某學(xué)院遷建工程學(xué)生宿舍樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目 錄1編制依據(jù)與引用相關(guān)文件 . .32工程概況 .33施工準(zhǔn)備 .33.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 . .33.2勞動(dòng)力需要量計(jì)劃 . .33.3施工機(jī)械配量 . .錯(cuò)誤！未定義書簽。4施工布置及施工順序 . .44.1施工部署 . .44.2組織機(jī)構(gòu) . .45主要施工工藝和施工方法 . .45.1工藝流程 . .45.2墊層施工 . .45.3砼墊層施工 . .45.3.1施工準(zhǔn)備 .45.3.2砼墊層施工工藝及要求 .45.4測(cè)量工程 . .55.5鋼筋工程 . .55.5.1一般要求 .55.5.2現(xiàn)場(chǎng)條件 .55.5.3鋼筋的訂購(gòu) .65.5.4鋼筋的檢查驗(yàn)收 .65.5.5鋼筋的加工 .65.

2、5.6鋼筋的運(yùn)輸和存放 .65.5.7鋼筋的接頭 .75.5.8鋼筋綁扎工藝 .75.6模板工程 . .95.6.1主要材料 .95.6.2模板的選型 .105.6.3施工準(zhǔn)備 .125.6.4模板安裝 .135.6.5模板拆除 .155.6.6模板配制的質(zhì)量和規(guī)范要求 .165.7混凝土工程 .175.7.1施工各部位混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) .175.7.2混凝土原材料 .175.7.3混凝土配合比的確定 .175.7.4澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作 .185.7.5砼的運(yùn)輸和澆筑 .185.7.6底板混凝土的澆筑 .205.7.7柱的砼澆筑 .205.7.8梁板砼澆筑 .205.7.9墻砼澆筑 .錯(cuò)誤！

3、未定義書簽。5.7.10地梁混凝土的澆注 . .錯(cuò)誤！未定義書簽。5.7.11混凝土拆模 . .205.7.12施工縫的留置和處理 . .205.7.13試塊制作 .215.7.14質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .215.8腳手架工程 . .215.9回填土 .215.10雨季施工措施 .216 主要管理措施 .226.1技術(shù)管理措施 . .226.2安全管理措施 . .236.3質(zhì)量管理措施 . .236.4文明施工管理 . .25中央美術(shù)學(xué)院遷建工程學(xué)生宿舍樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案1主要編制依據(jù)清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-92）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示法制圖規(guī)則和構(gòu)

4、造詳圖（96G101）屋面工程技術(shù)規(guī)范（ GB50207-94）建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ JGJ73-91 ）建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91 ）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-86 ）建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88 ）鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范（ JGJ18-96 ）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96 ）磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ203-83)建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)建筑施工手冊(cè)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ30188)砼結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(96G101)2工程概況本工程地下一層，地下室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形

5、式為筏板基礎(chǔ)，根據(jù)勘察報(bào)告指示，場(chǎng)區(qū)原為南湖渠磚廠取土坑，雜土填平，不能作為建筑物地基，地基處理采用碎石擠密樁（已施工完畢）。設(shè)計(jì)地耐力值180 千牛 / 平方米。3 施工準(zhǔn)備3.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備熟悉周圍環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)總平面圖，依據(jù)紅線樁，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高和平面位置進(jìn)行測(cè)定。辦理施工許可證，環(huán)保衛(wèi)生，治安消防等手續(xù)和證件，同時(shí)與周圍居民、單位建立聯(lián)系，就擾民、民擾等可能遇到的不利因素做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及周圍的地下管網(wǎng)作詳細(xì)調(diào)查，做好施工平面布置。在征得總包方同意后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨電、下水、消防用水消火栓、庫房、辦公用房及臨時(shí)道路作好準(zhǔn)備。對(duì)工程所需的機(jī)械設(shè)備、施工材料進(jìn)行準(zhǔn)備，以保證充足的資源，良好的質(zhì)

