v溫州二期汽機(jī)發(fā)電機(jī)基座埋件、套管、螺栓安裝作業(yè)指導(dǎo)書3

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。v溫州二期汽機(jī)發(fā)電機(jī)基座埋件、套管、螺栓安裝作業(yè)指導(dǎo)書3一、 工程概況溫州發(fā)電廠二期工程34機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程 地腳螺栓、錨固板、埋件及埋管安裝作業(yè)指導(dǎo)書 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制單位：浙江省第二建筑工程公司溫電二期項(xiàng)目經(jīng)理部 編制時(shí)日期：一九九九年九月十五日目 錄一、 工程概況二、 安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)三、 施工流向四、 施工程序五、 施工方法六、 進(jìn)度計(jì)劃七、 勞動(dòng)力安排八、 質(zhì)量保證措施九、 安全、文明施工措施一、工程概況溫州發(fā)電廠二期工程3#、4#機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)，容量為230萬(wàn)千瓦的燃煤機(jī)

2、組。汽機(jī)基座為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，位于二期主廠房汽機(jī)間38、1318軸范圍內(nèi)?；A(chǔ)埋深FL-5.500m，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)頂標(biāo)高為FL12.525m。FL-5.500m-2.200m為基礎(chǔ)底板部分，砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，F(xiàn)L-2.200以上為基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。 FL12.525m層為汽機(jī)基座的運(yùn)轉(zhuǎn)層，汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、礪磁機(jī)等大型設(shè)備通過(guò)預(yù)埋在砼基座里的地腳螺栓、APE-1(A)、APE-2(A)、APE-3(A)、APE-4(A)、APE-5(A)5種型號(hào)的錨固板、SB-1(A)、SB-2(A)、PE-1(A)、PE-2(A)四種型號(hào)的大型埋件固定在鋼筋砼結(jié)構(gòu)的基座上。地腳螺栓、錨固板、大型埋件

3、、埋管及電氣埋管統(tǒng)計(jì)如下：地腳螺栓：螺 栓螺帽數(shù)量套 管錨固板螺絲頂部標(biāo)高FL(m)編號(hào)數(shù)量直徑(mm)類型長(zhǎng)度(mm)數(shù)量直徑(mm)長(zhǎng)度(mm)數(shù)量尺寸(mm)B124M45II12552489585241851853012.975B224M45II13312489585241851853013.051B324M45I214624248958513.051B424M45I207024248958512.975B528M64II171528102690284003004012.578B628M64II121528102690283003354012.578B828M20II121028180

4、1803012.648B928M27I20572812.657B1028M20I20482812.648B11236M33I21852367351012.685B12210M3036II2440220210655502101501502512.899B13224M4250II2350272224896002242502503012.851B1422M3036II1710242265550221501502512.899B1526M3036II24402122665550261501502512.899B1622M4250II2220262289600222502503012.721B1722M

5、4250II700262289250222502503012.721錨固板編號(hào)長(zhǎng)度(m)寬度(m)厚度(m)數(shù)量(塊)頂標(biāo)高(m)重量(t)APE-1(A)2.11.2620.092112.78421.9APE-2(A)2.31.2670.12212.78422.3APE-3(A)3.01.2420.0752112.78422.2APE-4(A)1.30.30.0252212.71420.08APE-5(A)2.01.1050.072112.94321.3埋件編號(hào)長(zhǎng)度(m)寬度(m)高度(m)數(shù)量(塊)底標(biāo)高(m)頂標(biāo)高(m)重量(t)SB-1(A)3.4380.7621.6322110.74

6、612.37826.5SB-2(A)3.4380.7621.6322110.74612.37826.5PE-1(A)1.60.5960.23452112.14412.37820.6PE-2(A)1.60.5960.2342112.14412.37820.6套管編號(hào)直徑(mm)壁厚(m)長(zhǎng)度(m)管底中心標(biāo)高(m)管頂中心標(biāo)高(m)數(shù)量(根)重量(t)PS-15390.0122.24510.93811.1762120.696PS-29300.0123.78411.22711.522122.1PS-36408400.0123.71411.23311.5592121.65電氣埋管編號(hào)數(shù)量（根）型式直

