某大學新校區(qū)體育館網(wǎng)架屋面工程施工組織設計方案

1、某大學新校區(qū)體育館網(wǎng)架屋面工程施工組織設計編制單位：編制日期： 2005 年 5 月 25 日目錄第一章工程說明第二章施工進度計劃及工期保證措施第三章施工準備工作計劃第四章材料選用和加工制作方案第五章網(wǎng)架安裝方案第六章屋面板施工方案第七章網(wǎng)架結構表面防腐、防火涂裝施工第八章質(zhì)量保證體系及工程質(zhì)量檢測第九章成品和半成品保護保證措施第十章降低工程成本措施第十一章工程回訪保修措施第十二章安全生產(chǎn)及保證措施第十三章環(huán)境保護管理措施第十四章組織機構人員名單第一章工程說明一、工程名稱：某大學新校區(qū)南、北風雨操場網(wǎng)架工程二、編制依據(jù)1. 鋼結構設計規(guī)范（ GB50017-2003）2. 網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)

2、程（ JGJ7-91）3. 鋼結構用高強度大六角頭螺栓（ GB1228-91）4. 鋼網(wǎng)架行業(yè)標準（ JGJ75.1-3-91 ）5. 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50205-2001）6. 網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準（ JGJ78-91）7. 鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范（ CECS24 ：90 ）8. 冷彎薄壁型鋼結構設計規(guī)范（ GBJ50018-2002）9. 建筑結構抗震設計規(guī)范（ GB50011-2001）10. 建筑結構荷載規(guī)范（ GB50009-2001）11. 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（ JGJ81-2002）12. 建筑用壓型鋼板（ GB/T12755-91 ）三、指導思

3、想以質(zhì)量為中心，以工期為目標，精心組織，嚴格管理，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程項目的加工制作和現(xiàn)場安裝施工。四、施工目標1、質(zhì)量目標本網(wǎng)架工程、壓型屋面板工程、網(wǎng)架防火涂裝工程的質(zhì)量等級全部達到網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91 、網(wǎng)架結構質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88和建筑用壓型鋼板GB/T12755-91、鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24： 90中規(guī)定的“優(yōu)良”標準。2、工期目標網(wǎng)架工程的施工技術文件準備、工廠加工制作、運輸、現(xiàn)場施工的總工期為 55 個有效日歷天，其中現(xiàn)場施工周期為 40 個有效日歷天。3、安全施工目標確保工程、設備安

4、全，施工人員無重傷、死亡事故。4、文明施工目標規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場施工管理，確保文明施工達標。五、工程概況1、網(wǎng)架工程某大學新校區(qū)南、北風雨操場位于某大學新校區(qū)運動場內(nèi)，南、北操場都是長81.00m ，寬 33.00m ，地上兩層，一層層高 為 7.00m ，二層層高為11.50m ，局部設看臺夾層，網(wǎng)架上弦標高為11.90m ，結構型式為全現(xiàn)澆的鋼筋混凝土框架結構，屋蓋為輕鋼網(wǎng)架加彩色復合夾心板系統(tǒng)。本工程采用上承式螺栓球節(jié)點正放四角錐平板網(wǎng)架，屋面支托找坡，坡度為5，網(wǎng)格為3.0 ×3.3m 和 3.5×3.3m 兩種，支承型式為周邊點支撐及中間一排點支撐。防火等級為

5、一級。安裝采用積累滑移法。、屋面工程上板采用 0.6mm 厚角馳三型暗扣式板，下板采用0.5mm 厚 900 型板，中間復合 100mm 厚離心玻璃纖維。檁條采用冷彎薄壁型鋼。安裝采用高空散裝法。、網(wǎng)架結構表面防腐、防火涂裝工程網(wǎng)架結構表面防腐、防火涂裝工藝為：工廠除銹（鋼材表面除銹等級達到Sa2.5級） -工廠涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆二度- 現(xiàn)場修補底層、中層涂層-現(xiàn)場涂裝四度超薄型鋼結構膨脹防火涂料底層、二度超薄型鋼結構膨脹防火涂料面層（達到耐火極限為1.5 小時的一級防火要求）。第二章施工進度計劃及工期保證措施一、工程總體進度計劃安排本網(wǎng)架屋面工程由南、北兩只網(wǎng)架及相應的屋面板組成。施工內(nèi)容