6、量。以擬定的勞務(wù)人員就操作工藝、質(zhì)量要求、安全、衛(wèi)生消防知識(shí)進(jìn)行交底教育，以保證施工質(zhì)量、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在工地附近對(duì)工人的食宿進(jìn)行準(zhǔn)備。 3.2 勞動(dòng)力需要量計(jì)劃工種人數(shù)木工20鋼筋 工20砼工10壯工104 施工布置及施工順序4.1 施工部署堅(jiān)持先地下后地上，先深后淺的原則組織施工。做好各專業(yè)的配合，提前做好測(cè)量定位工作。提前排除障礙，落實(shí)各項(xiàng)材料，抓好訂貨加工的落實(shí)。4.2 組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)的確立 :在技術(shù)和質(zhì)檢管理中，突出動(dòng)態(tài)管理，組成以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，以一線施工員、質(zhì)檢員為主體的動(dòng)態(tài)管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施“三及時(shí)”管理制度，一般問題三十分鐘內(nèi)解決，重大問題半天處理，施工人員定點(diǎn)到班組，保

7、證在一線隨班作業(yè)，對(duì)施工中隱患，先制止后匯報(bào)。5 主要施工工藝和施工方法5.1 工藝流程施工工藝流程圖詳見附圖。5.2 砂石墊層施工砂石墊層施工，基坑土表面清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)夯壓密實(shí)后方可進(jìn)行砂石墊層施工。砂石墊層總厚度為 200 毫米，采用人工夯實(shí)，并做好施工試驗(yàn)記錄。集水坑模板采用磚胎模，砌好后，內(nèi)部用十子交叉支撐撐牢，然后再進(jìn)行人工夯實(shí)。級(jí)配砂石試驗(yàn)取點(diǎn)圖詳見附圖。5.3砼墊層施工施工準(zhǔn)備砼墊層施工前組織總包方、業(yè)主設(shè)計(jì)監(jiān)理對(duì)已回填完畢的級(jí)配砂石進(jìn)行驗(yàn)收，填好工程驗(yàn)收單后，方可做砼墊層。砼墊層施工工藝及要求砼墊層定位放線 .清除所有浮土，根據(jù)已經(jīng)施測(cè)的軸線支好墊層四周模板。根據(jù)已給出的水準(zhǔn)

8、點(diǎn)，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，用鋼筋頭每隔米梅花型布置，抄好標(biāo)高線，以保證砼墊層的厚度和墊層表面平整度。澆筑砼墊層前，對(duì)干燥砂石應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但表面不得留有明顯積水，墊層隨澆隨抹光，達(dá)到防水施工的要求。各種坑基墊層做法：先做底板墊層，待有強(qiáng)度后再用干硬性砼做斜坡墊層。底板防水材料采用 SBS卷材防水，施工工藝參見見學(xué)生宿舍樓底板防水施工方案。5.4測(cè)量工程控制軸線的測(cè)設(shè)：利用業(yè)主給出的坐標(biāo)點(diǎn)和紅線位置，采用井字型平面直角控制網(wǎng)做好方向、方向軸線，以便于校核?？刂泣c(diǎn)之間應(yīng)通距通視，測(cè)點(diǎn)用砼墩加以保護(hù)，并及時(shí)在永久性建筑物上做好后視點(diǎn)。在防水保護(hù)層面上，利用井字型平面直角控制網(wǎng)將軸線投測(cè)到基坑內(nèi)，彈出柱的中

9、心線、柱身線、洞口尺寸線以及墻體位置線。標(biāo)高：設(shè)計(jì)封閉水準(zhǔn)點(diǎn)確定正負(fù)零水平線，構(gòu)成閉合的場(chǎng)地標(biāo)高控制網(wǎng)，作為建筑物高層的控制依據(jù)。5.5鋼筋工程一般要求地下室底板、頂板梁鋼筋采用焊接連接。墻、板、柱鋼筋采用搭接。在防水保護(hù)層上彈出每隔五根綁扎鋼筋的間距線，用鐵紅粉彈線，以免與墻體線混淆。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中配料，綁扎成型。根據(jù)圖紙要求，在墻、柱、板外側(cè)綁扎與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊，以保證設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。底板、柱、地下室外墻、鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，用細(xì)石砼制作?？蚣芰?、柱、地下室外墻內(nèi)側(cè)保護(hù)層為25mm，墻板保護(hù)層為15mm。鋼筋的搭接、錨固構(gòu)造要求搭接長(zhǎng)度：級(jí)鋼不小于30d，亦不小于300m

