錨索工程施工

1、第七章錨索工程施工7.1工程概況在臨時船閘1#與3#壩段布置了 16束3000的錨索，其長度為3540m的全粘結預 應力錨索，根據(jù)施工需要經(jīng)現(xiàn)場試驗論證后也可采用無粘結預應力錨索。錨索施工均 在2.5 X 3.0m的廊道內(nèi)進行，其孔徑將采用地質(zhì)回轉鉆配173金剛石鉆頭進行造孔，孔深為35.0m40.0m,孔徑為175,孔向均為斜孔，其軸向偏差要求不得大于3%特殊要求對于位于主帷體內(nèi)以和位于上游的錨索孔，須在下錨前采用自下而上分段灌漿，與排水孔串通的錨索孔必須在下錨前進行回填灌漿。待臨船2號壩段縱縫I和上游塊84m高程以下接縫灌漿完成之后，應檢查錨索區(qū)的帷幕和排水，帷幕有超標準或排泄 水孔有堵塞

2、的，應加強補灌或?qū)ε潘字匦聮呖缀桶惭b。施工工期2003年4月1日5月15日完工。施工特點因此該項錨索工程施工干擾因素較多，工期較緊，另外從鉆機定向、孔斜控制、編索下索都有較大的施工難度。編寫依據(jù)長江三峽水利樞紐臨時船閘改建沖沙閘工程招標文件技術條款第十章錨索加固和砼澆筑之前的準備工程、臨時船閘1#、3#壩段壩基預應力錨索和臨時排水孔布置圖與水工預應力錨固施工規(guī)范46-94。7.2工程范圍與主要工程量工程范圍分布在臨船1#壩段85.2廊道2束，84.5廊道6束，臨船2#壩段85.2 廊道8束，共計16束?？孜浑x壩軸線往下游3.017.0m,孔向以頂角22°58°， 分別往左

3、右方向深入基巖，孔深為 35.017.0m。預計錨索鉆孔進尺約630.0m。7.3施工布置與主要臨建設施施工布置施工所需風、水、電從壩后79.5m平臺通過84.5廊道與85.2廊道下游進口接引 至工作面。鑒于施工場地的特殊性，編錨工作也將利用壩后 79.5m平臺與錨索所在廊 道中進行，每束錨索由19根98a標準鋼絞線編制而成。在79.5m平臺相應廊道入口 附近設置一面積為30斥的制漿站，制漿站輸漿至工作面，在工作面上設置一灌漿站進 行灌漿。制漿站布置一臺 400型高速攪拌機、一臺立式 2X200L灰漿攪拌機、一臺 250/50型輸漿泵。廊道內(nèi)照明采用低壓照明，通訊聯(lián)系采用對講式電話。臨建工程量

4、臨建工程主要包括前方辦公值班房、工具房與編錨平臺搭設、制漿站、灌漿站搭設。具體臨建工程量見表 7-1表7-1錨索工程施工臨建工程量表項目名稱規(guī)格單 位數(shù) 量備注前方辦公室和工具房4X 5 m座2占地40nf制漿站5X 6 m座2占地60nf灌漿站2X 5 m座2占地20卅鋪設水管25m300鋪設漿管25m100編錨平臺搭設2.0m X 47.0m座1占地98nf7.4錨索施工主材技術要求錨具選用15-19型夾片式錨固體系。鋼絞線采用416-90A標準270級高強低松馳 鋼絞線，公稱直徑15.24，公稱面積140 2，抗拉強度不低于18602，延伸率不小于3.5%, 不允許使用有銹蝕或缺損的鋼絞

5、線和錨頭。導向帽、止?jié){環(huán)、氣囊、充氣管、鋼套管、錨墊板和錨具要求按設計要求加工與裝配，對中隔離架采用d15硬質(zhì)塑料板成品（在三峽右廠壩3000錨索工程中已通過）。灌漿管為25塑料管，進漿管和止?jié){環(huán)充氣管耐壓值不低于0.5 。7.5施工工藝與措施施工工藝預應力錨索施工工藝流程見圖7-1圖7-1預應力錨索施工工藝圖埋件安裝配合比設計施工方法施工準備、測量放孔施工準備包括灌漿站搭設、設備布置、錨索制作場地布置、張拉和測力機具標定, 施工措施報批、施工技術交底，錨索和鉆灌材料、機具進場等。另外，根據(jù)設計要求, 對內(nèi)錨固段灌漿漿液配比、張拉臺座砼配合比進行試驗。按設計圖紙根據(jù)結構線坐標 放出錨索孔位。7

