錫林浩特鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝

1、錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝?yán)m(xù)聯(lián)江錫林浩特市鼎華資源開發(fā)有限責(zé)任公司1 前言錫林浩特市鼎華資源開發(fā)有限責(zé)任公司低溫干餾褐煤干餾工藝是由續(xù)聯(lián)江在 2009 年 6 月在云南永昌鉛鋅股份有限公司褐煤低溫干餾試驗(yàn)的基礎(chǔ)上提出的。 之后開發(fā)試驗(yàn) 完善，形成了一套全新的褐煤干餾工藝。簡(jiǎn)稱“錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝” 。錫林 浩特市鼎華低溫干餾工藝是根據(jù)錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤的特點(diǎn)設(shè)計(jì)的。 其工藝流 程、干餾設(shè)備等均有別于目前國內(nèi)流行的干餾工藝。 鼎華公司設(shè)計(jì)開發(fā)的褐煤低溫干餾 技術(shù)就是通過褐煤深度加工，將煤中的水分脫除，生產(chǎn)煤氣、半焦和煤焦油，并回收利 用干餾過程中產(chǎn)生的煤氣， 提供干燥、

2、干餾、煤氣發(fā)電所需的熱量， 實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。 對(duì)加快錫林浩特市煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有積極的推動(dòng)作用， 鼎華公司也將進(jìn)一步對(duì)全國褐 煤的深加工技術(shù)進(jìn)行研發(fā)與推進(jìn)，爭(zhēng)取填補(bǔ)褐煤工業(yè)化項(xiàng)目在該領(lǐng)域的空白。鼎華公司投資 2500萬元，在錫林浩特市褐煤工業(yè)園區(qū)于 2010年 6月1日破土動(dòng)工， 2010年 12月 4日試生產(chǎn)，2010年 12月13日正式點(diǎn)爐生產(chǎn)。 生產(chǎn)能力達(dá)到年生產(chǎn)褐煤 半焦 7.5 萬噸設(shè)計(jì)要求。鼎華公司采用新工藝新技術(shù)：給料密封，熱煤氣脫水，熱廢氣干餾，排料密封，采 用對(duì)流熱交換方式， 提高了干餾效率， 降低了排放濃度， 達(dá)到了節(jié)能減排和安全環(huán)保目 的。褐煤低溫干餾項(xiàng)目，主要產(chǎn)品有煤

3、氣、半焦及煤焦油。它主要有如下特點(diǎn)：1.1 焦油回收率高，半焦產(chǎn)率高。1.2 半焦可磨性好。1.3 半焦的揮發(fā)份高。1.4 沒有固定碳損失。2 錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝的技術(shù)路線錫林浩特市褐煤資源豐富，儲(chǔ)量大，但品位較低或三高兩低：水分高（通常在 30%-50%）、灰分高、揮發(fā)分高、燃點(diǎn)低、熱值低的劣質(zhì)燃料，如此高的水分嚴(yán)重制約 了褐煤的開發(fā)利用。 這些特點(diǎn)決定了錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤的干餾方法不能簡(jiǎn)單 地采用陜西直立爐工藝，而應(yīng)當(dāng)選用適合于錫林浩特市褐煤特點(diǎn)的干餾工藝。1設(shè)計(jì)能力：本干餾單元加工褐煤規(guī)模為 18 萬噸/年，年產(chǎn)煤焦油 4500 噸/年，年產(chǎn)半焦 7.5 萬噸。原