10、m，并且端部加彎鉤，級(jí)鋼不小于42d，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，套筒冷擠壓應(yīng)錯(cuò)開35d，同一截面有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%，搭接接頭在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的25%。錨固長(zhǎng)度：基礎(chǔ)梁、框架梁、柱及懸臂梁的主筋為 40d，次梁、樓梯梁、混凝土墻及懸挑板受力筋為 35d。梁柱箍筋形式均勻封閉型，彎鉤 135，彎鉤端部直段長(zhǎng)度不小于 10d。構(gòu)造要求：直徑或邊長(zhǎng)小于300mm的孔洞，不得切斷板中鋼筋。梁高大于600 時(shí)應(yīng)在梁外側(cè)設(shè)置腰筋，腰筋直徑為 14，間距 300，拉結(jié)筋 8 400.焊接接頭或綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，兩者

11、也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處?，F(xiàn)場(chǎng)條件由于該工程施工場(chǎng)地鋪設(shè)有臨時(shí)道路，搭設(shè)一座鋼筋加工棚，鋼筋的訂購(gòu)鋼筋由我公司物資分公司負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)送到加工廠，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購(gòu)手冊(cè)執(zhí)行。我公司根據(jù)ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)供貨單位進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，無出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單不能運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋的檢查驗(yàn)收一般檢查 : 熱扎鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)，直徑等標(biāo)號(hào)，并附有質(zhì)量證明書。熱扎鋼筋進(jìn)

12、場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣送至中建一局四公司中心試驗(yàn)室（北京市一級(jí)試驗(yàn)室），分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋的加工鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋的加工包括：調(diào)直、除銹、下料剪切、彎曲成型等。鋼筋的調(diào)直主要采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，可調(diào)直直

13、徑為4 12mm的鋼筋。粗鋼筋可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷或機(jī)動(dòng)鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋或除銹后有嚴(yán)重麻坑、蝕孔的鋼筋，均不得使用。鋼筋剪切采用鋼筋剪切機(jī)，可剪切直徑小于40mm的鋼筋。鋼筋彎曲采用成型機(jī)，可彎曲直徑6 40mm的鋼筋。 I 級(jí)鋼筋末端作180彎鉤時(shí)，其彎曲直徑2.5D （ D 為鋼筋的直徑）；II級(jí)鋼筋作 90或 135彎鉤時(shí)，彎曲直徑 4D；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑5D；用 I 級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 D 。除滿足以上要求，還必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范要求。限于本工程特點(diǎn)，對(duì)

14、鋼筋制作場(chǎng)地采取加工場(chǎng)集中制作的辦法：除結(jié)構(gòu)的梁鋼筋，其余鋼筋在加工場(chǎng)加工。結(jié)構(gòu)的梁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1 臺(tái)。鋼筋的運(yùn)輸和存放成品鋼筋在加工場(chǎng)制作成形后，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)配全規(guī)格，分類堆放，附上標(biāo)識(shí)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按施工段的鋼筋規(guī)格裝卸車。到場(chǎng)卸車后，用塔吊及時(shí)運(yùn)送到使用地點(diǎn)。此項(xiàng)工作要求周密計(jì)劃、加工及時(shí)、前呼后應(yīng)、專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。鋼筋在運(yùn)輸和存放時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批，按規(guī)格，分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋的接頭機(jī)械連接鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（ GB1499）的要求，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ18-96 ）?；A(chǔ)底板鋼筋、

15、框架柱、墻內(nèi)暗柱、墻體豎向鋼筋連接的位置應(yīng)避開最大受力部位。梁、板的底部鋼筋應(yīng)避免在跨中搭接或連接，上部鋼筋應(yīng)避免在支座連接。地下室的基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上部鋼筋應(yīng)避免在跨中連接，底部鋼筋應(yīng)避免在支座處連接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)應(yīng)不大于50%。鋼筋綁扎工藝一般要求鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。由于本工程現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)單位工程多，存放成品鋼筋易混亂，鋼筋需按計(jì)劃進(jìn)行加工，并要及時(shí)做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時(shí)間。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度

