超濾系統(tǒng)操作維護手冊

1、xxxt程反滲透裝置(LXMRQ-100運行維護手冊1安全注意事項錯誤！未定義書簽。1.1 電氣設備錯誤！未定義書簽。1.2 機械設備51.2.1 組件泄漏51.2.2 離心泵51.2.3 管線與閥門51.3 停機61.4 通道61.5 安全防護設施錯誤！未定義書簽。1.6 安全檢查項目錯誤！未定義書簽。2概述81 超濾膜過濾的簡介81 中空纖維濾膜和組件81 V1072-35-PMC膜組件91 V1072-35-PMC膜組件的操作條件91 V1072-35-PMC膜組件的特點103超濾裝置錯誤！未定義書簽。1 裝置基本使用條件111 裝置主要運行參數121 裝置反洗參數121 V1072-3

2、5-PMC裝置組成以及運行參數134超濾裝置的運行、反洗、快沖操作錯誤！未定義書簽。1 超濾裝置概述141 超濾系統(tǒng)的組成141 超濾裝置配套加藥系統(tǒng)141 超濾單元主要設備及自動閥門編號141 啟動前的檢查內容161 超濾啟動前的準備161 超濾設備的運行操作說明161 超濾運行狀態(tài)161 供水泵運行171 反洗水泵運行171 超濾過濾狀態(tài)171 超濾反洗171 超濾快速沖洗181 超濾化學清洗181 超濾系統(tǒng)各設備和閥開關狀態(tài)表181 反洗協(xié)調201 超濾控制說明201 超濾系統(tǒng)運行中的監(jiān)督和調整205運行裝置的停機程序215.1 手動操作模式下的停機216運行監(jiān)控內容225.2 流量監(jiān)控

3、235 產水流量235 濃水排放流量245 反洗流量245 正洗流量245.3 反洗間隔時間245.4 操作壓力245 進出水壓力差245 進水壓力255 反洗水壓力255.5 進水水溫255.6 運行數據的記錄267超濾裝置的過程控制276.5 簡介276.5.1 手動控制模式276.5.2 自動控制模式276.5.3 裝置關閉條件286.6 殺菌劑溶液注入裝置286.7 裝置內鎖或者報警288系統(tǒng)的維護及故障分析30系統(tǒng)的日常維護30系統(tǒng)的故障分析309超濾裝置的清洗331安全注意事項1.1電氣設備.按照規(guī)定檢查各端子連接是否正確，是否牢固；.在維修或更換故障電氣單元時，必須把該部分從系統(tǒng)

4、中斷開。當有不同的電源接入同一控制柜，在打開控制柜之前，切斷所有輸入電源；.檢查所有接電裝置的密閉性，確保不與外面的水接觸；4、只有具備相應資質的電工才能進行事故的檢修和電氣系統(tǒng)維護。1.2機械設備組件泄漏如果維護方法正確，且操作壓力低于3.5bar的最大操作壓力，V1072-35-PMC組件不會發(fā)生泄漏。一旦發(fā)生泄漏事故，必須立即關閉裝置。關機后，檢查漏水位置，并予以排除，爾后裝置再次加壓試水，如果繼續(xù)泄漏，請立即與北京朗新明公司聯(lián)系。離心泵.泵運轉時，切勿對其進行維護等操作；.要維護停運的泵，必須加以醒目標識；.泵的維護結束后，把所有的防護件復原；.確保泵的電機風扇的通風暢通；.泵維護和維

5、修結束后，應按新泵首次運行規(guī)定進行檢查作業(yè)。1.2.3管線與閥門超濾裝置的輸水系統(tǒng)包括不同管徑的管道以及連接件。.確認所有管線的支撐、安裝牢固；.為避免系統(tǒng)承受過高的壓力，在打開進水閥之前，須先打開出水閥。停機為了確保操作人員或檢修人員的安全，對所有設備的停機，都應遵循規(guī)定的停機程序。通道在V1072-35-PMC設備周圍應該有暢通的通道。地面應做防滑處理并且保持干燥、整潔。盡量不要在運行裝置的附近存放設備、零件等。注意確保所有場地的照明，以方便操作和維護。安全防護設施當使用化學藥品進行清洗和進行帶電作業(yè)時，務必穿帶安全防護用品。如果不遵照下面的要求，將可能會導致無法挽回的人身傷害。當工作人員

