鈑金加工工藝守則

1、鈑金工藝守則XX3-DCT-000 005SZ編制：日期：審核：日期：批準：日期：2004年6月20日發(fā)布2004年8月1日實施XXX有限公司XXX有限公司工藝守則目錄共1頁 第1頁編 號名稱頁數XX3-DCT-000SZ剪板機下料工藝守則2XX3-DCT-001SZ冷沖壓工藝守則2XX3-DCT-002SZ鋼板折彎工藝守則15XX3-DCT-003SZ角鋼下料工藝守則2XX3-DCT-004SZ箱體結構焊接工藝守則2XX3-DCT-005SZ電焊工工藝守則2資料來源編制校對標準化提出部門審核標記處數更改文件號簽 字日期批準文號批準修改狀態(tài)第1頁0共25頁剪板機下料工藝守則XX3-DCT- 0

2、00SZ1. 適用范圍1.1本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。1.2被剪切的材料厚基本尺寸為 0.56毫米，最大寬度為2500毫米。2. 材料2.1材料應符合技術條件要求。2.2材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷、滑痕、雜質、銹斑。3. 設備及工藝裝備、工具。3.1板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。3.2游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、劃針。4. 工藝準備4.1熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。4.2按圖紙的要求材料規(guī)格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。4.3為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法

3、。4.4將合格的材料整齊的堆放在機床旁。4.5給剪板機各油孔加油。4.6檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀片間隙（見表2 ）。5. 工藝過程5.1首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規(guī)定），反復測量數次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內，即可進行入料剪切，如 不符合公差要求，應重新調整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進行縱擋板調正，使 縱與橫板或刀口成 90并緊牢。5.2開車試剪進料時應注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進行 生產，否則應重新調整縱橫擋板。5.3輔助人員應該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸

4、、毛刺、角度，并及時與操作人員 聯系。5.4剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意 亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變 形。5.5為減少刀片磨損，鋼板板面及 臺面要保持清潔，剪板機床床面 上嚴禁放置工具及其他材 料。5.6剪切板料的寬度不得小于20毫米。6. 工藝規(guī)范6.1根據生產批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。6.2零件為彎曲件或有料 紋要求的，應按其料 紋、軋展的方向進行裁剪。6.3鋼板剪切截斷的毛刺應符合表 1的規(guī)定：修改狀態(tài)表1mm毛刺高0.1 0.7 0. 050.8 1.2 0. 081.3 1.8 0. 12毛刺高1.9 2. 5 0. 18

5、34 0. 255 0. 3表2mm材料厚度（t）單面間隙（Z）0. 250.050. 400.070. 500.071.000.071.500. 122. 500. 153. 000.204. 000.356. 500.42Z = 67 % X t式中：Z 間隙t 材料厚度7. 質量檢查7.1對圖紙和工藝卡片 未注垂直度公差的零件，應測量對角線之差在550毫米以上的對角線之差不大于 3毫米（按短邊長度決定）。7.2檢查材料應符合項2的要求。7.3逐件檢查所裁的板料，應符合工藝卡或圖紙的要求。8. 安全及注意事項8.1嚴格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。8.2在操作過程中，精神應集中，送料

6、時嚴禁將手伸進壓板以內。8.3剪切所用的后擋板和縱擋板 必須經機加工，外形 平直。8.4安裝更換、調整刀刃時必須切斷電源，先用 木板或其他墊板墊好刀刃，以防失手發(fā)生事 故，操作過程中要 經常停車檢查刀片、緊固螺絲 釘及定位擋板是否 松動、移位。8.5上班工作前應空車運轉23分鐘檢查機床是否正 常，發(fā)現異?；螂s音，應及時檢修，運 轉過程要及時加注 潤滑油保持機床性能好。8.6啟動機床前功盡棄必須拿掉 機床上所有工具量具及其他物件。8.7操作中嚴 禁輔助工腳踏閘板，操作 者離開機床 必須停車。8.8剪好的原材料應標記圖號和規(guī)格，以防錯亂。修改狀態(tài)冷沖壓工藝守則XX3-DCT- 001SZ1. 適用