16、。鋼筋綁扎采用 18-22 號(hào)鉛絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)布筋圖，掌握好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難，提高作業(yè)效率。底板由于學(xué)生宿舍樓為L(zhǎng) 形，綁扎底板鋼筋時(shí)，東西方向一邊先綁短向鋼筋，后綁長(zhǎng)向鋼筋；南北方向一邊先綁長(zhǎng)向鋼筋，后綁短向鋼筋。底板鋼筋下鐵在鋪設(shè)前應(yīng)按圖紙鋼筋間距要求，在墊層上放線，擺放鋼筋橫平豎直。底板下鐵保護(hù)層為35mm，保護(hù)層墊塊采用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼塊規(guī)格50*50*35mm。底板鋼筋支撐采用馬凳, 馬凳采用 20 的鋼筋加工而成，放置間距為1500mm，呈梅花狀布置。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢

17、。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形。底板的鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)上下層同位，以利于砼的澆筑。底板的鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，且鐵絲扣成八字形。底板鋼筋施工完畢后，根據(jù)施工圖將外墻生根鋼筋固定就位。面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。底板鋼筋施工時(shí)，要及時(shí)安排穿插水電預(yù)埋管等工作。墻、柱墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在墻、柱兩側(cè)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。外墻及 300 厚墻施工時(shí)，先將水平筋（一層的量）全部放置在豎筋外，再綁扎豎向筋，再由上至下綁扎水平筋。內(nèi)墻、柱施工時(shí)，先立柱、暗柱豎向筋，綁扎柱、暗柱箍筋，再立墻體豎向筋，再由下至上綁扎墻水平筋。墻鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)

18、的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，其它點(diǎn)可間隔扎牢。墻的鋼筋網(wǎng)的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。在墻的兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置支撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用直徑6 10mm的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為1m，相互錯(cuò)開排列。墻、柱插筋與底板筋交接處要設(shè)定位筋，并與底板筋點(diǎn)焊牢固，防止根部位移；墻、柱插筋與底板上鐵網(wǎng)片之間設(shè) 25 的拉結(jié)筋，以確保插筋不位移。墻的保護(hù)層用砂漿塊保證厚度，砂漿塊用內(nèi)埋鉛絲綁扎在鋼筋上，間距1.0 1.0m。柱延四周布置，墻成梅花形布置。外墻導(dǎo)墻止水鋼板位置見下圖：頂板頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待

19、設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬蹬，以保證上部鋼筋的位置。除外圍兩行筋須逐點(diǎn)綁扎外，其余點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎；但雙向板、負(fù)彎矩筋相交點(diǎn)須全部綁扎。保護(hù)層用砂漿塊保證厚度，砂漿塊用內(nèi)埋鉛絲綁扎在鋼筋上，間距為 1m1m，呈梅花狀布置。施工中設(shè)鋼筋蹬（ 25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩下，鋼筋蹬高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高 150mm以上。施工縫的鋼筋處理施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于600，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求，墻或柱與磚墻連接的配筋處理施工墻或柱時(shí)，設(shè)置 10 貼模箍，且為焊接封閉箍。磚墻內(nèi)水平拉結(jié)筋與貼模箍焊接。構(gòu)造柱構(gòu)造柱鋼筋骨架綁

20、扎:先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上, 畫箍筋間距。根據(jù)畫線位置 , 將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎; 要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形宜采用反十字架扣綁扎。注意箍筋搭接處, 沿受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎。穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于10d(d 為箍筋直徑彎鉤角度為135。),綁扎前修整底層伸出的搭接筋 : 根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線 , 檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。先將鋼筋套在搭接筋上, 然后再將構(gòu)造柱鋼筋骨架立起, 對(duì)正伸出的搭接筋, 注意搭接倍數(shù)不小于35d, 對(duì)好標(biāo)高線后在豎筋搭接部位各綁三個(gè)扣, 待骨架調(diào)正后綁根部箍筋。構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫

21、墻的圈梁鋼筋綁扎連接, 形成一封閉框架。在澆注構(gòu)造柱混凝土?xí)r, 為避免鋼筋錯(cuò)位 ,在構(gòu)造柱鋼筋的上口設(shè)置箍筋固定。在砌磚墻馬牙槎時(shí) , 沿墻高每 50cm設(shè)兩根6 水平拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接,以固定構(gòu)造柱鋼筋的位置。砌完磚墻 , 將構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整, 以保證鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。圈梁鋼筋的綁扎綁扎圈梁鋼筋 , 按設(shè)計(jì)圖紙要求間距 , 畫出箍筋位置 , 之后進(jìn)行鋼筋綁扎。注意箍筋必須垂直受力鋼筋 , 箍筋搭接處應(yīng)沿受立鋼筋互相錯(cuò)開。圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處 , 圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè) , 圈梁鋼筋搭接時(shí) , 其搭接或錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈 , 在內(nèi)外