6、暴露在酸、堿、氧化劑環(huán)境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以及護目鏡。當操作人員在帶電作業(yè)時，應該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，必須有專人監(jiān)護,以便必要時提供幫助和救護。安全淋浴裝置必須保證處于良好工作狀態(tài)。接觸有害藥品的人員必須全面了解藥品各項性能，一旦發(fā)生危險時，應立即采取必要措施。發(fā)生溢出事故時，應按貴公司的安全操作規(guī)范進行處理。安全檢查項目在進行超濾裝置操作之前，應檢查是否落實了以下的安全措施：應檢查項目用戶.在明顯處張貼與處理緊急事故有關的單位、人員的聯(lián)系電話3.熟知所有的泵和自動閥的關閉位置.所有設備的操作人員熟知現場安全防護措施4.所有的泵/閥門、啟動鈕的標識清楚、正確.確保設備

7、周圍通道暢通，光線充足.保持設備清潔和良好維護.保證設備必要的通風.不要超過超濾膜組件及管線的最大允許壓力2概述超濾膜過濾的簡介超濾膜過濾是一種膜分離技術，其膜為多孔性不對稱結構，主要用于溶液中物質大分子級別的分離。超濾膜過濾過程是以膜兩側壓差為驅動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程；使用壓力通常為0.10.6MPa,篩分孔徑從0.050.1mm截留分子量為5100萬道爾頓左右。其與所有常規(guī)過濾及微孔過濾的差別：分孔徑小，幾乎能截留溶液中所有的細菌、熱源、病毒及膠體微粒、蛋白質、大分子有機物。是否有效分離除決定于膜孔徑及溶質粒子的大小、形狀及剛柔性外，還與溶液的化學性質（PK、電性）、

8、成份（有否共它粒子存在）以及膜致密層表面的結構、電性及化學性質（疏水性、親水性等）有關。整個過程在動態(tài)下進行，無濾餅形成，使膜表面不能透過物質僅為有限的積聚，過濾速率在穩(wěn)定的狀態(tài)下可達到一平衡值而不致連續(xù)衰減。這種過濾膜對大分子溶質的分離主要依賴于膜的有孔性，即膜對大分子溶質的吸附、排斥、阻塞及篩分效應，一般膜兩側壓差越大，對大分子溶質的截留率越低。中空纖維濾膜和組件中空纖維膜是超濾膜過濾的最主要型式之一，呈毛細管狀。其內表面或外表面為致密層，或稱活性層，內部為多孔支承體。致密層上密布微孔，溶液就是以其組分能否通過這些微孔來達到分離的目的。根據致密層位置不同，中空纖維濾膜又可分為內壓膜、外壓膜

9、兩種。用中空纖維濾膜組裝成的組件，由殼體、管板、端蓋、導流網、中心管及中空纖維組成，有原液進口、超濾產水出口及濃縮液出口與系統(tǒng)連接。具特點：一是纖維直接粘接在環(huán)氧樹脂管板上，不用支撐體，有極高的膜裝填密度，體積小而且結構簡單，可減小細菌污染的可能性，簡化清洗操作。二是檢漏修補方便，截留率穩(wěn)定，使用壽命長。V1072-35-PMC膜組件V1072-35-PMC型膜組件是美國KOCH司為滿足大多數ROf處理的需要而特別開發(fā)的。該超濾膜由親水性的聚醴碉(PS)中空纖維組成的，每一根超濾膜元件由成千上萬根中空纖維組成的纖維束組成。如下圖所示：V1072-35-PMC膜組件的操作條件最高壓力(水)：45