7、范圍本守則適用于壓力機加工各種黑金屬板料制件（包括落料、裁料、沖孔、彎曲、壓平、翻邊、拉伸、擠壓等）。2. 材料2.1材料應符合圖紙要求。2.2應具有良好的表面質量，表面應光 潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應符合公差規(guī)定。2.3冷軋鋼板板面，不允許翹 曲、表面有擦傷、滑痕。3. 設備及工藝裝備a.壓力機b.模具c.扳手、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘；d.游標卡尺、鋼板尺、卷尺及其它測量工具。4. 工藝準備a）檢查材料的寬、 長、厚及料 紋方向是否符合工藝卡片的要求。b）檢查模 具是否符合圖紙、工藝的要求。c）按工藝選用壓力機。d） 檢查壓力機有無 異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位 置是否正確，打

8、料 裝置的位置是否 正確，電機開 動前離合器一定要處于非工作狀態(tài)。e）給壓力機各加油孔加油。f）在安裝調整沖模時，一定要使壓力機的閉合高度大于沖模的閉合高度。g）在安裝沖模時，找好壓力中心，調好間隙，緊固在機床上，在緊固螺栓時，要注意均衡緊固。模座下的 墊板要適當、平整、不得堵塞漏件孔。為了 防止在生產過程中 下模座和墊板移動，應墊上紙或砂紙（一般裁料后在 3毫米以上，模具比較大時用 砂紙）。h）在進行沖壓作業(yè) 前要先開幾個行程的 空車，檢查有無 異常音響，當判定正 常后在開 始生產。i ）按工藝要求的順序和要求調好定位裝置（可用試沖零件，專用工具或常用量具調整）。5. 工藝過程5.1生產過程

9、中模 具刃口應經常涂油。5.2操作者必須進行首件檢查，中間抽查，合格才 能繼續(xù)加工。5.3在加工過程中 必須經常檢查緊固件是否 松動，觀察模具是否正常。5.4落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺應符合表1的規(guī)定。修改狀態(tài)第4頁0共25頁表1mm料 厚毛刺高料 厚毛刺高0.1 0. 7 0. 051.9 2. 5 0. 180.8 1.2 0. 0834 0. 251.3 1.8 0. 125以上 12 23 34 45 56 67 78 8-9凹模 深度h6812151822252832 36最大 彎邊 圓角（2 3 ）4（3.5 47 3.5（4 5）95（4.5 5）9595117117128135

10、修改狀態(tài)第6頁0共25頁5.3各種材料最小彎曲半徑表（表二）材料退火或正火的冷作硬化的彎曲線位置垂直輾壓紋向平行輾壓紋向垂直輾壓紋向平行輾壓紋向紫銅、鋅0. 25t0.4 t1.0t3. 0t黃銅、鋁0. 3t0. 45t0. 5t1. 0t磷青銅1.0t3. 0t軟鋼08、10、A3號0. 5t1.0 t1.0t1. 5t中硬鋼20、30、45號0. 8t1.5 t1.5t2. 5t5.4彎邊圓角展開尺寸表（表二）R:彎邊圓角L3 :彎折線尺寸L3 = L1 + A / 2A：彎邊圓角 展開尺寸L:展開長度L = L1 + L2 + AT:材料厚度修改狀態(tài)第7頁0共25頁表三單位：mm材料厚

11、度t內側的彎曲半徑R0.250.51.01.52.02.53.03.54.04.556789100.20.4/50.911.72.53.34.14.95.76.47.28.09.611.112.714.315.90.40.5561.01.82.63.44.25.05.86.67.48.29.711.312.914.416.00.60.6381.11.92.73.54.35.15.96.77.58.39.911.413.014.616.20.80.721.22.02.83.64.45.26.06.87.68.410.011.613.214.716.31.00.81.32.12.93.74.55.