6、包含網(wǎng)架施工、屋面板施工、防火涂料施工。為了保證工期，各工序應流水作業(yè)，減少窩工，達到工期目標。初步進度安排：1、南北網(wǎng)架同時安裝：絕對工期 35 天。2、南北網(wǎng)架屋面板同時施工：絕對工期30 天。3、防火涂料同時施工：絕對工期20 天。具體施工計劃見表：日期55個日歷天1 78 1415 2122 28 293543 50 364255項目49工廠制作運輸網(wǎng) 架安 裝檁 條安 裝屋面板安 裝防火涂料施工二、工期保證措施根據(jù)招標文件，公司及項目部計劃在55 天內(nèi)項目竣工，交付甲方使用。我們以只能提前為控制總進度的指導思想，結合該工程實際，采取下列各項保證工期措施。1、采取倒計時施工方法：在施工

7、現(xiàn)場，堅持倒計時施工牌，目的使公司的每個員工都有一種緊迫感。2、依據(jù)階段工計劃要求，詳細編制各分部實施網(wǎng)絡計劃，合理組織作業(yè)，平衡流水，日夜搭配，既確保質(zhì)量，又同步跟進。3、及時做好隱蔽檢驗和各項技術準備，協(xié)調(diào)各方關系，化解影響進度的一切不利因素，以提高作戰(zhàn)力。4、配足施工設備和管理，工長充分發(fā)揮時間效應。及時提供材料進場計劃，資金按時到位，確保工程順利進展。第三章施工準備工作計劃工程施工能否如期順利進行，抓緊抓好開工準備工作是關鍵一環(huán)，我們必須從現(xiàn)場、生產(chǎn)組織、技術后勤等方面著手，合理組織和科學安排，合理布置現(xiàn)場施工范圍，實施有力措施，確保工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工，達到新水平。一、施工

8、現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場勘察和結合圖紙文件，建設單位已準備好施工場地。按功能要求布置現(xiàn)場，計劃分項目辦公和職工宿舍生活區(qū)，材料堆放場地等。本工程考慮設二只總配電箱和若干分配電箱，所有動力線用鋼套管埋入土內(nèi)不少于50cm，其它線路應架空，施工生活用水用鍍鋅管鋪設，各施工機械按指點就位，設防護棚，做好防雷接地。二、施工組織準備組織人員進場，建立工作崗位責任制，為使工作更具透明度，現(xiàn)場管理人員（包括班隊負責人）進行持證上崗和掛牌施工，做到分工明確、責任明確、責任分明，建立健全各種網(wǎng)絡體系，具體安排工作計劃和落實施工進度，抓好并協(xié)調(diào)各工種前期準備工作。安排工程用料計劃，落實材料和主要施工機械，主要材料簽訂協(xié)議

9、，按計劃陸續(xù)進場。組織施工人員，做好定位放線，平面規(guī)劃測量，機械行駛道路，用水電等單位協(xié)調(diào)，保證如期開工。做好各項技術交底工作，對工程預算、主要施工方案、進度計劃、技術措施等，交底落實到班組，對工人進行上崗前安全操作規(guī)程教育。三、施工技術準備研究熟悉圖紙，組織人員進行圖紙會審和分部工程、關鍵部位技術交底，詳細具體的編制主要分項施工方案及必要技術措施，認真編制工程預算，明確分部分項定額用工、材料用量、半成品、構配件計劃，擬定工地臨設，操作工棚、材料堆放、具體搭設及要求標準。編制階段作業(yè)計劃，使各工種有機銜接，順利流水。做好各種原材料復試，提供主要材料進場計劃及數(shù)量，主要施工機械進場計劃。成立現(xiàn)場

10、技術管理組織，施工技術組、質(zhì)量安全組、以項目經(jīng)理部技術負責人為主導，超前做好各項技術工作，配合施工隊組，嚴格監(jiān)督和指導，搞好現(xiàn)場管理，保持按期限完成各項任務。四、項目管理該工程列入公司重點工程，為完成整體規(guī)劃目標，經(jīng)公司研究，該工程實施項目管理，由現(xiàn)場項目經(jīng)理部組織施工生產(chǎn)管理。實施項目管理的重要性 : 推行項目管理的指導思想，全面提高工程建設項目的質(zhì)量水平，進而促進建筑企業(yè)整體素質(zhì)提高。發(fā)展項目管理的意義是：增強企業(yè)市場競爭能力，走上質(zhì)量效益型企業(yè)的發(fā)展道路。推行項目管理目的是：提高企業(yè)整體素質(zhì)和管理水平，提高企業(yè)科技水平，努力降低成本，提高工程質(zhì)量。項目經(jīng)理部設置：本著精干高效、結構合理的