4、料及產(chǎn)品：原料為錫林浩特市勝利北 6#褐煤。產(chǎn)品為煤氣、煤焦油油及半焦。2工藝原理 本工藝是將固體原料 -褐煤，用 350 度熱煤氣深度脫水，再用 650 度熱廢氣與褐煤 熱交換，在隔絕空氣與氧氣的條件下加熱， 而使褐煤中的有機(jī)成份分解成為分子較為簡(jiǎn) 單的各種揮發(fā)產(chǎn)物，以及含炭量增高了的固體殘?jiān)?- 焦炭。從揮發(fā)物中收回許多極有價(jià) 值的化學(xué)產(chǎn)物 - 煤焦油，并得到可燃性氣體。3工藝流程 錫林浩特褐煤干餾工藝又被稱為“熱煤氣脫水廢氣全循環(huán)褐煤干餾工藝” ，具體工 藝流程圖如圖 11。就過程而言，褐煤干餾工藝分如下步驟：汽車在煤礦拉回褐煤卸車到原煤棚，經(jīng)裝載機(jī)運(yùn)輸?shù)绞苊嚎?，受煤坑下往?fù)式給煤機(jī)給煤

5、，經(jīng)過1#皮帶機(jī)輸送機(jī)輸送到對(duì)輥機(jī)破碎到 0-50mm粒度的煤，經(jīng)2#皮帶機(jī)輸送 到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分分級(jí)，0-5mm的粉煤經(jīng)粉煤皮帶機(jī)輸送到粉煤庫進(jìn)行外買，550mm褐煤通過 3#皮帶輸送機(jī)密閉送往干餾爐頂部?jī)?chǔ)料倉，通過爐頂皮帶機(jī)進(jìn)入到干餾爐預(yù) 熱段，依靠自身重力向下移動(dòng)，走 S道彎曲與干燥段的導(dǎo)流板出來的150度熱風(fēng)相遇， 使原煤受熱。依次經(jīng)過干餾爐的預(yù)熱段、預(yù)熱段與從干餾爐中部花墻進(jìn)入的350 E熱循環(huán)煤氣逆向接觸， 把原煤加熱到 250度脫去水分， 開啟空氣鼓風(fēng)機(jī)， 空氣在干餾爐冷卻 段花墻內(nèi)混合噴出后燃燒，提供干餾熱量，燃燒產(chǎn)生 650 度的廢氣使褐煤受熱到 550 度左右，褐煤在550

6、C下分解生成小分子烴類，分解產(chǎn)生的油氣被爐內(nèi)煤氣帶走，一并從干 餾爐 3段排出干餾爐。 已經(jīng)被干餾出油氣的褐煤此時(shí)成為半焦， 繼續(xù)靠自身重力向下移 動(dòng)，進(jìn)入冷卻段， 初步冷卻的半焦最后經(jīng)過爐底密封段冷卻后經(jīng)水封段， 通過推焦機(jī)均 勻排出干餾爐，經(jīng)刮板機(jī)均勻刮出，經(jīng) 4#膠帶輸送機(jī)送往半焦堆場(chǎng)進(jìn)行篩分分級(jí)，再 送往半焦棚。4冷凝回收：干餾產(chǎn)生的150C左右的油氣經(jīng)水噴淋，間冷塔，旋捕器，電捕器冷卻收油后，溫 度降到38°C左右，油氣在冷卻過程中不斷有油凝結(jié)，進(jìn)行油氣水分離，油進(jìn)入貯罐； 水進(jìn)入循環(huán)水池， 冷卻后循環(huán)使用； 煤氣氣一部分作為熱載體加熱后循環(huán)使用， 一部分 作為冷循環(huán)煤氣直

7、接進(jìn)入干餾爐冷卻半焦， 一部分作為加熱爐的燃料， 多余的煤氣氣進(jìn) 入氣柜進(jìn)行煤氣發(fā)電。5煤氣脫硫：干餾產(chǎn)生的油氣進(jìn)行油氣水分離后的煤氣氣體進(jìn)入脫硫裝置脫硫， 煤氣中的硫化氫在脫硫塔中和脫硫堿液發(fā)生反應(yīng)，生成單體硫析出，將煤氣中硫化氫含量降到50mg以下后再送往加熱爐使用。6. 煤氣加熱：冷凝收油后的38 C左右的煤氣氣體經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后在二級(jí)煤氣加熱爐中被加熱 至350C左右送入干餾爐循環(huán)使用。3 錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝的特點(diǎn) 錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝和國內(nèi)現(xiàn)在普遍使用的直立爐干餾工藝是 完全不同的兩種干餾工藝。 就供熱方式而言， 直立爐工藝是內(nèi)燃式工藝， 錫林浩特市鼎

