管棚施工方案

1、-1-端頭加固施工方案、工程概況1、土建三標包括【沈家橋站中間風(fēng)井盾構(gòu)區(qū)間】、【中間風(fēng)井】、【控制中心】?！局虚g風(fēng)井】為地下二層框架箱型結(jié)構(gòu)，采用明挖順作法施工。該盾構(gòu)井基坑長約80m，標準段寬約 15.74m，盾構(gòu)井段寬約 19.84m,標準段基坑深度約為 16.29m。中間風(fēng)井設(shè)置 2 個活塞風(fēng)井、1 個新風(fēng)井、1 個排風(fēng)井、1 個出地面樓梯2.工程地質(zhì)及水文條件：2.1 工程地質(zhì)概況本站地表表層多為第四系全新統(tǒng)人工填土（Q）覆蓋夾雜磚屑、卵石角礫等，其下為第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）粉質(zhì)粘土、粉土、卵石土夾粉細砂及漂石，第四系上更新統(tǒng)冰水沉積、沖積層（Q）卵石土夾粉細砂及零星漂石，下伏

2、白堊系灌口組泥巖。局部地段的泥巖中有灰綠色斑點及條帶，含有石膏及鈣芒硝等。巖土分層及特征如下：第四系全新統(tǒng)第四系全新統(tǒng)雜填土（Q）:淺灰、灰褐等雜色，結(jié)構(gòu)較松散，以卵石土、粘性土為主，含有大量磚瓦塊、生活垃圾、碌塊和卵石，在沿線地表分布，層厚 2.02.3m。層底標高 499.18498.90m,該層土均勻性差，多為欠壓密土，結(jié)構(gòu)疏松，多具強度較低、壓縮性高、受壓易變形的特點。第四系全新統(tǒng)沖積層（Q）粉質(zhì)黏土：黃褐色、褐灰色，可塑硬塑，含氧化物，含少量粉粒及卵礫石，手搓捻略有砂感。層厚 0.60.8m，層頂標高約 497.09m496.98m,部分地段缺失。-2-黏質(zhì)粉土：褐黃、灰黃色，中密，

3、稍濕，含氧化物，局部含少量卵石，該層呈透鏡體狀分布于卵石土層上部，層厚 0.81.4m。層頂標高496.62m496.38m。粉砂：褐黃色，松散稍密，稍濕潮濕，顆粒成分以石英、長石為主，顆粒均勻，該層呈透鏡體狀或薄層狀分布于卵石土層間或頂部，層厚 0.90.9m，層頂標高約 495.82m495.80m。中砂：褐黃色，稍密，飽和，顆粒成分以石英、長石為主，該層呈薄層狀分布于卵石土層間，層厚 1.0m。卵石土：雜色，中密，潮濕飽和，卵石含量約占 60%,粒徑510cm,個別大于 20cm,原巖以花崗巖、灰?guī)r為主,磨圓度較好， 多呈亞圓形， 部分圓形，分選性差。充填物以褐黃色或青灰色細砂為主。層厚

4、 4.87.9m。部分地段缺失，層頂標高約 496.29m494.90m。卵石土：雜色，密實，飽和，卵石含量約占 60-70%,粒徑 48cm,最大粒徑達 40cm,原巖以花崗巖、灰?guī)r為主,磨圓度較好，多呈亞圓形，部分圓形，分選性差。充填物以褐黃色細砂為主。層厚一般大于 6.18.0m。層頂標高約 489.18m488.39m。第四系上更新統(tǒng)冰水沉積、沖積層（Q）卵石土：雜色，密實，飽和，卵石含量 60%80%,粒徑一般48cm,局部夾少量漂石，最大粒徑達 40cm,原巖以花崗巖、灰?guī)r為主，磨圓度較好，多呈亞圓形，部分圓形，分選性差。充填物以青灰色細砂為主。層厚 17.725.5，層頂標高約

5、482.29m480.70m。2.2 水文地質(zhì)概況-3-2.2.1 地表水、地下水類型及富水性1、地表水本施工場地內(nèi)無地表河流分布。2、地下水地下水主要有三種類型：一是賦存于粘土層之上的上層滯水，二是第四系孔隙水。(1)上層滯水上層滯水主要賦存于粘土層之上的填土層中，大氣降水、溝渠和附近居民的生活用水為其主要補給源。水量、水位變化大，且不穩(wěn)定。由于其水量相對小，對地下工程基本無影響。(2)第四系孔隙水該層地下水主要分布于 I 級階地地區(qū)，主要賦存于第四系全新統(tǒng)和上更新統(tǒng)、中更新統(tǒng)卵石土中，水量較豐富，為孔隙潛水，部分地段由于地形和上覆粘性土層控制，具微承壓性，本車站勘測期間地下水位埋深約 4.

