橋梁伸宿縫技術(shù)交底2(無(wú)縫式、D40型、D80型、D120型、D160型)

1、（二）級(jí)技術(shù)（安全）交底記錄施工單位：合同號(hào)：YZTJ-01監(jiān)理單位：編號(hào)：ZK - 020- - 單位工程橋梁工程分項(xiàng)工程伸縮縫施工施工內(nèi)容伸縮縫安裝施工交底依據(jù)：本合同段圖紙；公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（ JTG/T F50-2011 ）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ JTG F80-1-2004 ）等相關(guān)規(guī)范；橋梁伸縮縫裝置安裝施工細(xì)則施工圖紙及施工方案交底內(nèi)容：一、概述本工程共有 無(wú)縫式、 D40型、 D80 型、 D120 型、 D160 型五種伸縮縫，具體示意圖如下：圖 1無(wú)縫式伸縮縫圖 2 D40 型伸縮縫圖 3D80型伸縮縫圖 4D120型伸縮縫圖 5D160型伸縮縫具體工程量如下表：

2、表 1伸縮縫工程量統(tǒng)計(jì)表伸縮縫型式數(shù)量無(wú)縫式5D40型37合計(jì)D160 型24D80型151D120 型2總計(jì)219二、施工組織（ 1）本工程伸縮縫設(shè)置兩個(gè)專班，每個(gè)分部一個(gè)專班，由技術(shù)、質(zhì)量、施工、試驗(yàn)相關(guān)人員組成。（ 2）本工程伸縮縫施工共設(shè)置4 個(gè)施工隊(duì)，分個(gè)工區(qū)一個(gè)施工隊(duì)。（ 3）資源配置1）人員配置表 2每個(gè)施工隊(duì)人員配置序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)員12安全員13質(zhì)檢員14鋼筋工55混凝土工36電焊工37普工5合計(jì)193）資源配置表 3每個(gè)施工隊(duì)資源配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1插入式振搗器Z502臺(tái)2交流電焊機(jī)BX5-4002臺(tái)3柴油發(fā)電機(jī)100Kw1臺(tái)4鋼筋加工設(shè)備先鋒 12

3、-C1套5平板式振搗器MVH-402DSB1臺(tái)6路面切縫機(jī)QF-4001臺(tái)7汽車吊25T1臺(tái)8振搗棒2臺(tái)9砼運(yùn)輸車1臺(tái)10全站儀DZ.51-NTS962R1套三、施工準(zhǔn)備3.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）熟悉施工圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗(yàn)收伸縮縫邊梁的平整度、順直度和縫體間隙。（ 2）熟悉施工規(guī)范，施工前，進(jìn)行安全和技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容主要有設(shè)計(jì)要求、施工要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施等，并作好書(shū)面記錄。3.2 、材料準(zhǔn)備（ 1）每批材料或構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，必須向監(jiān)理單位報(bào)檢。 沒(méi)有監(jiān)理工程師的檢查（檢驗(yàn)）許可的材料或構(gòu)件不得在工程中使用。（ 2）按照設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范核對(duì)進(jìn)場(chǎng)伸縮裝置是否與設(shè)計(jì)的型號(hào)一致。（

4、 3）伸縮裝置所用的鋼材、焊材、橡膠、防腐材料等材料的材質(zhì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)滿足公路橋梁橡膠伸縮裝置行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ JT/327-2004 ）的要求 ，核對(duì)生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報(bào)告單、牌號(hào)、爐批號(hào)、批量等。（ 4）伸縮裝置的 邊梁、中梁 的截面尺寸必須滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；邊梁、中梁及支承橫梁等鋼材的外形、外觀及幾何尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼構(gòu)件外觀光潔、平整，表面不得有毛剌、裂紋、結(jié)疤、氣泡等現(xiàn)象。（ 5）伸縮裝置使用的焊接件 , 要求焊接處焊縫采用磨光機(jī)磨平，焊縫不得有裂紋、夾渣、弧坑填充不飽滿等缺陷。（ 6）伸縮裝置構(gòu)件表面與混凝土非接觸面的防腐涂裝體系：伸縮裝置中所有的鋼構(gòu)件（錨入混凝土中的