7、徑(英寸) H(mm) L(mm) Q(mm)管頂標(biāo)高(m)管出口中心標(biāo)高 FL(m)S122I3203028028013.00010.50S228II4276012.650S322II1.5261512.555S425I321304329100012.65010.80S525I220304227100012.65010.90S621I1/21880417025012.55510.90S726I217203015100012.77010.90S823I332203015150012.7709.40S924I232203015150012.7709.40S1022I219202240150012

8、.77010.70S1122I218201834150012.77010.80S1222I217201720150012.77010.90S13210I217201592150012.77010.90S14210I217201236100012.77010.90S1526I217201570150012.77010.90二、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如下表所示） 項(xiàng) 目中心偏差（mm）標(biāo) 高（mm）表面不平度（mm）垂 直 度（mm）地腳螺栓10+10/L/450錨固板30+1531.5PE1（A）、2（A）531.51.5SB1（A）、2（A）531.51.5PS1、2、3510/電氣埋管505/三、施

9、工流向總體施工流向?yàn)橄?#機(jī)施工，再4#機(jī)施工。四、 施工程序 施工程序?yàn)椋嚎蚣苤?、框架橫梁在FL10.162m標(biāo)高處預(yù)埋M-1、M-1a及埋管、錨固板支架埋件吊裝樣板架立柱并與埋件焊接吊裝樣板架主梁，用螺栓固定在立柱上吊裝樣板架次梁、次梁擱置在主梁上并用螺栓連接安裝SB-1(A), SB-2(A), PS-1, PS-2, PS-3, APE-1(A),APE-2(A), APE-3(A), APE-4(A) APE-5(A)等埋件、埋管支撐架吊裝埋件、埋管、錨固板固定埋件、埋管、錨固板、下端與支架焊牢，上端增加槽鋼與樣板架焊接安裝地腳螺栓安裝電氣埋管綁扎梁鋼筋復(fù)核錨固板、埋件、地腳螺栓的軸

10、線標(biāo)高支模板最后一次復(fù)核、校正安裝單位、總承包單位、監(jiān)理驗(yàn)收辦理會(huì)簽單澆砼砼養(yǎng)護(hù)割除樣板架彈線交安裝。五、 施工方法1、軸線、高程控制經(jīng)過(guò)與總承包單位協(xié)商，同意基座上部結(jié)構(gòu)的軸線由汽機(jī)底板的凝汽器中心線和汽輪機(jī)中心線引上來(lái)（砼澆筑前的驗(yàn)收及交安裝的驗(yàn)收均以此為基準(zhǔn)線），采用全站儀引至基座上部，并在樣板架主梁上用紅油漆分別標(biāo)識(shí)出凝汽器中心線和汽輪機(jī)中心線，再分出發(fā)電機(jī)中心線、礪磁機(jī)中心線及高壓蒸汽入口中心線等幾條主軸線，用紅油漆在主梁上標(biāo)出來(lái)，經(jīng)總承包單位專職測(cè)量員復(fù)核認(rèn)可后，將這幾條軸線作為基準(zhǔn)線，并用0.5mm細(xì)的鋼絲拉出來(lái)，其余軸線就近從其中的兩條軸線引出即可。高程由B列柱中的1#沉降觀測(cè)

