蓋板施工方案

1、蓋板施工方案一、編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)以下有關(guān)文件，建設(shè)單位、監(jiān)理單位的要求 以及工程實際特點進行編制.1、施工依據(jù)規(guī)范及設(shè)計文件 招標文件、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及合同文件橋梁、涵洞通用圖（第一、二冊）兩階段施工圖設(shè)計（第一、二冊）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF50-2011）實施性施工組織設(shè)計二、工程概況本標段共有四個蓋板暗涵、一個板式通道。我部施工的蓋板共有155塊，分別如下:廳P橋梁具體樁號交角（ ）孔數(shù)X跨徑（米）數(shù)量1K29+283.5暗板涵901-4m432K29+755.00暗板涵901-2m383YK32+610.00暗板涵901-4m274ZK32+629.00暗板涵90

2、1-4m185YK29+890.825(ZK29+891.19)板式通道901-6m29合計155橋涵荷載等級：公路-I級；設(shè)計行車速度80Km/h預(yù)制場占地3480m地基經(jīng)過碾壓處理，地基基礎(chǔ)好，滿足施工要求，場地離我部硅拌合站較近，施工便道良好，能保證正常施工。預(yù)制場設(shè)立一張46m重離式臺座，臺座表面平整度滿足設(shè)計要求。三、施工進度安排2013年3月16日開工至2013年6月15日完工四、施工準備(1)首先制做施工臺座，預(yù)制場設(shè)立1張46米臺座，中間臺面 采用C30硅，其上鋪設(shè)3mmH岡板，兩側(cè)敷設(shè)50*50mmlj鋼。生產(chǎn)空 心板之前，將鋼板打磨除銹，用機油浸泡擦涂三遍，保證空心板脫離

3、底模時有較小的粘著力不至于破壞底盤。臺座的臺面平整、光滑并按每個涵洞的設(shè)計角度加工鋪設(shè)鋼板。(2)硅所用原材料：碎石、砂、水泥、外摻劑、鋼筋、底座和 模板必須符合技術(shù)質(zhì)量指標和施工技術(shù)規(guī)范的要求，并經(jīng)試驗和監(jiān)理 工程師檢查批準。(3)項目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理1人，技術(shù)負責(zé)人1人，副經(jīng)理2人， 設(shè)機材部、工程部、合同部、綜合辦、質(zhì)檢部、試驗室、財務(wù)部、安 置部八個職能部門。(4)勞動力安排本作業(yè)段內(nèi)設(shè)置一個梁板預(yù)制作業(yè)隊，施工人員30余人，主要負責(zé)預(yù)制20米空心板及暗涵蓋板。(5)主要機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別額定功率(KW生產(chǎn)能力用于施工部位1汽車吊QY-201國產(chǎn)20t板吊裝2電焊機BX6

4、-4004國產(chǎn)400KW預(yù)制板3罐車陜汽德龍4國產(chǎn)8m3預(yù)制板4發(fā)電機1國產(chǎn)250KW預(yù)制板5拌和機MAO3000SDYHO1國產(chǎn)8m3預(yù)制板五、施工技術(shù)方案(1)施工程序臺座制作一綁扎底腹板鋼筋一張拉鋼絞線一安裝外模板一澆筑 底板混凝土一安裝內(nèi)模板一綁扎頂板鋼筋一澆筑底腹板混凝土一養(yǎng) 生-移運存梁一封頭-吊裝(2)施工方法1、鋼筋制作與安裝：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干 凈。鋼筋的制作嚴格按照設(shè)計施工圖紙施工，同時要符合規(guī)范要求； 對于II級鋼筋連接采用雙面焊接，其余采用搭接，搭接和焊接長度 符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋制作完成之后，按照設(shè)計圖紙進行鋼筋安 裝；鋼筋的

5、綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束 8小時后進行。鋼筋骨架的綁扎須 符合圖紙和規(guī)范要求。所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作 在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。鋼筋下料前應(yīng)核對 圖紙無誤后方準下料。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定 位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁 扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。縱向主筋（通長筋）接長采用雙面 焊工藝，焊縫長n 5d （d為鋼筋直徑），搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百 分率W50% I鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為 35d （d為鋼筋 直徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積 不超過2

6、5%該接頭斷面面積；所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣 側(cè)面均應(yīng)放置墊塊，墊層的厚度及強度應(yīng)滿足要求。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準確， 梁端有 伸縮縫位置的開梢及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致； 邊梁翼板 上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋及其它預(yù)埋的鐵件等， 一切檢查合格后，方 可澆注硅。4、模板制作與安裝：在鋼筋安裝完成之后，報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后進行模板 的安裝。模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范要求，各處保 護層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求。 根據(jù)施工需要，內(nèi)外側(cè)模板均采用 定型鋼模板，內(nèi)模采用氣囊成型。模板安裝要有足夠的剛性和穩(wěn)定性， 模板的平整度、垂直度和模板縫符合