5、構(gòu)件除外）必須采取嚴(yán)格的防腐處理，要求防腐涂層均勻、完好、表面無(wú)破損、氣泡、裂紋、麻點(diǎn)、流掛和皺皮等缺陷，同時(shí)其質(zhì)量滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（ 7）伸縮裝置使用的邊梁、中梁需要對(duì)接的，其焊縫處按GB3323 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲探測(cè)，并采用厚度大于 20mm的鋼板加強(qiáng)。 需要對(duì)接的型鋼鋼梁每根只允許對(duì)接一次，且對(duì)接焊縫應(yīng)布置在非行車道上，接長(zhǎng)后的型鋼應(yīng)有良好的直線度，沿長(zhǎng)度方向直線度滿足1.5mm/m，全長(zhǎng)滿足10mm/10m，不允許有扭曲、翹曲和彎折現(xiàn)象。（ 8）伸縮裝置必須在工廠組裝，在伸縮裝置的范圍內(nèi)位置，同一斷面處各中梁和邊梁頂面高差不大于 1mm。每條縫寬偏差不大于±2mm，總寬度偏差不大于

6、±10mm。（ 9）除特殊情況外， 伸縮量在160mm及以上的伸縮裝置的支承橫梁間距不得大于1600mm。橫梁支點(diǎn)中心距梁端或橋臺(tái)邊緣必須保證在80mm以上。（ 10）伸縮裝置運(yùn)輸、吊裝、存放過(guò)程中，加強(qiáng)保護(hù)，防止伸縮裝置出現(xiàn)永久性變形、損壞和銹蝕等現(xiàn)象。 其存放應(yīng)離地面 30cm 以上，并進(jìn)行覆蓋； 擱置位置、枕木間距應(yīng)予以充分考慮。3.3 、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備（ 1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)橋臺(tái)附近的施工道路進(jìn)行平整和壓實(shí)，確保大小施工車輛出入通暢。橋面具備一定的施工工作面。（ 2）在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù) 要求設(shè)置交通安全標(biāo)志，設(shè)備工具和用料應(yīng)放在指定的地點(diǎn)或區(qū)域，所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)穿戴安全

7、服、安全帽，注意文明施工。（ 3）現(xiàn)場(chǎng)伸縮縫安裝臨時(shí)用電采用原橋梁施工時(shí)拉接線路，如原橋梁施工完成后拉接線路已經(jīng)拆除，則采用100kw 柴油發(fā)電機(jī)作為臨時(shí)用電電源。（ 4）現(xiàn)場(chǎng)材料運(yùn)輸利用原橋梁施工時(shí)鋪設(shè)的施工便道以及附近現(xiàn)有的村村通道路。3.4 、保通措施我部在天橋及分離式立交施工時(shí)已實(shí)施保通措施，故在進(jìn)行橋梁伸縮縫安裝施工時(shí)可利用原有保通措施。四、施工工法4.1 、梁端預(yù)留縫處理（ 1）各類型伸縮縫梁端縫寬伸縮縫類型鑿除多余混凝土鑿除調(diào)直澆筑牛腿調(diào)直無(wú)縫式伸縮縫 2cm24.0cm 4.0cmD40 型伸縮縫 1.4cm1.4 5.4cm 5.4cmD80 型伸縮縫 1.4cm1.4 9.

8、4cm 9.4cmD120 型伸縮縫 1.4cm1.4 12cm 12cmD160 型伸縮縫 1.4cm1.417.4cm 17.4cm（ 2）槽口內(nèi)梁端預(yù)留縫隙順直，大小均勻合適，達(dá)不到要求必須在瀝青鋪裝之前進(jìn)行處理： 當(dāng)橋梁梁端縫寬小于規(guī)定梁端縫寬最小值時(shí)鑿去多余混凝土，并保證梁端預(yù)留縫隙順直；當(dāng)橋梁梁端縫寬滿足要求時(shí)，對(duì)梁端混凝土在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行鑿除調(diào)直；當(dāng)橋梁梁端縫寬大于規(guī)定梁端縫寬最大值時(shí)對(duì)梁端進(jìn)行處理，露出鋼筋，補(bǔ)焊牛腿鋼筋后與腔體混凝土整體澆筑，并保證梁端預(yù)留縫隙順直。牛腿鋼筋采用梁體頂層同型號(hào)鋼筋，厚度 15cm，混凝土同伸縮縫腔體混凝土整體澆筑。牛腿鋼筋示意圖4.2 、 畫(huà)線

