鍋爐基礎大體積混凝土施工方案完整

1、鍋爐基礎大體積混凝土施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄1、編制依據(jù) 22、工程概況 23、施工特點 34、施工準備 35、混 凝 土 澆筑 46、混 凝 土 的 抹面 47、混凝土養(yǎng)護 58、混凝土測溫 59、混凝土模板安裝和拆除610、施工 中 注 意 事項 611、其他 質(zhì) 量 保 護 措施 712、安全 措施 71、編制依據(jù)2、根據(jù)施工圖紙設計要求、圖紙會審記錄、變更記錄和現(xiàn)行 的電力施工規(guī)范 .（1）GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（2）GB 1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（3）GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（ 4） GB 50010 混

2、凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（ 5） GB 50164 混凝土質(zhì)量控制標準（ 6） GB 5 4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（7）GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（8）GBJ 107 混凝土強度檢驗評定標準（9）JGJ 18 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（10）JGJ 52 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（11）JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及 檢驗方法（12）JGJ 55 普通混凝土配合比設計規(guī)程（ 13） JGJ 63 混凝土拌合用水標準（14） JGJ 107 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程2、工程概況： 騰龍芳烴（漳州）熱電廠擴建工程，位于福建混凝漳州古雷港 口經(jīng)濟區(qū) ; 鍋爐基礎為

3、樁基承臺和筏板基礎，混凝土采用商品混凝 土，由業(yè)主指定的混凝土攪拌站直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場 .3、施工特點 :混凝土施工具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多，混凝土高度2.5m,C35砼約2400n2,工程條件復雜和施工技術(shù)要求高?；炷恋慕孛娉叽巛^大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫 度增高，使混凝土內(nèi)外溫差過大 , 內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應力大于混凝 土的抗拉應力，是導致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在混凝土施工中必須考慮溫度應力的影響，主要是采用相應的 技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度 應力.4、施工準備：4.1 鋼筋通過隱蔽驗收 , 符合設計要求 , 螺栓及螺栓支

4、架預埋件位置準確、標高正確，符合設計要求和施工規(guī)范要求。4。2 測量準備：根據(jù)建設單位及監(jiān)理單位提供的坐標及高層控 制點，用全站儀對鍋爐基礎進行定位測量放線 , 在砼墊層上把軸線、 承臺、筏板及短柱的位置標注清楚；用水準儀把標高控制點標注在 短柱插筋上。4.3 機械（機具）準備：混凝土采用商品混凝土 , 兩臺泵車， 4臺插入式混凝土振動棒。 施工前先將機械設備調(diào)試完畢 .輔助機具:2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙、 馬凳等。4。 4 勞動力準備： 操作人員實行晝夜連續(xù)作業(yè)，兩班人員輪換施工，每班6 小時。施工人員不少于 24 人，其中振動棒操作手每班不少于 3 人, 混凝土 抹面

5、人員不少于 4 人。4.5 技術(shù)準備 : 認真熟悉圖紙，做到施工中重點突出，心中有數(shù)。 認真做好施工方案的三級技術(shù)交底工作，并使技術(shù)交底落到實 處。尤其是施工班組長向操作工人交底，須認真徹底，避免流于形 式.5、混凝土澆筑5.1 混凝土澆筑順序：兩臺泵車分別安放在東西兩端，由東西兩 端向中間分層澆筑，每層澆筑不超過500mm在已澆筑的下層混凝土 尚未初凝前，開始澆上一層 , 逐層進行, 直至澆筑完成，為了不使混 凝土在澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，初凝時間不小于 8h。5.2 振動棒操作人員應安排有操作經(jīng)驗的人員擔任， 熟練振動棒 的操作方法 . 作到“快插慢拔”每個插入點的振搗時間應由現(xiàn)場確定 （表面

6、出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡逸出為止 ） ，一般 10 秒左右，插入點 之間距離控制在500mn左右，不得漏振，振搗時不得用振動棒趕漿， 不得振動鋼筋和模板 .5.3振動棒的插入深度應至少插入下層混凝土 50mm消除上下 層混凝土之間的縫隙。6、混凝土的抹面：6.1 澆注完成設計標高后的混凝土， 應由專門的抹面人員收面找 平。根據(jù)柱筋上的標高控制點 ,拉線控制混凝土上表面的標高 , 用 2m 刮杠找平 , 并用木抹子收平混凝土面 .6。2 澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土 再次收面抹壓 , 消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫， 并把面層收成 毛光。該工序在必要時應多次進行，保證表面無裂

7、縫出現(xiàn)。7、混凝土養(yǎng)護：7。1 混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑中起著重要的作用，混凝土澆筑 完找平后，混凝土表面及時鋪一層塑料薄膜，降低水化熱的釋放速 度。7.2混凝土澆筑時，由于水泥凝結(jié)過程中產(chǎn)生大量水化熱，因而易形成較大的內(nèi)外溫差，當溫差大于25C時混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫， 為防止混凝土產(chǎn)生危害裂縫，采用如下措施：a. 選用水化熱較低水泥，摻加緩凝型減水劑，控制水泥用量，以減少水化熱。b. 采用合理的養(yǎng)護和表面溫度控制方法，減小大體積混凝土的 內(nèi)外溫度差。c. 在1 2.5軸和3.5 5軸各安放兩條通長110mmPV管，管 道標高分別為一3。OOm和-2.5m,每條管道每隔6m,離筏板邊3m,向 上