11、原則，結合本工程特點，選擇素質(zhì)好、技術能力強，在近幾年打勝幾個硬仗的有上崗證人員組織成項目經(jīng)理部。項目部職責分工：1. 項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是工程實施的最終負責人，對項目合同履行和對工程質(zhì)量、計劃目標全面負責，實施項目領導的職權；2. 項目生產(chǎn)經(jīng)理：是在施工技術質(zhì)量計劃實施過程中，資源的組織者，施工過程的指揮者，應對資源和施工過程的質(zhì)量負責；3. 項目技術經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理對項目的技術、質(zhì)量負責、主要對日常的質(zhì)量管理，質(zhì)量活動、質(zhì)量控制負責、主持分部、分項工程驗收評比和分部單位工程的驗收評比工作；4. 質(zhì)檢員：對施工過程中的工序、分部、他項工程質(zhì)量檢驗負責；5. 材料員：負責工程所需各種材料，工

12、具、用品、成品、半成品，委托外加工管理職能，并對施工中所有物資質(zhì)量負責，提供物資合格的試驗證據(jù)；6. 安全員：做好安全生產(chǎn)管理監(jiān)督檢查工作，貫徹執(zhí)行安全消防制度，實施各項安全措施，開展安全生產(chǎn)教育工作，組織安全生產(chǎn)檢查，參加事故調(diào)查，提出處理意見，并做好安全臺帳記錄；7. 施工班班長：負責本班組的質(zhì)量自檢、互檢和工序間的交接，組織本班級人員嚴格按設計圖紙工序、工藝文件、作業(yè)、指導的相關的質(zhì)量程序文件進行施工，組織開展文明施工、保持良好的生產(chǎn)秩序。第四章材料選用和加工制作方案一、材料選用1、螺栓球采用 CBG699 規(guī)定的 45 號鋼鍛造，表面應光滑無裂縫無過燒、無裂紋、無麻點，且圓度偏差小于1

13、.5mm，鍛后正火處理硬度要求達到HB170-217。2、高強螺栓采用鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點，用高強度螺栓GB700 規(guī)定的40Cr、 20MnTiB鋼，等級符合GB/T16939 ，成品不允許任何部位、任何深度或任何的淬火裂紋，調(diào)質(zhì)后的高強螺栓性能等級必須符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB128 規(guī)定的 10.9S，表面強度達HRC32-36，螺紋應符合普通螺紋公差與配合 GB197 中的 6g 級，表面需發(fā)黑處理并涂防銹油。3、封板、錐頭、套筒錐頭采用Q235BF 或 20鋼鍛制成，壁厚偏差不允許超過規(guī)定范圍，外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。套筒采用 Q235BF 或 20或 45（當 m39）六

14、角鋼制作，六角形于內(nèi)圓的不同心度不大于土1mm，外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。4、焊條：A 、母材為Q235 鋼時，采用E4303 型電焊條，焊條性能應符合碳鋼焊條 GB5117 的規(guī)定。B、母材為Q235 鋼與 45 號鋼焊接時采用E5016 型電焊條，焊接前對母材進行預熱至 150-200。C、當采用二氧化碳氣體保護焊時，則焊絲應符合二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲 GB8110。D、所有桿件若采用自動焊，焊絲為H08Mn2SiA 。5、焊縫：A 、網(wǎng)架桿件鋼管與兩端封板或錐頭之間的對接焊接加工先用鋼管自動切割機床下料并坡口（ 30）再采用二氧化碳氣體保護焊工藝在NZC3-2×500S

15、型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上完成。B 、為了使焊縫根部焊透，組裝固定焊點和第一皮焊縫所用的焊條直徑應為 <3.2mm，焊縫根部的定位間隙：管壁厚度 <10mm，為 2mm。C、網(wǎng)架桿件的焊縫質(zhì)量應達到鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001所規(guī)定的二級焊縫標準。6、屋面板上層板采用0.6mm厚角馳三型暗扣式寶鋼產(chǎn)鍍鋅壓型鋼板，下板采用0.5mm 厚 900 型寶鋼產(chǎn)鍍鋅壓型鋼板，中間復合100mm 厚離心玻璃纖維。7、檁條采用 Q235 冷彎薄壁型鋼。8、防火涂料采用 ZY-8 超薄膨脹型鋼結構放火涂料，耐火極限1.5小時，厚度2.2-2.5mm。二、網(wǎng)架的加工制作方案螺