11、點(diǎn)引出，在靠B列一側(cè)的號(hào)框架柱鋼柱上標(biāo)識(shí)出高度為FL13.000m的點(diǎn)，經(jīng)總承包單位專職測(cè)量員復(fù)核認(rèn)可后，每次高程均以此點(diǎn)為基點(diǎn)測(cè)設(shè)。2、樣板架安裝21、先吊裝樣板架立柱（由兩根36b槽鋼和-200 mm280 mm8 mm的鋼板焊接而成的復(fù)合鋼柱)，采用汽車吊、塔吊及手拉葫蘆就位，位置調(diào)正后鋼柱底與砼中埋件焊接。22、再吊裝樣板架主梁（連接八根立柱的縱橫向40槽鋼)，用20螺栓將主梁固定在立柱上，主梁間連接通過(guò)連接板用20螺栓固定。23、再安裝樣板架較大的次梁（連接主梁及立柱的縱橫向20a槽鋼、24 a)，用20螺栓通過(guò)連接板與主梁固定。24、最后再安裝樣板架較小的次梁及斜拉桿（連接主梁、立

12、柱及次梁L75及20圓鋼)，用16螺栓通過(guò)連接板與樣板架固定或用拉鉤、電焊與樣板架固定。25、樣板架安裝結(jié)束經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后再進(jìn)行下道工序施工。3、錨固板安裝31、先在梁底模上（或梁中砼上）進(jìn)行錨固板支撐架安裝，支架用三根20號(hào)槽鋼焊接成“H”形狀，兩根豎桿長(zhǎng)3.000m，橫桿長(zhǎng)分為：APE-1(A)，2.150m；APE-2(A)，2.350m；APE-3(A)，3.050m；APE-5(A)，2.050m。支架下端與埋件焊接、下端在模板上的則用木螺絲與梁底模固定牢固，支架上端與樣板架焊牢。32、支架安裝完畢后檢查其穩(wěn)定性，測(cè)工用水準(zhǔn)儀測(cè)出每塊錨固板最下端標(biāo)高，用紅油漆在支架上相應(yīng)的位置標(biāo)識(shí)出來(lái)。

13、3.3、對(duì)已綁鋼筋與支架或錨固板位置相碰的，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行移位、扳彎處理，按上述處理仍不能避開(kāi)的，則將鋼筋先割斷，留出支架、錨固板位置，錨固板就位調(diào)整后再增加-6 mm100 mm200 mm鐵板，一端與割斷的鋼筋雙面焊接，另一端與錨固板或支架焊牢采用四周圍焊。3.4、錨固板就位采用履帶吊作垂直水平運(yùn)輸，安裝時(shí)起重工、模工、測(cè)工應(yīng)密切配合，錨固板應(yīng)徐徐下降至標(biāo)高位置，放在支架上，并用鋼管作臨時(shí)支撐與相鄰的腳手架撐牢，然后松開(kāi)鋼絲繩，用撬棍取出，再將錨固板位置調(diào)正，將四角與支架焊牢。3.5、錨固板調(diào)整按先復(fù)核軸線，再?gòu)南噜彽哪髦行木€，發(fā)電機(jī)中心線、礪磁機(jī)中心線及汽輪機(jī)中心線引出每塊錨固板的縱橫

14、向位置，再用線錘檢驗(yàn)其垂直度及表面平整度，直到調(diào)整到規(guī)范要求的范圍內(nèi)，然后再與支架、樣板架電焊加固。4、 PS-1、PS-2、PS-3、SB-1(A)、SB-2(A)埋件、埋管安裝41、 SB-1(A)、SB-2(A)兩塊埋件安裝前，先在埋件位置安裝支架，支架用30號(hào)槽鋼和20號(hào)槽鋼組成的復(fù)合鋼柱構(gòu)成“T”形，每塊埋件下設(shè)兩根鋼柱，其中一根鋼柱與6.250m層的埋件焊接，另一根鋼柱與柱中FL10.162m標(biāo)高埋件焊接，為保證支撐的穩(wěn)定性，四根鋼柱頂?shù)?0號(hào)槽鋼連成為一個(gè)整體。支架焊接時(shí)測(cè)工用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件底標(biāo)高，并嚴(yán)格控制。42 、PS-1、PS-2、PS-3埋管的支架用L75角鋼焊成兩個(gè)平行

