銅及銅合金狀態(tài)表示方法編制說明

1、銅及銅合金狀態(tài)表示方法編制說明征求意見稿一、項目來源我國銅及銅合金加工業(yè)日益壯大，現(xiàn)已是世界最大的銅加工基地，也是世界最大的銅加工產(chǎn)品出口國家之一。各類銅加工產(chǎn)品與世界的交流日益增加，代表產(chǎn)品性能的各種表示方法日益與世界接軌，交流更加方便。產(chǎn)品的狀態(tài)表示方法是個空白，至今我國沒有系統(tǒng)的狀態(tài)表示方法，國內(nèi)交流使用的是約定俗成的方法，對外交流則需要將國內(nèi)的表示方法對應(yīng)成國外的表示方法，十分不便；第二，我國的狀態(tài)表示方法只是針對平常使用率比較高的幾種狀態(tài)，并沒有針對所有銅及銅合金產(chǎn)品加工與鑄造產(chǎn)生的狀態(tài)，使用時不夠全面；第三，隨著世界經(jīng)濟一體化程度的日益增大，就世界范圍而言，也需要一個統(tǒng)一的交流方式

2、，便于世界各國相互交流?；谝陨显?，國家標準化委員會提出了編制銅及銅合金狀態(tài)表示方法的任務(wù)，經(jīng)我公司提議，將該任務(wù)下達給了本公司。文件號為中色協(xié)綜字2009165號“關(guān)于下達2009年第一批有色金屬國家標準、行業(yè)標準制（修）訂項目計劃的通知。二、編制思路標準編制時，公司成立了標準編制小組。編制小組查閱了大量相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)我國的狀態(tài)表示方法在相關(guān)產(chǎn)品標準中出現(xiàn)，直接使用；在銅合金及其加工手冊附錄中出現(xiàn)，書中對各國狀態(tài)表示方法進行了描述，通過對比發(fā)現(xiàn)，美國的狀態(tài)類型最齊全，表示方法比較系統(tǒng)、全面，有一定的發(fā)展空間，且是在國際（ISO）狀態(tài)表示方法的基礎(chǔ)上經(jīng)過轉(zhuǎn)變而來，有一定的使用基礎(chǔ)（各國狀態(tài)表

3、示方法對比見附錄）；通過對比還發(fā)現(xiàn)，書中在對我國銅加工技術(shù)進行闡述時，使用到加工狀態(tài)時，如我國沒有相應(yīng)的狀態(tài)表示，直接選用了美國的狀態(tài)表示方法，說明我國對美國狀態(tài)表示方法的使用已有一定認可。所以本標準在編制時修改采用了美國的表示方法，采用標準為ASTMB601-07銅及銅合金加工與鑄造狀態(tài)表示方法。三、編制內(nèi)容3.1 編制原則銅及銅合金的鑄造與加工產(chǎn)品一般分為有鑄件、板、帶、棒、管、線、型材等。除鑄件采用鑄造工藝外，加工產(chǎn)品采用的生產(chǎn)工藝又可分為兩類：一類是不可熱處理強化的銅及銅合金采用熱、冷加工及退火處理等工藝，另一類是可熱處理強化的銅合金采用熱、冷加工和固溶處理、沉淀硬化、淬火及回火等強化

4、熱處理工藝。銅及銅合金在生產(chǎn)過程中一般采用的熱處理工藝有：均勻化、退火、消除應(yīng)力、固溶熱處理、沉淀（時效）硬化以及淬火硬化和回火處理。根據(jù)銅及銅合金鑄造、熱冷加工及各種熱處理工藝。根據(jù)以上工藝，本標準將銅及銅合金狀態(tài)先設(shè)置幾個基礎(chǔ)狀態(tài)（用英文字母表示）,然后在各基礎(chǔ)狀態(tài)上進行二次分類，成為二級狀態(tài)，又在二級狀態(tài)之后加上23位數(shù)字，使其細分為三級狀態(tài)，即最終的產(chǎn)品狀態(tài)。3.2 基礎(chǔ)狀態(tài)制造狀態(tài)M錨過鑄造和熱加工的初次制造操作，并由所采用的制造方法加以控制而得到的狀態(tài)。冷加工狀態(tài)H一是一種可控制的塑性變形，以此來改變產(chǎn)品的形狀或斷面，用于在低于再結(jié)晶溫度下生產(chǎn)應(yīng)變硬化的產(chǎn)品。退火狀態(tài)C-刃滿足機械