22、墻交接處 , 大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí) , 應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng) , 構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求搭接或連接。圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。墻砌體內(nèi)鋼筋綁扎、布置按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中有關(guān)說明及節(jié)點(diǎn)圖處理。5.6模板工程主要材料墻、連墻柱、梁、板模板主要采用雙面覆膜多層板模板 ，獨(dú)立柱采用可調(diào)截面組合式鋼柱模板。鋼模板的材料要求：應(yīng)為 Q235鋼，面板厚 =4mm，主肋板厚 =10mm，其余肋板厚 =6mm。木多層板表面應(yīng)平整，無脫膠、起皮、開裂等缺陷。木方應(yīng)采用平直、無裂紋的木材。鋼管為

23、483.5mm規(guī)格的，若有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等嚴(yán)禁使用。扣件應(yīng)符合建設(shè)部 85 年頒布的鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ-22-85 ）的要求若發(fā)現(xiàn)有脆裂、滑絲、變形的應(yīng)禁止使用。拉桿螺栓應(yīng)采用級(jí)圓鋼，用于外墻地方的應(yīng)焊接止水鋼板。模板的選型底板根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板墊層伸出底板邊 100mm，為便于施工，澆筑墊層時(shí)，將墊層伸出底板邊300mm。底板側(cè)模采用240 mm厚磚墻 , 磚墻直接砌在混凝土墊層上。澆筑底板混凝土?xí)r，在磚墻外加臨時(shí)支撐，支撐在邊坡上，間距1500mm。地下室外墻施工地下室底板時(shí), 導(dǎo)墻澆筑 300mm高 , 外墻模板夾住導(dǎo)墻, 下包 200mm,模板下部用 10 x 1

24、0 木枋墊起。地下室外墻墻體模板采用多層板模板。模板厚18mm，模板豎肋采用 60 x 100 木枋，間距 200mm，木枋與面板間以釘子進(jìn)行連接。模板橫背楞采用雙根 45x3.5 鋼管，鋼管間距 600mm，最下面一道距底板500mm，即距模板下口 400mm。外墻對(duì)拉螺桿采用三節(jié)頭對(duì)拉螺栓，其上必須焊60*60mm的止水環(huán)。穿墻螺栓縱橫方向間距均為600mm。模板采用如附圖所示配置標(biāo)準(zhǔn)塊模板，以便模板施工完地下室后，可以作為水平模板使用。地下室內(nèi)墻地下室內(nèi)墻墻體模板采用多層板模板。模板形式同外墻模板。內(nèi)墻模板的穿墻螺栓采用對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓采用 14 鋼筋攻絲，加塑料套管，以提高對(duì)拉螺栓周

25、轉(zhuǎn)次數(shù)。柱獨(dú)立柱采用可調(diào)截面組合式鋼柱模板。截面可以從600x600 900x900mm。模板高度為2100+900+300模板形式如下圖所示。頂板頂板模板為18mm厚多層板。次格柵為 100 x 50mm 木枋間距300。主格柵為 100 x100mm 木枋，間距 900。主格柵支撐在碗扣式腳手架上，腳手架頂托間距900。門窗洞口模板采用18mm厚的膠合板，底模拼裝前先按尺寸在下面放好大樣，準(zhǔn)確無誤后制作；并且檢查砌體是否正確，找準(zhǔn)水平線、標(biāo)高，然后安裝，并用木方支撐牢固。側(cè)模采用膠合板，側(cè)模立好后，采用鋼管或木方做背楞，短鋼管做夾具，設(shè)置斜支撐，角度為 45，間距為 400mm一道，上口夾