10、psi(3.1bar)最高壓力(氣):15Psi(1.0bar)最高進水溫度：104°F(40C)最低進水溫度：32F(0C)最大透膜壓差：35Psi(2.4bar)最大反洗透膜壓差：20Psi(1.4bar)最大平均壓力變化：6psi/sec(0.4bar/秒)，10秒鐘閥門開啟時間最大總氯耐受能力77F(25C)或更低：200Ppm8.5pH£更高pH。最大總耐氯接觸量：200,000Ppm小時(累計)8.5pHt更高pH。最大有機溶劑接觸：避免接觸最大紫外線接觸：避免暴露于日光直射下。2.5V1072-35-PMC膜組件的特點V1072-35-PMC膜組件具有許多優(yōu)點

11、：膜材質為親水性聚碉（PS,具有很好的親水性；膜孔徑2530納米，過濾精度高；膜面積大（80.9m2/支），單支膜產水量大，便于超濾裝置的組套；穩(wěn)定的化學性能，能耐各種強氧化劑，如次氯酸鈉、雙氧水等；適用的PH范圍廣（PH卜14）,能耐酸、堿等藥劑的化學清洗；表面帶負電荷，抗污染能力強；幾乎100%去除細菌和病毒；對原水適應性強，進水濁度050NTU出水水質穩(wěn)定，一般情況下，超濾出水濁度<0.2NTU,SDI<3。超濾出水的SDI一般均小于3,而一般的傳統(tǒng)澄清、過濾出水的SDI股均小于5,為此，超濾作為反滲透的預處理更能保證反滲透的進水水質。3超濾裝置超濾裝置是根據裝置產水要求，由

12、數只乃至數十只V1072-35-PMC&件并聯(lián)組合而成。其基本工藝流程見下圖:及徙木箱反洗案反洗水精補水X產水淘-過渡產水-4x1后迷同系水排曲四-IMI-Mxl1派木切捕手動閥下桃祠進水原水盅-M-進水冏-X一無油空氣進氣悔I親苗制裝置正濯間田邑3易底運行及反洗過程示意圖裝置基本使用條件項目名稱參數進水條件濁度<50NTUPH2-10余氯<10mg/l以Cl2計水溫<5-40C最大進水壓力3.1Bar膜兩側平均壓力差<1.5Bar（正常）<2.4Bar（最大）產水水質濁度<0.20NTU懸浮物<1.0mg/lSDI15<3裝置主要運行參

13、數進水類型濁度（NTUCODn組件產水M3(m/h)濃水排M（m3/h）反洗間隔(Min)化學清洗間隔(月)<5<26.186.87603地表水0-5<26.186.470.5-5.06035-15<55.666.180.5-5.0301315-50<54.855.660.5-5.03013深度處理廢水<10<54.855.660.5-5.03013裝置反洗參數項目名稱參數反洗時間60秒反洗水壓力1.52.5Bar反洗水量（單支組件計）9.70-13.50m3/h反洗水質U產水正洗時間30秒正洗水量同正常工作水量注：如原水為地表水，應在反洗水中加入Na

14、OC（并控制反洗排放水余氯濃度為3-5mg/lV1072-35-PMC裝置組成以及運行參數本工程中設置四套140噸/時超濾，系統(tǒng)設置為4個系列單元，每系列都能單獨運行，也可同時運行。每套膜組件為28只，采用并聯(lián)排列。膜型選用美國KOCH公司生產的V1072-035-PMCI元件，其切割分子量為10萬。超濾膜元件技術參數表裝置型號LXM-CYUF140膜結構中空纖維設計水溫25纖維內徑mm0.9設計壓力MPa0.25膜殼外徑mm273膜型號V1072-035-PMC膜管長度mm1829膜材質聚碉（PS膜間積m80.9膜殼材質PVC凈產水量m3/h140主要受壓元件材質SUS304回收率904超濾