8、接75mmPV管，管高至一1。3m見（附圖1）,以便混凝土散熱。附圖15m2.6m11m3m5.05m10.4m53.5m.4m2m1.3m8m14 m彳-3mQRfcPlAJkJ1J忙o72.5m30.5m7。3基礎混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。&混凝土測溫& 1根據(jù)在混凝土施工中的實踐經(jīng)驗及有關(guān)資料，混凝土澆筑 后內(nèi)外溫差 t < 25C ,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在 混凝土澆筑完成后一段時間內(nèi)對混凝土內(nèi)外進行測溫， 溫差較大時 , 在混凝土表面增加保溫覆蓋 , 降低溫差。8.2測孔布置：測溫孔采用巾20的薄壁鋼管制作，管長0.6m,管 下端用鍍鋅鐵皮焊死

9、，預埋入混凝土內(nèi)，管口高出混凝土面 50mm. 本工程筏板基礎比較規(guī)則，因此布置三個測溫孔（個 /300m2）。8.3 測溫方法： 將溫度計伸入管內(nèi)中下部位置， 管口用軟橡皮塞 堵嚴，以保證內(nèi)部測溫準確，三分鐘后迅速提出溫度計讀取溫度讀 數(shù), 并按測溫孔平面布置圖的編號依次測量并記錄數(shù)據(jù)。8.4 混凝土初凝后，開始測溫 , 第一至七天每四小時測溫一次， 第七至十四天每八小時測溫一次。值班人員分三班測溫，對每一孔 進行編號，做好測溫記錄，根據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差變化曲線 , 混凝土 內(nèi)溫度連續(xù) 24 小時呈下降趨勢且平穩(wěn)時 , 可停止測溫 .9、混凝土模板安裝和拆模9.1 模板安裝用絲桿加固， 絲桿

10、的間距上下、左右不大于 500mm， 以保證混凝土的外觀尺寸 ,避免漲模。9.2墻體混凝土拆模時間不易過早以免損傷混凝土表面， 拆模也 不易過遲，否則因養(yǎng)護推遲，易造成水化受阻。墻體混凝土應根據(jù) 現(xiàn)場觀察，當混凝土表面、棱角有一定強度不易被破壞時即可拆模 .9.3 平面結(jié)構(gòu)混凝土在終凝后應立即進行澆水養(yǎng)護 ,墻體混凝土 在拆模后要立即進行澆水養(yǎng)護，將表面澆濕后 ,用塑料薄膜或麻袋覆 蓋在表面，并時刻保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水或麻袋濕潤。10、施工中注意事項：10.1 避免施工縫的方法：在人員組織和材料準備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時 在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產(chǎn) 生

11、。間隔時間應由現(xiàn)場確定 , 約 12小時。10.2 澆筑混凝土時，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋 , 避免鋼筋發(fā) 生移位. 鋼筋工應派專人負責看守配合 , 及時恢復移位的鋼筋。11、其它質(zhì)量保證措施11。1 對到場不合格的混凝土由現(xiàn)場調(diào)度退回攪拌站， 并記好車 型、車號。11。2 質(zhì)量檢查人員檢查施工， 嚴格按順序振搗； 接班振搗人員 提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小 時撤崗（有一小時共同工作時間 ） 。12、安全措施：12.1 混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。12。2 夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。12。 3 在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱 ,

12、并接漏電保護器 （必須達到兩極以上漏電保護） , 接線不得任意接長。電纜線必須架 空，嚴禁落地。12。 4 未盡事宜執(zhí)行現(xiàn)場規(guī)定和有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)范、標準明泰領秀長風 3#樓基礎大體積混凝土工程專項施工方審批：林州建總建筑工程二零一一年五月九日一、工程概況： 3二、施工前工作準備 : 3三、基礎大體積混凝土關(guān)鍵技術(shù)措施 5四、大體積混凝土施工準備 5五、基礎大體積混凝土施工方法 6六、混凝土溫度監(jiān)控 7七、混凝土養(yǎng)護 8八、混凝土試塊預留 8九、施工縫、后澆帶留設、處理 8十、質(zhì)量標準及保證措施 9十一、安全、文明施工措施 11一、工程概況1.1 工程概況明泰領秀長風住宅樓，位于太原市長風東街

13、北面。地上 32層, 地下2層。建筑高度96.3 m,總建筑面積38665.14m2基礎采用鋼 筋混凝土灌注樁及筏板基礎混凝土強度等級 C35,抗?jié)B等級 P6。 地下室防水等級為一級，采用剛性和柔性相結(jié)合的方式，基礎底板 長90多m,寬約20 m,厚1。85m，混凝土總方量約2617m3,屬 大體積混凝土施工 .施工時間為 5 月份，施工過程中要采取散熱、保 溫及溫度監(jiān)測等相應措施,以控制混凝土溫升和溫降速度,避免底 板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應力。1。 2 編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5 4 2002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)