9、、切割（ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 在伸縮裝置的安裝預(yù)留槽區(qū)上準(zhǔn)確標(biāo)出縫區(qū)邊沿位置，并畫(huà)出縫區(qū)的切割線，各類型設(shè)計(jì)伸縮縫切割寬分別為：無(wú)縫式橋梁伸縮縫切割寬50cm， 40 型橋梁伸縮縫切割寬65.4 69.4cm ，80 型橋梁伸縮縫切割寬65.4 73.4cm，120 型橋梁伸縮縫切割寬64 74cm，160 型橋梁伸縮縫切割寬81.4 97.4cm 。（ 2）畫(huà)線時(shí)，如 原有預(yù)埋槽尺寸小于圖紙尺寸，按圖紙尺寸畫(huà)線；如原有預(yù)埋槽尺寸大于圖紙尺寸，按原有預(yù)埋槽尺寸畫(huà)線 。并要求裝置安裝后兩側(cè)混凝土過(guò)渡段等寬。（ 3）根據(jù)上述的切割線進(jìn)行切割縫區(qū)，切割時(shí)應(yīng)保證槽口順直 ，直線度滿足1.5mm/m。切

10、割完后切割線不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。（ 4）切割前，用3m直尺檢查 槽區(qū) 1.5m 范圍內(nèi)有無(wú)起拱、塌陷、破裂現(xiàn)象。若有，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并確定加寬尺寸；若無(wú)，則根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣工作，確定切縫參考線，再行切割，以確保切縫尺寸準(zhǔn)確、順直，同時(shí)保證路面邊縫整齊平順、無(wú)缺損。槽口切割線以外的瀝清混凝土以下的水泥混凝土密實(shí)，不得有空洞或其它松散雜物，否則重新進(jìn)行放線切割加寬槽口。（ 5）為防止切割漿液污染路面，用高壓水槍進(jìn)行邊切割邊沖洗或在切割前用寬幅膠帶紙沿切割邊線粘 一層彩條布加土工布吸收漿液 。4.3 、清理槽口（ 1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要及現(xiàn)場(chǎng)的通車需要，設(shè) 置封路標(biāo)牌，對(duì)橋下道路

11、采用錐筒和彩旗設(shè)置隔離區(qū)。（ 2）根據(jù)切割的縫寬，打挖清理出槽口區(qū)內(nèi)的瀝青混凝土層及雜物，橋下路面采用花皮布或竹膠板墊好 ，防止雜物污染瀝青路面。（ 3）將縫區(qū)底面及 側(cè)面混凝土鑿毛 ，并把構(gòu)造縫內(nèi)的雜物清理干凈，以確保未來(lái)灌入混凝土與梁體結(jié)合牢度。（ 4）清理出的雜物要堆放在離縫區(qū)邊沿1 米以外的位置，下面用塑料布?jí)|好，并及時(shí)清除出施工現(xiàn)場(chǎng)。（ 5）打挖時(shí)， 風(fēng)鎬槍不得沿縫區(qū)邊沿的切割線打挖，以防破壞縫區(qū)邊沿的瀝青路面的平整度；不得將縫區(qū)以外的瀝青路面破壞（包括破角、抬起）。（ 6）用空壓機(jī)吹凈（或高壓水槍沖洗）槽區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵土，檢查槽區(qū)長(zhǎng)、寬、深等多部尺寸是否符合施工圖要求。4.4