15、裝置的運行、反洗、快沖操作超濾裝置概述超濾系統(tǒng)的組成本超濾系統(tǒng)由以下設備組成：超濾供水泵4臺超濾裝置4臺反洗水泵2臺反洗保安過濾器1臺化學清洗裝置1套殺菌劑加藥裝置1套凝聚劑加藥裝置1套超濾裝置配套加藥系統(tǒng)絮凝劑藥箱低液位，絮凝劑計量泵不停報警，直至藥液得到補充；殺菌劑藥箱低液位，殺菌劑計量泵不停報警，直至藥液得到補充；2臺絮凝劑藥箱溶藥攪拌器僅為手動啟停，不參與自動運行。攪拌器啟停不受其他任何設備運行狀態(tài)的影響。2臺殺菌劑藥箱溶藥攪拌器僅為手動啟停，不參與自動運行。攪拌器啟停不受其他任何設備運行狀態(tài)的影響。絮凝劑計量泵（一用一備）、運行殺菌劑計量泵（一用一備）與超濾供水泵聯(lián)動，絮凝劑泵、運行

16、殺菌劑泵根據供水泵運行臺數比例。反洗殺菌劑計量泵（一用一備）與超濾反洗工況聯(lián)動。超濾反洗工況，可由運行人員選擇反洗殺菌劑計量泵是否隨反洗水泵自動投運。超濾單元主要設備及自動閥門編號超濾供水泵P-101P-201P-301P-401反洗水泵P-001、P-002化學清洗水泵P-007、P-008（與反滲透共用）絮凝劑計揖:泵YP-01、YP-02運行殺菌劑計M泵YP-03、YP-04反洗殺菌劑計M泵YP-05、YP-06超濾裝置UF-01UF-02UF-03UF-04下進水閥FV-101FV-201FV-301FV-401上進水閥FV-102FV-202FV-302FV-402正/反洗上排污閥F

17、V-103FV-203FV-303FV-403正/反洗下排污閥FV-104FV-204FV-304FV-404濃水上排閥FV-105FV-205FV-305FV-405濃水下排閥FV-106FV-206FV-306FV-406清洗進水閥FV-107FV-207FV-307FV-407正沖洗進水閥FV-108FV-208FV-308FV-408清洗原水側回流閥FV-109FV-209FV-309FV-409產水側回流閥FV-110FV-210FV-310FV-410反洗進水閥FV-111FV-211FV-311FV-411出水閥FV-112FV-212FV-312FV-412啟動前的檢查內容給水

18、水壓正常，給水水質滿足UF系統(tǒng)運行要求。檢查所有管道之間連接是否完善緊密。超濾系統(tǒng)全部壓力表、流量表等各種熱工、化學分析儀表符合投入條件。運行中監(jiān)督化驗所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全。各取樣管路暢通取樣閥門開關靈活。超濾加藥泵、反洗泵處于待用狀態(tài)，藥箱內有充足的藥液。各閥門轉動靈活，位置正確。超濾啟動前的準備超濾裝置首次運行或長時間停運后恢復運行，需要進行沖洗以除去組件內的保護溶液；調節(jié)生水泵的變頻器，將生水泵按低流量啟動，開啟超濾的進水閥、產水排空閥、濃水排空閥，將超濾膜的保護液沖洗干凈。最開始的啟動應該為手動的，但是一旦所有的流速和壓力、時間被設置后，裝置應該恢復為自動。裝置恢復

19、自動后，PLC（統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運行，一旦運行條件不滿足，裝置會自動采取保護措施。超濾設備的運行操作說明超濾運行狀態(tài)超濾裝置的運行狀態(tài)分為：過濾、快沖洗、反洗過濾怔反洗快沖洗供水泵運行超濾運行時，超濾供水泵運行；超濾停運時，超濾供水泵停止。超濾供水泵運行方式：變頻供水。超濾供水泵調節(jié)方式：按超濾產水流量比例調節(jié)供水泵運轉頻率，達到恒流過濾。反洗水泵運行超濾快沖、反洗均采用反洗水泵供水。超濾快沖/反洗運行時，反洗水泵一臺運行；超濾快沖/反洗停止時，反洗水泵水泵停止。4.4.3.4超濾反洗殺菌劑泵運行超濾反洗工況時，反洗殺菌劑計量泵一臺運行；超濾反洗結束時，反洗殺菌劑計量泵停止。超濾反洗工況，