12、36.16.97.78.510.111.713.314.916.41.21.42.23.03.84.65.46.27.07.88.610.211.813.415.016.61.41.52.33.13.94.75.56.37.17.98.710.311.913.515.116.71.61.62.43.24.04.85.66.47.28.18.910.512.013.615.216.81.81.72.53.34.14.95.76.57.38.29.010.612.213.715.316.92.01.82.63.44.25.05.86.67.48.39.110.712.313.915.417.02.

13、22.73.54.35.15.96.77.58.49.210.812.414.015.517.12.42.83.64.45.26.06.87.68.59.310.912.514.115.617.32.62.93.74.55.36.16.97.78.69.411.012.614.215.717.42.83.03.84.65.46.27.07.88.79.511.112.714.315.817.53.03.13.94.75.66.37.27.98.89.611.212.814.416.017.63.53.44.24.95.76.57.48.19.09.811.413.014.716.317.94.

14、03.64.45.26.06.87.68.59.310.111.713.314.916.518.14.54.75.56.37.17.88.79.510.311.913.515.116.818.454.95.76.57.38.19.09.810.612.213.815.417.018.667.88.89.610.411.112.714.516.117.719.278.39.110.110.911.713.314.816.718.319.8810.411.512.213.815.41718.820.4910.91212.814.415.917.519.121.0101314.916.518.119

15、.621.25.5角尺邊彎邊最小極限尺寸表(表四)amin彎角尺邊最小極限尺寸b凹模槽寬c擱置尺寸amin最小彎折尺寸amn=h + c =b/2+ ch 凹模深度 (h = b / 2 )修改狀態(tài)第8頁0共25頁彎邊的最小極限尺寸 決定于凹模深度及擱 置尺寸，對于板厚為13 mm的擱置尺寸均為3 mm,對板厚3 m以上的擱置尺寸均等于板厚。表四（括號內尺寸為數控折彎機尺寸）m材料厚度t最大彎邊圓角R最小極限尺寸am nV 14(2 3)9(4) 1273. 5(3.5 4)11 (6) 2395(45)15(7) 349 5(4.5 5)20(7) 459524 5611728 671173

16、2 7812836 8913542 465.6外翹邊彎邊最小極限尺寸表（表六）彎外翹邊_分兩步進行，彎第一邊|_彎第二邊彎第一邊等 同于彎角尺邊的情況，彎第二邊最小極限尺寸決定于選用彎邊槽中心至外邊的最小尺寸、彎第一邊的彎邊圓角及材料厚度。b m n 為彎第二邊最小極限尺寸bmin = d + R + td彎邊槽中心至外邊的最小尺寸R第一邊的彎邊圓角t 材料厚度d的數值見表五，彎第二邊最小極限尺寸見表六修改狀態(tài)第9頁0共25頁mmmm表五TV 1 12 23 34 45 56 67 78 8 10d111317202327303337 41表六（括號內尺寸為數控折彎機尺寸）材料厚度t最大彎邊圓

17、角R最小極限尺寸 bmi nV 14（ 23）7+R 1273. 5（3.5 4）12+R 2395（ 45）13+R 3495（ 45）14+R 459528+R 5611733+R 6711737+R 78128（47 51 ） +R 8 101355.7 內翹邊彎邊最小極限尺寸表（表七）數控折彎機內翹邊彎邊最大極限尺寸（圖表一、表二）彎內翹邊 分兩步進行：彎第一邊彎第二邊；彎第一邊等 同于彎角尺邊的情況，彎第二邊，其極限尺寸 決定于凸模的幾何形狀、凹模槽寬 和第二邊的彎邊尺寸。5.8上刀口前邊內翹邊極限尺寸表（表八）修改狀態(tài)第10頁0共25頁上刀口前邊內翹邊極限尺寸 amax決定于凸模的

18、幾何形狀、凹模槽寬和b的尺寸。5. 9對于如下圖所示封閉 式彎邊零件，其彎邊高度 h最大不得超過40 mm,若需大于40 mm者, 須經校核后方 能使用。修改狀態(tài)第11頁0共25頁表七mm彎邊圓角R彎邊尺寸banax料厚度t123456 I 78910根據表一 選出20122113221412231514241615251716152618171627191817282019182921201930222120312322202032242222203325232222342523232235252423243626242424372626242438262824242439262825252