16、栓球節(jié)點網(wǎng)架加工、制作、安裝工藝流程圖設計電算審核節(jié)點配置出加工圖生產(chǎn)交底繪安裝圖制定安裝方案交工驗收螺栓球抽樣現(xiàn)場安裝及配件金加工驗收入庫高強度逐個螺栓定貨驗收入庫鋼管桿件自動除銹油漆包裝下料成型焊接編號發(fā)運抽 樣檢 驗匯總各類檢驗數(shù)據(jù)交 工 技術 文 件三、螺栓球加工1 、螺栓球加工工藝流程圖螺栓球材料檢驗檢驗下料標識料塊加熱螺孔加工鍛打成型中間檢驗熱處理螺孔劃線定位毛坯球檢驗平面切削基準面切削基準孔加工2 足夠的加、控制螺栓球加工精度工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生裝配應力的主要措施之一，又是保證空間曲面網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間

17、的配合軸向抗拉強度，因此我公司按照企業(yè)標準高于國家行業(yè)標準要求的原則制定螺栓球節(jié)點加工精度標準，并采取措施予以保證：<1>螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在±15 之內(nèi)（國家行業(yè)標準為±30）。具體措施是：a 毛坯球不圓度在 1.5mm 2.0mm 范圍內(nèi)。用卡鉗、游標卡尺檢查。b 用分度頭（最小刻度為 2）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。c 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為± 2。<2>螺栓球螺孔端面至球心距離控制在± 0.1mm 之內(nèi)（國家行業(yè)標準為±0.2mm ）。具體措施是：a 毛坯球螺孔誤差控制在 -1

18、.0mm +2.0mm 范圍內(nèi)。用卡鉗、游標卡尺檢查。b 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。<3>保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標準普通螺紋公差與配合 GB197-81 中 6H 級精度的規(guī)定。具體措施是：a 采用由上海工具公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。b 每枝絲攻的累計加工使用次數(shù)限定為 200 次，滿 200 次即報廢，確保絲攻的自身精度。<4> 成品球加工精度檢驗a 用標準螺紋規(guī)（螺栓塞規(guī)）檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。b 用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5% ，且不少于 5 只。c 用萬能試驗機檢

19、測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600 只為一批（不足600 只仍為一批計），每批取 3 只為一組隨機抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。四、桿件加工1、保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求，采取如下措施予以保證：A 嚴格按照設計圖紙和質(zhì)量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按 5% 的比例（且不少于 10 只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和V 形塊等工具，確認

20、符合設計圖紙和網(wǎng)架結構工程質(zhì)量評定標準JGJ78-91 中第條的規(guī)定后方可投入使用。B 通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量。C 嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應每月定期標定。D 斷料長度尺寸偏差控制在± 1.0mm 以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎上，由專檢人員按 5% 比例隨機抽檢。用鋼管尺、鋼尺復核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。E 鋼管兩端與錐頭的裝配在 V 型鐵上進行，根據(jù)設計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的

21、裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±1.0mm 之內(nèi)。F 在自檢基礎上由專檢人員按 5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。2、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量等級必須達到鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：A 桿件鋼管的斷料在 QZ11-17 ×350 型鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設計要求。B桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO 2 氣體

22、保護焊機KR500施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R （ R 為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到±1.0mm 。并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預留有一定的間隙（焊縫位置）。預留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。C 桿件兩端焊縫的施焊在 NXC-2 ×500KR 型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上進行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整雙頭自動焊接機床上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO 2 氣體壓強是否足夠。D 施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲、導電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊

23、接工藝，并將自己的焊工序號標記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。E 檢驗由專檢人員按 5% 比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業(yè)人員根據(jù)標準 JGT3034.2-96 對受力最不利的桿件焊縫按 5% 比例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。由專檢人員根據(jù)網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準 JGJ78-91 規(guī)定取受力最不利的桿件，每 300 根為一批，每批取 3 根為一組隨機抽查，在中心試驗室進行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。主要檢測設備：CTS-23 型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷CTS-230A 型超聲波探傷儀用于對焊

24、縫無損探傷WI-1000 型 1000KN 萬能試驗機用于焊縫承載力試驗WE-30 型 300KN 萬能試驗機用于焊縫承載力試驗6000KN 材料萬能試驗機五、支座的加工、支座的加工必須符合設計圖紙和鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的要求。、支座鋼板放樣和號料時應預留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3 、支座鋼板放樣應使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼尺，放樣、號料和氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 中的要求。、支座鋼板下料后應及時進行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當鋼板厚度不超過14mm時不得大于1.5mm ；當