20、可由運行人員選擇反洗殺菌劑計量泵是否隨反洗水泵自動投運。超濾過濾狀態(tài)超濾過濾有兩種方式：上進水過濾和下進水過濾一是上進水過濾方式：上進水過濾時，打開上進水閥、出水閥、濃水下排閥至開限位，同時啟動超濾供水泵，當過濾時間（可外設0-60min）到設定值后，關閉上進水閥、出水閥、濃水下排閥至關限位，同時停止超濾供水泵，過濾結束。二是下進水過濾方式：下進水過濾時，下進水閥、出水閥、濃水上排閥至開限位，同時啟動超濾供水泵，當過濾時間（與上進水過濾時間一致）到達設定值，關閉下進水閥、出水閥、濃水上排閥至關限位，同時停止超濾供水泵，過濾結束。超濾反洗超濾反洗只有一種方式，反洗時，正/反洗上排污閥、反洗進水閥

21、至開限位，同時啟動反洗水泵、反洗殺菌劑計量泵；運行30秒后，同時打開正/反洗下排污閥，再過30秒后停止反洗水泵、反洗殺菌劑計量泵，關閉正/反洗上排污閥、反洗進水閥，反洗結束。注：反洗總時間為60秒，也可外設（0-900Sec）超濾快速沖洗超濾快速沖洗有兩種方式：上進水快沖和下進水快沖一上進水快沖：上進水快沖時，上進水閥、正/反洗下排污閥、正沖進水閥至開限位，同時啟動反洗水泵。當沖洗時間（可外設0-60Sec）到達設定值，停止反洗水泵，關閉上進水閥、正/反洗下排污閥、正沖進水閥至關限位，上進水沖洗結束。二下進水快沖：下進水快沖時，下進水閥、正/反洗上排污閥、正沖進水閥至開限位，同時啟動反洗水泵。

22、當沖洗時間（與上進水快沖時間一致）到達設定值，停止反洗水泵，關閉下進水閥、正/反洗上排污閥、正沖進水閥至關限位，下進水沖洗結束。超濾化學清洗超濾化學清洗只有一種方式，清洗時，上進水閥、清洗進水閥、清洗原水側回流閥、產水側回流閥至開限位，同時啟動化學清洗水泵；運行5min后，關閉產水側回流閥，再過5min后進入換向清洗階段。換向清洗時上進水閥與下進水閥切換運行，切換時間間隔5min。操作人員給出清洗停止指令時，停止化學清洗水泵，關閉上（下）進水閥、清洗進水閥、清洗原水側回流閥、產水側回流閥至關限位，清洗結束。超濾系統(tǒng)各設備和閥開關狀態(tài)表名稱7、過濾快沖洗反洗停止化學清洗上進水下進水上進水下進水超

23、濾供水泵開開關關關關反洗水泵關關開開開關關清洗水泵關關關關關關開反洗殺菌劑計量泵關關關關開關關下進水閥關開關開關關開/關上進水閥開關開關關關關/開正/反洗上排污閥關關關開開關關正/反洗下排污閥關關開關開關關濃水上排閥_關_開關關_關關關濃水下排閥開關_關_關關關清洗進水閥關關關關關關開正沖洗進水閥關關開開關關關清洗原水側回流閥關關關關關關開產水側回流閥關關關關關關開/關反洗進水閥關關關關開關關出水閥開開一關一關一關關反洗協(xié)調當四組超濾同時運行時，先給出反洗信號者優(yōu)先反洗。如果A組設備正在反洗，B組設備已過濾結束，則B組設備停機等待，待砌反洗反洗結束后訓才開時反洗。依次類推。如四組設備同時運行且