19、440262825252541262826262526422628262626264326282726262844262827272728452628282728293046262828282929304726283028303032482628303030303249262830303230325026283032323032513028303232323352302830323232335330283032323434345432283032323435355532323032323536355632323032323536365735323032323536365836343034323

20、5363659363432343235363660373532383235363638386138363440343536363838623836344034353636383863383636403636363638386439383640363636363838654038384238363636383866424040423838383638386742404042403838363838684442424240394038383869444242424240403838387045444242424040383838 70Am* = (b - 2t- 15) t g40 30+ ttg

21、40 30=0.8 54修改狀態(tài)第12頁0共25頁表八mm彎邊圓角R彎邊 尺寸bamax料 厚 度 t12345678910根據表 一選出509511052111053111154121255131256141311571514125816151312591616131360171714141361181715141462191816151514632019171615156421201817161615652221181817161666222219191817176723232019191817162423212020191817252422212020191817702625232221

22、212018187127262423222121191918722727242423222220191973,2B2B252524232221201 9,74282826252524232221197525292726262524232221762429282726262523232277232629282727262424237822252929282727252424792024303029282826252580202330303028282726258121212731302529282726822221263125262929282783,222225100AmaK = (b-2t-

23、55) tg 40 30+ ttg 40 30=0. 854圖表102030405060708090 100 110 120 130 140 150160 170180修改狀態(tài)第13頁0共25頁修改狀態(tài)第14頁0共25頁10 2030 405060 7080 90100 110 120 130 140 150 160 170 1805.10彎邊方法備查表（表九）表九彎邊形狀彎邊工序修改狀態(tài)第15頁0共25頁2almin查表四a2min查表四b2min查表六1 a5almin查表四a2min查表四 bimin查表六aimin查表四4a2al max查表七 a2min查表四aimin查表四修改狀態(tài)

24、第16頁0共25頁彎邊形狀彎五11二 1一4Wa2min查表四74Vba2m六11L-1XLs4 Z .a2min查表四a10 x1芳邊工序2N3aimn查表四516怎卩IJLnK1Xf.a1max查表七 852*F9aimn查表四51II6I1Jb-4U-1blrnin查表六zx8v9111 1.1;v|一N 260 800 800 12501250 2000 2000 3150允許料未校直-1.0-1.2-1. 5-2. 03偏差料經校直-0. 5-1.0-1.2-1. 52. 55.2切角斜度mm切角邊高 25 40 40 63切角允許偏差0. 50. 60.8注：不等邊角鋼以長邊尺寸為

25、準修改狀態(tài)第21頁0共25頁6.質量檢查：在操作中應經常檢查工件是否合格，成批的零件，每加工3040件檢查一次，如發(fā)現不合格，立即 停止施工，進行調整。7. 技術安全及注意事項7.1班前要檢查機床是否正 常，空運轉23分鐘，加注潤滑油，保持設備技術性能良好。 7.2操作過程中要經常檢查下料沖模是否松動，若發(fā)現松動、錯位應 立即停車校正，經常檢查定位器是否 移動，發(fā)現移動應立即校正。7.3調節(jié)模具的閉合高度，校正沖模或調整定位器時應先切斷電源。7.4搞好車間文明生產，搬 動長角鋼件時應注意 安全，防止人身設備 事故。修改狀態(tài)第22頁0共25頁箱體結構焊接工藝守則XX3-DCT- 004SZ1.