5、性能及晶粒結(jié)構(gòu)要求，在再結(jié)晶溫度以上進行熱處理而得到的狀態(tài)。熱處理狀態(tài)T一是對可熱處理強化的銅合金采用多種熱處理方式進行強化處理所得的狀態(tài)。一般包括固溶熱處理、沉淀（時效）硬化以及淬火硬化和回火處理。焊接管狀態(tài)W用接管是由各種狀態(tài)的帶條生產(chǎn)的，除焊口及焊接熱影響區(qū)外，焊接管基本上具有和所用帶條材相同的狀態(tài)。3.3 各種狀態(tài)細分要求3.3.1 制造狀態(tài)（M）以制造狀態(tài)供貨的主要是鑄件和熱加工產(chǎn)品，由于熱加工是在再結(jié)晶溫度以上進行的塑性變形，一般不需要進一步的熱處理。銅及銅合金的制造狀態(tài)和冷加工狀態(tài)均系未經(jīng)熱處理的最終產(chǎn)品狀態(tài)，因此其狀態(tài)代號中的數(shù)字（MXX與HXX盾著相關(guān)白聯(lián)系，M或H字母后的第

6、1位數(shù)字是隨材料變形程度的加大而遞增，從M狀態(tài)到H狀態(tài)后的第一位數(shù)字正好連起來成為09,其每位數(shù)字的含義見表1。表1制造狀態(tài)和以強度水平為基礎(chǔ)的冷加工狀態(tài)基礎(chǔ)狀態(tài)二級狀態(tài)分類第1位數(shù)字含義三級狀態(tài)細分狀態(tài)名稱備注制造狀態(tài)MM0X鑄造態(tài)M01砂模鑄造M08、M09備用M02離心鑄造M03石臂型鑄造M04壓模鑄造M05永久模鑄造M06蠟模鑄造M07連續(xù)鑄造M1X熱鍛M10M11熱鍛-空冷熱鍛-淬火M12-M19備用M2X熱軋M20熱軋M21-M29備用M25熱軋+再孔M3X熱擠壓M30熱擠壓M31-M39備用M4X熱穿孔M40M45熱穿孔熱穿孔+再軋M41M44備用M46-M49冷力口工狀態(tài)HH5

7、X拉拔H50擠壓+拉拔H51、H33-H57H59備用H52穿孔+拉伸H55輕拉、輕冷加工H58一般勝任拉拔H6X冷成型H60冷頂鍛、成型H61、H62、H65H67-H69備用H63釧接H64旋壓H66沖壓H7X冷彎H70冷彎H71-H79H8X硬態(tài)拉制H80硬態(tài)拉制H81-H84H87-H89備用H85中硬態(tài)拉制電線基礎(chǔ)狀態(tài)二級狀態(tài)分類第1位數(shù)字含義三級狀態(tài)細分狀態(tài)名稱備注H86硬拉制電線H9X異型冷加工H90翅片狀的（管）H91H99備用3.3.2 冷加工狀態(tài)（H）銅及銅合金冷加工通常采用的是冷軋和冷拉，個別也有冷頂鍛和冷彎等冷加工工藝。冷加工后，有些還要進行熱處理。.冷加工狀態(tài)H冷加工

8、狀態(tài)分為可以用尺寸縮減（冷變形量）為基礎(chǔ)來建立的狀態(tài)等級和只能以強度水平為基礎(chǔ)來建立狀態(tài)等級兩類。用尺寸縮減（冷變形量）為基礎(chǔ)建立的冷加工狀態(tài)對于軋制和拉制的板、帶、棒、線材，金屬的冷加工變形程度愈大，其強度和硬度也隨之愈高，銅及銅合金冷軋或冷拉時產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象使每一種冷加工產(chǎn)品都獲得一個可適用于多種用途的強度或硬度范圍，對退火態(tài)金屬，施予不同程度的冷加工變形，其強度大致與冷變形量成比例關(guān)系。變形量由Browne和Shape（B&S）尺度號數(shù)表示，在B&S尺度系統(tǒng)中，每一個尺度和其它臨近的兩個尺度間有固定的比例關(guān)系，尺度號數(shù)每增加一級，厚度（直徑）縮減10%左右，它們的對應(yīng)

