錨桿靜壓樁施工工藝完整

1、錨桿靜壓樁施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）一、靜壓樁施工1、對靜壓樁施工的要求（1）靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優(yōu) 點，但在飽和軟粘土地區(qū)壓樁與打樁一樣 ,都可能產生超靜孔隙 水壓力。（ 2）要做好施工現(xiàn)場的排水工作， 以保證在沉樁過程中場地無積水， 施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場規(guī)定之處。（3）檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。（4）壓樁機安裝必須按設備說明書和有關規(guī)定程序進行。（5）啟動門架支撐油缸，使門架微傾 15 度，以便插預制樁。（6）當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁機油缸，待樁入土至 50 厘米 時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平 ,

2、然后再啟動壓樁機油 缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在 2 米/分鐘以內即可 .（7）當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時，應隨時 進行穩(wěn)壓。（8）壓樁施工時，應派專人或開啟自動記錄設備，做好沉樁施工記 錄.（9）沉樁施工前，應先試樁。試樁數量不少于兩根，以確定貫入度 及樁長，并校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術措施是否符合 實際要求。2、靜壓樁施工工藝流程靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線T樁機就位T起吊預制樁T穩(wěn)樁T壓樁T接樁T送樁T檢查驗收T轉移樁機。 錨桿靜壓樁施工工藝（1）施工新增承臺時，預留好壓樁孔或在原承臺開鑿壓樁孔，預埋或后植入壓樁錨桿；（2）待混凝土強度達到設計要求

3、后，安裝壓樁架；（ 3）采用千斤頂壓樁， 壓樁過程必須連續(xù) ,壓樁過程中應保持樁段垂 直，壓樁力不能超過設計最大壓樁力；（4）預制樁每節(jié)樁長22.5m，接樁見大樣；（ 5）壓樁至設計要求時，進行封樁，向壓樁孔內灌入 C25 混凝土， 在樁頂用鋼筋與錨桿對角交叉焊牢，然后再澆注早強混凝土。3、靜壓樁施工準備（1）施工前 ,場地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設備能順利 進入施工現(xiàn)場。（ 2）熟悉施工圖紙， 參加設計圖會審 ,做好施工放線工作。 編好樁位 號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。（3）做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作 ,如舊建筑物的基礎防空洞、地下管線等。（4）為做好靜壓樁施工控制，必

4、須備足必要的測量儀器。4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放(1)預制靜壓樁大多由專業(yè)廠生產供應，進場后應與監(jiān)理單位共同 按“預制鋼筋砼方樁(04G361)”和設計圖紙及建筑地基基 礎工程施工質量驗收規(guī)范 (GB5 2-2002)對靜壓樁進行驗 收，并要生產廠家提供預制方樁合格證、檢測報告等有關質保 資料.(2)預制樁應達到設計強度的 70%方可起吊，強度達到 100%方可運 輸.樁在起吊和搬運時，必須做到平衡 ,不得損壞。水平吊運可 采用二點起吊，吊點距樁端0。207L (L為樁長)；一點起吊， 吊點距樁端 0。 29L(L 為預制樁長，在 10 米 )( 3)預制鋼筋砼方樁的外觀質量應符合下列

5、規(guī)定： 表面平整、密實，掉角深度不超過 10 毫米，局部蜂窩和掉角的 缺損面積不得超過全部樁表面積的 0。 5%,并不得過分集中；砼 的收縮裂縫深度不得大于 20 毫米,寬度不得大于 0。 15 毫米，橫 向裂縫長度不得超過邊長的 1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻 面、裂縫或掉角。( 4)預制靜壓樁的堆放預制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實 ,不得產生不均勻沉陷。堆放層 數不得超過 4 層，不同規(guī)格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必 須二點墊高、墊平、墊實。墊點為 0.21L，要求墊點對齊。二、 靜壓樁質量控制1、靜壓樁沉樁時 ,壓樁的壓力要根據現(xiàn)場的地質條件， 通過對靜力觸 探比貫入阻力平均值和

6、標準貫入試驗 N 值評估沉樁的可能性， 選擇好壓樁機械設備 .2、根據地質條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素， 壓樁機應按定額總重量配制壓重，壓機的重量（不含靜壓樁機大 履和小履重量 ）不宜小于單樁極限承載力的 1。2 倍。3、油壓表必須經有資質的法定檢測單位鑒定 ,并有鑒定合格證。4、靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結合的原 則，并根據地質條件和設計要求綜合確定。5、樁端進入堅硬、 硬塑粘性土 ,中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁 的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后，可 作為輔助控制指標 .6、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達

7、到設計標高時，宜保持穩(wěn)壓12分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據地區(qū)經 驗確定。7、靜壓樁施工過程中 ,不得任意調整和校正樁的垂直度， 避免對樁身 產生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程 中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。8、壓樁過程中 ,應檢查壓力、 樁的垂直度、接樁間歇時間、 樁的連接 質量及壓入深度 .邊坡預應力高強鋼筋錨桿施工工法RJGF（閩）一36-2021完成單位：福建建工集團總公司主要完成人：鄭志鋒林鐵民陳鳳金1 刖言福建地區(qū)是我國多山省份之一，一般地層風化深度較大， 巖體結構破碎，覆蓋層較厚,地質堆積廣為分布，在切坡筑路過程中，經常遇到邊坡變形和破壞問題，在山區(qū)高速公路建設

