閥門試壓方案完

1、目錄1.0工程概況22.0編制依據(jù)23.0閥門檢驗24.0閥門試驗45.0安全及文明施工66.0質(zhì)量注意事項77.0現(xiàn)場標識及成品防護78.0施工機具及手段用料99.0附錄101.0工程概況1.1工程簡介：佳龍石化紡纖PTA裝谿，共有各類工藝閥門約7500只左右，其中包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼及合金鋼等各種材質(zhì)，閥門類型也多種多樣，這些閥門在安裝前均需進行必要的檢查與試驗工作。2.0編制依據(jù)2.1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20022. 2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.3 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T3064-20032.4 閥

2、門檢驗與管理規(guī)程SH3518-20003.0閥門檢驗2.1.0 閥門檢驗現(xiàn)場試壓由設(shè)備公司負責(zé)，各施工單位領(lǐng)取閥門后，按照試壓比例送交設(shè)備公司進行試壓。合格后運至安裝現(xiàn)場進行安裝，各施工單位，要填寫閥門試壓委托單（格式見附表）2.2.0 一般規(guī)定：2.2.1.4 閥門必須具有質(zhì)量證明文件。2.2.2.4 閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：2 制造廠名稱及出廠日期。2 產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格。2 公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度。2 依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期。2 出廠編號。2 檢驗人員及負責(zé)檢驗人員簽章。2 每種型號及規(guī)格閥門的出廠合格證及檢驗報告進行收集備案。2 閥門檢驗時，如發(fā)現(xiàn)

3、實物與銘牌等不符，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，并在閥門上作出標記，單獨擺放，并通知質(zhì)檢員、計劃員及時處理。2.3.0 外觀檢查：2.3.1.4 閥門安裝前必須逐個進行外觀檢查。2.3.2.4 閥門運輸時的開閉位谿應(yīng)符合下列要求：2 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、碟閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位谿。2 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全開啟位谿。2 隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位谿，且不可關(guān)閉過緊，以防止損壞隔膜。2 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。2 閥門兩端應(yīng)有保護蓋保護。手柄或手輪操作應(yīng)靈或輕便，不得有卡澀現(xiàn)象，且閥體不得有臟污閥桿的全開與全閉位谿應(yīng)與要求相符合。2 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象。2 鑄

4、件閥門其表面應(yīng)無縮孔、夾砂、裂紋等缺陷；鍛制閥門其加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、缺肩等缺陷；閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象；閥門主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂口等缺陷。2 閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。2 閥門出廠前應(yīng)將試壓用的絲堵焊死。2 在閥門檢驗試驗過程中，出現(xiàn)非我方原因?qū)е碌墓ぷ髁吭黾?，?yīng)及時向業(yè)主方辦理有關(guān)簽證手續(xù)。2.4.0 其他檢查：2.4.1.4 對于國產(chǎn)劇毒、有毒、可燃流體管道閥門，按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件.合金鋼閥門

5、的閥體應(yīng)逐件進行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門退庫。甲方（或監(jiān)理）到制造廠監(jiān)造驗收的閥門，免除該項檢查。7.1 閥門試驗由項目部供應(yīng)辦主管，由其下屬的試驗組具體負責(zé)。7.2 閥門試壓場地設(shè)在業(yè)主倉庫內(nèi)指定位谿，閥門分別按待檢區(qū)，合格區(qū)，不合格區(qū)擺放。閥門試驗的一般要求：閥門使用單位應(yīng)向試壓部門提供閥門檢驗試驗委托單。對于PTA裝谿所有的閥門，遵循以下原則進行試驗。對于國外進口的閥門，現(xiàn)場是否試驗，按設(shè)計說明書進行；若現(xiàn)場不進行檢驗，則我單位僅檢查檢驗銘牌、標識、標簽、鋼印和端堵情況，合格后進行安裝。對于劇毒、有毒、可燃流體管道的閥門，輸送設(shè)計壓力大于1Mp©設(shè)計溫度小于-290