9、關(guān)系見表2,H后的數(shù)字與B&S尺度號數(shù)相一致。表2以冷減縮量（冷變形量）為基礎(chǔ)的冷加工狀態(tài)三級狀態(tài)代號狀態(tài)名稱B&S尺度號數(shù)增量厚度或直徑的減縮量，H001/8硬-H011/4硬110.9%H021/2硬220.7%H033/4硬329.4%H04硬437.1%H06特硬650.1%H08彈性860.5%H10高彈性1068.6%H12特殊彈性1275.1%H13更局彈性-H14超高彈性1480.3%以強度水平為基礎(chǔ)建立的冷加工狀態(tài)基于冷減縮變形的品級表示方法不能用于象管材、擠壓件和鑄件這些產(chǎn)品類型，并且銅及銅合金有時采用一些特殊的冷加工，如：冷頂鍛、挪接、螺釘和螺栓的加工，U

10、型管材的冷彎及翅片狀管材的加工等，這些冷加工方法對抗拉強度和屈服強度，都有不同程度的影響，但卻不能用以冷縮減量相對應(yīng)的1/8硬、1/4硬或1/2硬等來表示它的狀態(tài)，它的狀態(tài)分類與制造狀態(tài)M有一定的聯(lián)系，表1已詳細說明。.冷加工后進行熱處理的狀態(tài)消除應(yīng)力狀態(tài)HR銅及銅合金在低于再結(jié)晶溫度以下進行冷加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力將導致某些銅合金產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和應(yīng)力開裂（或“季裂”）。通常消除應(yīng)力采用的方法有：機械消除應(yīng)力（如彎曲或校直）；加熱消除應(yīng)力，即在低于再結(jié)晶溫度的某個溫度下進行，常用于成品。其狀態(tài)表示見表3。有序強化HT對于合金元素能溶解入a相并接近于飽和的某些合金（如C61500、C63800、C68

11、000、C69000等）當承受大變形量冷加工并在相當?shù)偷臏囟认拢ǖ陀谠俳Y(jié)晶溫度）熱處理時，通過減小點陣中位錯聚集點的應(yīng)力集中，改善應(yīng)力松馳特性，提高了屈服強度。低溫的有序強化處理也可用于消除應(yīng)力處理。尾端退火HE管材經(jīng)硬態(tài)拉制后，需要在管材的端部進行退火，以便進行擴口試驗。其狀態(tài)表不見表3。表3冷加工后熱處理狀態(tài)二級狀態(tài)三級狀態(tài)細分（代號）狀態(tài)名稱冷加工+消除應(yīng)力HRHR011/4硬和應(yīng)力消除HR02半硬和應(yīng)力消除HR04硬和應(yīng)力消除HR08彈性和應(yīng)力消除HR10高彈性和應(yīng)力消除HR12特殊彈性和應(yīng)力消除HR20翅片狀的應(yīng)力消除HR50拉制和應(yīng)力消除冷加工+啟序強化HTHT04HT08硬態(tài)+后

12、序強化彈性狀態(tài)+有序強化冷加工+尾端退火HEHE80硬態(tài)小i制+尾端退火3.3.3退火狀態(tài)（O）退火狀態(tài)（O）包括均勻化與退火兩種熱處理工藝。.均勻化O銅合金的均勻化系指是采用高溫和相對長的時間以消除或減少合金在鑄造中所產(chǎn)生的晶內(nèi)偏析，主要針對凝固范圍較寬的青銅和白銅鑄錠和鑄件。ASTMB601規(guī)定用O10來表示該狀態(tài)。.退火O把冷加工的金屬加熱到引起再結(jié)晶的溫度，隨之通過保溫、冷卻使其軟化的過程，稱之為退火。按其目的又可分為以滿足公稱平均晶粒尺寸的退火和以滿足機械性能的退火。以滿足公稱平均晶粒尺寸的退火OS對于純銅和黃銅，晶粒大小是評價再結(jié)晶退火程度的標準，退火溫度超過再結(jié)晶溫度越高其再結(jié)晶