6、.5.2.1 鉆孔采用2（300型）地質(zhì)回轉鉆機帶173金剛石鉆頭造孔，用地質(zhì)羅盤調(diào)校鉆機傾角，方位角可采用經(jīng)緯儀放出。采用地錨將鉆機固定后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查符合設計要求，并簽發(fā)開工令，方可開孔，鉆孔直徑為175,超徑不大于設計值的3%保證孔位偏差不大于10。鉆孔過程中注意孔斜控制，保證偏斜率不大于3%孔深誤差不超過10。鉆孔完成后，用大流量水流將孔內(nèi)巖粉、沉渣沖出，直至回水澄清 10后結束，鉆孔沖洗后孔底殘留物不得大于 20。沖凈鉆孔并用風吹干，保護好孔口，報請驗 收。7.522下錨前灌漿鉆孔沖洗完成后，對于位于主帷體內(nèi)以和位于上游的錨索孔，須在下錨前采用自下而上分段灌漿，灌漿阻塞采用150循

7、環(huán)式氣壓塞，分段段長為5.0m,接觸段段長為3.0m，采用42.5級硅酸鹽純水泥漿灌注，開灌水灰比為 3:1，灌漿壓力為1.5，接 觸段須待凝24h,灌漿結束標準為吸漿量小于1.0，灌漿應單孔灌注，嚴禁多孔并灌。 灌漿完成后采用帷幕灌漿的“置換和壓力灌漿封孔法”進行回填灌漿封孔，封孔灌漿 時間不小于1.0h，封孔壓力采用1.5，封孔必須采用新鮮的普通水泥漿液，水灰比采 用0.5:1的濃漿，封孔前無涌水的孔待凝 24h，有涌水的待凝48h后掃孔。掃孔后采 用高壓水沖洗，直至回水澄清后 5，如掃孔仍有涌水的則進行復灌。7.5.2.3 錨索制作錨索類型本工程錨索類型為全粘結3000級后張拉預應力巖體

8、錨索。除銹、下料采用鋼絞線專用除銹防銹劑進行除銹。用砂輪切割機下料，下料長度可按鉆孔孔深加1.60m試行下料，其組成為：固張拉墩余其中錨索的總長度（m）；L固內(nèi)錨固段長度 (m) ；L張拉 張拉段長度 (m) ；L墩張拉墩座長度 (m) ；L余外露余長 (m) ； 全粘結預應力錨索的組裝 將鋼絞線順直排列在制作平臺上，保持長度一致。鋼絞線下料要求用砂輪機 切割，切口整齊，無散頭。 順直裝置I、期灌漿管和內(nèi)錨固段排氣管，I期進漿管距孔底0.5m,期進漿管 距內(nèi)錨固段止?jié){環(huán)0.20.5m，內(nèi)錨固段排氣管穿過止?jié){環(huán) 0.1m。灌漿管須暢通無 阻，灌漿管安裝完畢須臨時封口。 錨固段長度為10.0m,每

9、隔0.81.0m穿一對中支架，兩對中支架間綁扎無鋅鉛絲一道，張拉段每隔 5.0m 穿一對中支架，兩對中支架間綁扎無鋅鉛絲一道，綁扎 時保證鋼絞線不得交叉。 在內(nèi)錨固段和張拉段間安裝止?jié){環(huán)，環(huán)內(nèi)用環(huán)氧砂漿封填密實，最后在錨索 端頭上裝上導向帽。 成型錨索經(jīng)檢查滿足要求后，對進回漿管分別編號，按錨孔編號掛牌，架離地面0.5m存放，支點間距1.5m，保證存放庫防水、防潮、防銹、防污染。 運輸、下索采用人工水平運輸，各支點間距不得大于2.0m，因在廊道內(nèi)施工，運輸錨索轉彎 時不得損傷鋼絞線和漿管、氣管，確保錨索結構不得受損。鉆孔經(jīng)驗收后，下索前檢查錨索的牌號與孔號是否一致，檢查錨索完好后，用獨 腳桅桿

10、垂直吊運，人工配合理順并推送下入孔內(nèi)。人工推送時，對位要準確，用力要 均勻，不得使錨索體轉動，防止在推送過程中損傷錨索配件。對無法下入的錨索，須 退出，檢查處理后重新下索。 內(nèi)錨固段灌漿內(nèi)錨段灌漿其漿材招標文件要求采用 R7350#砂漿，考慮到鋼絞之間間距只有 5左 右，不利于砂漿流動，建議采用 R7350#純水泥漿液灌注，漿液中摻入微膨脹劑和減水 劑 2，漿液配制的各種材料配比必須根據(jù)試驗資料并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。內(nèi)錨固段灌漿在錨索入孔后 24h內(nèi)完成，首先進行止?jié){環(huán)充氣，充氣壓力為0.3， 使止?jié){環(huán)與孔壁緊密接觸，在內(nèi)錨段灌漿完成8h后方可卸壓；灌漿壓力為0.2，待回 漿管返出濃漿