25、鋼板厚度超過14mm時不得大于1.0mm 。、支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中 4.5 之要求。、支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中表 之要求 .、支座焊接應由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當鋼板厚度超過 50mm 時，施焊前應將鋼板的焊道兩側預熱至 100-150 ，焊后應進行保溫。

26、、檢驗 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。 由專業(yè)人員根據(jù)標準 JCT3034.2-96 對支座鋼板間的對接焊縫進行超聲波探傷，并作記錄及報告。主要檢測設備：CTS-23 型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷六、網(wǎng)架基層表面處理1、網(wǎng)架構件基層表面處理方式采用全自動機械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達到每秒70 80 米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。2、網(wǎng)架基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構件基層表面處理時應待網(wǎng)架鋼構件的機械加工或成型焊接加工結束后

27、進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。3、網(wǎng)架構件基層表面處理的質(zhì)量標準和質(zhì)量等級拋丸除銹的質(zhì)量等級必須達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 中規(guī)定的 Sa2.5 級標準。4、網(wǎng)架構件基層表面處理質(zhì)量控制a 、拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，鋼丸直徑控制在0.8 1.2mm之間，對允許重復使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標準進行檢驗，確認合格后方能使用。b、拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應大于85，確保鋼材表面不生銹。c 、拋丸除銹操作時，應根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應的工件輸送速度，使工件表面達到規(guī)定的粗糙度。d、網(wǎng)架桿件上料、下料時要做到輕拿

28、輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風干燥的場所進行表面防腐處理。5、網(wǎng)架構件基層表面處理質(zhì)量檢驗a 、拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構件外觀，應無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應顯示均勻的金屬光澤。b 、檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或在照度相當人工照明條件下進行，檢查人員應具有正常的視力。c 、待檢查的鋼材表面應與現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。6、網(wǎng)架構件基層表面拋丸除銹后的處理a 、用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。b 、網(wǎng)架構件基

29、層表面拋丸除銹施工驗收合格后必須在小時內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。七、包裝與標識1、包 裝a 、網(wǎng)架桿件采用打扎成捆的包裝方式。b 、網(wǎng)架球節(jié)點和網(wǎng)架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以元鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。2、標 識a 、捆或件采用彩鋼板標簽牌標識，標簽牌應標明工程名稱和工程的部位或區(qū)域。b 、單元球節(jié)點采用沖擊鋼印字母和數(shù)字與油漆字母和數(shù)字重復的標識方式，其標記應與設計編號完全一致。c 、單元桿件采用油漆字母和數(shù)字單一的標識方式，其標記應與設計編號完全一致。第五章網(wǎng)架安裝方案一、施工前準備及交底工作1、進場的產(chǎn)品及所有資料交監(jiān)理驗查，認可后，同意轉(zhuǎn)入下道工序網(wǎng)架安裝。2、同總包單位、監(jiān)理、業(yè)

30、主復測砼柱的軸線及標高，做好中間驗收交底的工作。3、用卷揚機、塔吊等把需要先安裝的桿件，螺栓球吊運至驗收合格的腳手平臺，按區(qū)域分開，并均勻攤開，避免集中堆放導致安全事故。二、安裝方法根據(jù)本工程的建筑特點，網(wǎng)架安裝考慮高空積累滑移法。1、施工說明高空滑移法是分條的網(wǎng)架單元在事先設置的滑軌上滑移到設計位置的安裝方法。按滑移方式分單條滑移法和逐條積累滑移法。單條滑移法是將條狀單元一條一條地分別從一端滑移到另一端就位安裝，各條之間分別在高空再行連接。逐條積累滑移法是先將條狀單元滑移一段距離（能接上第二單元的寬度及上），連接好第二單元后，兩條一起再滑移一段距離（寬度通上），再連接上第三條，三條又一起滑移

31、一段距離，如此循環(huán)操作直至接上最后一條單元為止。由于網(wǎng)架下弦標高達16.4m ，采用單條滑移法時網(wǎng)架側向穩(wěn)定性較差，高空連接較難，故采用逐條積累滑移法，又由于網(wǎng)架自重高達59 噸，所以采用滾動模式。由于網(wǎng)架中部有防火墻，故在防火墻的兩邊搭設17m 寬的滿堂腳手架平臺。由于腳手架平臺只占用了81m 中的 17m ，場地中的其他位置的土建工序可以同時施工。2、施工步序(1)、腳手架平臺的搭設（參見附圖三）在 12 14 軸、 BM 軸之間搭設一塊 33m （跨度） ×17m （長度）的腳手架平臺。腳手架承載力須大于 3kN/m 2 ，并滿鋪腳手板木板。(2)、滑道的設置（參見附圖一）為了