15、的“H”型支架，中間用L75角鋼作拉桿將兩個(gè)平行的“H”型支架連為一個(gè)整體。安裝時(shí)埋管放在兩個(gè)支架上，支架下端與柱中埋件電焊固定。43 、支架安裝時(shí)測(cè)工用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件、埋管的底標(biāo)高，并用紅油漆在角鋼上做出標(biāo)記。44 、埋件、埋管采用履帶吊、手拉葫蘆、千斤頂?shù)仍O(shè)備、工具就位。埋件、埋管由履帶吊輔以手拉葫蘆放到支架上，先調(diào)整軸線位置，然后松開(kāi)鋼絲繩，再調(diào)整標(biāo)高，并臨時(shí)與支撐架點(diǎn)焊，在大型埋件吊裝完畢后，再次復(fù)核凝汽器、發(fā)電機(jī)、礪磁機(jī)及汽輪機(jī)中心線并由復(fù)核后的軸線確定出每塊埋件的位置，再配以線錘、卷尺檢驗(yàn)埋件位置與軸線的偏差，用水準(zhǔn)儀測(cè)驗(yàn)埋件標(biāo)高及表面平整度偏差，并不斷調(diào)整直到誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)

16、，然后再對(duì)埋件、埋管進(jìn)行加固，保證調(diào)整后的埋件、埋管不再發(fā)生移動(dòng)。45、 埋件、埋管安裝、調(diào)整完畢后才允許相關(guān)部位綁扎鋼筋，鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞埋件，以免引起位移，鋼筋與埋件、埋管相碰的位置做適當(dāng)移動(dòng)，不能移動(dòng)的則在埋件、埋管處割斷，并增加鋼板，一端與被割斷鋼筋焊接連接，一端與埋件、埋管焊接。46、 鋼筋綁扎完畢，支模前應(yīng)再次對(duì)埋件、埋管進(jìn)行位置、標(biāo)高復(fù)核，有不合格的應(yīng)調(diào)整到規(guī)范允許范圍內(nèi)，再用電焊加固。5、 地腳螺栓安裝51、 樣板架安裝就位后，先進(jìn)行錨固板、SB-1(A)、SB-2(A)、 PS-1、PS-2、PS-3等埋件、埋管安裝，然后再進(jìn)行地腳螺栓安裝。5.2、按設(shè)計(jì)要求，I類

17、螺栓端部帶彎鉤，故底部不設(shè)錨固板及螺帽；II類螺栓底部是直桿狀，均設(shè)錨固板，并根據(jù)不同部位螺栓受力大小不一樣，錨固板處有的設(shè)置單螺帽，有的設(shè)置雙螺帽，極個(gè)別不設(shè)螺帽（詳見(jiàn)螺栓統(tǒng)計(jì)表）。II類螺栓上、下端均帶螺紋，其中下端螺紋比上端螺紋略長(zhǎng)。53、 螺栓安裝前，先分出I、II類螺栓，并根據(jù)不同規(guī)格直徑、長(zhǎng)度，將同一種規(guī)格的螺栓堆放在一起，并將螺帽擰緊，錨固板、套筒套好。54 、為便于控制螺栓的精度，采用樣板架下降的方法安裝地腳螺栓。即將固定螺栓的樣板架局部降至螺栓頂標(biāo)高以下，直接固定螺栓。55、 安裝螺栓前先將軸線引至每排螺栓位置線附近，并用紅油漆在樣板架鋼梁上作出標(biāo)記。56、 安裝螺栓時(shí)，相鄰