8、華低溫干餾工藝是外燃式工藝； 就熱載體性質(zhì)而言， 直立爐工藝是煤氣半循環(huán)工藝， 錫 林浩特市鼎華低溫干餾工藝是熱煤氣脫水熱廢氣干餾全循環(huán)工藝； 錫林浩特市鼎華低溫 干餾工藝對(duì)褐煤進(jìn)行予熱干燥； 就干餾方法而言， 直立爐對(duì)褐煤干餾時(shí)是大塊進(jìn)干餾爐 而小塊不能進(jìn)爐，錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝對(duì)褐煤粒度 5mm-50mm 錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝的技術(shù)關(guān)鍵是用干餾自身產(chǎn)生的煤氣氣體作為褐煤脫水的熱載體，循環(huán)使用。通過加熱爐向干餾爐連續(xù)均衡供給 350C左右的熱循環(huán)煤氣， 使褐煤在干餾爐中得到充分脫水。 干餾所需熱量全部由循環(huán)煤氣供給。 錫林浩特市鼎華 低溫干餾工藝裝置的核心設(shè)備是適用于不同的褐煤干

9、餾爐， 爐內(nèi)取消了傳統(tǒng)干餾爐的內(nèi) 燃裝置， 采用了有利于氣體均勻分布和物料均衡下落、 防止堵塞的結(jié)構(gòu)， 使褐煤能夠?qū)?現(xiàn)完全干餾。 本項(xiàng)目為試驗(yàn)工程， 工藝技術(shù)的選擇是本著充分利用當(dāng)?shù)氐拿禾抠Y源的優(yōu) 勢(shì)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，力求技術(shù)水平先進(jìn)合理，穩(wěn)定可靠，資源綜合利用，減 少污染物排放。 按照上述原則， 本工程以當(dāng)?shù)孛簽樵仙a(chǎn)干餾煤產(chǎn)品， 煤氣凈化系統(tǒng) 有冷鼓、電捕、脫硫。目前，國內(nèi)褐煤干餾工藝主要有：帶式爐工藝、直立爐工藝、回轉(zhuǎn)窯工藝，但以直 立爐為主。本次新建工程干餾爐與直立炭化爐技術(shù)進(jìn)行比較，具有以下特點(diǎn)：1. 與直立炭化爐相比較， 新建干餾爐由于采用上下結(jié)構(gòu)， 該爐對(duì)原料煤的粒徑

10、要求 與以往的干餾爐不同，可采用粒徑較小的面煤。因此本生產(chǎn)工藝對(duì)原料煤的要求較低， 采用劣、低質(zhì)的面煤作為生產(chǎn)原料， 改變了原有半焦生產(chǎn)不能使用面煤作為原料煤的現(xiàn) 狀。2. 新建工程干餾爐采用上下結(jié)構(gòu)爐， 爐體為鋼板及耐火材料， 兩次加熱， 實(shí)現(xiàn)了原 煤兩次干餾，所產(chǎn)生的煤氣熱值高，氫、甲烷含量高。3. 在原料煤加料裝置結(jié)構(gòu)上， 采用了雙料鐘結(jié)構(gòu)， 減少加料煙氣向環(huán)境的排放。 接 口密封采用水封槽密封，排除了煤氣的泄漏。4. 出焦結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)噴霧熄焦，節(jié)省水資源，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且避免了濕法出焦造成的煙氣污染及水污染5. 全部回收利用了生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤氣，節(jié)約資源，提高了資源的利用率。6.