32、確?；赖钠秸瑴p少滾動摩擦阻力，采用-300 ×10 鋼板沿縱向1 軸至 20 軸 81m 范圍內(nèi)滿鋪梁面作為滑道。為防止網(wǎng)架滑移施工時在摩擦阻力作用下，滑道鋼板在圈梁面發(fā)生移動，須以一定數(shù)量的 M10 膨脹螺栓將鋼板固定在圈梁上。安裝時一注意其平面位置的正確，使網(wǎng)架支座軸線設計位置與滑道中心線重合，二注意調(diào)整梁面的不平整度，控制其標高差不超過1cm 。(3)、導軌的設置（參見附圖二）為防止網(wǎng)架在滑移過程中發(fā)生過大的橫向偏移，在兩側梁面鋼板滑道上各布置一道導軌。導軌由兩根8 普通熱軋槽鋼并排拼接而成，拼接后的導軌寬度16cm ，高度為43mm 。拼接方式采用間斷點焊連接，焊縫長度2

33、cm ，間距1.5m 。安裝導軌時，槽鋼槽口向下固定，其中心線應與網(wǎng)架支座軸線設計位置重合。導軌在安裝前必須調(diào)直，以保證安裝就位后導軌面的平直度。為保證網(wǎng)架的安裝精度（支座中心最大偏移量不大于20mm ），位于導軌左右兩側的滑盤兩滾動輪內(nèi)側面至導軌側面的最大距離控制為10 20mm 。(4)、滑盤的制作和安裝本網(wǎng)架滑移需要26 只滑盤，滑盤為鋼制軸承式，設左右兩只滾動輪，輪距22cm ，滑盤面板的尺寸32cm ×32cm 。在網(wǎng)架安裝的同時，在網(wǎng)架支座下安裝上滑盤，并使滑盤的兩只輪子分別置于導軌左右兩側，輪軸須與導軌面垂直。網(wǎng)架滑移時其滑移方向和平面位置始終受導軌的導向限制，從而使滑

34、移到位后網(wǎng)架平面位置與設計要求符合的程度及安全滑行均得到保證。網(wǎng)架支座與滑盤之間的連接采用間斷焊接連接。(5)、反力架的制作和安裝反力架采用型鋼制作，用M16 膨脹螺栓固定在梁的端面上。反力架的反力點布置在網(wǎng)架支座軸線的延長線上。在1 軸和 20 軸外各設兩只反力架。(6)、牽引A、牽引工具當牽引1-12 軸網(wǎng)架時，網(wǎng)架自重達到30 噸，水平最大牽引力按公式T=K ×F×W（ K 為阻力系數(shù)， F 為滾動摩擦系數(shù)，W 為網(wǎng)架自重），按最不利情況取值K=1.5 ，F(xiàn)=0.05 ，則 T=1.5 ×0.05 ×30t=2.25t 。分配到兩側的最大牽引力約為

35、1.2噸，以上為正常情況下計算的最大牽引力。當網(wǎng)架滑移不同步時，滑盤滾動輪內(nèi)側與導軌發(fā)生接觸，還會產(chǎn)生側向滑動摩擦阻力，再考慮實際滑移過程中可能還有其它阻力，實際的最大牽引力比理論值大。所以選擇兩只3 噸手拉葫蘆為牽引工具。B、牽引點的設置牽引點設置在支座底板上，在網(wǎng)架兩側處于前進方向的首端各一只支座上設置牽引環(huán)，牽引環(huán)用 20 圓鋼制成。為使牽引力傳遞到每一只支座上。C、牽引注意事項a、控制兩側同步滑行。為防止網(wǎng)架在滑移過程中發(fā)生平面內(nèi)扭轉(zhuǎn)偏移，事先須在滑道上設置準確、醒目的刻度標記，在滑移過程中，兩側有專人讀數(shù)。兩側滑移的最大不同步值不得大于5cm 。如超出，須采取相應措施調(diào)整同步后再行滑