14、范 GB5 82002 地下防水工程技術(shù)規(guī)范 GB50108 2002 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5 2-2002 高層建筑箱形與筏形基礎技術(shù)規(guī)范 JGJ699 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ3 -2002 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范 JGJ/T1 095 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010-2002 本工程的施工圖紙、設計變更二、施工前準備2。 1 技術(shù)準備技術(shù)準備是施工準備的核心, 大體積砼工程施工前 , 項目部組織 相關(guān)人員熟悉圖紙 , 明確設計要求,熟悉現(xiàn)場情況,制定針對本工程 切實可行的大體積混凝土工程施工方案。2。 2 現(xiàn)場準備2。 2.1 施工用水 大體積混凝土工程用

15、水主要是混凝土養(yǎng)護用水,根據(jù)施工現(xiàn)場 平面布置圖布設至指定地點,并根據(jù)現(xiàn)場基礎范圍準備好足夠的對接軟管，保證混凝土養(yǎng)護要求.2.2。2施工用電依據(jù)施工臨時用電施工組織設計要求，混凝土澆筑施工主要機 具從專用三級開關(guān)箱中分別引出，由專業(yè)電工負責，保證施工用電安 全、合理，確保砼澆筑連續(xù)施工。夜間施工照明用電主要依靠塔吊 上2個鏑燈輻射照明，鏑燈照明的死角準備 4個行燈隨施工流水同 步移動.2。3人員準備：本工程施工時，計劃實行三班倒（每班工作8小時），每班作業(yè)需:振搗手10人；布料人員14人；砼輸送泵操作員2人；抹面人員10人；調(diào)度人員2人；值班電工、機械工各1人；砼表面覆蓋農(nóng)用塑料薄膜：6人；

16、測溫人員：2人；試驗員：2人其它人員35人2。4生產(chǎn)準備2。4.1主要施工機械序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊QTZ63臺22混凝土輸送泵hbt42臺23振動器1。5kw臺154振搗棒0 40條20基礎施工5平板振動器3kw臺22.4。2主要試驗設備、工具序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土試模100 >100組202混凝土抗?jié)B試0 150組63普通溫度計個504坍落度筒套22。5流水段的劃分根據(jù)本工程特點，基礎從東到西分二段施工，以后澆帶劃分i、 ii、二個施工段，進行流水施工。三、基礎大體積混凝土關(guān)鍵技術(shù)措施按照設計要求混凝土強度為C35,抗?jié)B等級為P6,嚴格選用混凝 土的最佳配合

17、比。為減少水泥水化熱，建議商品砼站選用PS42.5水 泥配置混凝土，降低混凝土內(nèi)部最高溫度，減少混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的熱 量。使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5-31.5mm）,級配良好 含泥量小于1%勺石子和含泥量小于2%勺中粗砂；摻入磨細I級粉煤 灰摻合料，以代替部分水泥，摻入適量減水劑，降低水灰比，控制塌 落度。加強養(yǎng)護措施：混凝土澆筑 12小時后,在混凝土表面覆蓋一層 塑料薄膜，以起到保濕養(yǎng)護作用，控制混凝土表面與內(nèi)部溫差不超過 25C。測溫點布設詳見（測溫點布置圖）四、大體積混凝土施工準備大體積混凝土澆筑前 , 派專人對混凝土廠家進行實地檢查 , 對商 品砼供應商進行技術(shù)交底，要求統(tǒng)一

18、配合比，統(tǒng)一原材料 . 原材料儲 備是否充足，確保連續(xù)供應，要求原材料、外加劑均采用電子計量、 微機控制，自動上料 .在混凝土澆筑前， 及時與交通管理部門的有關(guān)單位聯(lián)系 , 提前協(xié) 調(diào)，以免影響施工。澆筑計劃時間： 2021年 5 月 11號至 2021年 5 月 13號五、基礎大體積混凝土施工方法底板厚1850mm,南北邊到邊長20m,東西邊到邊94.5m;底板 為抗?jié)B混凝土，混凝土強度等級 C35,混凝土坍落度為160±20mm, 混凝土量約2617m3.由于底板混凝土量大，按照后澆帶分段施工.基 礎底板混凝土澆筑 I 段使用 1 臺混凝土輸送泵車, 第 II 段施工時使 用 1

19、 臺混凝土輸送泵車。5。1 施工流程按照施工現(xiàn)場的實際施工進度先后組織施工。即輸送混凝土 - 澆搗底層混凝土澆搗中層混凝土 -混凝 土上口抄平 - 澆搗上層混凝土 -混凝土收平 -養(yǎng)護5.2 混凝土澆筑順序每個施工段混凝土澆筑采取分區(qū)分層一個坡度 , 循環(huán)推打,一次 到頂?shù)氖┕し椒?, 第一段從基坑西南角開始 , 平行的向東推進,第二 段從基坑東南角開始, 平行的向西推進 , 每次澆筑厚度根據(jù)混凝土輸 送能力、施工段的寬度及坡度、混凝土的初凝時間進行計算,每層 厚度5060cm,若有意外（如堵車、機械故障、材料等原因），混凝 土輸送能力下降,則立即減小混凝土澆筑厚度,確保混凝土澆筑過 程中不出