8、中不可避免地遭遇路塹高邊坡工程技術難題。為了解決這些邊坡開挖后穩(wěn)定性問題，在 邊坡防護中采用預應力高強鋼筋錨桿，可以使結構與地層連鎖在一起，形成一種共同工作 的復合體，使其能有效地承受拉力和剪力，并能提高潛在滑移面上的抗剪強度，有效地阻止坡體位移。通過預應力錨桿現(xiàn)場施工總結形成本工法。2特點2。0.1錨桿與土體結合在一起，使得巖土體結構穩(wěn)定，通過高強鋼筋的張拉施加預應力， 可以有效的控制邊坡的變形量。2。0.2施工所需鉆孔孔徑小，不用大型機械，機具輕便簡單、靈活。基本采用機械化作業(yè)，工藝簡便、施工安全。3適用范圍預應力錨桿可應用于建筑工程、道路交通等巖土邊坡加固的施工。4工藝原理2 3預應力錨

9、桿的一端與支檔結構連接，另一端錨固在巖土體層內，并對其施加預應力， 以錨固段的摩擦力形成抗拔力，承受巖土壓力、水壓力、抗浮、抗傾覆等所產生的結構拉 力，用以維護巖土體的穩(wěn)定。錨圖4錨桿結構示意圖1臺座；2 錨具3-承壓板；4-腰梁；5鉆孔；6自由隔離層；7鋼筋；8注漿體；Lf 自由段長度；La錨固段長度5施工工藝流程及操作要點5。1施工工藝流程施工工藝流程見圖5。15。1 施工工藝流程圖5.2操作要點施工準備1施工前，根據圖紙、地質報告以及技術規(guī)范編制專項施工方案，進行技術交底。2根據預應力錨桿設計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇材料、設備、器具，布置水、電設施。3搭設施工工作平臺.4 測量

10、定位，設置水準點、變形觀測點。5.2。2鉆孔1在鉆機安放前，按照施工設計圖采用全站儀進行測量放樣確定孔位以及錨孔方位角， 并做出標記。鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。2為了確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質條件和保證孔壁的粘結性能，錨孔鉆進應采用無水干鉆鉆孔速度應根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。3 在鉆進過程中 , 合理掌握鉆進參數及鉆進速度。5。2。3 錨桿制作與安裝1 錨桿制作1) 根據錨桿設計長度、墊板、螺帽厚度、外錨頭長度以及張拉設備的工作長度等， 確定適當的下料長度進行下料。2) 剪裁錨桿，

11、 應使用砂輪機切割 , 不得采用氧割或電焊； 錨桿接長使用閃光對焊或 套筒連接 ; 自由段長度應考慮張拉端張拉時所需要的長度；3) 根據設計圖紙尺寸，在錨桿上安置定位支架，用粘結或綁扎固定定位支架，綁 扎時一定要捆扎牢靠；4) 錨桿制作完成后，進行外觀檢驗 , 按錨桿長度 , 規(guī)格對應孔號進行編號；5) 錨桿制作完成后盡早使用 , 避免長期存放；錨桿應存放在干燥、清潔的地方，錨 桿體裸露部分應用浸漬油脂的紙張或塑料布進行防潮處理， 不得受到機械損壞。6) 錨桿自由段防腐處理： 內涂無水黃油 , 外套聚乙烯塑料套管， 套管直徑大于錨筋 外徑5mnv 10mm與錨固段接合處用密封塞封閉密實，以防注

12、漿時漿液進入自由 段.2 錨桿安裝1) 錨桿安裝前對鉆孔重新進行檢查，對塌孔、掉塊進行清理或處理。2) 推送錨桿時用力要均勻一致，防止在推送過程中損傷錨桿配件和防護層，并注 意在推送過程中不得使錨桿體轉動，應確保將錨桿體推送至預定的深度；3) 推送困難時，將錨桿抽出，對抽出的錨桿仔細進行檢查，并對配件安放固定的有效性、防護層的損壞程度、孔的清潔度進行觀察, 當發(fā)現(xiàn)錨桿體配件有移動、脫落或錨桿體上粘附的粉塵和泥土較多時 , 應加強配件的固定措施并對其它鉆 孔進行檢查 , 必要時對鉆孔重新進行清理。5。2。4 壓力灌漿1 漿體配制 按設計規(guī)定選擇水泥漿體材料。注漿材料應根據設計要求確定，一般宜選用