26、具采用鋼管支撐固定好斷面尺寸，固定前必須拉線找直校正。所有洞口和預(yù)留洞口必須按尺寸用膠合板定型制作好，在頂板上放好尺寸線后進(jìn)行安裝。所有的模板在使用前必須清理干凈、校直，并刷脫模劑。在固定前必須先檢查軸線、標(biāo)高、斷面尺寸，相符后方可固定。施工準(zhǔn)備在澆筑底板混凝土?xí)r，木工應(yīng)及時(shí)在墻、柱周邊按照一定間距預(yù)埋 25 的鋼筋和一定數(shù)量的鋼筋環(huán)，鋼筋外露長(zhǎng)度不小于 200mm，其與墻柱的距離為 3/4 墻柱高，做為支設(shè)模板的固定點(diǎn)、支撐點(diǎn)及校正點(diǎn)（見圖所示）。木工組應(yīng)提前一周熟悉圖紙 , 施工技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)并有針對(duì)性的書面技術(shù)和安全交底 , 并上報(bào)總包項(xiàng)目經(jīng)理部審批。木工放大樣人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)施

27、工流水段和圖紙中的具體節(jié)點(diǎn)，提前 3 4 天或更長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行模板翻樣工作以保證支設(shè)模板的質(zhì)量，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行更改，為加快施工速度提供可靠保證。模板工程施工前，墻柱鋼筋已經(jīng)通過隱蔽驗(yàn)收，并放好塑料卡子墊塊。鋼模板進(jìn)場(chǎng)后，必須按照模板的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝、校正調(diào)整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后認(rèn)真涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油做脫模劑、嚴(yán)禁在模板就位后涂刷脫模劑），脫模劑應(yīng)當(dāng)涂刷均勻無漏刷現(xiàn)象；多層板進(jìn)場(chǎng)后必須滿刷一層面板保護(hù)劑，既增加面板硬度、保護(hù)成品，又提高模板的周轉(zhuǎn)使用率，提前配模時(shí)必須保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并將配制的模板進(jìn)行編號(hào)。為了保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，在模板加工時(shí)應(yīng)使加工尺寸比圖紙尺寸小34mm

28、，以便混凝土澆筑成型后的實(shí)際尺寸和圖紙尺寸的偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。模板支設(shè)前應(yīng)在樓地面上彈好墻柱中心線和截面邊線、門窗洞口線、支模控制線，并核對(duì)標(biāo)高找平支模地面。為防止模板下口跑漿和控制爛根的發(fā)生，安裝模板前應(yīng)在模板下口抹20mm厚低標(biāo)號(hào)水泥砂漿做找平層，但不能吃進(jìn)墻柱內(nèi)，此項(xiàng)工作必須在支模前23 天完成，以確保砂漿的強(qiáng)度，如圖所示（墻柱根部焊接限位件，以控制墻柱截面尺寸）。模板施工前，各種物資應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備就緒，包括對(duì)拉螺栓、止水型對(duì)拉螺栓、止水鋼板等等，并經(jīng)總包單位驗(yàn)收合格后方可使用。模板安裝一般要求安裝模板前應(yīng)再次復(fù)核墻柱邊線和支?？刂凭€是否準(zhǔn)確，無誤后方可進(jìn)行模板的安裝工作。支設(shè)模板時(shí)（

29、除電梯井墻體外）必須執(zhí)行負(fù)偏差，即比墻體厚度小 4mm，以保證混凝土澆筑成型后的實(shí)際尺寸和圖紙尺寸的偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；而電梯井墻體支模必須執(zhí)行正偏差，即混凝土施工后的電梯井內(nèi)筒尺寸應(yīng)比圖紙尺寸大+4+5mm，為下一步的電梯安裝提供方便。地下室外墻模板安裝采用止水型的三接頭穿墻螺栓，待墻體混凝土施工后，擰除冒出墻面的螺桿后拆除模板，再擰出錐形接頭，并用1： 2 防水砂漿抹平墻面，為下一步做外墻防水創(chuàng)造條件（如圖所示）。其余墻、梁用的拉桿螺栓形式為對(duì)拉螺栓，施工時(shí)外面套PVC塑料管，以增加拉桿螺栓的周轉(zhuǎn)使用率。所有對(duì)拉螺栓均應(yīng)采用雙螺母連接，模板下部分的 5 道（內(nèi)側(cè)、外側(cè)）水平螺栓應(yīng)將螺