20、現(xiàn)冷縫 . 在混凝土的斜面前中后設置 3 道5 道振搗器振搗 并采用二層振搗技術(shù)。5.3 混凝土澆筑方法砼澆筑前先澆水濕潤， 澆筑時每層混凝土應振搗密實 , 前層混凝 土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應插入混凝土 5cm,以 消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面泛漿，不再冒氣泡和混 凝土不再下沉為準 .不能漏振和過振， 混凝土澆筑到頂層后用平板振動器振搗密實 , 平板振動器移動間距要確保相鄰搭接 5cm防止漏振。5。4 混凝土標高的控制：底板鋼筋綁扎前 ,將主軸線引至防水保護層 （豎向）上，作出標志， 彈出墨線 .根據(jù)水準點標高 ,利用水準儀在底板墻、柱鋼筋上，用紅油 漆標出基礎頂標

21、高+50cm線。澆筑混凝土時每個開間用小白線拉對角線 控制標高。5.5 外墻導墻施工方法導墻高度300mm，膨脹止水條寬度30mm，混凝土澆筑至止水條中 部，澆筑順序先澆筑底板混凝土， 在靠近外墻底板混凝土澆筑 2 3h 后澆筑外墻導墻混凝土。5。 6混凝土表面二次抹面混凝土澆筑到頂面， 用平板振動器振實后 ,隨即用括尺括平 ,用鐵 板抹平一道，待混凝土終凝前 ,用木槎抹一遍 ,再用鐵板收一道。六、混凝土溫度監(jiān)控大體積混凝土施工測溫孔施工時按圖施工。委派責任心強、培 訓合格的人員負責測溫工作，及時準確記錄，測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差 超過25 C時立即報告工地技術(shù)人員，并增加保溫措施.6。1 大氣溫度

22、的測量在離基坑周邊2M處懸挑二個普通溫度計靜止10min以上，取其 平均值即為大氣溫度。要求前13d每天測5次,以后每天測3次。6。2砼筏板上測溫孔布設在水平每隔9M處均勻分布20個測溫處每處設兩個測溫孔，孔 深分別在基礎的上中部和下中部。（詳見附圖）6.3砼測溫的時間間隔.砼澆筑后1 3d為2h,4 7d以后為8h6。4測溫點應在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志。測溫應作 詳細的記錄并整理繪制溫度曲線圖。溫度變化情況時應及時反饋項 目工長、技術(shù)負責人和監(jiān)理部。七、混凝土養(yǎng)護7.1應在澆筑完畢后12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。7。 2混凝土養(yǎng)護時間：要求混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。7

23、.3混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋一層塑料布，其敞露的全部表 面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。7。4混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板 支架.八、混凝土試塊留置依據(jù)本工程實際混凝土用量及規(guī)范要求，結(jié)合本工程施工順序按照下表組數(shù)留置試塊:施工部位強度澆筑方量標養(yǎng)組數(shù)同條件組數(shù)抗?jié)B組數(shù)基礎底板 i段C35P61380 m33組3組2組基礎底板 ii段C35P61237m33組3組2組九、施工縫留設及處理9。1外墻水平施工縫均留設在底板面上 300mn處,采用膨脹止水條的方式,在墻體水平施工縫中埋設厚，寬度 30mm勺膨脹止水條，9。2外墻施工縫新舊混凝土接岔處，澆筑混凝土

24、前，將施工縫表面鑿毛,清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用清水沖洗 干凈，保持濕潤，再鋪一層20 25mm厚的與墻體混凝土配合比相同 的水泥砂漿，然后澆筑外墻混凝土。9。3 后澆帶工程的質(zhì)量控制措施后澆帶砼在基礎混凝土澆筑后 60 天方可澆筑 , 后澆帶處鋼筋不 得斷開或損壞。后澆帶施工時清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂 石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘 留在砼表面的積水應清除，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞， 鋼筋上的油污、水泥、砂漿及浮銹等雜物也應清除 . 使用比相應結(jié)構(gòu) 部位砼強度等級高一級微膨脹的砼澆筑后澆帶， 澆筑時加強砼振搗工 作，并養(yǎng)護 14 天

25、以上，保證澆筑的砼密實。 十、質(zhì)量標準和保證措施10.1 混凝土質(zhì)量標準a. 混凝土工程質(zhì)量要求依據(jù)設計施工圖及高層建筑箱形與筏形基 礎技術(shù)規(guī)范要求驗收。b。對到場的混凝土應進行抽檢，塌落度過大或過小拒收，塌落 度控制在 140±20mm。10。2 保證措施a。針對本工程的特點，制定大體積混凝土專項施工方案，并進 行方案交底，嚴格按照方案進行施工；b。底板混凝土澆注面的標高，應嚴格按放線人員測定的標高控 制；c?；炷翝矒v工應經(jīng)培訓考核合格后上崗 , 混凝土不得有過振、漏振現(xiàn)象;d. 在底板砼澆筑過程中，要派2 3人看模，看筋,發(fā)現(xiàn)問題及時 解決；e。在混凝土強度未達到1.2Mpa以