7、設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼模板表面刷 脫模劑，脫模劑要均勻涂于模板內(nèi)側(cè)，不得有漏涂。在模板安裝完成 之后，報項目部質(zhì)檢工程師自檢，自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查并 填寫模板檢查表，檢查合格后方可進行下一道工序施工。5、混凝土的澆筑：梁板混凝土為C30鋼筋混凝土，細骨料采用中粗砂，粗骨料為碎 石，所有原材料必須經(jīng)過工地試驗室試驗且符合設(shè)計及規(guī)范要求， 同 時通知監(jiān)理工程師抽檢，合格以后方可用于澆筑梁板混凝土。梁板混凝土采用自動計量攪拌機集中拌制。 在澆筑側(cè)板混凝土?xí)r應(yīng)兩邊對稱澆筑，硅振搗用插入振搗器振搗，振搗時須從側(cè)板兩側(cè)同時進行，振動棒端頭不得接觸模板?；炷翝仓穸炔怀^30cm,上層硅必須在下層硅

8、初凝之前覆蓋， 以保證接縫處硅的良好接合。澆 筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。混凝土的振搗要充分，避免混凝 土表面有蜂窩麻面等質(zhì)量通病出現(xiàn)。在混凝土灌注過程中試驗室人員 要做好混凝土試件。蓋板的頂面必須拉毛，采用垂直于跨徑方向劃梢， 梢深570mm橫貫頂板，每延米橋長不少于10道，嚴防頂板滯留油 膩。澆筑硅時要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定 情況。6、模板拆除：側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞 時方可拆除；內(nèi)模拆除時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，以混凝土強度達到不使其破壞和不變形為宜，但至少應(yīng)達到 2.5Mpa以上。7、混凝土的養(yǎng)生：在硅澆筑完成后，收漿后盡快

9、履蓋灑水養(yǎng)護，履蓋時不得損傷或 污染硅表面，使混凝土表面處在濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般為七天 .,具 體的可結(jié)合實際情況酌情延長或縮短。8、移梁：梁體采用吊車出梢，并按施工規(guī)范要求正確存放于梁場。（3）預(yù)制板檢驗標準預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項目規(guī)止值或允許偏差（mrm梁（板）長度+5, -10寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋+10, 0高度梁、板5箱梁+0,-5跨徑（支座中心至支座中心）20支座平間平整度2平整度5橫系梁及預(yù)埋件位置5六、施工注意事項1、梁體澆注底板后，安裝內(nèi)模時速度應(yīng)快，加固穩(wěn)定。采用橡 膠芯模時，應(yīng)檢查其保密性，不得漏氣，同時要對氣囊進

10、行固定防止 其上浮和偏移。每次使用后應(yīng)涂刷隔離劑，妥善存放，防止污染、破 損和老化。2、外模采用大塊組合鋼模板，使用前應(yīng)事先進行拼裝編號，對 模板的幾何尺寸和平整度進行校對。 模板支撐必須牢固，澆注混凝土 過程中應(yīng)設(shè)值班人員隨時檢查、加固。3、在混凝土灌注過程中要時刻注意梁體模板的變形及其穩(wěn)定性， 如發(fā)現(xiàn)有變形的地方應(yīng)立即進行加固。七、質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針及指導(dǎo)思想：“百年大計，質(zhì)量第一”（一）成立質(zhì)量保證小組組長：（項目經(jīng)理）張亞清副組長：（項目總工）劉建崗(項目副經(jīng)理)李義試驗員：吉志謙技術(shù)負責(zé)人：李國生(二)工程質(zhì)量保證措施1 、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝

11、土外觀質(zhì)量的先決條件，施工技術(shù)主要分為以下幾個方面：(1)原材料原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。沒有合格的原 材料就不 會有合格的產(chǎn)品，在原材料的選購上，嚴格按照規(guī)范要求， 對各種原材料進行試驗檢測；一個是材料人員直接和料場或生產(chǎn)廠家 聯(lián)系，不從中介商手中進料，避免不合格材料的進貨渠道；再一個方 法就是由試驗室對所進材料進行定期、 定量抽檢。為了保證結(jié)構(gòu)物的 質(zhì)量，進合格的材料，用于結(jié)構(gòu)物的施工。(2)配合比設(shè)計在工程開工前由試驗室對各種原材料、水泥等進行檢測、試驗， 在原材料合格的基礎(chǔ)上進行配合比設(shè)計。 經(jīng)過大量的試驗找出一種既 滿足規(guī)范要求又經(jīng)濟的配合比，用于施工。在施工過程中

12、根據(jù)原材料、 水泥標號的變化不斷進行新的配合比設(shè)計， 及時調(diào)整配合比用以指導(dǎo) 施工，確保混凝土的工程質(zhì)量及外觀質(zhì)量。(3)模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量， 所以在模板的選擇與 加工上采用組合定型鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量。2、對主要設(shè)備的質(zhì)量控制措施現(xiàn)場機械要定期維修、保養(yǎng)，保證其滿足施工需要。所有進場設(shè) 備必須保持良好狀態(tài)。3、施工前的技術(shù)交底制度技術(shù)資料交底每一項工程在施工前，由質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)組負責(zé) 人，就各分部分項 工程的施工工藝及特點，特殊工序和關(guān)鍵工序， 安全與文明、環(huán)境保護、工程資料的整理等各方面進行技術(shù)交底，并 形成書面技術(shù)交底材料。施工現(xiàn)場技術(shù)交底由

