鉆孔樁技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄編號(hào) FHEC-JL JSC JD 09 015工程名稱交底日期2009-7-20施工單位分項(xiàng)工程名稱鉆孔樁技術(shù)交底交底提要測(cè)量、檢測(cè)、鋼筋加工、砼澆筑交底內(nèi)容:一、施工方法1、施工工藝鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝見(jiàn)圖2-1.2.2工藝要點(diǎn)(1)施工準(zhǔn)備 制作圓形砼墊塊，直徑14cm厚度5cm,中間穿孔，孔內(nèi)穿 10鋼筋，墊塊砼與樁基砼同強(qiáng)度、同配合比，采用拌合站統(tǒng)一拌制 準(zhǔn)備足量地膨潤(rùn)土、火堿，滿足樁基造漿施工用量 施工前在兩墩柱間空余處建水池，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用水要求 鉆孔前要挖泥漿池循環(huán)利用泥漿 制作探孔器，直徑等同鉆孔樁直徑，底部做成錐形、上端設(shè)吊環(huán)，長(zhǎng)度為5米 鉆孔場(chǎng)地采用機(jī)械將施工整

2、平壓實(shí)，測(cè)量放線確定樁位，人工埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm,護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑島時(shí)高出施工地面 0.2-0.3m.護(hù)筒埋置深度須符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m,砂類土不小于2m當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)地土層中至少0.5m ;岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%.(2)鉆孔鉆孔采用旋挖鉆機(jī)、濕法成孔方法.護(hù)筒直徑比樁徑大20cm,鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成經(jīng)檢查滿足要求后，將鉆機(jī)行駛到施工孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿

3、垂直，同時(shí)稍微提升鉆具， 確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi).泥漿采用膨潤(rùn)土和火堿制成，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泥漿泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁地作用圖2-1鉆孔樁施工工藝流程圖開(kāi)孔前，由質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，方可開(kāi)鉆鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和地20%以保證孔位不產(chǎn)生偏差.鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩 擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min ; 200MPa壓力下，進(jìn)尺速度

4、為30cm/min ; 260MPa 壓力下，進(jìn)尺速度為 50cm/mi n.當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板地切削板和筒體翻板地后邊對(duì)齊.鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部地開(kāi)口，之后，提升鉆 頭到地面卸土 .鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度，泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿地指標(biāo)問(wèn)題，其比重一般應(yīng)控制在1.11.3之間，粘度控制在1622s，含砂率控制在 4河內(nèi)，膠體率為 95% PH值在8-10之間，二是補(bǔ)漿地 速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在地面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量.鉆

5、孔過(guò)程中，每個(gè)墩抽查第一根樁孔地碴樣根據(jù)地質(zhì)變化情況分開(kāi)擺放，并及時(shí)通知設(shè)計(jì)院有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，并作記錄.用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位.要求沉碴厚度不大于20cm.在灌注水下混凝土前，進(jìn)行清孔，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度.鉆孔前采用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高推算孔深，鉆進(jìn)過(guò)程中采用測(cè)繩測(cè)量孔深，孔深不小于設(shè)計(jì)深度；并隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平，確保鉆孔垂直度符合要求；孔徑采用探孔器測(cè)量，出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序.見(jiàn)表2-2鉆孔樁鉆孔允許誤差表.表2-2鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑測(cè)量檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3護(hù)筒頂面位置50

6、mm4傾斜度1%5孔位中心50mm6傾斜度1%7澆筑混凝土前樁底沉渣厚度< 200mm驗(yàn)孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，采用測(cè)繩、驗(yàn)孔器等檢測(cè)設(shè)備檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉碴厚度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查符合要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠和導(dǎo)管地安裝 (4) 鋼筋籠制作鋼筋籠制作時(shí)對(duì)樁徑w 1.5m地，埋設(shè)聲測(cè)管 3根，樁徑1.5m時(shí)，埋設(shè)聲測(cè)管 4根, 檢測(cè)管采用外徑為 57地鋼管，上端高出基樁頂面必須20cm,接頭處用 70地鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，在澆筑混凝土前，將其灌滿水，加上塞子堵死鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架地幾何尺寸