11、 采用原料煤干燥脫水工藝，減少氨水的排放量。7. 干燥窯熱源采用循環(huán)熱風(fēng)爐加熱尾氣，節(jié)約熱能。8. 原料煤、成品干餾煤半焦的儲(chǔ)存采用棚倉結(jié)構(gòu)，減少物料在環(huán)境中的風(fēng)揚(yáng)損失， 也減少煤塵、粉塵的無組織排放。9. 工藝流程全過程可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)精確控制操作條件， 保證干餾溫度恒定， 保持生產(chǎn) 及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝具有如下明顯的特點(diǎn)。一是對(duì)褐煤采用了折返式預(yù)熱干燥技術(shù)。 在不損失褐煤含油率的情況下， 利用加熱 爐排出的廢煙氣將褐煤從環(huán)境溫度預(yù)熱到50C以上，同時(shí)去除了褐煤中的 5%以上含水，再進(jìn)入干餾爐干餾，不僅降低了干餾爐的熱量需求，節(jié)省了能源，同時(shí)提高并穩(wěn)定 了原料的入爐溫度，

12、改善了干餾爐的工況。二是采用了煤氣全循環(huán)技術(shù)。 將褐煤干餾過程中產(chǎn)生的含油氣體經(jīng)收油后作為干餾 的熱載體循環(huán)使用。 干餾油氣引出干餾爐后經(jīng)水噴淋冷卻塔旋捕器電捕油器收油 后由羅茨風(fēng)機(jī)加壓，一部分作為熱載體在加熱爐中被加熱至350r以上，從干餾爐的中部送入，將褐煤加熱到250C左右，使褐煤快速脫水；一部分作為冷循環(huán)煤氣直接從干 餾爐下部通入冷卻半焦，將半焦冷卻至 250E以下，回收熱量。三是干餾爐采用鼎形裝置進(jìn)行布料、 布?xì)?，利用混流方式?duì)物料進(jìn)行干餾， 可使物 料和熱循環(huán)煤氣均衡接觸，均溫干餾，不堵爐，不結(jié)焦，干餾完全，油的回收率高。直 立爐干餾爐為防止堵爐和結(jié)焦，將 20mm以下的小顆粒褐煤

13、廢棄，浪費(fèi)了資源，其余的 褐煤不分大小塊，進(jìn)同一干餾爐進(jìn)行干餾，由于大小塊實(shí)現(xiàn)完全干餾所需時(shí)間不一樣， 不是干餾過火就是干餾不完全，出生料，既浪費(fèi)了熱量，又降低了油的回收率。循環(huán)煤氣隨同干餾油氣再一起進(jìn)入油回收系統(tǒng)， 如此反復(fù)循環(huán)， 反復(fù)干餾， 形成連 續(xù)的工藝。煤氣全循環(huán)技術(shù)取消了干餾爐內(nèi)的燃燒裝置，使干餾段溫度穩(wěn)定在550 E左右，既防止了因干餾段溫度過高導(dǎo)致結(jié)焦和油的二次裂解， 又防止了因干餾段溫度過低 而異致干餾不完全， 提高了油的回收率。 干餾煤氣一部分作為加熱爐的燃料， 對(duì)循環(huán)煤 氣加熱， 多余的煤氣氣進(jìn)入氣柜， 進(jìn)行煤氣發(fā)電。 錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝改變了 傳統(tǒng)干餾爐在下面通