13、灰砂比為1:1、水灰比0。450。50的水泥砂漿或水灰比 0。450。50的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料?；覞{攪拌必須采用機械強制拌和，注漿漿液應攪拌均勻，隨拌 隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液 .2 灌漿1) 灌漿采用壓力活塞式注漿泵 ，灌漿壓力一般不得低于 0°4Mpa,亦不宜大于2Mpa。2) 當使用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內采取同步灌漿；將水泥漿經膠管(或用1根$ 30mm左右的鋼管作灌漿管) 推入孔內，在孔端注入錨漿。灌注壓力一般為 0.4Mpa 左右，隨著水泥漿的灌入，應逐步將灌漿 管向外拔出自至孔口，在拔管過

14、程中應保證管口始終埋在砂漿內。灌漿時，壓 力不宜過大，以免吹散漿液和砂漿 , 待漿液或砂漿回流到孔口時 , 用水泥袋紙等 搗入孔內，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，再以0.4Mpa0。6Mpa的壓力進行補灌，補灌時穩(wěn)壓 2min ，漿液沖破第一次灌漿體，向錨固體與土的接觸面 之間擴散，使錨固體直徑擴大 , 增加徑向壓應力。由于擠壓作用,使錨固體周圍的土受到壓縮，孔隙比減小，含水量減少，也提高了土的內摩擦角。穩(wěn)壓數分 鐘后即可完成。3) 當采用自由段無套管的預應力筋時， 應進行兩次灌漿 . 第一次灌漿時， 先灌注錨 固段， 必須保證錨固段長度內灌滿 , 但漿液不得流入自由段。 在灌注的水泥漿具

15、備一定強度后， 對錨固段進行張拉， 預應力筋張拉錨固后 , 應對自由段進行第二 次灌漿。自由段進行第二次灌注方法同使用自由段帶套管的預應力筋時灌注方 法. 灌漿時要注意，對靠近地表面的土層錨桿，灌漿壓力不可過大，以免引起地 表面膨脹隆起 ,或影響附近原有的地下構筑物和管道的使用 ,所以每 1m 覆土厚 度的灌漿壓力可以 0.22Mpa 為宜；對垂直孔或傾斜度大的孔 ,可采用人工填塞搗 實的方法；注漿后自然養(yǎng)護不少于7d,待強度達到設計強度等級的70%以上，才可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前 , 不能承受外力或外力引起的錨桿移動 .3 注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤滑

16、注漿泵及注漿 管路。4 當孔中存有積水時 , 一定要使積水全部排出， 待溢出漿液的稠度與注入的漿液的稠度 一樣后再抽出注漿管。5 每次注漿結束都應穩(wěn)壓 15min20min, 以使注漿充分 . 注漿結束后 , 將注漿管、注漿槍 和注漿套管清洗干凈。施工過程中 , 做好注漿記錄。6 當注漿量不得小于計算量，其充盈系數為1。 11.3 時, 漿液不能充滿錨固體時，應進行補漿，補漿時以 0.4Mpa0.6Mpa 的壓力進行補灌，灌時穩(wěn)壓 2min, 使補灌的漿液擠密 第一次灌漿體，或向錨固體與土的接觸面之間擴散 , 從而增加錨固體與周圍土體的摩擦力。 注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。5.2

17、。 5 腰梁施工1) 按照設計要求尺寸開挖臺座基槽 , 將預制好的鋼筋放入臺座內 , 固定好模板澆筑混凝土，振搗密實。護。5.2 。 6 預應力張拉與鎖定1 張拉1) 張拉設備要根據錨桿體的材料和鎖定力的大小進行選擇 . 選擇時應考慮它的通 用性能。2) 待腰梁砼強度和錨固段漿體強度達到設計強度方能進行張拉 .3) 張拉采用“雙控法”及利用拉力與伸長值來控制錨桿應力 , 以控制油表讀數為主， 用伸長量來較核。當實際伸長量與理論伸長值差別大于6%時，應暫停張拉，待查明原因后方可繼續(xù)進行。4) 安裝錨具前 , 要對錨具進行逐個嚴格檢查。 預應力錨桿張拉前， 依次安裝墊板和 工作錨螺母 , 千斤頂就

18、位，套上工具錨并擰緊工具錨螺母 .5) 將錨墊板表面清除干凈，錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密切對中，并與錨桿軸 線方向垂直，千斤頂軸線與錨桿軸線應在同一條直線上。6) 正式張拉前進行預張拉，張拉力為設計拉力的10%20% .正式張拉荷載要分級逐步施加 ,每次張拉宜分為 56級進行， 除第一次張拉需要穩(wěn)定 30分鐘外其 余每級持荷穩(wěn)定時間為 5 分鐘，不能一次加至鎖定荷載。具體張拉方式如下:0.2P t 0 0.25P t 0.5P t 0.75P 宀 1。0P 1。10P ( P 為設計拉力值)，并做 好記錄。2 鎖定錨筋張拉至設定最大張拉荷載值后 ,應持荷穩(wěn)定 1015分鐘，通過觀察油泵壓力值