12、 、預(yù)埋筋處理（ 1）對(duì)預(yù)留槽口內(nèi)預(yù)埋鋼筋如彎曲和歪斜等問(wèn)題進(jìn)行恢復(fù)和矯正，使其間距滿足設(shè)計(jì)要求。（ 2）漏埋的鋼筋補(bǔ)埋，采用人工鑿出梁體頂板鋼筋，將漏埋鋼筋同梁體鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采用10d。埋得過(guò)低的通過(guò)加焊環(huán)筋接長(zhǎng)，確保每根預(yù)留鋼筋都能與伸縮裝置牢靠焊接成整體，保證梁板端頭與伸縮裝置進(jìn)行牢固的錨結(jié)。4.5 、定位安裝（ 1）嚴(yán)格按規(guī)定要求檢查伸縮裝置質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形或兩鋼梁間距不一致時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修整。（ 2）伸縮裝置安裝前， 根據(jù)安裝時(shí)的施工氣溫，確定伸縮裝置縫寬出廠定位值，若氣溫變化幅度大時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)安裝間隙，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后固定伸縮裝置。伸縮裝置要確保正確就位，伸縮裝置順橋方向的中心

13、線與橋梁中心線重合，伸縮裝置順橋向的寬度值，經(jīng)伸縮縫橫橋向中心線為軸線對(duì)稱布置。（ 3）伸縮裝置就位后達(dá)到：伸縮裝置與橋面高差控制在-1 0mm之間，橫向平整度不大于3mm/3m。邊梁型鋼下部不懸空。（ 4）伸縮裝置就位，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行伸縮裝置錨固筋與梁板預(yù)埋鋼筋的施工。、焊接當(dāng)伸縮裝置調(diào)整好后，每個(gè)伸縮縫調(diào)2 臺(tái)電焊機(jī) ，在溫度接近鎖定溫度時(shí)對(duì)稱施焊。先點(diǎn)焊部分預(yù)埋筋和錨環(huán)鋼筋，臨時(shí)固定其位置。再用3 米直尺檢查其平整度，符合質(zhì)量要求后將錨環(huán)鋼筋與預(yù)埋筋焊牢。遇預(yù)埋筋與錨環(huán)間距過(guò)大時(shí)，每錨環(huán)用2 根自制 U 型筋閉合搭焊，保證強(qiáng)度。焊接完畢后對(duì)伸縮裝置解鎖，再用 3 米直尺檢查

14、其平整度是否達(dá) 到技術(shù)要求，若超差則進(jìn)行調(diào)整。再次檢查合格后布置焊接橫筋和防裂網(wǎng)。、立模和混凝土澆筑（ 1）澆筑填充混凝土前，根據(jù)伸縮裝置的外形尺寸和預(yù)留槽缺口形狀制作鋼模板。（ 2）模板間的縫隙用密封膠填塞密實(shí) ，嚴(yán)格密封模板與梁端混凝土間的縫隙，防止混凝土流失，造成填充混凝土不密實(shí)，并防止兩側(cè)邊梁粱端縫隙、位移箱和型鋼間漏入混凝土和水泥漿。（ 3）澆混凝土之前，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，經(jīng)得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行混凝土施工。（ 4）在澆混凝土之前，必須由專人復(fù)檢模板是否牢固，有漏洞，以免砼振搗時(shí)發(fā)生脹?；蚵{現(xiàn)象。澆筑前，在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水。（ 5）將縫區(qū)兩側(cè) 1 米范圍內(nèi)的路面清掃干凈

15、，并用塑料薄膜或其他材料覆蓋，防止?jié)仓炷習(xí)r污染路面。（ 6）填充混凝土按照批準(zhǔn)的配合比，采用機(jī)械拌和。各項(xiàng)原材料符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼纖維的摻量不小于 94kg/m3。（ 7）鋼纖維在 混凝土中均勻分布，澆筑混凝土?xí)r振搗密實(shí)，混凝土表面平整度不大于3mm，表面無(wú)裂紋、麻面、蜂窩等現(xiàn)象。、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于7 天?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開(kāi)放交通。、嵌裝橡膠密封帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50以上時(shí)，清除伸縮裝置內(nèi)的雜物，安裝橡膠密封帶，要求型鋼腔體與橡膠密封帶緊貼，無(wú)凸起，無(wú)損壞。橡膠密封帶安裝后進(jìn)行灌水密封試驗(yàn)，檢查其密封性能。對(duì)密封性能不合格的密封帶作更換