13、質(zhì)檢工程師組織現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)組負責(zé)人、工序負責(zé)人、實 驗組進行施工現(xiàn)場技術(shù)交底。交底的內(nèi)容有：工程技術(shù)檢測標準、工 序檢測項目、質(zhì)量獎勵與處罰措施、工序檢測程序，原始記錄的填寫 方法、參與工序施工人員的職責(zé)、任務(wù)及配合辦法等等。通過技術(shù)交底的方法，使所有參與施工的人員統(tǒng)一思想，目的明 確，全面 掌握施工要點及關(guān)鍵工序和特殊工序，掌握施工技術(shù)方案 和檢查程序，確保工 序施工質(zhì)量。只有工序質(zhì)量得到保證，才能保 證各分項分部工程質(zhì)量。才能實現(xiàn)以局部保整體的目標。工序檢查制度為了提高整個現(xiàn)場管理水平，質(zhì)檢部每月對全線進行兩次質(zhì)量大 檢查，每月底進行總評，實行獎罰和通報制度，在此項檢查中，結(jié)構(gòu) 物和混

14、凝土的外觀質(zhì)量是該檢查的重點項目，對質(zhì)量不合格的或外觀 質(zhì)量不能滿足要求 的項目，堅決要求重來，并處罰直接責(zé)任人，以 嚴要求控制質(zhì)量。另外通過開現(xiàn)場會的方式分析原因，整頓隊伍，杜 絕質(zhì)量出現(xiàn)問題。另一措施是 在所有的混凝土工程施工前，無論監(jiān)理是否檢查，都必須通知質(zhì)檢工程師對結(jié)構(gòu)物的模板平整度、支撐等進行最終檢查，在保證拌和質(zhì)量；對未經(jīng)檢查而擅自澆筑混凝土的現(xiàn) 象要嚴肅處理。經(jīng)過此項工序后，可有效的消除由模板變形、支撐不牢等引起的問題?，F(xiàn)場監(jiān)督制度：現(xiàn)場監(jiān)督制度主要是為保證混凝土的配合比設(shè)計的執(zhí)行和混凝土的正確養(yǎng)生而建立的，為嚴格執(zhí)行配合比，開工前拌和場樹立醒目 的標牌注明配合比的負責(zé)人，對計量

15、工具過磅校核，在澆注硅過程中 技術(shù)人員不斷監(jiān)督和校核配合比執(zhí)行情況， 發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。模板 拆卸后，養(yǎng)生也很重要。特別在冬夏兩季，養(yǎng)生不正確都會出現(xiàn)表面 受凍或是起皮裂紋等。因而必須固定有專人負責(zé)此事，加強工作責(zé)任 心，保證正確及時的對混凝土進行養(yǎng)生。八、安全保證體系安全保證措施1、在工程施工前，組織相關(guān)人員進行安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù) 及安全規(guī)定。2、在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標識，時刻提醒施工人員注意施工安全。3、進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽。4、建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，設(shè)專職安全員，建立 安全生產(chǎn)值 班制度，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負責(zé)日常安全檢查，貫徹“安 全第一，預(yù)防為主” 的方針。5、

16、與作業(yè)隊簽訂安全協(xié)議，明確承擔(dān)的安全職責(zé)和費用，制定 安全工作細則。6、各分項工程施工方案中，必須有安全措施，且必須直接對施 工班組交底，并依據(jù)這些措施落實材料、器具和檢查人員、檢查方法。7、現(xiàn)場職工進入施工現(xiàn)場必須穿戴統(tǒng)一的工作服和安全帽。8、現(xiàn)場各種機電設(shè)備均實施掛牌驗收制。 未經(jīng)專職人員驗收合 格不得使用。操作人員必須持證上崗，并做好保養(yǎng)，保潔工作。9、臨時用電要求一律用“三相五線”制配線，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護器。10、各種電動機機械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障后 方能開動使用。遇停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。電機機械嚴格 按“一機一閘制”接線。11、機械傳動部位必須設(shè)有護罩，所有設(shè)備的安全防護裝置齊全， 吊車的安全鉤可靠有效。12、現(xiàn)場施工期間，必須將施工設(shè)備電源、照明電源、辦公用電 源以及電燈 電源分別設(shè)置電盤作出標識。拆接電源時，由專職電工 負責(zé)，其他人員不準任意拆接。13、施工現(xiàn)場和生活區(qū)配備一定數(shù)量的消防安全器材，整個施工 過程中須有專人監(jiān)護、保養(yǎng)。14、吊裝作業(yè)時，嚴禁在起重臂下站人，禁止將重物吊起后架放 在施工便道的上空。15、遇暴風(fēng)雨、雷襲、濃霧和6級以上