30、母與螺桿焊接，以確保模板剛度和強(qiáng)度要求。由于層高較大，因此柱墻模板支架搭設(shè)必須按照架子搭設(shè)具體規(guī)范要求進(jìn)行施工，必須保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，柱模支架必須搭設(shè)雙立桿形式的，上部有操作平臺(tái)、護(hù)欄，并滿鋪鋼跳板。鋼管支撐架必須使用扣件，水平鋼管接頭必須使用接頭扣，并錯(cuò)開搭接。各桿件相交處，桿件向外伸出的端頭應(yīng)大于 100mm，以防止滑扣。地下室外墻支撐材料采用 483.5mm的鋼管和 60100 的木方，外墻的外側(cè)支撐在邊坡上，后墊 50mm厚的木板；內(nèi)側(cè)支撐在底板上，模板根部坐落在模板支架上，利用施工導(dǎo)墻時(shí)遺留下的對(duì)拉螺栓來緊固模板下口以防止脹模。外墻施工縫的模板可以采用一層鋼紗、一層

31、鋼板網(wǎng)作為模板，來封堵混凝土，混凝土澆筑后再拆除，安裝時(shí)應(yīng)保證鋼板網(wǎng)的強(qiáng)度和剛度：用鋼筋棍與鋼板止水帶進(jìn)行焊接，另一側(cè)與墻體主筋焊接（不能咬肉），鋼筋棍間距不應(yīng)大于200mm（如圖所示）。樓梯模板樓梯模板采用木多層板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，要求木工放大樣，局部實(shí)測(cè)實(shí)量，支架采用 48 X3.5mm 鋼管。樓梯模板質(zhì)量要求：A. 樓梯各點(diǎn)標(biāo)高及各部分尺寸必須準(zhǔn)確。B. 樓梯底板應(yīng)平整，上下應(yīng)順平。C.整個(gè)樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定。D.底板和側(cè)幫的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。梁板施工梁模配量應(yīng)滿足流水施工的要求，板縫拼嚴(yán)，以免砼跑漿。支撐用碗扣支撐，間距 900*900mm。為提高頂板模

32、板的周轉(zhuǎn)速度，拆模時(shí)間，支撐擬采用快拆柱頭，間距 1800*1800mm，此柱頭要求上下樓層在同一豎向截面上。采取早拆方法支設(shè)頂板模板，養(yǎng)護(hù)支撐頭拆除時(shí)必須待其混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%而且上層梁板混凝土已澆筑 3 天后才可以拆除，以總包工程部下發(fā)的指示書為準(zhǔn)。梁板施工采用常規(guī)方法支模：即梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模的施工方法，并采用早拆工藝，以加快模板周轉(zhuǎn)。所有梁高 600mm時(shí)，設(shè)一道拉桿螺栓，梁高600mm時(shí)設(shè)置二道拉桿螺栓。梁模支架搭設(shè)采取雙立桿的形式，當(dāng)梁寬1000mm時(shí)，梁下支架為3 根立桿，以確保支架的承載力滿足施工要求。板模支架搭設(shè)必須符合安全規(guī)定的要求，保證其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)

33、定性，滿堂紅支架立桿間距 1.2m，水平橫桿步距 1.4m，因?qū)痈咻^大，必須搭設(shè)剪刀撐以滿足整體穩(wěn)定，下層要設(shè)置安全通道供施工和檢查人員通行方便，另外應(yīng)當(dāng)在模板支架的端部設(shè)置人員上下的鋼管爬梯。所有架子工操作時(shí)必須帶好安全帽、系好安全帶，施工時(shí)必須掛好固定點(diǎn)，需要滿鋪跳板的地方不能花鋪，以保證有足夠的工作面。模板拆除模板拆除的規(guī)范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能夠保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模：當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度符合表三的規(guī)定后方可拆除。考慮到本工程結(jié)構(gòu)施工正處于春、夏季，并結(jié)合

34、小流水施工和模板的周轉(zhuǎn)使用要求，在板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%后（以同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)），并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可、總包方下發(fā)拆模通知書后方可以拆模?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表三結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型值的（m）百分率計(jì)（ %）2501板2， 87581008752 梁、拱、殼81002753 懸臂構(gòu)件2100注：表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。構(gòu)造柱模板拆除先拆除斜撐、夾具和背楞，再拆除 U 形卡，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土面脫離，嚴(yán)禁用撬杠在棱角處撬動(dòng)以免損壞棱角混凝土。不準(zhǔn)把模板一次性松拖脫。從上到下依次