26、前，嚴禁上人進行下到工序施 工作業(yè);10.3混凝土外觀質(zhì)量標準如下表：混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差表（mm）項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎：10;柱、墻、梁：5尺量2標高層咼：±水準儀、尺量3截面尺寸基礎：±5; 柱、墻、梁：戈尺量4垂直度層咼：5經(jīng)緯儀、吊線、尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺11電梯井筒長，寬對中心線±20尺量12電梯井筒全咼垂直度h/1000 且30吊線、尺量10.4防水砼、普通砼工程質(zhì)量通病的防治10.4。1防水砼裂縫滲漏 預防措施為防止防水砼表面產(chǎn)生不規(guī)則的收縮裂縫，如裂縫貫通于砼結(jié)構(gòu)本體即產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，我們將采取如

27、下措施：a. 要求砼生產(chǎn)廠家必須使用同一品種水泥拌制防水砼,派專人監(jiān)督防水砼的配制過程，防水砼的澆筑、振搗應按有關(guān)規(guī)定進行.b. 砼澆筑后及時進行塑料薄膜覆蓋，防止砼表面干裂。 治理方法a. 根據(jù)裂縫滲漏水量，采取灌漿堵漏.b. 對不滲漏的裂縫，直接用灰漿處理，或用水泥壓漿法處理。10.4 。2大體積砼、防水砼溫度裂縫 預防措施a。 要求砼生產(chǎn)廠家盡量選用低熱或中熱水泥配制砼,選用良好 級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加熱振搗， 以提高砼的密實性和抗拉強度。b。在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。c。加強早期養(yǎng)護，砼澆筑后，表面及時，并灑水養(yǎng)護。 治理方法 對表面裂縫

28、，可以采用抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處 理，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，應根據(jù)裂縫可灌程度， 采用灌水泥漿或化學漿液的方法進行裂縫修補 , 或者灌漿與表面封 閉同時采用。10。 4.3 砼蜂窩、麻面 預防措施 為防止砼表面損傷而形成蜂窩、麻面，我們將采取如下措施：a. 要求砼廠家在砼攪拌時嚴格控制配合比，并經(jīng)常檢查，保證 材料計量準確。b. 砼自由傾落高度一般不得超過 2m如超過，要采取串筒、溜 槽等措施下料 .c. 砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實、嚴防漏振。d. 防止砂、石中混有粘土塊、冰塊或其它雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜 物，應及時清除干凈。e. 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作.

29、 治理方法砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1 : 2或1 : 2。5水泥 砂漿修補 ; 如果是大蜂窩 , 則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量 剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈并濕透，再用高一級 的細石砼搗實 , 加強養(yǎng)護 . 麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥 素漿或1 : 2水泥砂漿抹平。十一、安全、文明施工措施11 。 1 安全、文明施工措施 ;11.1.1 對施工人員進行施工安全、技術(shù)交底 ;11。1。 2 澆筑的落地灰要及時清理；11 。 1.3 混凝土澆筑在夜間施工時， 振搗混凝土時， 不準觸動鋼 筋或模板 , 以減少噪音對周邊居民的影響；11.1.4 泵送設備的主要

30、安全措施：a。泵手持有效上崗證，嚴禁無證操作.b. 泵手不得疲勞作業(yè)，最長操作時間不得超過 12小時，以免發(fā) 生危險。 c. 對磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不得使用 , 以防爆 管傷人。11 。 2 成品保護措施：a。在施工過程中，各工種相互配合，相互保護，項目部建立健全 成品保護措施 .b. 澆筑混凝土前 , 為防止踩踏板筋，鋪設馬道，供行走通道及澆灌站立用 .c?；炷翉姸冗_到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。11.3環(huán)境保護措施。d?；炷琳駬v采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板； 罐車在等待進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進 行夜間施工時，要向當?shù)匦姓鞴?/p>

31、部門申報，并得到社區(qū)的認可和諒 解，嚴格控制噪聲作業(yè)超。e?，F(xiàn)場大門設置洗車平臺，在出場前均要用水沖洗，以保證市 政交通道路的清潔，減少粉塵污染。主樓筏板基礎混凝土施工方案一、編制依據(jù)1. 河南省建筑設計研究院有限公司設計的澠池聚龍大酒店施工圖紙2. 地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GBJ50202-2002)3. 地下室防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB502082002)4. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB502042002)5?；炷临|(zhì)量控制標準 ( GB5016492)6. 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 ( JGJ/T10-95)7。普通混凝土配合比設計規(guī)程 ( JGJ55-2000

32、)二、工程概況建筑面積及占地面積：總建筑面積 51917.99 平方米，占地面 積 6224。63 平方米。其中：地下室建筑面積 6008。61 平方米, 汽 車坡道建筑面積 398。53 平方米，裙房四層建筑面積 19873.63 平 方米，客房(5-12 層)部分共 8層建筑面積為 7914.88 平方米，辦 公樓(13-19 層)部分共 7層建筑面積偉 6925.52 平方米，演播廳(20 21層)部分共 2層建筑面積 1987.84 本工程包括主樓、 附樓、裙 樓三部分。其中主樓地下一層 ,地上二十一層，屋面標高 86.10m； 附樓地下一層，地上十一層，屋面標高36.30m,裙樓地下