13、后的晶粒尺寸相應(yīng)越大，ASTMB601用OS來表示具有晶粒尺寸要求的退火狀態(tài)各狀態(tài)表布方法見表4。表4以滿足晶粒尺寸要求的退火狀態(tài)（OS）狀態(tài)代號公稱平均晶粒尺寸mm狀態(tài)代號公稱平均晶粒尺寸mmOS0050.005OS0600.060OS0100.010OS0650.065OS0150.015OS0700.070OS0250.025OS1000.100OS0300.030OS1200.120OS0350.035OS1500.150OS0450.045OS2000.200OS0500.050從表4不難看出，"OS"后的數(shù)字即表示晶粒尺寸。以滿足機械性能的退火O對于那些存在細小

14、弓散相的銅合金，如C19200、C19400和C19500等銅鐵合金,061500>C63800、C68800和C69000等含鋁的黃銅和青銅，它們在遠超過再結(jié)晶溫度的高溫下仍保持著極細的晶粒尺寸，直到最后達到第二相溶解或粗化的溫度，晶粒才繼續(xù)長大。在不同的溫度下退火，材料性能有很大變化，但對于晶粒尺寸十分穩(wěn)定的銅合金，顯然不適于用晶粒尺寸作為評定材料性能的指標，而是通過各退火等級（控制退火溫度、保溫時間、爐內(nèi)氣氛及冷卻速度）來達到不同的機械性能，如050（光亮退火）、060（軟化退火）、070（完全軟化退火）。雖然特定性能通常是通過控制冷加工變形程度而獲得的（如H01、H02等），但有

15、些時候，受加工設(shè)備的限制，通過退火使材料達到某種特定性能，更為有益。為了達到某種特定性能，對退火制度進彳T合理設(shè)計，使其達到加工硬化和完全退火狀態(tài)之間的任一硬度和抗拉強度，可獲得接近于1/8、1/4、1/2等冷加工狀態(tài)的抗拉強度和硬度的水平。見表5中的08X系列等。對于某些銅合金，其熱加工產(chǎn)生的強度，可能超過退火狀態(tài)的強度，因此出現(xiàn)了熱加工后再進行退火的狀態(tài)，見表5中的02X、03X、04X系列。表5以滿足機械性能的退火狀態(tài)（0）二級狀態(tài)分類后A位數(shù)字含義三級狀態(tài)細分狀態(tài)名稱備注01X鑄造態(tài)+熱處理010鑄造+退火（均勻化）012019備用011鑄造+沉淀熱處理02X熱鍛壓+熱處理020熱鍛+

16、退火021024026027備用025熱軋+退火03X熱擠壓+熱處理030031熱擠壓+退火熱擠壓+沉淀熱處理032039備用04X熱穿孔+熱處理040熱穿孔+退火041049備用05X調(diào)質(zhì)退火050輕軟退火051059備用06X退火060軟化退火062069備用061退火06X退火065拉伸退火062069備用068深拉退火07X完全軟化退火070完全軟化退火071079備用08X退火到特定性能080081082退火到1/8硬退火到1/4硬退火到1/2硬083089備用3.3.4熱處理狀態(tài)（T）可熱處理強化的銅合金，通常采用強化熱處理工藝進行強化，其有兩種類型：一類是以高溫淬火通過馬氏體型反

17、應(yīng)而硬化的類型，即淬火硬化和回火；另一類是通過從高溫淬火軟化并隨之進行較低溫處理硬化類型，包括沉淀硬化和亞穩(wěn)解硬化。銅及銅合金熱處理狀態(tài)分類及表不見表6。表6熱處理狀態(tài)（T）熱處理狀態(tài)分類二級狀態(tài)代號三級狀態(tài)代號狀態(tài)名淬火硬化TQTQ00淬火硬化TQ30淬火硬化與回火TQ50淬火硬化與調(diào)質(zhì)退火TQ55淬火硬化與調(diào)質(zhì)退火、冷拉與應(yīng)力消除TQ75中間淬火固溶熱處理TBTB00固溶熱處理固溶+沉淀硬化TFTF00沉淀硬化TF01沉淀熱處理板-低硬化TF02沉淀熱處理板-高硬化固溶+亞穩(wěn)硬化TXTX00亞穩(wěn)硬化固溶熱處理+冷加工TDTD00固溶熱處理和冷加工（1/8硬）TD01固溶熱處理和冷加工（1/