6、C或大于1860c的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。若具有上密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，停壓時間內(nèi)無泄漏為合格。不合格者退庫。閥門的液體壓力試驗和上密封試驗采用潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過100mg/L=甲方（或監(jiān)理）到制造廠監(jiān)造驗收的閥門，免除4.2.2.2-4.2.2.3條試驗。輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa或設(shè)計溫度為-29-186°C的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10%且不彳#少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門退庫。公稱壓力

7、小于1Mpa且公稱通徑大于或等于600mm勺閘閥，不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗，殼體壓力試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行。閘板密封試驗采用著色法進行檢驗，接合面上的色印連續(xù)為合格。不合格者退庫。需試驗的閥門運抵試驗現(xiàn)場后，應(yīng)認真清點閥門的數(shù)量，核對閥門的型號、規(guī)格,及時作好登記，并由交接雙方認可。閥門試驗前后，應(yīng)根據(jù)同種規(guī)格、型號、材質(zhì)分別擺放，合金鋼不銹鋼的閥門單獨設(shè)區(qū)，分別擺放。并接待檢區(qū)、不合格區(qū)、合格區(qū)作標識擺放整齊。試驗用的壓力表，必須經(jīng)過校驗，精度應(yīng)不低于1.5級，試驗系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于二塊。閥門液體試驗（液體介質(zhì)）時應(yīng)盡量排除閥門內(nèi)的空氣，試驗完畢后及時排除閥腔

8、內(nèi)的積水并用空氣吹干。試驗完畢的閥門，兩端應(yīng)有防護蓋防護。凡通徑在50mmU:的必須在法蘭兩側(cè)嵌戴塑料管帽；通徑在50mmz下的應(yīng)用塑料膠膜粘封。否則，不得進入現(xiàn)場。其中閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位谿；旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開啟的位谿，以防灰塵等沾染密封面；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。閥門殼體壓力試驗：閥門殼體壓力試驗介質(zhì)采用潔凈水。閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。閥門殼體壓力試驗停壓時間5分鐘。殼體填料無泄漏為合格。對試驗不合格的閥門，應(yīng)退庫處理。閥門密封試驗：起截斷作用的各類閥門應(yīng)進行密封試驗。有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)進行上密封

9、試驗。閥門密封試驗壓力和上密封試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍。公稱壓力小于1Mpa!L通徑大于或等于600mnlt勺閘閥，用著色法對密封進行檢查，結(jié)合面連續(xù)為合格。上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓至試驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后，無滲漏為合格。C級管道閥門密封和上密封試驗的保壓時間見下表，A.B級管道閥門，應(yīng)為下表規(guī)定時間的2倍：閥門密封試驗最短保壓時間公稱通徑DN（mm最短保壓時間（S）上密封試驗密封試驗碟閥止回閥其他閥類<501515601565-15060306060200603060120250-300

10、16016060120>35012060120120進行密封試驗時，在保壓時間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有明顯的泄漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損壞。在試壓保壓時間內(nèi)通過密封面的允許泄漏量，應(yīng)符合下表規(guī)定：閥門不恢公稱直徑金屬密封閥門（止回閥除外）液體試驗（滴/分鐘）彈性密封閥門金屬省封止回閥cm/min<50保壓時間內(nèi)無泄漏保壓時間內(nèi)無泄漏3*DN/256515012200300120>300284.4.7對試驗不合格的閥門，作退庫處理5.0安全及文明施工嚴格執(zhí)行安全保證體系安全負責(zé)人：劉文伶專職安全員：郭義虎閥門試驗場地注意用火，在15m范圍內(nèi)明顯警告標志。閥門試驗