19、以及 伸長量變化， 來判斷是否有預應力損失， 若有及時進行補償張拉。 然后卸荷進行鎖定作業(yè) . 擰緊工作錨螺母，卸荷千斤頂油路即完成鎖定作業(yè)。5。 2.7 封錨張拉達到設計要求后 , 用砂輪切割機切掉張拉端多余的預應力筋，預應力筋的外露長度不宜小于其直徑的1.5倍,且不宜小于30mm用環(huán)氧樹脂涂封錨具及外露預應力筋， 封閉 前應將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網片, 用微膨脹細石混凝土進行封閉。5.3 勞動組織 現(xiàn)場施工可根據工作面大小及工期要求分為若干作業(yè)組進行，工種包括鋼筋工、機 械操作手及普工等。勞動力組織情況見表5。3.表 5。 3 勞動力組織情況表序號工種人數

20、1鋼筋工22機械操作手23普工24合計66材料與設備6.1材料6。1.1預應力錨桿材料根據預應力值或錨桿長度可采用高強螺紋鋼筋。其力學性能指標為：屈服強度>800MPa極限抗拉強度lOOOMPa伸長率6%,冷彎 90°不出現(xiàn)裂紋，鋼筋表面不得 有結疤和橫向裂紋。鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定6.1 o 2漿體材料水泥宜使用普通硅酸鹽水泥 ，必要時采用抗硫酸鹽水泥，其強度為42.5MPa,不得使用高鋁水泥。細骨料選用粒徑不大于2mm勺中細砂，砂的含泥量按重量計不大于3%砂中所含云母、有機質、硫化物及

21、硫酸鹽等有害物質的含量，按重量計不宜大于1 %。拌合水中不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不得選用污水。6o 1o 3套管材料選用聚乙烯塑料管。隔離架可選用鋼、塑料制作。6o 1 o 5防腐材料選用無水黃油。6.2機具設備KZS-100潛孔鉆機1臺、VFY13/7 C空壓機1臺、J3G-400B砂輪切割機2臺、丫CW-100 穿心式液壓千斤頂 1臺、ZB4 500型油泵1臺、JZB-110/12注漿泵1臺和UJW20C灰漿攪 拌機1臺以及錨具、夾具、連接器若干等。7質量控制7.1質量控制標準GB 50086、7.1 o 1預應力錨桿施工技術指標應符合標準錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范建筑邊坡

22、工程技術規(guī)范GB5O330巖土錨桿設計與施工規(guī)范CECS22:90的規(guī)定.7.1 o 2預應力錨具與連接器應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T14370和預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ85的規(guī)定。7o 1o 3現(xiàn)場抽檢的錨桿數量不少于錨桿總數的5%且不得少于3根進行抗拔力試驗。7o 1.4錨筋組裝、安裝的允許偏差應符合表7o 1o 3 1、表7o 1.3-2.表7o 1.3-1錨筋組裝的允許偏差項次項目允許偏差1錨筋長度± 50mm錨固段長度± 50mm塑料套管端頭定位± 50mm2注漿管中心定位± 50mm端頭疋位&

23、#177; 50mm表7.1 o 3-2錨筋安裝的允許偏差項次項目允許偏差1入孔方向傾角± 1.0 °方位± 2.0 °2入孔深度± 200mm7o 2質量保證措施7.2 o 1根據設計文件要求編制詳細的施工方案，嚴格按技術要求進行施工，每道工序合格后，方可進行下道工序作業(yè)；7o 2o 2鋼筋、水泥、錨具等材料應有產品合格證及相應的檢驗、試驗報告；預應力筋表面不應有污物鐵銹或其他有害物質；用儀器測定鉆機導向架的傾角，在鉆進過程中隨時檢查傾斜度。7.2 o 5在鉆進過程中根據實際地層變化情況，隨時調整鉆進參數，以防止造成孔斜偏差。7o 2o 6鉆

24、孔的孔深、孔徑均應符合設計要求，鉆孔深度不宜比規(guī)定值大200mm以上，鉆頭直徑不應比規(guī)定的鉆孔直徑小3.0mm以上；錨桿體放入錨孔前應清除鉆孔內的石屑與巖粉;灌漿后，漿體強度未達到設計要求前，預應力筋不得受擾動；7。2。 9 錨桿基本試驗的地質條件、錨桿材料和施工工藝等應與工程錨桿一致，數量不得 少于 3 根 .8 安全措施8。0。 1 預應力施工操作人員在用電及機械使用時應遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46及建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33的有關安全規(guī)定；8。 0.2 施工前應認真進行技術交底 , 施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮 ;8。 0。 3 張拉預應力錨桿前應對設備全面檢查并

25、固定牢靠張拉時孔口前方嚴禁站人；8。 0。 4 拱部或邊墻進行預應力錨桿施工時其下方嚴禁進行其他作業(yè);8。 0.5 注漿管路應暢通 , 防止塞泵、塞管； 機械設備的運轉部位應有安全防護裝置 .9 環(huán)保措施9.0.1 嚴格執(zhí)行建筑施工場界噪聲限值 , 控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪聲 污染.9.0。2 合理安排作業(yè)時間 , 避免夜間施工，使施工噪聲對周圍環(huán)境影響減少到最低程度。9.0 。3適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊 加。9。0。4 粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員還配備勞保防護用品。9。0。5 工程完工后， 及時進行現(xiàn)場徹底清理 , 并