35、拆除。樓板、梁模板拆除在達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)先拆除梁側(cè)模、陰陽角模板；再拆除樓板模，樓板模應(yīng)先拆除水平拉桿、豎向支撐，然后拆除樓板模；每根梁留 12 根支撐柱暫不拆，在達(dá)到 100%強(qiáng)度后再拆除。操作人員應(yīng)站在已拆除的空間處。拆除近旁余下的支柱，待支撐自由墜落，拆下的模板要逐塊遞出去，增加工作面，確保安全。模板全部運(yùn)出后分類集中堆放。挑檐模板拆除后，應(yīng)架設(shè)支撐。等主體全部施工完后，方可拆除挑檐支撐。在場(chǎng)內(nèi)的所有模板支撐必須清理干凈。模板配制的質(zhì)量和規(guī)范要求一般規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差允許偏差 （ mm）項(xiàng)項(xiàng)目單高層多層大高層檢查方法次層、框架模大模多層

36、1柱、墻、梁軸線位5353尺量檢查移+2用水準(zhǔn)儀2標(biāo)高 5 5 5或拉線和-5尺量3柱、墻、梁截面尺+4+2 2 2尺量檢查寸-5-54每層垂直度3333用 2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低2222用直尺和差尺量檢查65522用 2m靠尺表面平整度和塞尺檢查固定在模板上的預(yù)埋件和孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表二允許偏差（mm）項(xiàng)單項(xiàng)目層高層多層高層大檢查方法次多框架大模模層1預(yù)埋鋼板中心線位移33332預(yù)埋管、預(yù)留孔中心3333線位移3預(yù)埋中心線位移2222拉線和尺螺栓外露長(zhǎng)度+10+10+10+10量檢查0000預(yù)留中心線位

37、移101010104截面內(nèi)部尺+10+10+10+10洞寸0000現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)當(dāng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000 3/1000 。所有木方都用壓刨制成相同規(guī)格，才能上墻支模, 板縫必須拼嚴(yán)，以免跑漿。5.7混凝土工程本工程前期在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不設(shè)置砼攪拌站，結(jié)構(gòu)均由專業(yè)砼攪拌站負(fù)責(zé)提供，為保證該工程砼的供應(yīng)。攪拌站的確定是保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和澆筑的重要因素之3一，現(xiàn)場(chǎng)混凝土每小時(shí)澆筑量為60m，根據(jù)此條件必須選用兩家以上具有較強(qiáng)實(shí)力的攪拌站方可保證供應(yīng)。另選一家公司攪拌站備用，防止在出現(xiàn)攪拌機(jī)故障、道路堵塞等意外情況。攪拌站要求有可靠

38、的施工保證措施，能確?；炷潦┕さ囊蟆Ｔ陧耪介_盤前，這些保證將得到落實(shí)。施工各部位混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)各部位砼的具體施工標(biāo)號(hào)詳見施工圖。部位強(qiáng)度等級(jí)數(shù)量 (m3)基礎(chǔ)墊層C10地下室底板、C25/S8墻、柱、頂板梁地下室樓梯C25混凝土原材料砼外加劑的性能或種類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。在施工立面墻、柱及頂板、梁的砼，優(yōu)先選用 P525 以上的普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的粗砂，其含泥量不應(yīng)超過 2%，應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（ JGJ52-92 ）的規(guī)定。粗骨料選擇 0.5-4.0 的級(jí)配機(jī)碎

39、石，應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（ JGJ53-92 ）的規(guī)定。我公司中心實(shí)驗(yàn)室重點(diǎn)對(duì)砼的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量?；炷僚浜媳鹊拇_定混凝土配合比由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)提供，按現(xiàn)行的普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定予以執(zhí)行，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計(jì)算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、減水劑、緩凝劑，同時(shí)確保砼的可泵送性，砼的塌落度控制在 14 16cm之間。澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度長(zhǎng)一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系。在勞動(dòng)力的配備上充分考慮攪拌、運(yùn)輸、澆筑、換班各個(gè)環(huán)節(jié)因素的影響。對(duì)模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層予埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板予檢、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收，資料要符合要求后方可澆筑砼。對(duì)施工縫進(jìn)行處理，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且不得有積水。泵送砼必須保證