鉆孔樁鋼筋籠吊裝安全專項方案

1、盧氏縣中醫(yī)院、縣二院合并搬遷新建項目南側(cè)擋土墻鉆孔樁鋼筋籠起重吊裝專項方案編制：審核：審批：河南省中昌工程建設(shè)有限公司2017年6月11日1、編制依據(jù)1、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 GB50330-20132、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2012)。3、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012。4、鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2012)5、建筑施工手冊-第四版&大型起重機械設(shè)備安全管理規(guī)定7、擋土墻設(shè)計施工圖紙及設(shè)計交底、圖紙會審記錄。2、工程概況本工程為盧氏縣中醫(yī)院、縣二院合并搬遷項目南側(cè)擋土墻工程。邊坡長度約490m高度，邊坡安全等級為一級。邊坡支護類型為樁板式擋土

2、墻，依據(jù)邊坡高度劃分為AB段（邊坡高度11.28-13.45m）、BC/DE段（邊坡高度8.3-11.28m）、CD段 （邊坡高度5.6-8.3m）、EF段（邊坡高度11.1-13.7m）、FG段（邊坡高度10.5-11.1m）。共193個鋼筋混凝 土灌注樁。樁徑有1m 1.1m、1.2m三種規(guī)格；樁長長不等，根據(jù)具體段場地標 高定。本方案為鉆孔樁鋼筋籠起重吊裝專項方案。3、施工計劃1、施工進度計劃該段樁基計劃于2017年6月1日開工，2017年7月 20日完成鉆孔樁的施工2、施工機械、設(shè)備投入情況表3-2施工機械、設(shè)備投入表序號機械、設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用部位備注1汽車吊QY25A1臺吊裝

3、4、施工工藝技術(shù)4.1施工方案鋼筋籠分1節(jié)制作和吊裝，部分較長鋼筋籠分2節(jié)制作和吊裝，經(jīng)驗收合格后，鋼筋籠起吊采用兩點吊方式。主吊點采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分兩點 固定鋼筋籠頂端，畐U吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠 1/2至1/3中間部位?？罩蟹D(zhuǎn)，畐呻 松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔，用槽鋼支承于孔口。4.2施工工藝流程起吊準備依次全部吊放完第二節(jié)鋼筋籠吊放、孔口吊放結(jié)束圖4-1鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖4.3吊裝配置參數(shù)選用汽車吊規(guī)格型號為QY25A最大額定起重量為25T，最大起升高度為25m參考建 筑施工手冊第四版。選用工作幅度 6m主臂長17.6m,

4、起重量10.4t （本次鋼筋籠重量為 1.5-3t ），起升咼度 16.84m。4.4鋼筋籠起吊方法起重機的選用：、根據(jù)被吊鋼筋籠的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置、根據(jù)被 吊鋼筋籠的就位高度、長度、吊索高度等和站車位置，查起重機的特性曲線，確定其起重高度，詳見7.3起重高度計算。、根據(jù)已確定的幅度、臂長，查起重機的特性曲線，確定 其承載能力。、起重機的承載能力大于被吊裝備或構(gòu)件的重量，則選擇合格，否則重選， 詳見 7.2 起重量計算。1、起吊準備鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備：包括 作業(yè)前的技術(shù)準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取

5、技術(shù)與安全交底、掌 握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī) 格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方 式增大支點的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時，應準備足夠的 照明條件。2、吊點位置鋼筋籠起吊時，在頂部設(shè)置 2個吊點（位置為頂部加強筋位置）用于垂直吊裝，在每節(jié) 鋼筋籠中部設(shè)置1個吊點（加強筋位置）用于翻身起吊。在吊點位置多設(shè) 1根20加強筋 鋼筋籠具體吊點見下圖：圖4-2 鋼筋籠吊點立面示意圖圖4-3 鋼筋籠吊點平面圖3、鋼筋籠起吊步驟1）起吊前準備好各項工作，指揮 25t 吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，

6、司索工在鋼筋籠上安裝 鋼絲繩和卡環(huán)，掛上 25t 汽車吊主吊鉤及副吊鉤。(2) 檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。(3) 鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，然后主吊慢慢起鉤， 根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。(4) 鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使 鋼筋籠垂直于地面。( 5 )指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠離起吊作業(yè)范圍。(6) 指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇 到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。(7) 當鋼筋籠下到B吊點時