36、移。b 、控制滑移速度。當操作手拉葫蘆產(chǎn)生的水平牽引力通過鋼絲繩、牽引環(huán)及串聯(lián)的 8 槽鋼傳遞到每只支座時，整塊網(wǎng)架沿導軌滑移的速度應控制在2 米/小時左右。(7)、網(wǎng)架的安裝和就位a、在腳手架平臺上，將先期提升到平面上的網(wǎng)架散件采用高空散裝法先安裝位于 1-2 軸線間的網(wǎng)架。b、用千斤頂將 1-2 軸兩端支座下的4 只滑盤安裝就位，滑盤的安裝方法如前所述。c、把鋼絲繩、滑輪組、牽引葫蘆連接好后，在1-B 、1-M 軸兩端同時對網(wǎng)架施加水平牽引力，使網(wǎng)架沿導軌滑移6m 。d、采用同樣的方法，使得2-12 軸間網(wǎng)架滑移至設計位置。e、采用同樣的方法，使得14-20 軸間網(wǎng)架滑移至設計位置。f 、

37、全面檢查1-12 軸間軸網(wǎng)架的平面位置，對照梁面事先標記的軸線即可拆除滑盤、導軌和滑道。拆除時在B 軸每間隔一個支座點用千斤頂將支座頂起，頂起后拆除滑盤、導軌和滑道，然后同時操作6 只 5 噸千斤頂同步徐徐回落，直至每只支座同步回落到預埋件上。以同樣的方法拆除M 軸上的滑盤、導軌和滑道，再分別回落千斤頂，使得網(wǎng)架支座準確地落到預埋件上，回落支座的同時安裝上支座底板。g、 采用同樣的方法，使得14-20 軸間網(wǎng)架放落至設計位置。h、剩余的 12-14 軸間的網(wǎng)架采用高空散裝法安裝完成。i、全面檢查網(wǎng)架的平面位置、尺寸，支座標高和初始撓度。確認符合設計要求后即可焊接固定每一個支座。3、說明本網(wǎng)架工

38、程采用的高空逐條積累滾動滑移安裝法，施工牽引器具只使用了4 套，使用后的輔助材料鋼板和槽鋼均可回收再用，腳手架平臺只使用了滿堂高空散裝法的五分之一，有較好的經(jīng)濟效益。為甲方節(jié)約了造價。附圖二第六章屋面板施工方案一、檁條安裝在網(wǎng)架兩邊的支托板上彈好中心線，然后把檁條擱置在托板上，根據(jù)彈出的中心線進行定位焊接，焊接高度應不小于最薄鋼板的厚度，逐條向前推進。二、下層板的安裝1、由于該工程的板的長度較長，不便運輸，公司把壓型機及彩涂卷運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場壓制成型確保安裝無搭接。2、根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定起始點，在檐口拉出一根鋼絲基準線，第一塊安裝就位并自攻螺釘將其固定在檁條上，保證與檁條垂直，自攻釘必

39、須垂直于板面，縱向橫向的螺釘必須成一直線，必須安裝到位，松緊程度適當。3、兩塊平行板的邊緣應完全接觸，從而保證良好的防水性能和美觀感。4、待下層板安裝完畢后，將保溫棉卷鋪設在底板上，嚴禁少鋪、漏鋪，同時進行上層板的安裝，避免保溫棉受潮，受潮的保溫棉堅決不能使用。5、上層板的安裝5.1 、屋面板選用的配套的固定座在保溫層安裝過程中安裝完畢；5.2 、將屋面板安放在已固定的固定座上，然后用力使屋面板完全卡在固定座上，使它們完全咬合，其面板與面板咬合應緊密；5.3 、固定座應用兩個合適的自攻釘固定。三、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)定。四

40、、屋面安裝的誤差檢查1 、屋面板檐口處相鄰兩板間的錯口應小于5mm ，其直線偏差小于L/1000，且不得大于 20mm；2、壓型板的彎折應小于1/1000，且不得大于 20mm；3、泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間的錯口應小于5mm，直線偏差應小于1/1000，且不得大于 20mm；4、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差應不得大于5mm；5、檐口與屋脊的平行度不大于10mm；6、金屬波紋線對屋脊的垂直度不大于20mm第七章網(wǎng)架結構表面防腐、防火涂裝施工一、網(wǎng)架結構基層表面采用采用拋丸除銹達Sa2.5 級。二、防腐、防火涂裝系統(tǒng)如下：涂層系統(tǒng)涂料型號