18、4硬）TD02固溶熱處理和冷加工（1/2硬）TD03固溶熱處理和冷加工（3/4硬）TD04固溶熱處理和冷加工（硬）固溶+冷加工+沉淀硬化THTH011/4硬和沉淀硬化TH021/2硬和沉淀硬化TH033/4硬和沉淀硬化TH04硬和沉淀硬化固溶+冷加工+亞穩(wěn)硬化TSTS001/8硬和亞穩(wěn)硬化TS011/4硬和亞穩(wěn)硬化TS021/2硬和亞穩(wěn)硬化TS033/4硬和亞穩(wěn)硬化熱處理狀態(tài)分類二級狀態(tài)代號三級狀態(tài)代號狀態(tài)名固溶+冷加工+亞穩(wěn)硬化TSTS04硬和亞穩(wěn)硬化TS06特硬和亞穩(wěn)硬化TS08彈性和亞穩(wěn)硬化TS10高彈性和亞穩(wěn)硬化TS12特殊彈性和亞穩(wěn)硬化TS13更局彈性和亞穩(wěn)硬化TS14超高彈性和亞穩(wěn)

19、硬化固溶+沉淀或亞穩(wěn)硬化+冷加工TLTL00沉淀或業(yè)穩(wěn)硬化和1/8硬TL01沉淀或業(yè)穩(wěn)硬化和1/4硬TL02沉淀或業(yè)穩(wěn)硬化和1/2硬TL04沉淀或業(yè)穩(wěn)硬化和硬TL08沉淀或業(yè)穩(wěn)硬化和彈性TL10沉淀或業(yè)穩(wěn)硬化和局彈性固溶+沉淀或亞穩(wěn)硬化+冷加工+應(yīng)力消除TRTR01沉淀或業(yè)穩(wěn)硬化和1/4硬及應(yīng)力消除TR02沉淀或業(yè)穩(wěn)硬化和1/2硬及應(yīng)力消除TR04沉淀或亞穩(wěn)硬化和硬及應(yīng)力消除軋制余熱淬火硬化TMTM00TM01加工工藝代號：AM1/4HM1/2HMTM02淬火硬化和回火主要用于銅一鋁合金產(chǎn)品的熱處理方式，即將產(chǎn)品加熱到3相轉(zhuǎn)變溫度以上，接著淬火以產(chǎn)生硬的馬氏體結(jié)構(gòu)。主要用于鋁青銅及饃鋁青銅合金

20、（含Al在9.516%的雙相鋁青銅）。0000 .固溶熱處理TB對可沉淀硬化或可亞用I分解硬化的合金，將其加熱到固溶溫度范圍，使添加的合金元素溶入到基體金屬中，然后快速冷卻使之保持過飽和固溶狀態(tài)。1111 .沉淀硬化TF沉淀硬化是通過固溶處理并由高溫淬火得到一種過飽和固溶狀態(tài)，然后在適當溫度下時效一定時間（通常不超過3h）,使某些組成物從過飽和固溶體中沉淀析出，產(chǎn)生沉淀硬化，從而達到硬化、強化及提高導電率等目的。最典型的沉淀硬化合金就是被青銅類。在美國標準中可沉淀硬化的銅合金是采用升溫處理硬化，而不采用以環(huán)境溫度（自然的）時效硬化進行。2222 .亞穩(wěn)分解硬化TX亞穩(wěn)硬化是對固溶熱處理產(chǎn)品的一