26、按設計要求采用植被覆蓋或其它處理措施10 效益分析10。1.1利用預應力錨桿在邊坡加固中應用， 有利于減少邊坡開挖和棄方量 , 減少用地面積， 從而減少對周邊環(huán)境的破壞。10.1 。2與高強碳素鋼絲相比，具有價格便宜、工藝簡單、張拉采用單作用千斤頂，適宜高 空作業(yè)。11 工程應用實例11.0。 1福寧高速公路 A10標楊家溪2#橋GK61+352GK61+41段左側邊坡防護，錨桿設計 孔徑110m長度10。2m,共65根，采用血32高強度精軋螺紋鋼筋達到邊坡穩(wěn)定，減少 對楊家溪 2橋 2224 孔橋梁施工影響 , 工期縮短 , 防止滑坡、塌方等地質災害對下方跨海 大橋的影響，該工程開竣工時間：

27、 2002年 10月至 2003年 3月份。11。0。2廣東省河龍（河源一龍川 ）高速公路某路塹邊坡，原設計坡度為1：0.65 ，由于勘察工作的失誤，開挖后發(fā)現(xiàn)路塹右坡有一層厚度達7m的軟弱夾層。施工時被迫將坡度放緩，但仍然發(fā)生了 2次塌方事故，因此采用了預應力錨桿技術，錨桿設計孔徑130m,長度10.2m，共108根，有效地穩(wěn)定了邊坡，經過 60d的努力，完全按設計要求完成了全部施工 任務。施工結束后，經過對坡頂標志裂縫的量測，沒有發(fā)現(xiàn)任何位移現(xiàn)象，有效的阻止了 邊坡坍塌。11。0。3 預應力錨桿在衡陽市 107國道K8+451641段邊坡加固治理中的應用，錨桿設計孔徑110m,長度&

28、; 4m,共104根，其成功地控制了已滑動的山體，避免了滑坡的發(fā)展，通過監(jiān)測表明,預應力錨桿在邊坡加固工程中的應用具有良好的效果。預應力錨桿6。5.2 施工步驟6.5.2 。1 施工準備 施工準備包括場地布置、機械設備安裝調試、人員上場和材料購置及儲備等準備工作 . 場地布置包括鉆孔作業(yè)場地規(guī)劃、水池、混凝土拌和場地平整,風水電管線布置以及生產、生活用房等 .施工人員人數可根據上場機械設備數量和施工條件確定。每班由班長、鉆孔組、注漿澆砼 組、空壓機司機、錨索安裝和張拉等組成。6.5 。2.2 測量放線 按設計文件要求，準確定出各錨點位置，定位精度:縱橫向 ±10cm 。6.5.2 。

29、3 造孔 造孔工序含鉆機就位、施鉆成孔和清孔三個作業(yè)步驟。 當圍護結構基坑開挖到達錨索鉆孔位置時，首先要用鋼管和木板搭役施鉆作業(yè)平臺。鉆機 就位要求鉆頭定位準確，在無設計規(guī)定時，最終成孔位置偏差不在于 10cm ，孔斜誤差不 超過 2%.施鉆機具一般為風動沖擊型鉆機，在松散地段成孔施工，為防止坍孔，宜選用偏心鉆跟進 護壁套管方式鉆進，鉆進過程中 ,應觀察出灰、出碴和漏風情況，做好滑動面、錯落面等軟 弱面所處位置的記錄 ,判斷孔段是否進入穩(wěn)定巖（土 ）層 ,以保證孔段進入穩(wěn)定巖土深度不小 于設計要求的錨固段長度。考慮沉碴厚度 , 孔底應超鉆 3050cm 。成孔后，用高壓風清洗 孔壁，以保障砂漿

30、與孔壁的粘結力 .鉆孔必須采用干鉆，嚴禁水鉆 .6.5.2.3 錨索制作和安裝 錨索采用高強度、低松弛的鋼絞線，極限抗拉強度不小于 1860MPa 。 錨索制作和安裝可分為下料、除銹防腐、焊接導向錐、綁扎和入孔六個作業(yè)步驟 .鋼絞線下料長度為孔深加上預留長度，預留長度一般為1。01。5m,與張拉錨具型號、綁扎節(jié)狀個數、墊墩和墊墩位置有關 .在綁扎前 , 鋼絞線應先進行除銹、防腐處理 ,制作和安裝全過程必須避免油脂、泥土等雜物 錨固段鋼絞線。鋼絞線呈同心圓環(huán)節(jié)布 ,中心為灌漿管；錨索錨固段間距12m 設置隔離架和緊箍環(huán) , 使錨索呈節(jié)狀,以增大錨索的抗拔力,另外還需設置定位片,使錨索能在孔中居中