26、適用范圍本守則適用于箱體結構焊接。2. 材料電焊條、圖紙和有關技術資料規(guī)定的半成品零部件和輔料。3. 設備及工具：a. 交（直）流弧焊機，CO2保護焊。b. 電焊鉗、面罩。c. 平臺、柜體胎具（根據柜體結構大小配備）。d. 鋼卷尺、角尺。e. 各種焊接夾具、手錘、清砂用尖錘扁鏟等。4. 準備工作4.1接受生產任務 單后應熟悉所分配的任務， 充分了解圖紙中的技術要求和各部件焊接尺寸。4.2領取所有焊接部件，按圖號分類堆放，便于操作時對號取件準確無誤。4.3所有半成品件在運輸過程中應輕 拿輕放，防止因受外力碰磕、擠壓，造成工件 變形。5. 工藝過程5.1操作者應熟悉自己經常使用的設備、胎 具、工夾

27、具、量具的性能及操作保養(yǎng)方法。5.2接受任務后應熟悉圖紙和工藝文件，在圖紙和有關技術文件沒有弄懂以前切勿盲目施工。5.3工序轉來的半成品零件和部件是否符合圖紙和其他技術文件要求，如不符合技術要求， 應找出原因及時解 決，切不可將不合格的零部件組 裝到骨架結構 上。5.4檢查所有的使用的焊接工胎夾 具應是合格的。5.5首件焊接的左右側壁要按圖紙嚴格檢查，各部位尺寸，角度正確與否，如發(fā)現錯焊或嚴重扭曲變形，應及時改正和整形。5.6基本骨架完成后，按圖紙要求焊接電器元件的安裝梁、板、支承件、門板、鉸鏈及其他零部件，其焊接順序應是自 上而下，由前到后，先關 鍵件后一般件。6. 質量檢查6.1按照產品圖

28、紙認真檢查箱體成型后的外觀和內在焊接質量。箱體結構的外形尺寸公差按圖紙進行檢查，如圖紙無公差要求，其公差可接下表要求 執(zhí)行：mm尺寸范圍部位同一縫隙均勻差平行縫隙均勻差v 100012 10001. 52. 5注：測量部位：咼度測量四角，寬度測量前后兩面上、中、下二處，深度測量左右兩面修改狀態(tài)第23頁0共25頁上、中、下三處，偏差按每部位最大值計算，1m鋼尺，1m以上用23m鋼卷尺測量。6.2箱體結構側面、后面及 底面的絕對值按下表 執(zhí)行尺寸范圍偏差 值高寬深400 1000 1.00-1.4 1. 51001 2000 2. 202. 3 1. 852001 3000 2. 76.3門、面板

29、與外 露殼體的檢查門與面板加工應 平整，每米內的凹凸值不處超過3mm且無明顯的凹凸不 平現象。測量方法：在 鎖好門之后，整體測量用1m鋼直尺在任意部位測量（不計彎邊尺寸 部分），直尺與被測面兩接 觸點間的距離要超過整個被測量面的一半，0.51m （不包括1m）,按比例計算，小于 0. 5m按0.5m計算。門的檢查：門在 上鎖之后應緊固，無 晃動及撬角現象。門的開閉應 轉動靈活，開啟角 度不得小于90 ,轉動部位不得與固定部位 摩擦。箱體焊接應牢固，橫 平豎直，著地牢穩(wěn)，無前俯后仰，左右搖晃現象，焊縫光潔均勻, 無漏焊、無焊 穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現象，焊渣藥皮應清理干凈。箱體內零部件邊緣

30、和開孔處應平整光滑，無毛刺和 裂口。經檢查對上述檢查合格后，方可 轉入下道工序。7.注意事項 嚴格遵守操作規(guī)程，防止人員和設備事故，確保安 全生產。修改狀態(tài)第24頁0共25頁電焊工工藝守則XX3-DCT- 005SZ1. 適用范圍本守則適用于箱（柜）體焊接。2. 材料電焊條，電焊絲3. 設備及工具a）交（直）流電焊機，CO2保護焊；b ）電焊鉗；c ）電焊帽；d）清砂用手錘、尖錘；e ）扁鏟等；4. 工藝過程4.1熟悉GB324焊縫符合表示法。4.2熟悉電焊工 常用設備及工 具的性能及保養(yǎng)方法。4.3接受工作任務后要認真消化圖紙和有關工藝文件，備齊所需的各種工藝裝備，并檢驗工藝裝備的完好性，正確無誤。4.4根據工件材料和焊 縫要求，選 擇焊條型號規(guī)格和施焊電流，如下的選擇電流方法可 供參