33、一層，地 上三層，局部四層，屋面標高分別為 15.30m, 20.40m。裙樓在地上 由一道變形縫(縫凈寬 100)分為兩部分,位置詳見平面圖。主樓 與附樓、裙樓在± 0。 000 練成一體。 地下室為車庫及設備用房。室 內(nèi)外高差為0。45m1.8m。本工程士 0.000所對應的絕對高程為 532。 60 米。建筑結(jié)構(gòu)的全安等級為二級,建筑抗震設防類別為丙 類,設計使用年限： 50 年結(jié)構(gòu)體系主樓為框筒結(jié)構(gòu)，附樓、裙樓均為框架結(jié)構(gòu).主樓采用樁筏板基礎，內(nèi)筒下為1。9m厚筏板,外框柱下為1.9m厚圭寸閉筏板，二 者之間為1m厚拉結(jié)筏板，混凝土總方量約 2000立方米；底板長度為35。6

34、米，寬度為35.6米；底板厚度為1.9米、1.0米。底板混凝土強度等級為 C40,抗?jié)B等級為S6.分區(qū)詳見下圖。三、施工部署1。施工組織1。1。項目部成立以經(jīng)理劉存良為組長的領導小組，負責底板大體積砼的澆筑的質(zhì)量，人員分工如下：序號姓名職務負責內(nèi)容1劉存良經(jīng)理現(xiàn)場總負責、總協(xié)調(diào)2楊道航總工程師人員培訓、方案父底，技術(shù)協(xié)調(diào)3惠昌舉土建工程師砼書面交底及現(xiàn)場技術(shù)指導和質(zhì)量控制4范福利電工臨時用電6梁向偉質(zhì)量員質(zhì)量檢查8范福利機械員施工機械、設備9吳永華試驗員現(xiàn)場取樣、測溫10胡奎測量員墻柱軸線、標高控制11游廣良材料主任砼供應12 施工隊人員組織：成立由隊長為組長的領導班子 ，成立班組, 明確人員

35、分工，施工時班組人員：組長：張偉交通指揮2人，記錄2人，振搗手12人，后臺放料8人，布料、 拆管10人,抹壓、攤平12人，看模2人，調(diào)鋼筋2人，臨水2人, 臨電2人。13施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，底板分三個區(qū)澆筑，施工順序為內(nèi)筒筏板 區(qū)-外框柱下筏板區(qū)-中間連接筏板區(qū)，施工時先澆筑集水坑部 位，然后澆筑底板。14施工計劃安排底板砼澆筑安排在10月中旬進行。2.施工準備2.1 o技術(shù)準備2.1.1. 項目部提前選定外加劑，做好試配，同時提前三天做好原 材料的儲備。2.12 支設好后澆帶處的模板，并做好防水處理。2.1。 3.測溫儀器采用北京建筑研究院生產(chǎn)的JDC 2測溫儀器， 提前購置。2.1.

36、4.對參加底板砼施工的管理人員及操作人員進行培訓、及技術(shù)交底,明確施工方法及施工程序.2。1.5.注意天氣預報，避開雨天澆筑砼，確保砼質(zhì)量。2.2。生產(chǎn)準備2。2.1 .臨時用水：砼泵車沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再進入市 政管網(wǎng)；養(yǎng)護用水利用已沿攪拌站的DN25的用水管，用橡皮管將水引至用水點。 臨時用電：1臺砼輸送泵電源由1#箱提供電源，5根振搗棒 接3#配電箱，振搗器實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA, 動作時間不大于0。1秒.2.2。3。施工機械：根據(jù)現(xiàn)場情況，所需機械如下表：序號機械名稱數(shù)量備注1HBT80拖式泵1臺3© 50振搗棒10根5根備用4水泵1四、主要施工方

37、法及技術(shù)措施1。主要施工方法1.1 。 砼攪拌及質(zhì)量要求由于砼方量較大，故選定現(xiàn)場三臺攪拌機攪拌供應砼 , 但在攪拌砼時要嚴格控制原材料及配合比，要求砼的初凝時間不小于810h,砼現(xiàn)場坍落度1214cm.1。2。施工機械及布置：選用 1臺HBT60拖式地泵，塔吊配合，泵車布置在三臺攪拌機中 間，下料口處用溜槽進入泵車進料口，并安排專人負責指揮。1.3. 底板砼澆筑：鋪設砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法， 由西向東，澆筑砼采用斜面式薄層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡， “由遠至近、 一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法。每作業(yè)面分前、中、后三 排振搗砼 ，在出料口、坡角、坡中各配備 2 根振搗棒振搗，

38、邊澆筑邊成 型及抹平底板表面 ， 標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控 制板面標高和表面平整；砼澆筑使用50振搗棒，振搗時要做到“快 插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮 來控制，避免振搗時間過短和過長。50振搗棒有效半徑R按30cm考 慮（此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù)） ， 則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半 徑的1.5倍，即45cm;插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振 搗棒與模板的距離，不準大于0.5R,即15cm,并避免碰撞鋼筋、模板、 預埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插 入下一層砼不少于5cm砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井