11、，漿液比重等于進漿比重時，屏漿 30 后灌漿結束。應和時準確作好灌 漿記錄，以便備查。 張拉臺座砼澆筑內(nèi)錨段灌漿后即可澆筑墊座砼，其標號為 R7350（ 二級配） ，其配合比試驗結果確 定。澆筑前將孔口松動巖塊鑿除，將臺座基面清洗干凈，澆筑時應注意預埋的套管要 與鉆孔同軸對中，臺座墊板應與鉆孔垂直，并按設計圖紙要求預埋二期灌漿管與其它 埋件。 預應力錨索張拉 錨索張拉在內(nèi)錨段漿體和張拉臺座砼達到設計強度后進行， 張拉設備為 50與 500 千斤頂、 4-500 電動油泵， 15-19 夾片式錨固體系。 采用單根預緊張拉然后整體張拉，預加應力為設計預應力的10，預緊張拉由中心向外逐層對稱張拉，使

12、各根鋼絞線應力值一致。 為保證張拉控制應力的準確，在張拉前，對張拉設備包括千斤頂、油泵、壓 力表、高壓油管須進行 “油壓值張拉力”標定， 繪制出壓力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力關系。 壓力表的精度不低于 1.5 級，壓力表使用范圍不超過表量程的 75%。如果張拉設備發(fā) 生下列情況之一時，應對張拉設備重新標定：千斤頂經(jīng)過折卸、維修或存放時間超過6 個月；壓力表受到碰撞或出現(xiàn)失靈；更換壓力表；張拉中鋼絞線出現(xiàn)多根拉斷或伸 長值誤差大；標定值與理論計算值相差大于3%。 張拉時千斤頂?shù)陌惭b軸線必須與錨索軸線一致，錨環(huán)夾片和錨索體接觸部位不得有泥砂、銹蝕或其他污物，張拉分級加載按設計應力的15%20%空制，加載速率

13、 要平緩，卸載速率也要平緩。 張拉過程中，每級張拉荷載下持壓穩(wěn)定 5，達到安裝噸位后持壓穩(wěn)定 20 即可 鎖定。鎖定時，通過緩慢卸荷放張，將張拉力由工具錨傳遞給工作錨。 每級荷載下都要測量錨束伸長值，以理論伸長值校核，錨束伸長值誤差控制 在-5%+10%范圍內(nèi)。伸長值誤差大于+10%要進行原因分析，確定無誤后方可繼續(xù) 張拉，若誤差低于 -5%，則立即停止張拉，會同有關部門檢查偏小的原因，采取措施 糾正。 張拉檢查標準：達至控制壓力，未發(fā)生斷絲或滑絲現(xiàn)象，且實際伸長量未超過允許伸長值，視為合格；達至控制壓力，發(fā)生斷絲或滑絲，但油壓下降不超過5%，伸長量未超過允許伸長值，視為合格，否則為不合格。

14、每次張拉均應和時進行準確記錄，張拉中，凡預應力區(qū)預埋或安裝的一切儀 器均須配合進行觀測，并和時整理好觀測資料備查。 經(jīng)分析后，對安裝噸位不夠的錨索，用插片法測試安裝噸位，確認后進行補 償張拉，達到安裝噸位后持壓穩(wěn)定 20 鎖定。 張拉段封孔灌漿 張拉錨固完成報監(jiān)理檢查后，須立即進行灌漿封孔，招標文件要求張拉段所灌漿 材為 250#(28d) 的砂漿，我們建議改為 250#(28d) 的純水泥漿。 其灌漿壓力、 結束標準、 并漿時間等要求同內(nèi)錨段灌漿，灌漿結束后立即閉漿，并在漿液凝固前補漿兩次，確 保封孔密實飽滿。 外錨頭保護灌漿完成后，割除超長的鋼絞線 (留 5) 、灌漿管，并對鋼絞線與錨具進