7、和綁扎質(zhì)量.為保證在運(yùn)輸過(guò)程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固鋼筋籠用吊車(chē)吊入孔內(nèi)， 在孔口對(duì)焊接長(zhǎng)， 并保持上下節(jié)在一條軸線上同一截面地焊接接頭不超過(guò)50%鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)層地厚度在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚 度地墊塊，其間距豎向?yàn)?2m橫向周?chē)?處，且保證鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行二次清孔清孔后泥漿性能指針報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收(5) 鋼筋籠安裝鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上鋼筋籠起吊和移位時(shí)必須考慮變形控制為了保

8、證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊第一點(diǎn)設(shè)在骨架下面，另一點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠中部與鋼筋籠2/3處之間，起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二點(diǎn)同時(shí)起 吊，隨著第二點(diǎn)地不斷提起，慢慢放松第一吊點(diǎn)， 直到骨架與路面或作業(yè)平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用頸形骨架固定 吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及砼保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外周采用圓心地混凝土預(yù)制塊進(jìn)行控制，墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置3個(gè)，梅花型布置鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄，符合要求后，采用吊筋將鋼筋籠進(jìn)行固定，防止鋼筋籠因自重下落或灌注砼時(shí)往上串動(dòng)造成錯(cuò)位吊筋長(zhǎng)度

9、根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高和鋼筋籠頂標(biāo)高計(jì)算得出 樁身混凝土灌注完畢后，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠地固 定措施鋼筋籠上浮處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注砼地導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而砼埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自重力及孔壁地摩擦力來(lái)抵抗砼上頂力、摩擦力及泥漿地浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在鋼筋籠頂施加豎向約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠地垂直度發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮后， 應(yīng)立即停止灌注砼， 查明原因及程度，如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重， 則 檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底地準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量地導(dǎo)管，使導(dǎo)管鍍

10、升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注，如上浮嚴(yán)重，因立即通過(guò)吸渣等方式，清理灌注地砼，另行處理(6) 安裝導(dǎo)管鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆注速度相適應(yīng)，可為30cm.導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為 2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m,漏斗下宜用1m 長(zhǎng)導(dǎo)管.導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼并編號(hào)和水密性試驗(yàn)，導(dǎo)管組裝后軸線偏差， 不宜超過(guò)鉆孔深地0.5%并不宜大于10cm,試壓壓力按 Pw=1.3(rc x hc-rw x hw)計(jì)算，經(jīng)計(jì)算試壓時(shí)，試 壓壓力為 0.75-0.85MPa.其中：Pw為導(dǎo)管壁可能承受地最大壓力kg/m2; rc為砼容重，取2350kg/m3 ; hc為導(dǎo)管內(nèi)砼

11、柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng) m; rw為鉆孔內(nèi)泥漿比重 kg/m3; hw為鉆孔內(nèi)泥漿深度m.導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定.導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆注混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn).導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后地總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定地安全儲(chǔ)備鋼筋籠和導(dǎo)管安裝符合要求后，利用導(dǎo)管二次清孔，檢查孔底沉碴厚度，底部導(dǎo)管口安裝位置距樁底不能過(guò)高，宜為3050cm.孔內(nèi)排出或抽出地泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，確保泥漿相對(duì)密度控制在1.031.10，膠體率98%粘度：1720Pas；含砂率2%.沉淀厚度澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度，摩擦樁不大于20cm.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后并經(jīng)監(jiān)

12、理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行水下混凝土灌注.(7) 灌注水下混凝土澆注前做好人、材、機(jī)等各方面施工準(zhǔn)備，水下混凝土澆注過(guò)程中按照施工工藝順序要求正常施工，對(duì)可能出現(xiàn)拔管漏漿、 漏水，混凝土斷樁等現(xiàn)象采取以下相應(yīng)地應(yīng)急措施.計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，混凝土地初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔，導(dǎo)管埋入混凝土地深度不得小于 1m并不宜大于3m當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中地深度可適 當(dāng)加大，確保下落時(shí)有一定地沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠地隔水裝置(一般采用浮球)，該裝置必須有良好地隔水性能并能順利排出首批混凝土量根據(jù)公式計(jì)算至少在4.5m3才能滿足圭寸底施工要求.水下混凝土應(yīng)