7、，暫停放下，拆下B吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。(8) 當鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點時，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定 在護筒頂，然后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。(9) 在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進行主筋焊接，全部主筋焊 接完成，纏繞箍筋并梅花形點焊，經(jīng)驗收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼 筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。( 10)最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用水準儀測此時護筒頂標高，根據(jù)鋼筋籠頂標高，算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將 吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放 在枕木上，將整個

8、籠體吊掛于護筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準確。4、鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁 扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用 單面搭接焊。焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時， 現(xiàn)場設(shè)置兩臺焊機同時進行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時間，上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊 接, 單面焊接長度不小于 10d。5、操作要點鋼筋焊接質(zhì)量應符合設(shè)計要求，吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋 籠的標高，為確鋼筋籠

9、的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進 行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設(shè)計標高。鋼筋籠吊放入孔時，應勻速慢速入孔，不允許強行沖擊入孔。當鋼筋籠剛吊離地面后，應停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即 予以點焊加固。4.5 檢查驗收鋼筋籠起吊前，檢查鋼筋籠各個焊點的焊接情況，確認對吊點位置進行了加強焊接處 理。最上一節(jié)鋼筋籠的吊筋長度、焊接位置須符合要求。對吊車須檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。通過調(diào)整吊車四個支點的位置使吊 車保持在一個平面上后才能起吊4.6質(zhì)量標準(1) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。(2) 鋼筋表面必須清潔，帶顆粒狀或片狀老

10、銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原 規(guī)格使用。(3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度接頭必須符合設(shè)計要求和施工 規(guī)范規(guī)定。(4) 鋼筋籠的質(zhì)量檢驗標準應符合下表規(guī)定。項目序號主控項目1主筋間距± 10mm用鋼尺量2長度± 100mm用鋼尺量一般項目3鋼筋材料檢驗設(shè)計要求抽樣送檢4箍筋間距± 20mm用鋼尺量5直徑± 10mm用鋼尺量5、施工安全保證措施5.1組織保障成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、副經(jīng)理、安環(huán)部組成的安全管理領(lǐng)導小組，其中項目經(jīng)理為第一責任人，施工副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責任人，項目總工為技術(shù)負責人。專職安檢工程師負責日常的

11、安全檢查、監(jiān)督工作，督促工人按有關(guān)安全規(guī)定進行生產(chǎn)。工區(qū)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員5.2 技術(shù)措施1、吊裝程序的檢查（1）吊裝前，應對鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求。（2）鋼筋吊點布置必須對稱布設(shè)，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜。（3）鋼筋籠入孔前應吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對準孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔 壁和強行入孔。2、吊裝前重點檢查項目（1）各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。（2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。（3）應對起吊設(shè)備進行安全檢查，各連接件應無松動。（4）吊車司機、司索工應有操作證及上崗證，嚴禁無證人員操作起吊設(shè)備。（5）鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，

12、動作應配合協(xié)調(diào)；無關(guān)人員嚴禁進入鋼筋籠吊 裝影響區(qū)域內(nèi)。（6）吊裝時，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。（7）在有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起吊作業(yè)。3、吊車操作安全措施（1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準進行操作，操作必須嚴格遵守有關(guān)安全、交 接班制度。（2）吊車工作及行走路線必須是堅硬水平地面， 對強度不足的地面應事先進行場地硬 化。并應與溝渠、基坑邊保持安全距離。（3）吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并須經(jīng)過試運 轉(zhuǎn)確認安全可靠后才能工作。（4）吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿， 在滿載負荷時禁止同時進行操作 兩種動作，更不得行走或

13、降臂桿。（5）吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍 1米以內(nèi)應無障礙物。（6）吊車行駛時，回轉(zhuǎn)盤、動臂桿、吊鉤都應制動。（7）指揮吊車信號要明了。司機與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操 作。各機構(gòu)動作前應按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清楚要立即停止操作。（8）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即使重物下降落在安全的 地方，下降中嚴禁制動。貨物超重時不能起吊。（9）鋼絲繩應符合規(guī)定，按規(guī)定進行潤滑。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于等于12個絲時，應停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。（10）光線陰暗，看不清吊物時不能起吊。（11）雨、雷、強風天氣不能起吊。（12）工作后應檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各種操作手