24、運行參數設置相同，則可固定先反洗A組，后反洗B組、C組、D組。按順序進行。超濾控制說明超濾采用的死端錯流過濾，控制1%-5%勺濃水排放量。超濾上進水過濾時，打開下濃水排放閥；快沖洗時，打開下進水閥，沖洗水從正/反洗上排水閥排走。超濾下進水過濾時，打開上濃水排放閥；快沖洗時，打開上進水閥，沖洗水從正/反洗下排水閥排走。每個過濾周期結束切換一次進水過濾方式。如系統(tǒng)停止運行，則需由操作人員發(fā)出指令，系統(tǒng)停止超濾系統(tǒng)運行中的監(jiān)督和調整嚴格控制UF進水水質，保證UF系統(tǒng)在符合進水水質條件下運行。及時調整進水流量、濃水流量。進水壓力不得大于0.3Mpa。在滿足產水量和水質的前提下，控制操作壓力在盡量低的壓

25、力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。如進水濁度超標應及時調整回收率，使?jié)馑欧帕窟m當增大。檢查電機及水泵的聲音、溫度、油位是否正常，加藥泵加藥量是否正確。應每小時對運行參數進行記錄，主要內容包括：給水：濁度、壓力、流量、水溫。產水：濁度、流量。濃水：流量。5運行裝置的停機程序手動操作模式下的停機打開濃水排放閥，沖洗15秒；停止超濾供水泵關閉超濾進水閥。自動控制模式下的停機裝置在自動模式下運行，當下面的一些情況發(fā)生時，裝置會發(fā)生自動關閉或不能投入自動運行現象：供水泵沒接到運行指令，或者供水泵的手動開關沒有置于自動狀態(tài)；2）超濾進水壓力過高（超出3.5bar）；3）超濾膜組件的過膜

26、壓差過高（超出2.4bar）。裝置長時間停機1）如果裝置需關停，組件如短期停用（23天），可每天運行約3060min,以防止細菌污染。2）組件如長期停用（7天以上），關停前對超濾裝置進行一次反洗；并向裝置內注入保護液（1%!硫酸氫鈉溶液加10%5二醇），關閉所有的超濾裝置的進出口閥門。每月檢查一次，并控制環(huán)境溫度在5-35C以內。3）長時間關停后重新投入運行時，應將超濾裝置進行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。4）停機期間，應自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。注意：在準備裝置長時間停機過程中，控制柜輸出電源必須關閉。并且輸入電源也應處于關閉狀態(tài)注意：在任何時候都必須保持

27、超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，都將造成膜組件不可逆損壞6運行監(jiān)控內容為了使超濾裝置持續(xù)產出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。它們包括：合格的進水水質，合適的反洗時間問隔，及時有效的化學清洗。上面的任條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定產出滿足需要的過濾水。進水水質要求在膜過濾過程中，膜污染是一個經常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機物和微生物等大分子溶質與膜產生物理化學作用或機械作用而引起在膜表面或膜孔內吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導致膜的透水量或分離能力下降的現象。膜污染形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內阻塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層結構，上層為較大顆粒的松散層

28、，緊貼于膜面上的是小粒徑的細膩層，一般情況下，松散層尚不足以表現出對膜的性能產生什么大的影響，在水流剪切力的作用下可以沖洗掉，膜表面上的細膩層則對膜性能正常發(fā)揮產生較大的影響。因為該污染層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，而且，該層內的微粒及其他雜質之間長時間的相互作用極易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細粒子塞入膜孔內，或者膜孔內壁因吸附蛋白質等雜質形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現象的產生，一般是不可逆過程。污染物質污染物質因處理料液的不同而各異，無法一一列出，但大致可分下述幾種類型：膠體污染膠體主要是存在于地表水中，特別是隨著季節(jié)的變化，水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，

29、均布于水體中，它對濾膜的危害性極大。因為在濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續(xù)運行，被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，一些與膜孔徑大小相當及小于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內部堵塞流水通道而產生不可逆的變化現象。有機物污染水中的有機物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。微生物污染微生物污染對濾膜的長期安全運行也是一個危險因素。一些營養(yǎng)物質被膜截留而積聚于膜表面，細菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細菌連同其排泄物質，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表