15、行除銹， 然后覆蓋R8250# (一級配)二期砼保護。張拉錨固的過程為：單根預緊張拉整束張拉穩(wěn)壓5穩(wěn)壓5穩(wěn)壓50 30 50 02250穩(wěn)壓53000 4007.524特殊情況處理措施 對于鉆進過程中明顯穿過破碎帶或洗孔時失水量較大的孔段，可根據(jù)監(jiān)理指 示對局部孔段先進行固結灌漿，然后掃孔鉆進，否則因容易掉塊造成下錨困難，甚至 卡錨而造成孔內(nèi)事故，對于失水較大不先灌漿時，也容易造成錨索所注漿液與圍巖膠 結質(zhì)量欠佳。 對于下錨困難的孔段，應仔細分析原因，不能強行蠻干，以免造成孔內(nèi)事故， 如果確由于掉塊或沉砂等原因，應退出錨索掃孔或洗孔直到順立下錨。 在錨索灌漿過程中如發(fā)生停電時間過長，很可能發(fā)生

16、堵管，應立即注水將進 回漿管路沖洗干凈，并盡量將孔內(nèi)已灌漿液沖洗干凈，以便下次再灌。對比較破碎的錨固段進行灌漿時，應預先下入一進水管至止?jié){環(huán)處，當實際 注入量超過理論注入量較多時，應立即通水，如果發(fā)現(xiàn)孔口回水中含有水泥漿，說明 止?jié){環(huán)漏漿或漿液繞滲，這時漿液配制宜加大速凝劑摻量，進漿總量應以錨固段理論 占漿為主要依據(jù)決定是否結束灌漿，在灌漿過程中應一直沖水將滲漏至張拉段的漿液 沖走，以便對張拉段不造成影響。灌漿過程中的所有異常情況均應作詳細原始記錄。7.6施工質(zhì)量檢查驗收原材料質(zhì)量檢測灌漿漿液和砼臺座的水泥、砂、石、水、外加劑和配合比，均由試驗室作配比試 驗，以滿足設計確定的指標要求，錨索的預

17、應力鋼絞線、錨墊板、夾片式錨具必須有 產(chǎn)品合格證和材質(zhì)檢測報告，進場后按要求或批次抽樣檢測；鋼鉸線必須取樣作力學 性能檢測，其檢測參數(shù)有破壞負荷、屈服負荷、抗拉強度、彈性模量等；錨具使用前須作抽樣組裝靜載試驗。試驗結果報經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用7.6.2 中間質(zhì)量檢查驗收 中間質(zhì)量檢查驗收包括生產(chǎn)性試驗，重要工序或工藝，監(jiān)理日常檢查和旁站檢查 的質(zhì)量驗收。重要工序或工藝包括：預應力錨索的鉆孔、制索、灌漿、墊座砼澆筑、張拉等， 每道工序須經(jīng)監(jiān)理和時檢查驗收確認后，才可進行下道工序施工。單元工程完成后，按要求整理分析各項記錄資料、成果圖表、質(zhì)量評定表等，報 監(jiān)理審核。預應力錨索應按照張拉結束標準重點檢

18、查分析張拉錨固過程和安裝噸位。7.6.3 完工驗收 上述工作完成后，按有關驗收規(guī)程要求和監(jiān)理指示，進行質(zhì)量等級評定，編制驗 收資料、竣工圖、施工報告，報監(jiān)理工程師進行工程驗收并按要求提交各項施工原始 記錄、質(zhì)量檢查簽證資料、質(zhì)量保證資料等。7.7 施工進度計劃根據(jù)工程量分布情況，在 1#、3#壩段錨索工作面各配備 2臺 2鉆機，進行鉆孔， 鉆進工效：單機按5.0m7.0臺班計算，考慮到部分孔下錨前需作灌漿，以和其它特 殊情況與下錨、張拉、灌漿等工序，計劃施工工期為2003年4月1日2003年5月15日。7.8 質(zhì)量保證措施 建立和健全質(zhì)量保證體系，技術質(zhì)檢全面管理質(zhì)量工作，各作業(yè)隊、班組各 級人員分工明確、責任明確，層層把關。 報批施工措施計劃，制定系統(tǒng)的質(zhì)量管理文件和作業(yè)指導書，做好圖紙會審 和技術交底，崗前深入學習討論，施工中嚴格按章管理。 開工前加強材料的質(zhì)驗收與各類現(xiàn)場試驗結果審批的管理工作，不符合要求 者一律不準使用或提前開工。 實行施工員、技術員跟班制，以隨時解決施工中的技術、質(zhì)量問題，嚴格執(zhí) 行三檢制，前一級檢查合格后才可報后一級檢查，三檢合格后報監(jiān)理檢查驗收。 對重要工序?qū)嵭泄ば蛸|(zhì)量全檢驗收制，內(nèi)業(yè)人員和