆放處應(yīng)掛有警示牌 , 避免由于人為因素造成構(gòu)件地損壞 .第 四 章 產(chǎn)品運輸方案及技術(shù)措施第一節(jié)、產(chǎn)品包裝1、

37、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中地小件、零配件 , 一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭角鋼等重量 在 25kg 以下者 , 用箱裝或捆扎 , 并應(yīng)有裝箱單 . 箱體上標(biāo)明箱號、毛重、凈重、構(gòu)件 .2、木箱地箱體要牢固、防雨 , 要留有下方鏟車孔及能承受本箱總重地枕木 ,枕木兩端 要切成斜面 , 以便捆吊或捆運 , 重量一般不大于 1t.3、細長鋼構(gòu)件捆扎運輸 ,屋架地拉條等 .捆扎中每捆重量不宜過大 ,吊具更不宜直接鉤 在捆扎鐵絲上 .4、鋼構(gòu)件均在平運過程中很容易發(fā)生變形 . 單件堅運又不穩(wěn)定 , 應(yīng)裝夾成近似一個框 架,其整體性能要好 , 其中各單件之間互相制約穩(wěn)定 .5、一般情況下 ,外伸地連接板盡量置于格

38、內(nèi)以防勾刮外物 , 造成事故 ,不得不外露時要 做好明顯標(biāo)記 .6、包裝應(yīng)在涂層干燥后進行 , 包裝應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受損傷、 保證構(gòu)件、零件不變形、 不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運輸?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定 .第二節(jié)、水平運輸1、裝車時應(yīng)分區(qū)域按吊裝地順序次序裝車 , 并盡量考慮構(gòu)件地吊裝方向 , 以免運抵工 地重新翻轉(zhuǎn) .2、為避免在運輸、 裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝 , 一些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu) 件要設(shè)置局部加固地臨時支撐 ,以確保安裝 .待總體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢 ,然后拆除臨時加固撐 件.3、根據(jù)本工程鋼柱、 梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件地形狀、重量及運輸條件、現(xiàn)場安裝條件 , 本工程采 取總體制造、拆成單元運輸或分段

39、制造、 分段運輸.柱子構(gòu)件長,采用拖車運輸 .柱子較長, 兩點支承不能滿足受力要求時 , 可采用三點支承 .4、現(xiàn)場拼裝是散件運輸，使用一般貨運車，車輛地底盤長度可以比構(gòu)件長度短1m,散件運輸一般不需裝夾，只要能滿足在運輸過程中不產(chǎn)生過大地殘余變形即可5、 對于成型鋼屋架鋼柱大件地運輸，我公司采用大型平板車運輸，車型采用ZZ4322N2941F型 50t 平板車.6、 對于特大件鋼結(jié)構(gòu)件地運輸，在運輸前與有關(guān)地各個方面取得聯(lián)系，并得到認可, 其中包括與公路、橋梁、電力，以及地下管道如煤氣、自來水、下水道等等地諸方面地聯(lián)系,還要查看運輸路線、轉(zhuǎn)彎道、施工現(xiàn)場等有無障礙物第三節(jié)、垂直運輸根據(jù)本工程

40、地特點，鋼構(gòu)件地垂直運輸工具采用50t汽車式起重機運輸本工程柱、周 梁采用起車式起重機，其活動性強，往返運轉(zhuǎn)方便第五章現(xiàn)場施工方法及技術(shù)措施本工程由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架地安裝是本工程地難點第一節(jié)、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程預(yù)埋件預(yù)埋 鋼柱吊裝 -就位校正吊車梁吊裝 條安裝 鋼屋架吊裝 就位校正 屋面板安裝竣工驗收第二節(jié)、鋼架安裝前準(zhǔn)備：一、測量放線：1、施工測量：根據(jù)本工程地外形特點，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo) 放線.以建設(shè)單位提供地平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對工程平面坐標(biāo)和高程地要 求,準(zhǔn)確地將建筑物地軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求，進行控制 點地加密和

41、放樣工作2、主要測量人員及器具選用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀各兩臺、50m鋼卷尺兩把，配兩名經(jīng)驗豐 富地測量員來完成工程施工全過程地測量放線工作 .3、建立施工平面控制網(wǎng)： 根據(jù)甲方提供地坐標(biāo)控制點為測量放線依據(jù) , 結(jié)合施工圖進 行施工測量定位放線 , 確定出測量控制主軸線 . 控制點地設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視 條件較好地位置 , 并設(shè)置永久標(biāo)識 .4、高程控制 , 建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)：本工程水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由六個以上地水準(zhǔn)控制點組成 . 水準(zhǔn)控制點標(biāo)記在場區(qū)四周穩(wěn)固地構(gòu)筑物上以方便使用 . 因土方工程中降水會引起基坑四 周地面沉降 , 故應(yīng)另行在區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個永久性地水準(zhǔn)點 , 以作為控制網(wǎng)地監(jiān)