6、89.5m(高程 489.42494.10g，含水層有效厚度約為 30.0m。根據(jù)成都地區(qū)水文地質(zhì)資料，該層砂、卵石土綜合含水層滲透系數(shù) K約為 1530m/d,為強透水層?？看髿饨邓蜕嫌蔚叵滤a給。本車站主體結(jié)構(gòu)位于該層地下水中，受其影響大。2.2.2 地下水的補給本站沿線地下水的補給源主要為大氣降水、上游地下水徑流補給。二. 施工準備施工圖審查：熟悉、審查施工圖紙及相關(guān)地質(zhì)資料無誤。施工現(xiàn)場準束。備情況：已查明工程紅線范圍之內(nèi)的地下各種管線-4-及障礙物、地上需拆遷的結(jié)構(gòu)物，并已書面上報業(yè)主，樁位處無施工影響。項目部已做好測量放樣、供水、供電、供風(fēng)等工作，工區(qū)已將臨時道路鋪筑完畢，并搭設(shè)

7、好臨時設(shè)施、安裝好現(xiàn)場照明設(shè)備，“四通一平”工作全面結(jié)三、管棚施工方案1、管棚施工管棚設(shè)計參數(shù)1鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管 4108mm,壁厚 6mm,節(jié)長 3m、6m,隧道進出口管棚長度為 20m。2管距：環(huán)向間距 40cm。3傾角：仰角 1（不包括線路縱坡），方向：與線路中線平行。4鋼管施工誤差：徑向不大于 20cm。5縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%,相臨鋼管的接頭至少須錯開 1m。施工方法管棚采用頂進法施工，洞口開挖（上半斷面）完成后，及時施作導(dǎo)向墻，及導(dǎo)向孔口鋼管， 確保長管棚鉆眼精度， 避免管棚侵入開挖線內(nèi)或相鄰管交于一處， 做到管棚管距、傾角及鋼管施工誤差達到設(shè)計要求。在管棚施

8、作前，首先完成施工支架搭設(shè)，測量放樣工作。管棚作為超前支護，在暗洞開挖前施作完畢。管棚中心布置在開挖線外 0.2m。施工時先施工隧道洞頂?shù)墓芘?，然后分別向兩側(cè)以 0.8m 的環(huán)向間距施工間隔的管棚，最后再施工每兩個間隔管棚間的管棚。鋼管前端尖椎狀，尾部焊接直徑 10mm 的加勁箍， 管壁四周鉆兩排孔眼直徑為 8mm,縱向間距 75mm 的注漿孔， 尾部長度 1.5m 作為不鉆注漿孔的預(yù)留止?jié){段。管棚施工時，為保證施工精度，利用全站儀進行精確定位，嚴格控制好管棚的方向，-5-并作好每個鉆孔的地質(zhì)記錄； 檢查時若發(fā)現(xiàn)有個別長管棚侵入開挖線內(nèi)時或相鄰長管棚孔相交于一處時， 必須進行注漿處理后待注漿強

9、度達到后再重新鉆孔； 坍孔后也按此方法進行壓漿處理。頂入所有鋼管后，用高壓風(fēng)進行管內(nèi)泥砂清除，清除完畢后采用砂漿泵進行管棚注漿施工。管棚施作工藝主要分為：導(dǎo)向孔鉆進-擴孔頂入鋼管-管棚注漿，具體工藝流程如下：管棚管棚施作工藝流程砂漿泵就位漿液灌注根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及成孔效果，可采用多次注漿通過調(diào)整注漿壓力對鋼管內(nèi)及鋼管周圍空隙進行填充。漿液攪拌采用專用攪拌桶進行攪拌，漿液配置嚴格按照試驗配合比進行；漿液在攪拌桶內(nèi)攪拌好后流放到容器內(nèi)，并在容器內(nèi)人工輕微攪拌防止?jié){液沉淀。鋼管制作與加工將外徑 127mm，壁厚 4mm 熱軋無縫鋼管每節(jié)按 2m 制作。將外徑 108mm,壁厚 6mm 熱軋無縫鋼管每