21、種熱處理方式，通過高溫固溶處理隨后淬火而產(chǎn)生軟的和延性的亞穩(wěn)分解組織，在這種狀態(tài)下，材料可以冷作或成型。較低溫度的亞穩(wěn)分解處理是用來提高硬度和強度。它的硬化機理是由于固溶體中的溶混性間隙，即非常小的化學偏析結(jié)果，而不是沉淀的結(jié)果。這種硬化機理，也能達到硬化、強化和提高導電率的目的。具有亞穩(wěn)分解硬化的合金有C71900、C72800等。3333 .固溶熱處理并冷加工狀態(tài)TD對鍛造銅皺合金軋制產(chǎn)品，通常是經(jīng)過固溶處理或固溶處理和冷加工后提供。由于固溶熱處理本來就在再結(jié)晶溫度以上進行，處理后材料已得以軟化，塑性提高，可以進一步冷成型，通過控制冷變形量，以滿足一定的強度和硬度要求。4444 .固溶熱處

22、理、冷加工和沉淀硬化狀態(tài)TH為增加某些合金沉淀硬化的強度，通過預先冷加工，再控制隨后的沉淀硬化以達到最大的強度。該狀態(tài)TH由TD狀態(tài)加沉淀硬化處理所得，材料冷軋到TD04狀態(tài)可以得到時效的最大效果，超過TD04級的加工硬化，其成型性變得很差，而要獲得最大強度的沉淀硬化處理需要精確地控制，因此TH狀態(tài)只到TH04。另外，沉淀處理之前進行冷加工，還可以降低沉淀硬化處理溫度。5555 .固溶熱處理、冷加工和亞穩(wěn)硬化狀態(tài)TS這種熱處理狀態(tài)和TH狀態(tài)是一個目的，只是它是針對亞穩(wěn)強化合金進行的，而TH是針對沉淀強化合金進行。6666 .固溶處理，沉淀硬化或亞穩(wěn)硬化并冷加工狀態(tài)TL可沉淀硬化的合金材料在沉淀

23、硬化處理中，其硬度隨著溶質(zhì)原子的凝聚、附著、沉淀而達到最高點，然后隨時間的延續(xù)而減低。而導電率隨時間的延續(xù)而繼續(xù)增加，直至達到某種最大限度，一般是在完全沉淀的情況下達到最大限度。對于較低強度的合金（如C18200和C15000銅一銘合金），可以犧牲某些熱處理硬度以達到導電率的增加，然后通過冷加工來提高硬度和強度。7777 .固溶熱處理、沉淀硬化或亞穩(wěn)硬化并冷加工和消除應(yīng)力狀態(tài)TR固溶熱處理、沉淀硬化或亞穩(wěn)硬化后通過冷加工來提高硬度和強度，但發(fā)生了加工殘余應(yīng)力，通過對TL狀態(tài)的產(chǎn)品消除應(yīng)力處理即為本狀態(tài)TR。8888 .軋制余熱淬火硬化TM某些可熱處理強化的合金，在熱軋完后的溫度仍處于再結(jié)晶溫度

24、之上，對此可進行快速冷卻（淬火），達到過飽過固溶體狀態(tài)，然后再進行冷加工和沉淀硬化或亞穩(wěn)硬化。經(jīng)過此工藝所得的狀態(tài)為TM狀態(tài)。.3.5焊接管狀態(tài)（W）焊接管是各種狀態(tài)的帶條材生產(chǎn)的，除焊接熱影響區(qū)外，焊接管基本上具有帶條材同樣的狀態(tài)。各狀態(tài)分類見表7。表7焊接管狀態(tài)（W）二級狀態(tài)二級狀態(tài)代號三級狀態(tài)代號狀態(tài)名稱焊接狀態(tài)WMWM50由退火帶材焊接WM00由1/8硬帶材焊接WM01由1/4硬帶材焊接WM02由1/2硬帶材焊接WM03由3/4硬帶材焊接WM04由硬帶材焊接WM06由特硬帶材焊接WM08由彈性帶材焊接WM10由高彈性帶材焊接WM15由退火帶材焊接、消除應(yīng)力WM20由1/8硬帶焊接、消除