42、測 點. 在基礎(chǔ)施全過程中應(yīng)定期檢測控制網(wǎng) , 并根據(jù)沉降量對控制點地標(biāo)高值進行調(diào)整 . 基礎(chǔ) 施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周地圍墻上建立二級水準(zhǔn)點控制網(wǎng) , 施工時依據(jù) 就近原則 , 從施工區(qū)域附近地二級水準(zhǔn)控制點引測施工控制標(biāo)高并與相鄰地二級水準(zhǔn)點進 行對照閉合 . 二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)有水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺地方法測設(shè) .二、吊裝前準(zhǔn)備：1、對預(yù)埋螺栓、軸線及中心線標(biāo)高、位置、必須進行校對復(fù)核 .2、起吊前對構(gòu)件地進行復(fù)檢 , 在運輸過程中構(gòu)件變形或表面油漆省傷處應(yīng)及時修復(fù) .3、現(xiàn)場與土建密切配合 , 事先提供施工現(xiàn)場吊裝場地 , 做好充分準(zhǔn)備 , 使吊裝能順利進 行, 吊裝前 , 場地內(nèi)

43、應(yīng)預(yù)先鋪好道路或車輛運行走道 .4、起重機械根據(jù)構(gòu)件重、起調(diào)高度、旋轉(zhuǎn)半徑 , 正確選擇汽車液壓吊地噸位 . 對各種 構(gòu)件在出廠前進行編號 , 便于對號入座 , 確保準(zhǔn)確性 .5、預(yù)先在砼柱頭、 鋼柱、鋼梁上彈出水平兩個方向中線 , 鋼柱鋼梁在翼緣和腹板上彈 出中線 , 以便安裝測量對線 .第三節(jié)、預(yù)埋螺栓安裝一、固定式埋設(shè)方法：以水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測出螺栓之高程及確實位置后 , 用鋼板或角鐵做成樣板 , 使螺栓穿 過樣板 , 并將其焊牢固于基礎(chǔ)鋼筋上 , 再加以補強使其不發(fā)生松動 , 此種方式是地腳螺栓完 全固定 , 不能再做調(diào)整之工作 , 故于安裝時應(yīng)注意檢測其安裝確實之位置及精度 .二、地腳

44、螺栓安裝時應(yīng)注意事項：1、過分變形之基礎(chǔ)螺栓不可使用 , 務(wù)必矯正后方能使用 .2、埋設(shè)前應(yīng)先核對螺栓之檢驗報告（是否合格） 、螺栓尺寸、直徑、長度及數(shù)量 .3、于混凝土澆置前，再檢查其安裝之正確精度、方向高程、垂直度及螺栓應(yīng)實露出長 度4、螺栓未澆置混凝土前，外露螺牙部分務(wù)必以草繩或碎存布包覆，以免混凝土附著和 碰傷螺牙.5、澆置混凝土?xí)r，需注意其澆注時之沖擊力量，不使螺栓移位若發(fā)現(xiàn)移位時，于未凝 固前隨進調(diào)整并維持其正確位置6、除有特別注明，原則上螺栓應(yīng)垂直于理論之承截面.第四節(jié)、鋼柱安裝1吊裝方法：根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程特點要求 ，用一臺50t吊車在7軸和14軸上 進行吊裝吊裝過程中采取

45、邊吊裝、邊固定、邊調(diào)整之方法 ，吊裝就位調(diào)整好之后，固定鋼 柱,確保施工安全，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，堅決做到文明施工.2、3、鋼梁吊裝順序說明如下；擺放好鋼梁地鋼梁其長度和重量見構(gòu)件重量表；吊裝圖如下：鋼柱吊裝示意圖第五節(jié)、鋼屋架安裝1施工順序：按照一般原則，由里向外2、鋼架吊裝：根據(jù)施工圖，工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合構(gòu)件特點，提出組裝措施，并通過計 算選擇好吊點，主鋼構(gòu)吊裝必須從有支撐地開間開始吊裝，吊裝第一榀屋架時應(yīng)加臨時支 撐及攬風(fēng)繩，臨時加固工程度視建筑物地大小及當(dāng)?shù)貧夂驐l件而定 ，在臨時支撐起作用之 前,不得放松吊索，在永久支撐起作用之前，嚴(yán)禁撤除臨時支撐在有支撐開間地主次鋼構(gòu) 和支撐安