10、節(jié)按 3m、6m 制作按設(shè)計要求將鋼管連接：為使鋼管接頭錯開，無孔管第一節(jié)管采用 3m 鋼管，有孔管第一節(jié)管采用 6m 鋼管，以后每節(jié)均采用 6m 鋼管，節(jié)間連接采用絲扣連接，絲扣長-6-15cm。(3)管棚施工鉆孔：選擇 PG115 型管棚鉆機作為管棚鉆孔施工使用的機具。隨著孔深的增大，需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊功率及推力進行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴格控制推力，不能過大。頂管作業(yè)：將鋼管安放在管棚鉆機上后，對準已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進鋼管，其沖擊力控制在 1.82.0MPa,推進壓力控制在 4.06.0MPa。封閉鋼管尾部：先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙，后用環(huán)形楔環(huán)頂緊，最后用電焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。

11、(4)注漿作業(yè)施工前做注漿試驗，以確定合理的注漿參數(shù)；對夾層處富水地段，管棚注漿采用水泥、水玻璃雙液注漿，體積比 1:0.5;對弱富水段，采用注單液水泥漿進行圍巖加固，具體在施工中可根據(jù)實際地質(zhì)情況、裂隙水發(fā)育管棚注漿順序原則上遵循著“先兩側(cè)后中間”“由稀到濃”的原則。情況決定注漿類型，注漿壓力 0.52Mpa。漿液在高速攪拌機內(nèi)攪拌，嚴格按照實驗取得的施工配合比進行投料,水灰比 1:1,若采用雙液漿，為調(diào)整漿液初凝時間，可摻緩凝劑，并根據(jù)地層裂隙情況、含水狀態(tài)及要求的凝膠時間，選用合理慘量。攪拌機布置有兩個制漿桶，而且配有白動加水計量儀，可以保證水泥漿液的施工供應(yīng)和漿液拌制質(zhì)量。管棚注漿工藝

12、流程圖-8-注漿采用從孔口一次注入，為使管內(nèi)漿液飽滿密實，注漿時等排氣孔有漿液流出，進行終壓注漿，直至達到設(shè)計注漿壓力或設(shè)計注漿量時終止,然后閉其閥門。注漿結(jié)束標準：注漿壓力達到設(shè)計終壓力并終壓不少于 20分鐘時，也可結(jié)束注漿，同時注漿擴散半徑不小于 0.4m。注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液， 并用 M30 水泥砂漿緊密充填， 以增強管棚的剛度和強度。(5)管棚護拱施工施工管棚前必須先施工管棚護拱，鋼管采用127mm，外傾角為 1?？卓诠?27的外傾角度與大管棚的108mm 鋼管的外傾角度一致。 管噴棚套拱頂碌厚度為 600mm;注意大管棚套拱的鋼筋間距必須與大管棚中108mm 的間距保持一致；管

13、噴棚套的長度為 2000mm;管噴棚套必須與圍巖面緊密結(jié)合在一起，以免注漿時跑漿；管噴棚套中 4127mm 孔口管的外插角度必須與大管棚的外插角度一致；注漿參數(shù)：、水泥漿和水玻璃體積比 1:0.5;、水灰比 1:1;注漿壓力：初壓 0.51Mpa，終壓 2MPa。注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用 M30 號砂漿密實充填，增加管棚的剛度和強度。鋼管尾端外留 1.0m,與洞口管棚封端構(gòu)成一體。-9-管噴棚套鋼筋數(shù)量表編虧直徑(mm)單位重(Kg/m)根數(shù)每根長(m)每根重(Kg)總長度(m)總重(Kg)備注1222.98929.7088.51267.31519.622222.98926.9680.

14、34242.6360.3956840.700.28478.80652.54460.3952521.130.45284.765120.8882081.901.69395.20鋼筋加工場地:在鋼筋加工棚四周用棚布搭設(shè)封閉的暖棚保溫，內(nèi)置 1015 座火爐，除局部設(shè)置煙道、活動卷簾門外其他地方一律密封，把外界氣溫變化的影響降到最低。鋼筋加工技術(shù)要求：a.進場的鋼筋、型鋼按型號分類堆放，鋼筋下面用枕木或臺座墊起，上面用蓬布蓋住或直接放入庫房內(nèi)，防止雨雪和其它污物對鋼筋的腐蝕。b. 焊接鋼筋在暖棚內(nèi)進行，焊機等焊接工具在工作前都將進行開機預(yù)熱；當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20C,并應(yīng)采取防雪擋

