項目主要分部分項工程夏季施工措施

1、項目主要分部分項工程夏季施工措施項目主要分部分項工程夏季施工措施夏季高溫天氣施工對混凝土質(zhì)量影響很大，直接關系到結構質(zhì)量，因此，控制高溫條件下混凝上的溫度，成為高溫天氣施工的關鍵。為了控制混凝土的出倉溫度，混凝上拌制時應采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。1混凝土拌制及運輸1.1、 根據(jù)夏季施工要求，配制夏季施工碎配合比。使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混凝土澆筑條件允許的情況下增大竹料粒徑。1.2、 需要較高坍落度的混凝上拌合物時，使用高效減水劑。減少坍落度損失。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的

2、熱積聚。1.3、 根據(jù)混凝土拌合物的運輸距離，采用緩凝劑控制混凝土的凝結時間。1.4、 向骨料堆中灑水，降低混凝上的料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。經(jīng)常檢測砂石料含水量，根據(jù)批復的理論配合比，調(diào)整施工配合比。1.5、 在炎熱季節(jié)或大體枳混凝上施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應進行監(jiān)測，并作好施工記錄，保障碎出機、入模溫度不得大于30o混凝土泵管上可覆蓋上工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝上拌合物因運輸而造成溫度回升：對高強度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時間上無法安排，可采取以下措施：在現(xiàn)場搭設混凝

3、土輸送車使用的遮陽棚：在混凝上泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時敷蓋濕水麻袋；在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。1.6、 對于高溫季節(jié)里長距離運輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。1.7、 合理安排混凝上澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝上。在高溫干燥季上晚間澆筑混凝上受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。1.8、 混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制1、在進行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進行常規(guī)檢驗外，還需對各種原材料進行溫度測試，詳細

4、測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。2、在首盤混凝上試拌前必須對拌合物的溫度進行計算，初步確定拌合物的出機溫度T1。3、根據(jù)混凝土出機后經(jīng)過輸送（或運輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)經(jīng)驗統(tǒng)計值），計算混凝土的入模溫度T2。4、將混凝上的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過30,進行比較。當T2>3OC時必須采取措施進行控制;當T2V30C時無需采取措施，可直接進行試拌。5、當T2>30C時，必須采取冷卻水進行混凝土的試拌。在試拌前同樣按、的步驟進行拌合物的溫度計算和比較。6、當計算的T2V30C時，即可進行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝上的溫度進行測試，當測試溫度

5、及其他試驗指標合格后方可進行混凝上的攪拌生產(chǎn)和澆注。7、在施工過程中及時對計算的拌合物出機、入模溫度、實測的拌合物出機、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。2混凝土澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑混凝上時，要采取措施降低混凝上溫度，并要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。2.1 降低粒入模溫度高溫季節(jié).施工時，對竹料搭設遮陽棚并灑水，必要時在拌和水中加冰塊降低水溫，確保佐入模溫度不高于外界氣溫且不超過30eCo2.2 選擇合適的碎澆注時間高溫季力澆注佐時，碎澆注時間宜選擇在晚上氣溫較低的時間進行澆注，粒澆注之前在承臺模板外側灑水

6、，以降低模板溫度。2.3 根據(jù)設計要求布設冷卻管，保證施工冷卻管道通暢。2.4 檢測運到工地上的混凝土的溫度，必要時可以要求攪拌站進行調(diào)行。2.5 夏季混凝土施工時，振動設備較易發(fā)熱損壞，故應準備好備用振動器。2.6 與混凝上接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。2.7 星季澆筑混凝上應精心計劃，做好施工前各項施工準備工作，保障混凝上應連續(xù)、快速的澆筑?；炷帘砻嫒缬忻谒畷r，要及時進行修整。2.8 當根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施(如噴灑養(yǎng)護劑等)，以控制混凝土表面的水分

7、蒸發(fā)。混凝上表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/(m2/li)時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫：當超過1.0kg/(m2/li)就需要采取適當措施，如冷卻混凝土，向表面噴水或采用防風措施等，以降低表而蒸發(fā)速度3混凝土的養(yǎng)護夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對混凝土的養(yǎng)護。3.1 在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護。3.2 優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。在混凝上澆筑后的12天，應保證混凝土處于充分濕潤狀態(tài)，并應嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期。3.3 考慮采用噴灑高效養(yǎng)護劑養(yǎng)護，方法如下：拆模后應立即用噴霧器噴灑高效養(yǎng)護劑以保持砂表面的水份，

8、噴灑時噴霧器嘴距磴表面45cm左右，前后均勻噴灑，使碎表面形成平整的保護膜，當在有一定強度的新的混凝上表面使用時，需要先在吩表面灑水濕潤后，噴灑高效養(yǎng)護劑才能形成保護膜。形成保護膜后，蓋上土工布再覆蓋塑料布以確?；炷纤莶槐徽舭l(fā)。3.4 當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后且混凝上溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15c時經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行拆模施工。3.5 在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進行潮濕養(yǎng)生。3.6 主體結構根據(jù)天氣的氣溫情況，如氣溫過高，在混凝上中應摻加緩凝劑，可選用木質(zhì)素磺酯鈣等外加劑，延緩碎的初凝時間，保證連續(xù)施工，不出現(xiàn)由此引起的施工縫。4合理的溫控措施4.1 各拌合站搭蓋砂石遮陽棚，避免夏季

9、曝曬造成砂石料溫度過高，導致徑入模溫度增高O4.2 水泥、粉煤灰各設2個筒倉輪流使用，避免剛運到的水泥、粉煤灰溫度太高，同樣導致碎入模溫度增高。4.3 每天設專人測量室外氣溫，碎出機、入模溫度。盡量使用新抽上來的溫度低的地下水。4.4 施工時盡量避開中午高溫時間，在傍晚或夜間溫度低的時候施工。4.5 墩、分混凝土施工，內(nèi)外溫差較大，首先在碎中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，削減膠凝材料放熱高峰。碎表而采用保溫材料覆蓋、蓄水養(yǎng)護等辦法減少碎內(nèi)外溫差。4.6 加強混凝上的測溫工作，每個工作班測溫不少于3次，對于氣溫35c以上時應加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質(zhì)量。5砌體工程1 .高溫季節(jié)砌磚，要特別強調(diào)磚塊的澆水，除利用清晨或夜間提前將集中堆放的磚塊充分澆水濕透外，還應在臨砌之前適當?shù)貪菜勾u塊保持濕潤，防止砂漿失水過快影響砂漿強度和粘結力。2 .砌筑砂漿的稠度要適當加大，使砂漿有較大的流動性，灰縫容易飽滿，亦可在砂漿中摻入塑化劑，以提高砂漿的保水性和易性。3 .砂漿應隨拌隨用，對關鍵部位砌體，要進行必要的遮蓋、養(yǎng)護。4 .摻外加劑的砂漿，必須嚴格遵照使用說明拌制。6抹灰工程6.1. .抹灰前應在砌體表面灑水濕潤，防止砂漿脫水造成開裂、起殼、脫落，抹灰后要加臺養(yǎng)護工作。6.2. 外墻面的抹灰，應避免在強烈日光直射下操作。6.3. 砂漿級配要準確，應