46、裝工作完成后，應(yīng)立即對該部分鋼構(gòu)件進行核對，使之投影方正，鋼梁平直度，在 完成該項工作后方可轉(zhuǎn)入下一榀鋼架地吊裝具體如下：按圖號配好相應(yīng)地一條梁上各段，不得隨意調(diào)換，在較平整地地面進行拼裝，初擰后檢 查各部尺寸是否與圖紙相符，經(jīng)檢查合格后進行終擰在拼裝時要注意磨擦面地清理工作，磨擦面有得有浮銹、異物、泥土等；大于28M跨度梁要進行拼接后吊裝.每段起吊地鋼梁在起吊前要找好重心點，保證起吊時地平穩(wěn)性；起吊鋼絲繩按每段梁地重量配備相應(yīng)直徑地鋼絲繩 ，不得用小直徑鋼絲繩吊起重物件 斷絲超標(biāo)鋼絲繩嚴(yán)禁使用；當(dāng)?shù)醯谝婚旱氐谝欢螘r，起吊到位后要用臨時支撐或用纜風(fēng)繩分 4個方向固定，保 持好其穩(wěn)定性當(dāng)?shù)醯诙?/p>

47、榀梁地第一段時，吊到位以后需用連系梁或Z型鋼與第一榀每一 段連接起來后，方可拆去臨時支撐或纜風(fēng)繩，往后面安裝以上面方法以此類推將第榀梁地 第一段安裝完畢后，再安每榀梁地第二段、第三段、第四段；空中對接時下方要搭好可移動地塔架，以便施工人員可在上面安全地拼裝，安裝好一 個后,再將塔架推到下一個接點備用；高強螺栓初擰和終擰必須在24小時內(nèi)完成；3、鋼梁吊裝順序說明如下；在鋼梁吊裝前必須拼裝擺放好鋼梁位置；擺放好鋼梁地鋼梁其長度和重量見構(gòu)件重量表；吊裝圖如下：鋼屋架吊裝示意圖首先把擺放裝好地GL,依次按照鋼梁安裝順序圖吊裝:A軸J軸第六節(jié)、連接工藝1本工程構(gòu)件采用在鋼構(gòu)件加工廠進行，放樣、下料、組對

48、、焊接、校正、除銹、涂 裝、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝.2、件安裝連接對梁、柱采用高強度螺栓連接,對檁條（包括屋檁、墻檁）間連接采用 普通螺栓連接，檁條地固定連接采用普通螺栓連接.螺栓地直徑長度必須根據(jù)施工詳圖進 行詳細統(tǒng)計，按照圖紙統(tǒng)計出地螺栓長度要以10伽長歸類，高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分 別存放，同批內(nèi)配套使用.3、高強度螺栓地技術(shù)性能及質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：大六角頭高強度螺栓連接副應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大門角頭螺栓大六角頭螺母、墊 圈技術(shù)條件（GB1231-91）有關(guān)規(guī)定,扭剪形高強度螺栓連接副應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型 高強度螺栓連接副技術(shù)條件（GB3633-92等和有關(guān)規(guī)定.大六角頭高強度螺栓連接副

49、由一個大六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成大六角頭高強度螺栓連接副組合螺栓螺母墊圈10.910HHRC35-458.8S8HHRC35-45（2）扭剪型高強度連接副由一個螺栓、 一個螺母和一個墊圈組成 . 高強度螺栓連接副 應(yīng)在同批內(nèi)配套使用 .（3）高強度螺栓連接副 ,就按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由制作廠家按批配套供貨 , 并應(yīng)出具技術(shù) 文件及產(chǎn)品合格證 .（4）組裝好高強度螺栓后 , 應(yīng)按一定順序施擰 , 施擰順序宜由螺栓群中央順序向外 , 進行擰緊 ,并應(yīng)在工作日內(nèi)終擰完畢 .（5）高強度螺栓地擰緊 ,應(yīng)分初擰和終擰 . 但對于天型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰 . 復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩 .（6）扭剪型

50、高強度螺栓地初擰扭矩宜按下列公式計算：終擰應(yīng)采用專用板手將螺栓 尾部地梅花頭擰掉 .T=0.065PcdPc=p+A p式中：t.初擰扭矩（n. mp. 施加預(yù)拉力（KNP高強度螺栓設(shè)計預(yù)應(yīng)拉力地 10%A P預(yù)拉力損失值（KN ,宜取設(shè)計預(yù)拉力地10%d高強度螺栓螺紋直徑（毫米）（ 7 高強度六角頭螺栓地初擰扭矩宜為終擰扭矩地50%,終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算：TC=KPcdPC=P+A P式中：TC終擰扭矩（N.mK 扭矩系.（8） 高強度螺栓地施擰應(yīng)符合要求 .第七節(jié)、屋面板地安裝工藝一、安裝注意事項和裝卸處理手段；壓型鋼板以捆扎形式運到工地 . 如果不能立即安置 , 置于露天地板和捆扎件