31、 ;自由段鋼絞線外套塑料管,套管前端口應切實做好隔漿措施,防止灌漿材料侵入自由段。導向錐起錨索入孔導向作用 ,它焊接在錨固段端部。 完成造孔工序后， 應立即用人工將預制 好的錨索從孔口下入孔底。6.5 。2.4 灌漿灌漿分制漿和注漿兩個作業(yè)過程。錨孔內的漿液為水泥砂漿，標號要求 > M35,配合比通過試驗配制， 可摻入適量早強劑， 以 縮短張拉等待時間，但嚴禁摻用具有中、強腐蝕性的外加劑。砂漿必須用525水泥，中砂過篩，加早強劑，砂漿攪拌機攪拌均勻，漿液在初凝之前用完，并不得混入雜物。注漿有多種方法，一般采用埋管式注漿，即由孔底向上有壓一次性灌漿,壓力不小于 0 。60.8Mpa ，砂漿

32、至孔口溢滿為止，注漿管不拔出。此方法操作簡便且灌漿質量好。注漿操 作的同時，應制作相應砂漿試件，并埋入滑坡體中養(yǎng)護 ,以備張拉工序開展作強度參考。 注漿過程中，土體松散、巖體破碎較易發(fā)生漏漿情況，嚴重時砂漿無法注滿,此時可采用人工從孔口填塞礫石、巖粉，使之與漿液混合, 填塞裂縫漏漿 .由于水泥漿有收縮性 ,注漿后的第二天應做補漿處理 ,使孔段砂漿飽滿 .6。5.2 。5 緊固頭設置緊固頭設置包括墊墩預制和錨具安裝兩道工序 . 墊墩為鋼筋混凝土方形墩，標號不小于 C35 ，墊墩直接在平整場地上立模預制，達到規(guī)定 強度后，高強砂漿找平連續(xù)墻面，吊立安裝,并做混凝土抗壓試件，同條件養(yǎng)護，備后續(xù)工序參

33、考。 松散地表上墊墩應對基底進行夯實處理， 防止墊墩在孔段內砂漿養(yǎng)生過程中下沉， 造成錨索在孔口附近永久性彎折 ,致使錨索在孔口段產生預應力損失。在墊墩強度達到 75% 設計強度后， 吊立安裝好墊墩， 并安裝鋼墊板和錨具 ,用夾片鎖好鋼絞 線.6。 5.2.6 張拉張拉前 ,張拉設備必須配套標定，每只千斤頂應配用的壓力表數量不小于兩塊，表的精度不低于 1.5 級，其常用讀數不宜超過表盤刻度的75% 。在墊墩強度及砂漿強度達 75 80% 后，開始用輕型千斤頂對鋼絞線逐一張拉，張拉力控 制在 1020KPa ，使鋼絞線逐根順直，然后進行整束整體初次張拉.整體張拉按多次多級進行，一般采用兩次多級，

34、初次最終張拉噸位為錨索設計錨固荷載的50%70%。當墊墩和孔內砂漿強度達設計強度時，進行末次張拉，末級最終張拉噸位為設計荷載的120 %130%，即最終超張拉 20%30% ，各次張拉噸位則按級等分 ，各級張拉時間間隔不小于三 天 ,以一周最好，使后一次張拉能有效補償前一次張拉因地層壓縮徐變而產生的預應力損失，末次張拉的預應力損失則由超張拉補償,一般巖層預應力損失比例在 13%20% 以內，土層不大于 25,各級張拉均需持荷穩(wěn)定 10 分鐘以上， 使預應力在土體壓縮變形穩(wěn)定后能 較好的均勻傳遞并得到調整。安放千斤頂時 ,使錨具底座頂面與鉆孔軸線垂直 ,以確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同 一軸

35、線上。張拉過程中，應認真測量和記錄錨索的伸長量，伸長量作為油壓表讀數的校核參考值 . 6。 5.2.7 鎖定與封頭各次最后一次張拉完成后，立即用夾片將錨索鎖定于錨具上，末次張拉完成并鎖定后，切 除錨索外露段 ,用 C15 素混凝土包裹出露的金屬部分，封住錨頭 .6.5 。2.8 張拉檢測圍護開挖完成后，應隨機抽取錨索總數的5%（不少于 3 根）進行張拉檢測，要求張拉力不小于規(guī)定大小 ,檢測合格率達 100后 ,方可切割錨具外超長部分的鋼絞線。 錨索張拉中應 做好錨索伸長及受力記錄 ,核實伸長與受力是否相符，作好觀測直到交驗為止。6.5.3 機械設備序號 機械設備名稱 型號規(guī)格1 鉆機 MGJ