39、坑或 集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；砼澆筑過程中 ， 鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置 ， 如有移位，必須立即調(diào)整到位，模板工經(jīng)常檢查模板縫的密合情況， 如有縫隙 ， 應立即加固封堵，防止漏漿造成麻面及蜂窩 .1.5 。 砼表面處理大體積砼表面的水泥漿較厚，澆筑后48h內(nèi)初步用長刮尺刮平, 初凝前用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，然后用塑料掃 把掃毛。1。6. 砼試塊制作和坍落度檢測砼試塊按每200m3取樣一次,并留做5組抗?jié)B試塊；混凝土在澆 筑過程中，試驗員應經(jīng)常檢查砼的坍落度，每工作班不少于 2 次, 并 做好記錄。1。7。 砼養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝 土表面覆蓋一

40、層塑料薄膜，然后根據(jù)測溫記錄決定是否在上面覆蓋, I I ,* r r :、- 覆草簾。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行 保溫保養(yǎng)， 防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫 , 同時可避免草席 因吸水受潮而降低保溫性能 .（3 ）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造 成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可 將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱 .（5）砼澆筑完成12h后周邊開始蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護水深12cm,蓄 水養(yǎng)護 3 5 天，然后再澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。1.8. 砼測溫沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫

41、布置點，共 34 處102個點，每處垂直方向沿板底、板中和板面布置3個點，板面測10111213：I 丨 1516溫點距離板面50mm板底測溫點距離板底面1/4板厚處，且距鋼筋 的距離大于30mm本工程采用JDC-2建筑電子自動測溫儀測溫，在 底板砼中預埋測溫探頭，設專人進行測溫工作，堅持 24h連續(xù)測溫， 砼終凝后，開始測溫，3d內(nèi)每2h測一次，3 d后每4h測一次，15d 后每8h測一次，測溫度要求準確、真實；測溫點布置見下圖。呻Hfin'PPI"IP-P8ilW2。技術(shù)措施為了降低大體積砼的最高溫度，使中心溫度與表面溫度之差不大于25C,最主要的措施是降低砼的水化熱，為

42、此制訂以下措施：2.1. 水泥：選用42。5#普通硅酸鹽水泥，其特點是水化熱較低水泥用量為 450 Kg/m3 左右2.2。摻加料：砼中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，不僅能取代部分 水泥，還能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化熱，本工程摻H級 磨細粉煤灰，摻量約 42Kg/m3 左右。2.3。粗、細骨料：選用531.5mm的石子,石子含泥量小于1% 細骨料采用中粗砂，細度模數(shù)在 2.3 以上，含泥量小于 2。2.4。 外加劑：摻入水泥用量8%勺SY G膨脹抗裂劑，能有效 地防止龜裂 , 提高防水性能。2。5. 砼攪拌站預先將砂石料覆蓋，防止日光曝曬，降低砂石 的溫度。2.6. 砼的攪拌用水采用井水或冰

43、水，降低砼的出機溫度。 五、質(zhì)量保證措施大體積混凝土溫差變化曲線和混凝土抗拉強度的發(fā)展規(guī)律可將 大體積混凝土的養(yǎng)護與溫控分為三個階段。第一階段：升溫階段，大約在15d。此階段混凝土處于硬化初 期，強度尤其是抗拉強度很低，如果此時混凝土內(nèi)外溫差超過 25C, 表層溫度應力大于混凝土抗拉強度，就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此對混 凝土表面采取覆蓋塑料薄膜（保溫保濕 ） 或覆蓋麻袋、草包等措施， 進行充分有效地保溫是非常必要的 .第二階段：降溫階段，大約在 59d。此階段混凝土基本硬化， 表面抗拉強度逐漸增大 , 彈性模量獲得較大程度的發(fā)展， 但由于混凝 土的溫度應力發(fā)展很快 , 進人易開裂期 , 如果溫度應

44、力大于混凝土極 限抗拉強度，就會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生貫穿性裂縫，因而這一階段是 混凝土溫控中的重要階段。第三階段：穩(wěn)定期。此階段混凝土表面溫度拉應變減小，而混 凝土抗拉強度已經(jīng)獲得足夠的發(fā)展， 因而, 只要溫差不超過最大溫差 要求,混凝土就不會開裂 . 此階段應有效控制混凝土內(nèi)部與表面以及 表面與大氣之間的溫差，尤其是避免拆模時混凝土遭受冷激，使溫 差控制在允許的范圍之內(nèi)。實踐證明，對大體積混凝土的溫度測控工作應高度重視，并根 據(jù)實際工程測溫確定相應的溫控措施，不得心存僥幸，否則后果將 難以彌補。此外還應注意以下幾個問題：（1） 混凝土入模溫度的控制 混凝土中心溫度是混凝土人模溫度和絕熱溫升之和，

45、混凝土人 模溫度高，中心溫度越高，產(chǎn)生的溫差越大，越不利于混凝土溫差 的控制 . 因此 , 應采用冷卻拌和水、加冰或冷卻骨料等方法降低混凝 土的人模溫度。（2）混凝土內(nèi)部溫度的控制 應選用低熱水泥，同時摻加粉煤灰和緩凝劑，以降低水泥水化 熱，延緩混凝土內(nèi)部溫升 , 并采取相應保溫散熱措施，從而減小混凝 土內(nèi)表溫差和表外溫差。（3）混凝土的表面處理 在混凝土終凝前應進行二次抹面，并在抹面后及時覆蓋進行保溫保 濕養(yǎng)護，以免混凝土表面產(chǎn)生發(fā)絲狀裂紋，影響表面效果。質(zhì)量標準：1. 主控項目1。1。 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑及砼的配合比、原材料計 量、攪拌等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定 , 檢查出廠合格