41、及名稱層數(shù)防腐涂層環(huán)氧富鋅底漆1修補涂層環(huán)氧富鋅底漆1防火涂層超薄型鋼結構膨脹防火涂料6小計8（修補涂層所采用的涂料型號、名稱、層數(shù)同上）三、為了確保涂裝工程質(zhì)量和涂層間附著力，網(wǎng)架構件表面除銹作業(yè)和二道防腐涂層的涂裝作業(yè)在工廠地面完成，待網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝結束后應首先修補涂層的損傷部位，然后再涂裝四道超薄型鋼結構膨脹防火涂料底層、二道超薄型鋼結構膨脹防火涂料面層。四、防火涂料涂裝施工的環(huán)境要求和技術特性材料名稱、技術要求超薄型鋼結構膨脹防火涂料項目施工方法刷 涂涂裝環(huán)境氣溫0OC35 OC涂裝環(huán)境相對濕度85 涂裝間隔時間68 小時耐火極限15 小時干膜厚度2.2mm底層涂裝次數(shù)4 次面層涂裝

42、次數(shù)2 次優(yōu)點：耐火性能好、荷載輕、裝飾性能特性好。缺點：施工繁復五、防腐、防火涂裝施工質(zhì)量檢驗、檢查涂料產(chǎn)品說明書和出廠合格證，確保用于本工程防腐、防火涂料的品種、型號和質(zhì)量符合設計和使用要求。、目測檢查經(jīng)除銹處理過的鋼構件基層表面，應無任何銹蝕、氧化皮、焊渣、油污和水分而呈露金屬色澤。、目測檢查漆膜外觀，應涂刷均勻、色澤一致；無皺皮、流墜；分色線清楚整齊。、目測檢查涂裝表面，不得發(fā)生誤涂、漏涂、脫皮、返銹現(xiàn)象。、底、中、面每層漆膜固化后，應使用干膜測厚儀測定各層干漆膜厚度，干漆膜厚度必須滿足設計要求。第八章質(zhì)量保證體系及工程質(zhì)量檢測一、螺栓球網(wǎng)架工程：網(wǎng)架結構是承重結構，對質(zhì)量有嚴格要求。

43、我公司的質(zhì)量體系由公司車間班組三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡組成，嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由公司試驗室提供各項檢測數(shù)據(jù)，以企業(yè)標準高于國家行業(yè)標準為原則對質(zhì)量嚴格考核，以保證空間網(wǎng)架結構質(zhì)量符合設計圖紙和網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91 、網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91等有關標準、規(guī)范的要求。二、我公司質(zhì)量保證體系機構圖如下：（見下頁）工程質(zhì)量保證體系總經(jīng)理總師辦試驗室總經(jīng)理室項目經(jīng)理部技術質(zhì)量部質(zhì)量科設計室安裝隊鋼結構車間涂裝車間機電車間質(zhì)量員質(zhì)量員質(zhì)量員質(zhì)量員吊裝班組油漆班組機加工班組鋼結構制造班三、原材料、零配件供應及質(zhì)量控制1、原材料、零配件供應由于某大學新校區(qū)南北風

44、雨操場螺栓球網(wǎng)架工程采用的原材料、零配件的品種，規(guī)格較多，數(shù)量較大，為控制原材料、零配件的質(zhì)量，確保供應及時、交貨迅速，進貨渠道選擇正規(guī)的，有足夠生產(chǎn)能力并有良好信譽的大中型企業(yè)，這些供貨企業(yè)是經(jīng)過公司材料供應部和質(zhì)管部從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模、服務質(zhì)量諸方面調(diào)查，考核后選定的。經(jīng)過多年的供求關系磨合，已形成了常年穩(wěn)定的，可靠的進貨渠道。2 、進貨外觀、尺寸檢驗和驗證堅持每種、每批材料、零配件必須附質(zhì)保書，并按有關標準規(guī)范要求對原材料、零配件的外觀和尺寸進行檢驗。檢驗和驗證內(nèi)容如下：材料、零配件名稱檢驗內(nèi)容驗證內(nèi)容毛坯鋼球直徑、圓度、表面過燒、裂紋質(zhì)保書鋼 管管徑、壁厚、表面銹蝕、麻點、凹坑、質(zhì)保書裂紋鋼 板厚度、平整度、表面銹蝕、麻點、劃痕質(zhì)保書高強度螺栓外觀尺寸、裂紋、損傷產(chǎn)品合格證質(zhì) 保 書封板、錐頭、套筒外觀尺寸、裂紋、過燒、氧化皮質(zhì)保書質(zhì)保書、品種、焊條、焊絲、焊劑規(guī)格3 、原材料、零配件化學成份、物理性能檢測按有關標準規(guī)范要求抽樣復驗各種原材料、零配件的化學成份和物理性能主要檢測設備主要檢測內(nèi)容化學分析儀器測定鋼材的五大元素（碳、硫、磷、硅、錳）WI-100