36、502 內燃空壓機 P6003 千斤頂 YCW4 高壓油泵 ZB4-5005 注漿機 UB36 砂漿拌和機 100L7 混凝土拌和機 350L8 卷揚機 1T9 切割機10 電焊機6。5。 4 勞動力組織 根據施工現(xiàn)場具體情況 ,每個班一般 17 人，由鉆孔、注漿澆砼組、張拉組、雜工組等成， 在班長統(tǒng)一指揮下開展工作 成 員 工 作 內 容 數量（人）班長 指揮協(xié)調、安全質量控制，施工記錄 1鉆孔組 鉆孔、清孔、移機等 3注漿澆砼組 鋼筋制作，注漿，墊墩施工、配合移機 6電 工 照明、供電 1空壓機司 供風 1雜工組 錨索制作、安裝 3張位組 錨索張位 2合計 176。 5.5 質量控制1、所

37、有材料特別是錨索專用材料必須進場試驗驗收合格后方可使用。2、嚴格按照有關規(guī)范及設計文件施工。3、鉆進過程中一般采取干鉆 ,防止水滲透至滑層加重對滑坡體的影響和鉆渣粘結孔壁造成 砂漿錨固力下降 ,特殊情況必須用水的 ,宜嚴格控制用水量，加強清孔。4、 為保證錨固段長度和防止清碴不徹底,所有鉆孔深度應超鉆 0。5m。5、錨索注漿必須是從注漿管孔底反向一次性連續(xù)注漿，如注漿出現(xiàn)間隔，必須采取措施， 嚴禁從孔口注漿至錨固段。6、錨索注漿在砂漿強度達成終凝前嚴禁擾動錨索。7、保證墊墩背面地基有足夠承載力。8、保證錨索受力方向為直線。9、張拉設備使用前必須經過標定，若長時間不用或經過長途運輸，必須重新標定

38、。10、錨索加工嚴禁使用電焊焊接截斷鋼絞線，嚴禁用鉛絲綁扎鋼絞線。1總則1。1、本規(guī)程錨桿為非預應力錨桿，適用于重慶地區(qū)工業(yè)與民用建 筑的巖質挖方邊坡、巖石基坑的施工.1。2、錨桿使用年限應與所服務的建筑物使用年限相同，其防防腐 等級也應達到相應的要求。1.3、適用于施工期間穩(wěn)定性較好的邊坡，應采用自上而下、分層開 挖和錨固的逆作法施工，按照設計要求，在坡面上現(xiàn)澆網格狀的鋼筋 混凝土格構梁，豎向肋和水平梁的結點上加設錨桿，巖面加鋼筋網 并噴射混凝土或噴播植草作支擋或封面處理。2施工準備2。1、主要材料要求：2.1。1、錨固工程原材料性能應符合現(xiàn)行有關產品標準的規(guī)定，應 滿足設計要求，方便施工，

39、切材料之間不應產生不良影響，錨桿桿體材料不宜采用鍍鋅鋼材.、灌漿材料性能應符合下列規(guī)定：1、水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，其強度不應低于42。5Mpa;2、砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量按重量計不得大于 1 %;3 、水中不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質， 不得使 用污水 ;4 、外加劑的品種和摻量應由試驗確定 ;5、漿體配制的灰砂比宜為0. 81。5,水灰比宜為0.380 。 5;2。 1 . 3 、格構梁混凝土采用預拌或現(xiàn)場自拌，其強度等級達到設計 要求.2。 2、主要機具配置：錨桿格構梁護坡常用的施工機具 :

40、全站儀、交流電焊機、電動空 壓機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、灌漿機、插入式振 動器、鑿巖機、風鎬等。2.3、作業(yè)條件：2。 3.1 、業(yè)主提供的圖紙資料已齊全，設計已進行技術交底和現(xiàn)場 交樁，施工方案已經過監(jiān)理工程師或業(yè)主批準 ;2。 3.2、施工條件已形成，現(xiàn)場測量邊坡復核和施工測量放線已全 部完成 ,并經監(jiān)理驗收合格；2。 3.3、已掌握錨桿施工區(qū)域內的建、構筑物基礎、管線情況，判 斷出錨桿施工對臨近的建筑物和地下管線的不良影響，并擬定相應 的預防措施 ;、應檢驗錨桿的制作工藝 ,確定錨桿注漿工藝并標定注漿設備；2.3。5、應檢查原材料的品種、質量、和規(guī)格型號，以及相應的檢 測報

41、告.、施工機具設備已進場、施工場地內機械運行的道路已平整完成，并形成適當的工作面以 方便施工。2.3。8、已對現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底。2。3。9、現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護措施已落實。3施工工藝流程錨桿格構梁施工工藝流程4施工方法4.1、測量放線測量組需對邊坡按設計坡率進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定 邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術交底工作。4.2、電力設備布設架設好電力主線路（布線按現(xiàn)場具體情況確定），在施工周圍布置適當數量 的碘鎢燈，保證夜班能正常進行；每批材料到達工地后，應進行質量檢查，合格后方可使用4.3、搭設腳手架腳手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀

42、察，確定安全后再搭設 腳手架。腳手架采用© 50mm鋼管搭設，支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上， 不得置于浮渣上；腳手架搭設應滿足施工操作要求；并應設置安全欄桿以應付突 然出現(xiàn)的情況。搭設管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架 之間應連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設完成后，應根據施工需要在腳手架上設置竹跳板和爬梯，且竹 跳板和爬梯應用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。4.4、邊坡修整應先清除坡面和邊坡底部的巖渣、浮土和危巖，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn) 失腳現(xiàn)象,再根據放樣技術交底，對邊坡進行修整，過高則用風鎬鑿除，過低則 用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處

43、理，以保證邊坡的順直、 平臺的寬度。在邊坡整修及腳手架搭設過程中，應注意邊坡防排水，可在塹頂設置排水溝，避免水流沖刷邊坡。4.5 、錨桿鉆孔4。 5.1 錨桿孔位放測時，應用油漆在巖層面上畫出孔位，錨孔定位偏差不宜 大于 20mm ，孔位傾角應滿足設計要求，偏斜度不應大于 5,并做好放線技術 交底.4。 5。 2 鉆孔機械應考慮鉆孔通過的巖石類型、成孔條件、錨固類型、錨桿 長度、施工現(xiàn)場環(huán)境、地形條件、經濟性和施工進度等因素進行選擇。4.5。3 鉆孔機械用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上,根據坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔鉆機鉆孔傾角和方向 符合設計和規(guī)范要求

44、 ,鉆孔深度超過錨桿設計長度應不小于 0.5m.4.5.4 在鉆進過程中， 應精心操作，精神集中 ,合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆 進速度，防止埋鉆、 卡鉆等各種孔內事故 .一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時 須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力 0.10.2MPa ），待水泥砂漿初 凝后重新鉆孔。4。5.5 遇錨孔中有承壓水流出 ,待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必 要時在周圍適當部位設置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理 錨孔內部積聚水體。4.5。6 為防止巖層面風化，錨桿鉆孔、安設錨桿及注漿也循環(huán)進行。對邊坡 內部的泄水孔，應按照設計的外泄坡度要求鉆孔，并及時安裝軟式

45、透水管。4.6、清孔、驗孔4.6.1 在達到設計鉆孔深度后，應用高壓風槍清除孔內和孔口處的水、浮渣及 粉塵,注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜 物進入孔內。4。6.2 在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查 ,漏鉆孔及深度不夠的孔位應 及時補鉆。4。 6。 3 在監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入錨桿施工。4.7 、 插入錨桿錨桿插入前需進行定位支架焊接，定位支架采用設計要求的鋼筋制作4。 7。 2 支架焊接時需滿焊支架頭 ,且注意焊接時不得損傷錨桿母材。4。 7.3 錨桿長度按設計要求下料，孔位插入錨桿后外露端頭需做成彎鉤狀并 與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。4。8、錨桿

46、孔灌注水泥砂漿4.8.1 灌漿前應對機制砂進行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物 ,防止機器的堵塞。 并應檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人 .4。 8.2 采用壓漿機將水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。如遇 空洞不能加壓太大，要保持 0。4 MPa 的工作壓力。注漿時注漿管應插至孔底 510cm 處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應減壓或松壓至零 . 注 漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。4。 8。 3 拔出注漿管時應注意鋼筋有無被帶出的情況 ,否則應再壓進去直至不 帶出為止，再繼續(xù)拔管。4。 8。 4 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算

47、量。4.8.5 砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結束 后,應將外露的鋼筋、 注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈， 同時做好注漿記錄。4 。 9 、錨桿拉拔試驗4.9.1 待砂漿達到設計強度后（不少于 7d ），才能進行錨桿拉拔試驗，試驗過 程中必須有監(jiān)理工程師旁站。4。 9.2 試驗前應對試驗儀器進行標定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在 該段所有錨桿任意選定 3%且不少于 3 根作為試驗對象 .試驗時,應保證試驗器材 與錨桿連接牢固 ,防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。4.9.3 應按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不 得正對錨桿且不能站在試驗儀器下

48、放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。4.9。 4 錨桿拉拔力不低于設計要求，當錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加 密錨桿的方法予以補強。4。10 、 開挖框架梁基礎4。10.1 在土石方開挖前 ,應對框架梁進行放樣 ,且應用廣線拉直，當錨桿偏離框 架梁中心過大時，應適當調整錨桿端頭或立即補鉆孔。4.10 。2 基礎開挖采用人工風鎬鑿除方式應自上而下進行 ,開挖時注意不得撓動 原狀土，開挖深度及寬度見下圖 :4.11 鋼筋制作安裝4.11.1 在基礎達到設計要求尺寸后 ,應將基礎松動雜石及浮渣清除干凈后方可 進行鋼筋綁扎安裝。4。 11.2 鋼筋制作下料前應進行除銹、調直等，且經檢驗合格后方可使用,鋼筋進入現(xiàn)場后應分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐 ,彩條布遮蓋，立好標 牌。4.11.3 鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、 焊接的方式進行 （見下圖 ），鋼筋凈保護層厚度 為 50mm ， 鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊 10d, 雙面焊 5d ，錨桿的彎鉤