14、入空氣冷卻半焦的做法， 避免了在干餾爐中燃燒油氣和固定碳的缺 陷，不但提高了油的回收率， 同時(shí)也提高了半焦的熱值， 為半焦的后續(xù)利用創(chuàng)造了條件。四是采用了煤氣燃燒加熱爐技術(shù)， 保證了干餾爐對(duì)全循環(huán)的熱量和溫度的要求， 解 決了直立爐煤氣氣體溫度波動(dòng)、不均衡的缺陷，保證了干餾爐進(jìn)爐廢氣溫度不低于 650C的要求，充分利用了褐煤的熱能，節(jié)省了能源。五是采用了間冷技術(shù)和水封刮板式出焦技術(shù)，防止了煤氣氣體逸出，保護(hù)了環(huán)境。本工藝煤氣一直在管內(nèi)流動(dòng)，是封閉的，冷卻水對(duì)煤氣進(jìn)行間接冷卻，不和煤氣氣體直 接接觸。循環(huán)水是干凈的，沒有受到污染。出焦又采用了水封，煤氣不會(huì)逸入大氣，有 效地解決了傳統(tǒng)干餾爐煤氣污

15、染環(huán)境的問題。六是采用了廢煙氣回收技術(shù)，節(jié)約了能源，提高了系統(tǒng)的熱效率。本工藝將加熱爐 排出的350C左右的煙氣經(jīng)加壓配風(fēng)后引入褐煤折返式干燥爐，對(duì)褐煤干燥預(yù)熱，同時(shí) 使排煙溫度降到150C以下，充分利用了熱能。由于對(duì)燃燒煤氣先行脫硫，煙氣中二氧 化硫的含量很低，低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。我國褐煤有相當(dāng)一部分含水超過40%,成為干餾煉油的一大難題。在干餾爐中去水，不僅消耗大量熱能，而且在油回收系統(tǒng)， 這部分水又凝結(jié)下來，和油混在一起，變成了污水，增加了回收處理的壓力。在干燥爐 中，這部分水是低溫蒸發(fā)，直接揮發(fā)進(jìn)入大氣，沒有污染。七是本工藝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了水的封閉循環(huán)。從井下抽出水用于煤氣的冷卻，對(duì)干餾

16、煤氣 進(jìn)行冷卻但不直接接觸的水進(jìn)入循環(huán)水池，經(jīng)降溫后再回到水循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)使用；油 水分離產(chǎn)生的廢水不排放，進(jìn)入污水處理池，經(jīng)處理后用作噴淋水或用于冷卻半焦。 本 工藝節(jié)水、節(jié)能、無污染。水的利用和處理是褐煤干餾工藝中的一個(gè)不可回避的重大問 題。錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝實(shí)現(xiàn)了水的封閉循環(huán)，解決了褐煤干餾工藝可能造成 環(huán)境污染的問題，圖1-2為錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝水循環(huán)系統(tǒng)圖。圖1 - 2錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝水循環(huán)系統(tǒng)圖八是采用了脫硫技術(shù)。將循環(huán)煤氣進(jìn)行脫硫處理，使煤氣中硫化氫含量降到50mg/m 3以下，降低了硫?qū)υO(shè)備的腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)使燃燒產(chǎn)物中的二氧化 硫含量

17、低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)了環(huán)境。直立爐工藝并無這一工藝，含硫化氫的煤氣直 接在直立爐中燃燒，煙氣直接排入大氣，造成污染。九是采用了 DCS控制技術(shù)，大大提高了干餾爐的自動(dòng)化水平。錫林浩特市鼎華低 溫干餾工藝整個(gè)生產(chǎn)過程，從破碎篩分到油的裝車發(fā)運(yùn)，全部由計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中控制， 不僅大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大大強(qiáng)化了工藝管理和企業(yè)管理，使褐煤低溫干 餾從人工操作走向自動(dòng)控制，使作坊式的生產(chǎn)變成了現(xiàn)代化的大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝綜合應(yīng)用了以上技術(shù)，使褐煤干餾工藝更趨于合理、 完善，更符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。不僅大幅度提高了油的回收率，增加了經(jīng)濟(jì)效益，而 且使工藝更符合現(xiàn)代化工業(yè)生

