熱鍍鋅控制程序

1、標(biāo)準(zhǔn)號版本號Rev.1熱鍍鋅控制程序頁碼PAGE 1 OF 31. 目的為規(guī)范塔架及其附屬件熱鍍鋅操作工藝和方法，確保合格的鍍鋅質(zhì)量和尺寸控制,特制訂本程序。2. 適用范圍本程序包括了熱鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)件的前處理、熱鍍鋅和后處理三個工藝段。3. 參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T13912-2002金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法ASTM A153/A153M-03 Standard specification for Zinc coating(Hot-Dip) on iron and steel hardware4. 工藝流程進(jìn)件檢查麗匸二|水初= 酸水助鍍熱鍍4.1進(jìn)件檢查主要包括：1、檢查鋼結(jié)構(gòu)

2、件在運輸過程中因碰撞等原因造成的變形、折損等；2、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)下鍋的方式，確定是否需要增開排氣孔和流鋅孔；3、 檢查鋼結(jié)構(gòu)件上的大塊垃圾(如大塊黃油、草皮等)，應(yīng)盡可能的去除。4.2脫脂將鋼結(jié)構(gòu)吊入脫脂池，浸泡1015min，脫脂池內(nèi)主要盛裝濃度為150200g/l的NaOH溶液，池內(nèi)溫度為常溫。4.3水洗水洗槽內(nèi)水溫不要求控制，水洗時將工件在水中晃動兩次，沖掉表面殘留的酸、堿液和雜質(zhì)。4.4酸洗將水洗后的鋼結(jié)構(gòu)件直接放入酸洗池，酸洗池內(nèi)常溫，盛放的是50g/l150g/l的鹽酸溶液。酸洗時間因腐蝕程度、工件大小等控制在60120min。4.5熱鍍鋅1）鋼結(jié)構(gòu)在熱鍍鋅前應(yīng)根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)件確定鍍鋅

3、溫度、鍍鋅時間等工藝參數(shù)，大致工藝參數(shù)如下表:鋅液溫度（C）鍍鋅時間（min）鋅層厚度（平均值口 m）440450610> 862）鋼結(jié)構(gòu)在入缸和出缸是要嚴(yán)格遵守工藝要求，既要保證鋅層厚度，又要保 證鋅層厚薄均勻、鋅瘤少、鋅層光亮、無或者少灰暗顏色，且附著力好。3）在鋼結(jié)構(gòu)入池和出池時候要保證一定的角度。4.6鈍化鈍化溫度低于70C為正常，鈍化時間約為1min.4.7精整鋼結(jié)構(gòu)冷卻至室溫，由修模人員和檢驗人員共同進(jìn)行檢驗和修復(fù)。1）檢驗：目測所有熱鍍鋅件，其主要表面應(yīng)平滑、無鋅瘤、粗糙和鋅刺。無起皮，漏鍍面的總面積不應(yīng)超過構(gòu)件總面積的0.5%。2）熱鍍鋅件如果存在漏鍍現(xiàn)象，應(yīng)采用熱噴鋅漆或涂覆富鋅涂料等方法對漏 鍍面進(jìn)行修復(fù)。5. 檢驗和報告5.1檢驗1）目視檢驗：目測所有熱鍍鋅件，其主要表面應(yīng)平滑、無鋅瘤、粗糙和鋅刺 無起皮，漏鍍面的總面積不應(yīng)超過構(gòu)件總面積的0.5%。2）鋅層厚度檢驗：可以選擇鋅層厚度儀進(jìn)行測量鋅層厚度，未經(jīng)離心處理的鍍層（鋼管等）厚度平均值不低于86卩m,經(jīng)離心處理的鍍層（法蘭、螺栓、鑄鐵件等）厚度平均值不低于 56卩m。3）附著力檢驗：一般厚度的熱浸鍍鋅沒有起皮、剝落等現(xiàn)象。經(jīng)彎曲或變形 后的鍍層剝落或起皮現(xiàn)象不屬于鍍層的附著力不好。鍍