18、的且同種規(guī)格的螺栓用槽鋼作套板連在一起，槽鋼的大小、長(zhǎng)度由螺栓規(guī)格確定，一般從20號(hào)槽鋼到40號(hào)槽鋼不等，采用氣割的方法，在槽鋼上割出比螺栓直徑大2mm的螺絲孔，要求位置準(zhǔn)確，螺栓安裝先將套板與鋼梁固定，再?gòu)穆菟字型聮炻菟?，保護(hù)螺紋的套管下端用6mm厚鋼板封頭，鐵板中間割出一個(gè)比該螺桿直徑大2mm的孔洞；套管上端用6mm厚鐵板將相鄰的每根套管連接成一個(gè)整體。所有螺栓從套管內(nèi)穿過(guò)后，再穿入套板中，用螺帽臨時(shí)固定在上套板上。螺栓初步安裝結(jié)束后，應(yīng)再次復(fù)核軸線及每根地腳螺栓的位置，不符合要求的進(jìn)行調(diào)整。57、 與鋼筋相碰時(shí)鋼筋讓開(kāi)螺栓，或者將鋼筋割斷，待螺栓定位后再加筋將割斷的鋼筋連接起來(lái)。58

19、、鋼筋綁扎完畢，支模前再次對(duì)螺栓位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并整改到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，然后下端同一編號(hào)或同一條直線上的地腳螺栓底部用L75角鐵逐根連成一個(gè)整體，上端則對(duì)套板進(jìn)行加固，并將螺帽擰緊，進(jìn)行最后固定。6、 電氣埋管安裝61、 電氣埋管安裝穿插于鋼筋綁扎過(guò)程中，根據(jù)標(biāo)高不同，S1、S2、S8、S9等型號(hào)的埋管應(yīng)先安裝再綁鋼筋，其余的埋管應(yīng)先綁扎鋼筋，綁到埋管底標(biāo)高時(shí)再埋埋管。62、電氣埋管安裝以安裝單位提供的埋管頂標(biāo)高為準(zhǔn)，管底標(biāo)高、埋管位置。相對(duì)距離、垂直度等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整。63、電氣埋管與埋件、埋管、地腳螺栓樣板架、鋼筋相碰時(shí)電氣埋管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，位置作適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)后再固定。64、電氣埋

20、管采用加筋電焊固定的方法，將其固定在鋼筋或樣板架上。六、施工進(jìn)度計(jì)劃基座上部結(jié)構(gòu)埋件、埋管、地腳螺栓多，交叉作業(yè)多，精度要求高，施工難度大，從吊裝樣板架鋼柱開(kāi)始到基座澆筑砼，計(jì)劃工期為二十五天。七、主要資源需要量計(jì)劃1 勞動(dòng)力安排木 工：25人 電焊工：4人鋼筋工：15人 電 工：2人架子工：15人 起重工：3人砼 工：30人 機(jī)修工：2人測(cè) 工：3人 機(jī)操工：2人2 主要設(shè)備需要量計(jì)劃汽車吊 （25t ） 1臺(tái) 卷?yè)P(yáng)機(jī) 1臺(tái)履帶吊（150t ） 1臺(tái) 電焊機(jī) 3臺(tái) 手拉葫蘆 3只 配電箱 3臺(tái)大 燈 2盞 井 架 21座振動(dòng)棒 6根 全站儀 1臺(tái) 水準(zhǔn)儀 1臺(tái) 長(zhǎng)卷尺 1把鋼絲繩 100m

21、線 錘 2個(gè)麻 線 100m八 質(zhì)量保證措施1、錨固板SB-1（A）、SB-2（A）、PS-1、2、3等埋件、套管施工時(shí)頂標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，不升高，不降低，地腳螺栓頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高8mm。2、套管及電氣埋管支模前必須將管口封閉密實(shí)，以防止砼澆筑時(shí)進(jìn)入管內(nèi)。3、支模時(shí)，對(duì)拉螺栓位置應(yīng)避開(kāi)地腳螺栓錨固板，埋管等位置，以防止拉動(dòng)，引起位移。4、地腳螺栓垂直度及軸線距離偏差要求高、難度大，施工過(guò)程中組織一批技術(shù)骨干把關(guān)，并采取初步安裝檢查調(diào)整再檢查再調(diào)整，直到偏差在允許范圍內(nèi)。5、為保證地腳螺栓、樣板架不受澆筑砼的影響，要求砼泵管架與樣板架、模板支撐體系脫開(kāi)。6、砼澆筑時(shí)泵管口應(yīng)避開(kāi)螺栓、錨