18、產(chǎn)的要求，更符合當(dāng)今世界對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。4 錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝的主要設(shè)備及功能為實(shí)現(xiàn)錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝，其設(shè)備也和傳統(tǒng)工藝有所差別。 錫林浩特市鼎華低溫干餾干餾煉油工藝的裝置， 包括破碎篩分裝置、 布料裝置、 干 餾爐、循環(huán)煤氣加熱爐、冷凝回收裝置、脫硫裝置、煤氣循環(huán)裝置、水循環(huán)裝置和自動(dòng) 控制系統(tǒng)。1、破碎篩分裝置包括破碎機(jī)，篩分設(shè)備，其主要功能是將褐煤加工破碎成干餾爐 需要的規(guī)格。2、布料裝置包括料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)、給料裝置等，將由破碎篩分裝置處理后不同 粒徑的褐煤送入干燥系統(tǒng)預(yù)熱干燥， 再將預(yù)熱干燥后的礦石送入干餾爐其主要功能是將 褐煤輸送到需要的位置。3、干餾爐

19、是低溫干餾工藝的核心設(shè)備，其主要功能是對(duì)褐煤進(jìn)行干餾，將褐煤中 的含油物質(zhì)氣化并最大限度地分離出來。干餾爐的優(yōu)劣的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是油回收率的高低。干餾爐的結(jié)構(gòu)包括爐體、加料裝置、油氣導(dǎo)出裝置、爐內(nèi)布料和布?xì)庋b置，半焦冷 卻裝置及排灰裝置， 所述爐體由耐火磚徹成， 外面包上鋼板； 所述加料裝置設(shè)置于爐體 的上部，由料斗、給料閥組成； 所述油氣導(dǎo)出裝置由設(shè)置于爐子上部的陣傘和干餾氣體 導(dǎo)出管組成； 半焦冷卻裝置設(shè)于爐子的下部， 由花墻、冷循環(huán)煤氣進(jìn)口管和冷卻水套組 成；所述排灰裝置由推焦機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、水封池組成。褐煤從干餾爐上部加入爐內(nèi)， 作為熱載體的熱循環(huán)煤氣從干餾爐中部進(jìn)入， 干餾產(chǎn)生的油氣從干餾

20、爐上部排出， 冷循 環(huán)煤氣和冷卻水從爐子的下部進(jìn)入，被冷卻后的半焦從爐子底部排出。4、循環(huán)煤氣加熱爐其主要功能是為褐煤脫水干餾提供符合要求的熱載體。煤氣加 熱爐由煤氣燃燒爐和管式換熱器兩部分組成，煤氣在其中被加熱至 350C再送往干餾 爐二段對(duì)褐煤進(jìn)行深度脫水； 煤氣燃燒排出的煙氣被送往干餾爐一段， 對(duì)褐煤進(jìn)行預(yù)熱。5、冷凝回收裝置包括水噴淋裝置、間冷塔、旋捕器、電捕油器、氣液分離器、油 水分離器等。 其主要功能是對(duì)干餾油氣進(jìn)行冷卻降溫， 將油氣進(jìn)行分離， 油水進(jìn)行分離， 回收煤焦油。6、脫硫裝置包括脫硫塔、再生塔、堿液槽等。其主要功能是將是將循環(huán)煤氣中的 硫化氫含量降到50mg/m3以下。7

21、、煤氣循環(huán)裝置包括羅茨風(fēng)機(jī)、煤氣管道、氣柜及相關(guān)設(shè)備。其主要功能是使循 環(huán)煤氣在系統(tǒng)中循環(huán)起來，使整個(gè)干餾工藝成為一個(gè)連續(xù)的不間斷的工藝。8、水循環(huán)裝置包括水泵、水處理設(shè)備、循環(huán)水池、污水處理池及管道。其主要功能是對(duì)循環(huán)煤氣系統(tǒng)供應(yīng)冷卻水， 將循環(huán)煤氣冷卻降溫， 將油氣進(jìn)行分離， 回收煤焦油。9、自動(dòng)控制系統(tǒng)包括由中央控制室，現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)，儀器儀表，通訊，電纜及控制 軟件等。其主要功能是按設(shè)定的參數(shù)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行自動(dòng)控制，必要時(shí)，也可切換成手動(dòng)。 徹底改變了褐煤低溫干餾手工操作的狀況，為褐煤低溫干餾現(xiàn)代化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。5 錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和改進(jìn)方向一是環(huán)保。長期以來，業(yè)界