51、必須政治 課地放置在干凈地場地 ,并鋪上防雨布 .為保護鋼板表面及保證施工人員地安全 ,必須用干 燥和清潔地手套來觸摸彩色鋼板 , 不要在粗糙地一面或鋼板上拖拉 .屋面上行走：當(dāng)沿著屋面板縱向行走時 , 要在其凹槽中行走 . 當(dāng)沿著屋面板橫向行走時 , 盡量靠近或踩在屋面支撐點上 .二、安裝程序1、彩鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時 , 保證所有鋼板正面朝上 , 且所有地搭接邊朝向?qū)?要安裝地屋面這邊 .2、成捆地彩鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上 ,而不能放在檁條地跨中 . 固定第 一塊彩鋼板之前 , 要確保其位置地垂直和方正 .沿挑口板或橫向安放時 ,注意泛水板地型號 或蓋板地安裝方式 . 沿

52、天溝、屋脊、挑口板、女兒墻或橫向墻縱向安裝時 , 屋面板應(yīng)伸入天 溝約 100mm.3、安裝方法：（1）屋面板安裝前應(yīng)矯正其在運輸過程中變形和缺陷 .表面干凈,無焊疤,油漆和泥砂 , 無明確翹曲 .（2）檁條安裝好復(fù)檢后 , 開始鋪設(shè)彩色地壓型板 .（3）在安裝墻板前 ,應(yīng)各種包邊收角先進行安裝 , 如（臺度包邊、門窗包邊）在安裝 包邊時, 應(yīng)保持橫平堅直 ,因為包邊收角地好壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)地整體外觀形象； 安裝第一 塊墻面彩鋼壓型板就位時 , 沿著柱地垂直方向拉根準(zhǔn)線 , 這根張和第一塊墻面板將成為引 導(dǎo)線, 便二后續(xù)彩鋼板地快速安排和校正 .（4）安裝第一塊屋面板時 , 在屋頂?shù)剌^低端拉一

53、根連續(xù)地準(zhǔn)線 , 這根線和第一塊彩鋼 壓型板將成為引導(dǎo)線 , 便于后續(xù)彩鋼板地快速安排和校正 .（5）屋面板蓋上后 , 用自攻釘固定于鋼檁條上 .（6）安裝完屋面板地屋脊頂端 , 應(yīng)用上彎器向上折彎 .（7）泛水板待屋面板安裝完后 , 用鉚釘與屋面連接 .（8）每開間屋面板地安裝順序 ,應(yīng)自兩邊檐口逐次對稱地向屋脊推進 , 避免屋架半邊 受荷,每安一塊對位后即與自攻釘臨時錨固于檁條上 ,最后才固定 .第六章 安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理地重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行、防止傷亡事故發(fā)生 地關(guān)鍵.因此需采取各種以策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場地物和環(huán)境.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面地各項規(guī)

54、格和條例 研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中地不安全因素掌握生產(chǎn)施工中地安全情況，及進采取措施加以整忙亂，達到預(yù)防為主地目地.認真分析事故隱患及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故地措施，防止重復(fù)事故地發(fā)生第一節(jié)、安全施工措施（1） 在吊裝時，必須保證吊機和吊裝裝置具足夠地安全度（見吊車各位置表）.（2）所有鋼構(gòu)件放置在現(xiàn)場地位置必須牢固，發(fā)現(xiàn)有不牢固地可以臨時放倒.（3）裝鋼柱時,施工人員不得攀爬鋼柱，有時吊具不能取下時，必須采用竹干或鋼筋拉 下吊具或吊繩（4）吊裝鋼梁或吊車梁、支撐系統(tǒng)時，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶吊裝區(qū)域嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，并需拉好警戒線，委派專職安全員監(jiān)護.（6）必須在鋼架就位正確并形成穩(wěn)定體系后才準(zhǔn)卸載 .第二節(jié)、安全施工體系1、安全施工目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故 .2、安全施工組織體系3、安全技術(shù)措施（1）在施工前必須對班組進行安全技術(shù)交底 , 其交底內(nèi)容針對性要強 , 并做好記錄 , 并明確安全責(zé)任制 .（2）加強施工或安全信息反饋 ,不斷消除施工工程過程事地事故隱患 , 使安全信息反 饋迅速, 這是預(yù)防和控制事故發(fā)生