車床尾座套筒

1、其余&>，>wMte»邨河場229rQJog*之L。第圖22J車床尾座套筒技術(shù)要求1 .調(diào)質(zhì)處理方32HRC,2 .局部外圓及椎孔淬火4550HR43 .錐孔馀色檢者接觸面積應大于75，”-1.未注明倒角口.5乂45"5.材料4九圖2-29車庫尾座套筒1、零件圖樣分析1）小551013mm外圓的圓柱度公差為0.005mm。2）莫氏4號錐孔軸心線與（|）550o.oi3mm外圓軸心線的同軸度公差為小0.01mm。3）莫氏4號錐孔軸心線對小55,013mm外圓軸心線的徑向跳動公差為0.01mm。4）鍵槽81035mm對小5500013mm外圓軸心線的平行度公

2、差為0.025mm,對稱度.公差為0.1mm。5）錐孔涂色檢查其接觸面積應大于75%。6）調(diào)質(zhì)處理2832HRC。7）局部外圓及錐孔淬火4550HRC。2、車床尾座套筒機械加工工藝過程卡（表2-17）表2-17車床尾座套筒機械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料（）80mmx165mm鋸床2鑄造鑄造尺寸（）60mmx285mm3熱處理正火4粗車夾一端粗車外圓至尺寸458mm,長200mm,車端面見平即可。鉆孔（）20mm,深188mm，擴孔（）26mm深188mmC6205粗車倒頭，夾（）58mm外圓并找正，車另一端處圓至（）58mm,與上序光滑接刀，車端面保證總長280mm

3、。鉆孔（）23.5mm鉆通C6206熱處理調(diào)質(zhì)2832HRC7車夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長278mm,擴426mm孔至（）28mm,深186mm,車右端頭432mmX60內(nèi)錐面C620中心架8半精車米用兩頂尖裝夾工件，上卡箍，車外圓至。55.5至05mm倒頭，車另一端外圓，光滑接刀。右端倒角2X45°,左端倒R3圓角，保證總I長276mmC6209精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車。3000.025mm孔至（）29.5-.05mm,深44.5mm,車（）34mmx1.7mm槽，保證3.5mm和1.7mm10精車倒頭，夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外

4、圓，車莫氏4號內(nèi)錐孔，主大端尺、為（）30.5:mm,車左端頭（）36mmX60C62011劃線劃R2X160mm槽線，8208；mmx200mm鍵槽線，()6mm孔線0.035J112銃以（）55.5-.05mm外圓定位裝夾銃R2深2mm,長160mm圓弧槽X62W專用工裝或組合夾具13銃以（）55.5：mm外圓te位裝夾銃鍵槽8書,035mm長200mm,并保證50.5_q.2mm（注忌外圓加工余重）保證鍵槽與j55_0.013mm外圓軸心線的平行度和對稱度X62W專用工裝或組合夾具、專用檢具14鉆鉆（）6mm孔，其中心距右端面為25mmZ512組合夾具15鉗修毛刺16熱處理左端莫氏4號錐

5、孔及160mm長的外圓部分，高頻感應加熱淬火4550HRC17研磨研磨兩端60°內(nèi)錐面18粗磨夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，粗莫氏4號錐孔，留磨余量0.2mmM2110A中心架19粗磨米用兩頂尖定位裝夾工作，精磨。55%013mm外圓，留磨余量0.2mmM1432A20粗磨夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏4號錐孔至M2110A莫氏4號錐度塞圖樣尺寸，大端為。31.269905mm,涂色檢查，接觸面積應大于75%。修研60°錐面規(guī)21精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔430/.035mm至圖樣尺寸，深45想15mm,修研60

6、6;錐面C620中心架22彩用兩頂尖定位裝夾工作，精磨外圓至圖樣尺寸。55900.05mmM1432A23檢驗按圖樣檢查各部尺寸及精度24入庫涂油入庫1）在安排加工工序時，應將粗、精加工分開，以減少切削應力對加工精度的影響并在調(diào)質(zhì)處理前進行粗加工，調(diào)質(zhì)處理后進行半精加工和精加工。2）車床尾座套筒左端莫氏4號錐孔與有端小28mm、小30mm孔，應在進行調(diào)質(zhì)處理前鉆通，這樣有利于加熱和內(nèi)部組織的轉(zhuǎn)變，使工件內(nèi)孔得到較好的處理。3）精磨小5500.013mm外圓時，以兩端60°錐面定位，分兩次裝夾，這樣有利于消除磨削應力引起工件變形。也可采用專用錐度心軸定位裝夾工件，精磨小551013mm

7、.外圓。4）工序18以后，再采用中心架托夾工件外圓時，由于鍵槽82黑mm的影響，這時應配做一套筒配合中心架的裝夾，以保證工件旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不發(fā)生振動。5）小55，013mm外圓的軸心線是工件的測量基準，所以磨削莫氏4號錐孔時，定位基準必須采用小55%.013mm外圓。加工時還應找正其上母線與側(cè)母線之后進行。6）加工8瑟35mm鍵槽時，應在夾具上設置對稱度測量基準，在加工對刀時，可邊對刀邊測量，以保證鍵槽8mm對小55%.013mm外圓軸心線的對稱度。7）小5500.013mm外圓的圓柱度檢驗，可將工件外圓放置在示準V形塊上（V形塊放在標準平板上），用百分表測量出外圓點的圓度值，然后再算出圓柱度值（圖2-30）。也可采用偏擺儀方法，先測出工件的圓度值，然后再計算出圓柱度值。圖2-30在V