30、面，這些粘液與其他沉淀物相結合，構成了一個復雜的覆蓋層，其結果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產生不可逆的損傷。為了避免這些雜質含量過高而對膜組件造成嚴重的膜污染，超濾進水有一定的水質要求，超濾進水的水質要求具體如下：項目名稱參數進濁度<50NTU水CODcr<mg/l條件PH210余氯<10mg/l以Cl2計水溫<5-40C流量監(jiān)控產水流量范圍是5.666.18m3/h/膜組件V1072-35-PMC®組件工作時許用的產水通量,取決于進水水質,這是由于膜對不同的截留物有一個極限負荷，承受過大的負荷會造成膜通量的急劇下降。濃水排放流量范圍在0.51.0nVh一

31、般進水條件下，V1072-35-PM就用的是全流過濾運行方式，此時濃水排放量為零。當進水濁度大于15NTU為了減輕膜表面負荷，V1072-35-PM樂用了是錯流過濾運行方式，即部分濃水排放。反洗流量反洗流量越大，對膜組件的清洗效果就越好。但是反洗流量大，就需要在中空纖維膜的內壁施以較大的水壓，過大的水壓會導致中空纖維膜的破裂，故反洗流量是通過反洗水壓來控制的。V1072-35-PMC勺反洗壓力應才5制在不大于2.4bar。正洗流量V1072-35-PMC勺正洗流量可以才5制在每支組件9.70-13.5m3/h范圍內。反洗間隔時間由于V1072-35-PM京用了全流帶濃排過濾的運行模式，為了保證

32、濾膜在此工作狀態(tài)下的膜通量不發(fā)生大的衰減,V1072-35-PM樂用了頻繁沖洗技術,使膜表面截留的污染物在形成較厚的濾餅前被消除。頻繁沖洗的頻度取決于進水中雜質的含量和種類，一般需通過現場的調試來確定，并且在運行過程中根據進水的變化及時予以調整。操作壓力進由水壓力差即作用于膜兩側的壓力差，它是完成膜過濾的推動力。P=PjPc（全流過濾）P=（Pj+Pn）/2Pc（錯流過濾）p-進出水壓力差Pj-進水壓力Pc-產水壓力Pn-濃水壓力P與膜產水通量在一定的范圍內呈正比關系，但達到一定程度后，P對產水通量的增加作用將急劇減弱。膜對需截留物的截留率卻與P呈反比關系，即隨著P的加大膜截留率逐步降低。同時

33、，膜內外壓力差太大會造成中空纖維絲的受壓失穩(wěn)變形，發(fā)生不可逆損壞。V1072-35-PMCM大允許進出水壓力差是2.4bar。進水壓力即V1072-35-PM(ffl件殼體所能承受白最大工作壓力，V1072-35-PMC®大允許進水壓力是3.1Bar。反洗水壓力控制V1072-35-PMC勺反洗水壓力02.4bar。進水水溫膜的產水通量與進水溫度有顯著的直接關系，不同水溫下的產水量可通過以下公式換算：Qt=1.03T-25xQ25Qt-V1072-35-PMC在t水溫下的產水量Q5-V1072-35-PMC在25c水溫下的產水量T-V1072-35-PMC進水水溫C運行數據的記錄超濾

34、裝置基本上很少需維修，關鍵是保證采用正確的運行參數。必要的運行記錄有利于跟蹤裝置的運行情況，也利于幫助找出問題的所在。下面的參數必須每二小時記錄一次：進水壓力（bar）產水壓力（bar）濃排壓力（bar）濃水排放流量（ni/h）產水流量（n3/h）產水濁度（NTU進水溫度（oC）下面的的參數必須每周測定一次進水CODn（O.mg/l）產水COQ（O.mg/l）產水SDI157超濾裝置的過程控制簡介超濾裝置根據用戶需要一般被設計為手動或手動/自動兩種控制模式。裝置有三種運行工況，分別為待啟動狀態(tài)、工作狀態(tài)和沖洗狀態(tài)。狀態(tài)：當裝置被設置為待啟動狀態(tài)時，所有閥門均處于關閉狀態(tài)。態(tài)：工作狀態(tài)就是超濾裝