46、證和試驗報告是 否符合質(zhì)量要求。1.2 。 砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護、和試驗要符合混凝土強 度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規(guī)定。2. 基本項目 : 砼應振搗密實； 不得有蜂窩、 孔洞、露筋、縫隙、夾渣、 麻面等缺陷 , 預埋件位置正確。3. 允許偏差項目 標高允許偏差：士 5mm; 表面平整度允許偏差： 4mm； 軸線位移允許偏差 :5mm； 墻、柱、梁截面尺寸允許偏差：5mm六、成品保護1 。 施工縫、止水條、支模鐵件設置與構(gòu)造須符合設計要求 .2。為保護鋼筋、模板尺寸位置正確 , 不得碰撞、改動模板、鋼筋3. 在支?；虻踹\其它物件時，不得碰壞止水環(huán)。4. 保護好水電埋管及預埋件

47、和測溫管，振搗時勿擠偏或埋入砼內(nèi) 七、安全文明施工及環(huán)保措施1 。 施工現(xiàn)場的各種安全，消防設施的勞動保護器材要加強管理，定期進行檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效。2. 積極監(jiān)督檢查逐級安全責任制的貫徹和執(zhí)行情況 , 定期進行安全工作大檢查。3. 遺灑的砼及時清理外運，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場的整潔，干凈。4。各種機械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查 , 保持機械場地的整潔。5. 現(xiàn)場主道路、材料場地用混凝土硬化，并隨時進行清掃、灑水，保持場地內(nèi)干凈濕潤，避免塵土滿天飛揚；6?，F(xiàn)場作業(yè)面禁止從基坑向下拋擲東西，防止砸傷人。7. 夜間施工禁止大聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗棒 .九、大體積

48、砼裂縫計算本工程混凝土澆筑時間約為 10月中旬，最高氣溫約為 27 C,最低氣溫約為13C。混凝土入模平均氣溫為 20 C .在大體積混凝土澆筑前， 根據(jù)施工擬采用的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件， 先計算混凝 土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量, 然后通過計算 , 估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應力， 如不超過混凝土的抗拉強度 , 則表示所 采取的防裂施工措施能夠有效的控制和預防裂縫的出現(xiàn)，如果超過混凝土的抗拉強度， 則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土的內(nèi)外溫差、改 善施工操作工藝和混凝土拌合物性能等技術(shù)措施重新計算，直至計算的應力在允

49、許的范圍內(nèi)。1. 混凝土的水化熱絕熱溫升值T(t)= CQX( 1 emt) /c pT(3)=380X 250X( 1 2.718 0.3X3) /0.96 X 2400=24。46°C T(6)=380X 271 X (1 2.718-0。3X6) /0。96X 2400=37。31 C T(9)=450X 280X (1 2.718-0。3X9)/0.96 X 2400=42.23 C 03X 12T(12)=450X 289X( 1-2。718-。) /0.96 X 2400=46.36 CT(15)=450X298X(12。 7180.3X15)/0。 96X2400=48

50、.60C T(18)=450X307X (1-2。 718-0.3X18)/0 。 96X 2400=50。 40C 0.3 X 21T(21)=450X316X(12.7180.3X21)/0.96 X2400=52.02CT(24)=450X 325X(1 2.718-0.3X24)/0。 96X2400=53。 57C 0 。 3X 27T(27)=380X 334x( 1-2.718。) /0.96 X 2400=55.06 CT(t)-混凝土澆筑完t段時間，混凝土的絕熱溫升值(C)C-每立方米混凝土的水泥用量(kg)Q每千克水泥水化熱(J/ kg)c-混凝土的熱比，一般由0。92 1

51、。00,取0。96 (J/K)p -混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg /m3e常數(shù)，e=2.718m與水泥品種、澆筑時與溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般為0.2 0.4t-混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)£y(t) = £ y(1-2. 各齡期混凝土的收縮變形值e0.1t)藝 M =3.24 X 104X (1- e0.1t) X 1.0 X 1.35 X 1.0 X 1. 0X 1。 2X 0.9 0X 0.54 X 0。78X 1。0X 0。85=1。85X 104X( 1 e -0.1t)式中& y(t )各齡期(d)混凝土的收縮相對變形值 -標準狀態(tài)下最終收縮值(即極限收縮值)取M i -3.24 X 104查表得：m=1.0 MM=0。90 M3。T y (t)=-式中Ty(t )-考慮各種非標準條件的修正系數(shù)。2=1。35 M 3=1。0 M 4=1。107=0。54 M 8=0.78 M 9=1。0 各齡期混凝土收縮當量溫差£ y (t)/ a 1.85 X 10-4 X (1- e -0.1t)-各齡期(d)混凝土收縮當量溫差-0.1tM 5=1.2M10=0.85a-混凝土的線膨系數(shù)，取 1o 0X 10£ y(27