25、應(yīng)力WM21由1/4硬帶焊接、消除應(yīng)力WM22由1/2硬帶焊接、消除應(yīng)力焊接后退火狀態(tài)WOWO50焊接+輕軟退火WO60焊接+軟退火WO61焊接+退火焊接后輕冷加工WCWC55焊接+輕冷加工焊接后冷拉狀態(tài)WHWH00焊接+拉撥1/8硬WH01焊接+拉撥1/4硬WH02焊接+拉撥1/2硬WH03焊接+拉撥3/4硬WH04焊接+拉撥硬WH06焊接+拉撥特硬WH55焊接+冷軋或輕拉WH58焊接+冷軋或一般拉伸WH80焊接+軋或硬拉焊接管+冷拉+應(yīng)力消除WRWR00由1/8硬帶焊接+拉撥+應(yīng)力消除WR01由1/4硬帶焊接+拉撥+應(yīng)力消除WR02由1/2硬帶焊接+拉撥+應(yīng)力消除二級狀態(tài)二級狀態(tài)代號三級狀

26、態(tài)代號狀態(tài)名稱WR03由3/4硬帶焊接+拉撥+應(yīng)力消除WR04由硬帶焊接+拉撥+應(yīng)力消除WR06由超硬帶焊接+拉撥+應(yīng)力消除焊接管完全0、OS、H一一1.焊接狀態(tài)WM生產(chǎn)管材時，經(jīng)成型和焊接所得的狀態(tài)。.焊接退火狀態(tài)WO生產(chǎn)管材時，經(jīng)成型，焊接和退火所得以狀態(tài)。.焊接冷加工狀態(tài)WH生產(chǎn)管材時，經(jīng)成型、焊接并冷加工的狀態(tài)。.焊接、冷加工和應(yīng)力消除狀態(tài)WR生產(chǎn)管材時，經(jīng)成型、焊接冷加工和應(yīng)力消除所得的狀態(tài)。.焊接和完全精制狀態(tài)O,OS,H將焊接并冷加工管材進行退火，或?qū)⑼嘶鹄浼庸す懿暮屯嘶鸸懿脑俅卫浼庸に玫臓顟B(tài)，這樣處理后，焊接區(qū)已變成加工結(jié)構(gòu)，并可采用一般的狀態(tài)代號。四、各國狀態(tài)表示方法對比表

27、4.1中國狀態(tài)表示方法名稱代號熱加工R退火（炯火）M輕軟M2淬火C淬火后冷軋（冷作硬化）CY淬火（自然時效）CZ淬火（人工時效）CS硬Y3/4硬、1/2硬、1/3硬、1/4硬Y1、丫2、Y3、Y4特硬T彈硬TY淬火后冷軋、人工時效CYS熱加工、人工時效RS淬火、自然時效，冷作硬化CZY淬火、人工時效，冷作硬化CSY.2美國與ISO標準狀態(tài)表示方法美國鑄造與加工銅及銅合金狀態(tài)分類及代號體系以其分類細、設(shè)置全而自成一體，但它并未忽略采用國際標準ISO的銅加工狀態(tài)分類體系，可以說它是以ISO為基礎(chǔ)而得以細化和建全的，并盡量與之一致，二者的對比見下表。基礎(chǔ)狀態(tài)基礎(chǔ)狀態(tài)細分ASTM二級狀態(tài)代號ISO二級狀態(tài)代號制造狀態(tài)M制造狀態(tài)MM退火狀態(tài)為滿足機械性能的退火OO為滿足晶粒度的退火OSOS冷加工狀態(tài)H冷加工HHA、HB、HC冷加工+應(yīng)力退火狀態(tài)HRHAR、HBR冷加工+啟序強化HT一冷加工+尾端退火HE熱處理狀態(tài)T固溶熱處理TBTB固溶+冷加工TDTD固溶+沉淀硬化TFTF固溶+冷加工+沉淀硬化THTH固溶+沉淀+冷加工TLTL高溫成形+冷卻+自然時效一TA高溫成形+冷卻+冷加工+自然時效一TC高溫成形+冷卻+沉淀硬化TMTE高溫成形+冷卻+冷加工+沉淀硬化TG高溫成形+冷卻+沉淀硬化+冷加工TK熱處理狀態(tài)T淬火硬化TQ一固溶+亞穩(wěn)硬化TX固溶+冷加工+亞穩(wěn)硬化T