14、柄置于空檔位置，鎖閉門窗，做到整齊、清潔、安全（13）需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明和安全警示標志，并派安全員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。5.3 應急預案鋼筋籠起吊前，對現(xiàn)場做好必要的清理工作，保證現(xiàn)場道路通暢，以便發(fā)生事故時，作業(yè)人員能夠及時疏散。鋼筋籠起吊作業(yè)時，除吊裝作業(yè)人員外，起吊位置周圍20n范圍內(nèi)不能有無關(guān)人員走動。起吊鋼筋籠時，必須先將鋼筋籠整體拎高30cm,觀察有無變形或有電焊被迸開的現(xiàn)象， 如果有，則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續(xù)起吊。當鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時不得強行吊起，必須馬上疏散附近施工人員，同 時將鋼筋籠放到地上，對變形鋼筋籠進行整形、加固后再重新起吊。若鋼筋籠在孔口散架，先

15、清理孔內(nèi)的鋼筋，再重新制作鋼筋籠下放。出現(xiàn)人員受傷情況時，在救援人員安全的情況下，立即清理開壓在傷員身上的鋼筋， 送往醫(yī)院救治。項目部成立應急救援領(lǐng)導小組，在出現(xiàn)險情時，及時啟動應急預案。應急救援領(lǐng)導小組：組 長：段守仁副組長：倪勇、馮二順組 員：劉山、鮑建銀、顧春雨、趙亞飛、蘇輝輝、王長法5.4安全教育安全教育為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分。一般性安全教育包括：全體職工進入施工現(xiàn)場前的入場教育； 定期安全意識教育;新工人上崗教育；各工種結(jié)合培訓的安全操作規(guī)程教育安全技術(shù)交底有：具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底；每次安排生產(chǎn)任務的安全技術(shù)交底；每天的上崗交底。5.5危險

16、源識別與監(jiān)控表5-1鉆孔樁鋼筋籠吊裝作業(yè)危險源識別與監(jiān)控序號危險源名稱可能導致的事故監(jiān)控措施1鋼筋籠整體焊接質(zhì)量差吊裝過程中發(fā)生散架按設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋籠焊接過程進行監(jiān)督檢查，不符合要求的必須及時整改2起吊鋼絲繩有缺陷斷繩、鋼筋籠傾倒每次起吊前進行檢查，不能滿足安全使用規(guī)定的鋼絲繩必須及時更換3吊具有缺陷吊具斷裂、鋼筋籠傾倒每次起吊前進行檢查，不能滿 足安全使用規(guī)定的吊具必須及 時更換4鋼筋籠提升和移動過程鋼筋籠和吊機發(fā)生擺每次起吊前進行檢查，及時清中有附著物動除鋼筋籠上的附著物5吊機、鋼筋籠移動范圍內(nèi)有障礙物碰撞、擺動每次起吊前進行檢查，及時清除吊機、鋼筋籠移動范圍內(nèi)的障礙物6勞動力計劃勞

17、動力投入計劃表序號工種投入勞動力1專職安全員2人2吊車司機1人3吊裝指揮1人4司索工2人5雜工3人吊裝作業(yè)時，現(xiàn)場特種作業(yè)人員持證上崗7、鋼筋籠起吊作業(yè)計算書7.1鋼絲繩受力及強度計算吊裝鋼筋籠的主吊鋼絲繩，選用6股X 19絲的鋼絲繩，鋼絲繩直徑26.0mm鋼絲繩公稱 抗拉強度為1400N/mm鋼絲破斷拉力總和不小于362KN （建筑施工手冊，第四版）。受力最大時為鋼筋籠上下對接完成后，鋼絲繩兩個點承受3.0t+0.3t （鋼絲繩、卡環(huán)重 量）=3.3t鋼筋籠的重量，鋼絲繩允許拉力按下列公式計算Fg= aX Fg/K （建筑施工手冊，第四版）Fg 鋼絲繩允許拉力（ KN）Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉

18、力總和（KNa 換算系數(shù)，0.85 （建筑施工手冊，第四版）K鋼絲繩的安全系數(shù)，6 （建筑施工手冊，第四版）Fg= aX Fg/K=0.85X 362/6=51.28KN因為5 .13t 3.3t ，所以選用的鋼絲繩滿足要求。7.2 起重量計算主吊選用汽車吊規(guī)格型號為QY25A最大額定起重量為25T，最大起升高度為25m參考 建筑施工手冊第四版。平吊選用工作幅度 14m主臂長17.6m，起重量3.75t，起升高度 9.59m。最大受力工況選用工作幅度6m主臂長17.6m，起重量10.4t，起升高度16.84m。鉆孔樁最長為25.2m,鋼筋籠長25.7m,單樁鋼筋籠重量約3t。分2節(jié)制作吊放，標準節(jié) 樁鋼筋籠長13m另一節(jié)樁鋼筋籠長12.7m。則標準段鋼筋籠重量1.5t