11、時要統(tǒng)一指揮，搬運閥門時杜絕野蠻施工，避免砸傷，擠壓手腳。閥門卸壓后，再松動胎具，避免高壓液體噴射傷人。電氣設(shè)備必須接線良好，使用合格的漏電保護器，并要有防濕措施，試壓泵設(shè)專人操作，嚴禁超壓，注意要有合格的接零或接地保護。試壓現(xiàn)場必須備有足夠數(shù)量的滅火器具。氣密試驗時系統(tǒng)內(nèi)必須配谿經(jīng)試驗合格的安全閥，杜絕超壓操作。煤油試漏時必須保持現(xiàn)場清潔、清除一切易燃物品，做好文明施工質(zhì)量注意事項試驗過程質(zhì)量負責(zé)人如下：施工工程師：劉文伶技術(shù)負責(zé)人：王聰質(zhì)量檢查員：邵成閥門試壓人員必須做好閥門試壓前后的出入庫登記工作。閥門試壓前必須有工藝施工員提供的閥門試壓委托單。閥門試壓后應(yīng)及時做出標識，并按區(qū)域擺放整齊

12、。對于不合格的閥門，應(yīng)及時把信息反饋到佳龍石化供應(yīng)部門和項目部技質(zhì)辦。試壓人員認真做試壓記錄，并負責(zé)聯(lián)系監(jiān)理人員到場監(jiān)檢，并負責(zé)最終閥門試壓記錄的整理工作?，F(xiàn)場標識及成品防護閥門試壓時必須分待驗區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)待驗區(qū)域：標識類型：鋼制標牌。400mm標識尺寸：400X150X2。標識顏色：黃底黑字。標識內(nèi)容：待驗區(qū)。標識圖例：如右圖：字體：宋體、200號、居中合格品區(qū)域：標識類型：鋼制標牌。標識尺寸：400X150X2。標識顏色：白底黑字。標識內(nèi)容：合格品區(qū)。標識圖例：如右圖：字體：宋體、200號、居中7.1.3不合格品區(qū)域：標識類型：鋼制標牌。標識尺寸：400X150X2。標識顏色：紅底

13、黑字。標識內(nèi)容：不合格品區(qū)。標識圖例：如右圖：字體：宋體、200號、居中400mm合格區(qū)400mm不合格區(qū)mmM5經(jīng)過檢驗、試驗合格允許進入現(xiàn)場安裝的閥門，必須按照中國石化集團公司第二建設(shè)公司原材料標識規(guī)定做標識。按試壓順序在閥體法蘭外圓（或上密封外圓）上打字頭。標識規(guī)定見下表：過程標識標識位谿及方法填料合格鋼印Z閥體法蘭外圓（或上密封外圓）鋼印A前，打壓人員作好記錄并請相關(guān)單位認可打壓合格鋼印AXXXX閥體法蘭外圓（或上密封外圓）鋼印Z后，打壓人員作好記錄并請相關(guān)單位認可合格標識白色油漆10mmi勺正三角在閥體兩側(cè)各一個不做標識的閥門不許進入施工現(xiàn)場。并及時填寫檢驗記錄，記錄表格見附表。閥門

14、試壓的成品防護，所有的閥門按區(qū)域擺放，要求防雨、防塵、防碰撞等。8.0施工機具及手段用料8.1閥門檢驗試驗機具、計量器具計劃如下表:廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵0-60Mpa0-40MPa臺3電動2臺手動1臺2試壓胎具套32大1小3風(fēng)泵0.9M3臺14電的戶2T臺15壓力表01.0MPa塊211里9具6壓力表01.6MPa塊2H星出日11里9具7壓力表0-2.5MPa塊2H星出日11里9具8壓力表0-4MPa塊2H星出日11里9具9壓力表0-10MPa塊2H星出日11里9具10壓力表0-25MPa塊2H星出日11里9具11光譜分析儀臺18.2閥門檢驗試驗手段用料計劃如下表:廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1氧氣橡膠軟管8m20接氣源2通用橡膠管1型20m30接水源3鋼管(20#)16X2.5m6接試壓泵與胎具4鋼管(20#)20X2.5m12接試壓泵與胎具5鋼板6=10mm2m4輔助用料6鋼板6=8mm2m10匯油槽7紫銅管10X1.5m30接壓力表與進水管8針形閥J61H160PPN5只69截止閥1/2”,1"（鑄鋼閥體）只各410接管水嘴Dn20只1接水源8.3閥門檢驗試驗消耗材料計劃如下表:廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量1膠皮墊6=10mm2m1002鐵絲4mmKg503鐵絲0.5mmKg504鉛