22、固板、大型埋件位置，且應(yīng)避免振搗棒碰撞地腳螺栓，以防止移位。7、嚴(yán)格控制砼澆筑速度，保持每小時(shí)澆筑20m3以減小砼澆筑對(duì)地腳螺栓的擠壓。8、砼澆筑前根據(jù)各部位的設(shè)計(jì)標(biāo)高，分別在樣板架鋼梁、螺栓套筒上標(biāo)識(shí)出來(lái)，作為控制砼高度的基準(zhǔn)點(diǎn)。9、內(nèi)場(chǎng)加工的樣板架鋼梁、鋼柱，必須嚴(yán)格按木工翻樣圖紙施工，制作完成后對(duì)照翻樣圖編號(hào)堆放，以防止現(xiàn)場(chǎng)鋼梁、鋼柱安裝錯(cuò)位。九、安全、文明施工措施1、樣板架、錨固板、大型埋件、埋管吊裝時(shí)木工與起重工應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致，確保吊裝安全。2、鋼柱、鋼梁安裝，及大的預(yù)埋件安裝電焊必須牢固，樣板架鋼梁間用于連接的螺栓必須擰緊。3、樣板架、錨固板安裝系高空作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)掛好安全

23、帶。4、為確保樣板架不因表面堆重產(chǎn)生撓度，嚴(yán)格控制樣板架表面堆放的鋼筋、模板等材料，只允許少量的堆荷。5、由于受場(chǎng)地限制，、號(hào)框架橫梁綁扎鋼筋時(shí)，靠A側(cè)臨時(shí)搭設(shè)一個(gè)綁扎鋼筋的平臺(tái)，供轉(zhuǎn)運(yùn)、穿入鋼筋使用。6、材料運(yùn)輸?shù)?、外架定期檢查、加固。7、汽機(jī)基座砼澆筑前應(yīng)對(duì)梁底承重架進(jìn)行加固，保證每根立桿頂端有三只保險(xiǎn)軋頭，確保承重架安全。8、電焊機(jī)等用電設(shè)備必須做到一機(jī)一閘、三相五線制，并嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，以防止出現(xiàn)安全事故。9、木工、鋼筋工、架子工每天應(yīng)做到材料用多少拉多少，一時(shí)用不完的應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)整齊堆放，各工種自覺(jué)堅(jiān)持每天清理一次班組施工的場(chǎng)地，做到落手清。10、參與汽機(jī)基座施工的各作業(yè)承包隊(duì)，應(yīng)互相配

24、合、互相協(xié)商、互諒互讓，發(fā)揚(yáng)風(fēng)格，掌握好各工序之間的銜接時(shí)間，齊心協(xié)力，確保工程有序的展開(kāi)，圓滿的結(jié)束。12the same direction of rotation 90 or 180 for; after each disc rotor when measuring position alignment of the two half coupling constant, should also be in terms of accuracy and consistency. Surface deviation measurement, must in every 180 degrees

25、 corresponding to the two radii are equal to each other in order to eliminate errors caused by movement of the rotor. Only a support bearing of the rotor, WA couplings, such as the use of temporary leave the Center, should pay attention to keep the rotor in the measuring process in the center of the

26、 bearing oil retaining the nest does not change. Steam oil block, there should be sufficient clearance between the rotor and, in rotors make sure rotor is not on the block or seal oil. At the time of measurement, connections are not allowed between two rotors, each in a free State. Not allowed in case of assembled sleeve, Center work on the toothed coupling. Coupling tool should have adequate stiffness, installation must be secure and reliable