35、置制取合格產水輸送給下級水處理設備。態(tài)：反洗狀態(tài)就是超濾裝置每間隔一定的時間段，啟動沖洗泵，開啟相應的閥門從濾膜的逆向和正向對膜面進行沖洗，以恢復膜因污染而產生的通量衰減。當數臺超濾裝置并聯(lián)工作時，每臺進入沖洗狀態(tài)的時間均保持有一定的時間差，以保證系統(tǒng)外供水量的穩(wěn)定。手動控制模式手動控制即裝置的啟動、停機、沖洗均通過操作者手動完成。具體詳細操作方法見第4-5章節(jié)。自動控制模式超濾裝置自動控制功能由就地PLCI成。處理器對突發(fā)性斷電有一定的記憶功能。超濾裝置剛接通電源時，裝置處于待啟動狀態(tài)。裝置一旦斷電，供水泵和計量泵將停止，并且所有閥門均轉入關閉狀態(tài)。當電源重新接通時，裝置將再一次處于待啟動狀

36、態(tài)。裝置控制盤內安裝的PLO果配帶有通訊接口，超濾裝置可以實現上位機遠程控制裝置關閉條件超濾裝置自動關閉條件如下：現場的操作平臺或遠程PLC的要求；供水泵出現故障或者開關沒有置于自動檔;控制閥出現故障或者開關沒有置于自動檔;產水背壓過高；進水壓力過高；過膜壓差過高。殺菌劑溶液注入裝置在裝置進水的有機物含量高的條件下，需要向反洗水中加入殺菌劑以提高反洗效果。殺菌劑注入系統(tǒng)包括計量泵和溶液計量容器。計量容器中貯存的是一定濃度的氧化劑溶液。它通過人工加藥和水來補充。殺菌劑溶液計量容器設有最低液位開關。配備2臺泵用于系統(tǒng)的加藥。泵輸出量的變化，是就地通過變頻對泵沖程和頻率的調節(jié)來實現的。裝置內鎖或者報

37、警報警設置點設置在現場儀表內。儀表輸出開關信號或4-20mA&PLC通過PLC進行報警并使系統(tǒng)處于內鎖狀態(tài)。定時器的值是用PLM預先設定的，操作者不能隨意改變。超濾裝置連鎖1、設置點超濾裝置產水出口壓力過高設定值正常產水出口壓力+0.3Bar連鎖內容激活報警，裝置轉入待啟動狀態(tài)。連鎖延時延時5秒鐘激活報警，10秒鐘裝置轉入待啟動狀態(tài)。2、設置點超濾裝置進水出口壓力過高設定值進水壓力超過3.5Bar連鎖內容激活報警，裝置轉入待啟動狀態(tài)。連鎖延時延時5秒鐘激活報警，10秒鐘裝置轉入待啟動狀態(tài)。3、設置點超濾裝置過膜壓差過高設定值過膜壓差超過2.0Bar連鎖內容激活報警，裝置轉入待啟動狀態(tài)。

38、連鎖延時延時5秒鐘激活報警，10秒鐘裝置轉入待啟動狀態(tài)。4、設置點殺菌劑的箱液位過低設定值距離咨器底部最小距離為10cm連鎖內容激活報警，關停的泵。操作者給«中添加殺菌劑溶液。連鎖期間超濾裝置處于工作狀態(tài)8系統(tǒng)的維護及故障分析8.1系統(tǒng)的日常維護1、壓力表按期校準，必要時及時調整。2、離心泵定期檢查泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其它防止泵泄漏的結構3、流量儀表每三個月校正一次。4、自動切換閥每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏。8.2系統(tǒng)的故障分析故障現象故障原因解決辦法高透膜壓力超濾單元受污染，準備清洗。進行適當清洗，其后單元轉回至產水模式。反向逆流情況為應對反向逆流時的問題，修改反洗加藥方案，降低系統(tǒng)回收率，減小反洗間隔。如問題繼續(xù)，請聯(lián)系Koch公司。低氣壓空壓機故障檢查空壓機，修正問題。閥門