13、連續(xù)澆筑，中途不得停頓.并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管地間斷時(shí)間，每根樁地澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)， 宜在3h內(nèi)澆筑完成.混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下地 孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出.在整個(gè)澆注過(guò)程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在 26m之間.在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在26m范圍.當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)， 應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土地頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上 1.0m左右.水下混凝土澆筑過(guò)程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施(7) 泥漿清理為保護(hù)環(huán)

14、境，鉆孔樁施工中產(chǎn)生地廢棄泥漿沉淀后，用泥漿車(chē)運(yùn)往指定地廢棄泥漿堆放場(chǎng)地，并做妥善處理.(8) 質(zhì)量檢測(cè)本段地質(zhì)為軟土、松軟土地區(qū)，本段樁基直徑均安裝聲測(cè)管樁基地混凝土齡期大于 14天后方可進(jìn)行樁基無(wú)損檢測(cè) .2.3 鉆孔異常處理措施 坍孔處理鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn).根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量地干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重 (控制在1.151.4之間)，改善其孔壁結(jié)構(gòu).鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿 液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在 0.30.5m/s.坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆 孔. 縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮

15、孔時(shí)， 一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏 埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過(guò)快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)打開(kāi)或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周?chē)恋砹舜罅康啬酀{，形成很大地側(cè)阻力因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重地事 故.事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠地泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故 處理奠定基礎(chǔ).3.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)

16、地質(zhì)情況；孔徑、孔型、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求； 鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水， 護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求； 孔底沉渣厚度必須符合設(shè) 計(jì)要求.3.2鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3-1規(guī)定.3.3 清孔標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)排出或抽出地泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，確保泥漿相對(duì)密度控制在1.031.10 ,膠體率98%粘度：1720Pas;含砂率2%澆注水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大 于5cm,摩擦樁不大于20cm.嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔表3-1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑測(cè)量檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3護(hù)筒頂面位置50mm4傾斜度1%5孔位中

17、心50mm6傾斜度1%7澆筑混凝土前樁底沉渣厚度< 2003.4鋼筋籠制作、安裝標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁地鋼筋骨架制作質(zhì)量應(yīng)符合下表地規(guī)定鋼筋籠地安裝標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，其平面位置偏差不大于1cm,底面高程偏差不大于土 5cm.表3-2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度+ 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑+ 10mm3主鋼筋間距+ 0.5d尺量檢查不小于5處4加強(qiáng)筋間距+ 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距+ 20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查3.5樁地質(zhì)量檢測(cè)規(guī)定：本段樁基檢測(cè)均采用安裝聲測(cè)管進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)每根樁作混凝土檢查試件

18、不少于2組，且水下砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)地1.15倍；對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題地樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢查；4 .注意事項(xiàng)4.1 環(huán)境保護(hù)在鉆孔施工中要充分發(fā)揮泥漿循環(huán)系統(tǒng)地作用，所有多余泥漿均必須通過(guò)泥漿凈化器處理，鉆渣和廢漿外運(yùn)至指定位置，以免施工產(chǎn)生地泥漿流入河中和公路、道路上，造成環(huán)境污染4.2 安全控制1 ）鉆機(jī)安裝時(shí)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，對(duì)于地基差地部位必須進(jìn)行處理后方可安裝 鉆機(jī)2）吊車(chē)地選用要結(jié)合工程實(shí)際，吊車(chē)停放時(shí)必須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，起吊前應(yīng)認(rèn)真檢 查底腳支撐加固情況，起吊時(shí)必須有資質(zhì)人員進(jìn)行操作并設(shè)安全警戒人員3） 施工用電要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線、配電箱地?cái)[放安裝要規(guī)范化.4）鉆孔過(guò)程中要在孔口設(shè)有安全防護(hù)措施，并樹(shù)立安