15、風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接時電流宜較小，焊接時間宜較長，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪；鋼筋彎制同樣在暖棚內(nèi)進行。c. 冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15C,當采取可靠的安全措施時可不低于-20C；當采用控制應(yīng)力或冷拉率方法冷拉時，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時酌予提高，提高值應(yīng)經(jīng)試驗確定，但不得超過 30MP。四、確保工程質(zhì)量的措施1、組織保證建立健全質(zhì)量管理體系建立由項目經(jīng)理任組長，各隊隊長及工班主要骨干的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。-10-落實質(zhì)量終身負責(zé)制施工人員都要明確各白的質(zhì)量責(zé)任，層層簽定質(zhì)量管理責(zé)任狀，使每個分項工程、每道工序的質(zhì)量都有明確的責(zé)任人。健全系統(tǒng)的質(zhì)量管理制度制定工程質(zhì)量管理辦法，把工程

16、質(zhì)量管理納入規(guī)范化軌道。建立定期與不定期檢查制度、質(zhì)檢員旁站檢查監(jiān)督制度、質(zhì)量例會制度，制定分項工程質(zhì)量獎懲細則，使操作有標準、行為有準則。2、技術(shù)保證措施嚴格按材料的性能及技術(shù)指標進行檢驗，杜絕不符合質(zhì)量標準的材料入場，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。對進場的合格材料要分類堆放，做好標識，以防用錯。做好施工機械的選型配套，使其性能滿足施工及設(shè)計要求。通過試驗選擇最佳工藝參數(shù)，重要施工項目的工藝參數(shù)還將通過類比法進行優(yōu)選。碌拌合料場場地用混凝土硬化，作好排水設(shè)施，砂、石料按不同規(guī)格隔離堆放。堅持嚴格的質(zhì)量評定和驗收制度。堅持“三檢查”制度，對各道工序進行書面技術(shù)交底和操作要求交底，質(zhì)檢人員要嚴格按照技術(shù)交底

17、檢查驗收。確保工程質(zhì)量達到或超過技術(shù)交底要求。嚴格質(zhì)量檢查制度。 項目經(jīng)理部每月進行一次質(zhì)量檢查評比。 對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，按照“查不出原因不放過，責(zé)任不明確不放過，拿不出處理措施不放過，處理結(jié)果不驗證不放過”的原則進行整改，杜絕同類質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。主動接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。教育全體職工重視質(zhì)量，-11-服從監(jiān)理， 開展讓監(jiān)理工程師滿意活動， 對違反監(jiān)理程序的干部和職工嚴肅處理直至下崗。3、施工保證1、工藝控制措施單位工程開工前，先編制實施性施工組織設(shè)計，主要分部、分項工程開工前，編制施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設(shè)計施工。認真進行技術(shù)

18、交底，交方法、交工藝、交標準。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。2、工序質(zhì)量控制措施(1) 施工操作中，堅持“三檢”制度，即白檢、互檢、交接檢。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。(2) 工程原材料質(zhì)量控制措施在施工中，嚴格執(zhí)行我公司材料采購制度、材料檢驗制度、材料保管制度、不合格材料拒收和清場制度，從源頭上進行控制。(3)嚴格工序質(zhì)量驗收按技術(shù)規(guī)范和滿足業(yè)主驗收工序質(zhì)量。對存在個別缺陷的工序，限期改正；對質(zhì)量不合格工序堅決返工。見質(zhì)量管理組織及構(gòu)圖五、安全保證措施安全生產(chǎn)管理制度(1)建立健全安全管理制度針

19、對本合同段實際及各工序、各工種特點制定相應(yīng)安全管理制度，并由各級安全員檢查落實。安全管理制度包括安全保衛(wèi)制度、工程安全制度、工地出入管理制度、防火-12-制度等。(2)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制落實各級管理人員和操作人員安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊，各白作好本崗位安全工作。(3)安全技術(shù)措施及安全技術(shù)交底項目開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全生產(chǎn)技術(shù)措施，領(lǐng)導(dǎo)小組同意后實施。嚴格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進行詳細安全技術(shù)交底。(4)加強施工現(xiàn)場安全教育針對工程特點，定期對專職安全員、班組長及特種工進行培訓(xùn)和考核未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準上崗。(5)認真執(zhí)行安全檢查制度成立由第一負責(zé)人為首的安全檢查組，建立健全安全檢查制度，有計劃、有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進行檢查。經(jīng)理部要保證檢查制度落實，定期、不定期的進行檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。見安全管理組織機構(gòu)六、環(huán)保措施施工隊成立環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，分工負責(zé)環(huán)境保護工作。嚴格執(zhí)行國家環(huán)保法和當?shù)卣畬Νh(huán)保的有關(guān)規(guī)定，