16、處理。、防污染措施（ 1）為防止切割漿液污染路面，用高壓水槍進(jìn)行邊切割邊沖洗或在切割前用寬幅膠帶紙沿切割邊線粘一層彩條布加土工布吸收漿液。（ 2）打挖清理槽口時(shí)，清理出的雜物要堆放在離縫區(qū)邊沿1 米以外的位置，下面用塑料布?jí)|好，并及時(shí)清除出施工現(xiàn)場(chǎng)。橋下路面采用花皮布或竹膠板墊好，防止雜物污染瀝青路面。（ 3）混凝土澆筑前，將縫區(qū)兩側(cè) 1 米范圍內(nèi)的路面清掃干凈，并用塑料薄膜或其他材料覆蓋，防止?jié)不炷習(xí)r污染路面。橋梁伸縮裝置要求伸縮裝置在平行、垂直于橋梁軸線的兩個(gè)方向，均能自由伸縮，牢固可靠，車輛行駛過(guò)時(shí)應(yīng)平順、無(wú)突跳與噪聲；要能防止雨水和垃圾泥土滲阻塞；安裝、檢查、養(yǎng)護(hù)、消除污物都要簡(jiǎn)易方

17、便。 在設(shè)置伸縮縫處，欄桿與橋面鋪裝都要斷開(kāi)。橋梁伸縮裝置指為滿足橋面變形的要求， 通常在兩梁端之間、 梁端與橋臺(tái)之間或橋梁的鉸接位置上設(shè)置伸縮裝置。1) 鍍鋅薄鋼板伸縮裝置。 在中小跨徑的裝配式簡(jiǎn)支梁橋上， 當(dāng)梁的變形量在 2040mm以內(nèi)時(shí)常選用。2) 鋼伸伸縮裝置 : 它的構(gòu)造比較復(fù)雜，只有在溫差較大的地區(qū)或跨徑較大的橋梁上才采用。鋼伸縮裝置也宜于在斜橋上使用。3) 橡膠伸縮裝置。 它是以橡膠帶作為跨縫材料。 這種伸縮裝置的構(gòu)造簡(jiǎn)單， 使用方便，效果好。在變形量較大的大跨度橋上，可以采用橡膠和鋼板組合的伸縮裝置。安裝方式a、安裝時(shí)，按實(shí)際溫度確定其安裝寬度值。b、伸縮縫安裝過(guò)程，必須使用

18、伸縮縫裝置整齊排列，保持一定的傾斜度。確保伸縮裝置的最高平面與完工的橋面相平。c 、施工方法清理槽口，使之達(dá)到設(shè)計(jì)寬度和深度，清除與位移箱埋入有干擾的鋼筋，預(yù)留坑的開(kāi)口必須大于伸縮縫的安裝寬度。 檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度要求，否則，應(yīng)用水平千斤頂、夾具進(jìn)行調(diào)整直至符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后，立即安上專用夾具。根據(jù)伸縮縫中心位置設(shè)置起吊裝置，將伸縮裝置安入在槽口內(nèi)，并使伸縮裝置的頂面與橋面標(biāo)高相同。 同時(shí)注意縱橫坡也應(yīng)與橋面相符。 伸縮裝置吊入預(yù)留槽后，其中心線應(yīng)與梁端預(yù)留間隙中心線對(duì)正， 其長(zhǎng)度與橋梁寬度對(duì)正。 對(duì)伸縮裝置直線段進(jìn)行調(diào)整，并使各縱梁的縫隙均勻一致。再在伸縮裝置箱體或錨固板處，立焊16 以上的鋼筋進(jìn)行高度定位，橫焊16 鋼筋進(jìn)行寬度定位。伸縮裝置正確就位錨固后，便可以將伸縮裝置一側(cè)的錨固鋼筋和預(yù)留槽預(yù)留鋼筋焊接以保證伸縮裝置線向固定并找平， 焊接時(shí)只要每隔 23 個(gè)錨固筋焊接一個(gè)即可，然后再按上述步驟焊接另一側(cè)的錨固筋。待兩側(cè)達(dá)到固定后，就可將其余焊接的錨固筋再進(jìn)行焊接，確?？煽垮^固。在焊接錨固筋時(shí)要注意