22、不少人士對(duì)褐煤干餾直持否定態(tài)度。一個(gè)重要原因就 是陜北直立爐工藝對(duì)環(huán)境的污染十分嚴(yán)重， 而且沒有很好的治理方法。 應(yīng)當(dāng)指出， 這不 是褐煤干餾固有的弊病， 而是采用的干餾工藝帶來的問題。 淘汰落后工藝是經(jīng)濟(jì)發(fā)展和 社會(huì)發(fā)展的必然選擇。 錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝采用了煤氣全循環(huán)， 水的封閉循環(huán)， 硫胺的回收，煤氣混合燃燒，煙氣回收利用、布袋除塵等技術(shù)，無廢水排放，無污染物 逸出，殘?jiān)厥绽梅蠂噎h(huán)保要求。這一工藝盡管在環(huán)境保護(hù)方面都支付了投資， 在管理上也增加了成本。但這些支付是必要的；二是資源利用率高。 隨著機(jī)械化采礦技術(shù)的應(yīng)用和推廣褐煤在開采過程中形成的 小顆粒褐煤比例越來越高，人工開

23、采時(shí)小顆粒褐煤的比例約為20，機(jī)械化采礦時(shí)小顆粒褐煤的比例約為 7080%,而目前國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)的干餾爐，無論是陝北的方爐 都只能利用20mm以上的褐煤。大量的小顆粒褐煤被廢棄，不能利用，不僅造成了資源 的浪費(fèi)，污染環(huán)境，而且褐煤干餾缺少適用于小顆粒褐煤干餾的設(shè)備也無法發(fā)展起來。 錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝采取適用于小顆粒褐煤干餾的設(shè)備，資源利用率達(dá)到 90%。這是褐煤干餾技術(shù)的一大突破。三節(jié)能。 錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝采用了煤氣全循環(huán)工藝、煤氣燃燒技術(shù)、 廢煙氣回收技術(shù)等多種節(jié)能技術(shù)， 整個(gè)干餾煉油系統(tǒng)熱效率高， 干餾所需熱量完全來源 于褐煤本身， 而且多余的煤氣氣體還可用來發(fā)電， 彌補(bǔ)

24、了干餾廠的用電需要。 就干餾爐 而言，而錫林浩特市鼎華低溫干餾干餾爐處理每噸褐煤消耗熱量只需 20 萬大卡。錫林 浩特市鼎華低溫干餾工藝的節(jié)能效果是不言而喻的。對(duì)錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝大多數(shù)人認(rèn)為， 該工藝符合錫林浩特市鼎 華低溫干餾褐煤的特點(diǎn)和錫林浩特市鼎華低溫干餾地區(qū)的實(shí)際情況， 構(gòu)思慎密， 工藝合 理，工況穩(wěn)定，安全環(huán)保，操作方便，自動(dòng)化程度高，資源利用率和熱能利用率高。但 從發(fā)展的角度看，尚存在一些問題，需要加以改進(jìn)和完善。一是對(duì)干餾爐的認(rèn)識(shí)需要提高。在錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝中， 干燥爐起的作用十分重要， 它有三個(gè) 作用。一是預(yù)熱褐煤，排除環(huán)境溫度變化對(duì)干餾工況

25、的影響；二是減少褐煤的含水，降 低干餾爐對(duì)干餾熱的需求； 三是除塵， 減少油回收系統(tǒng)油泥的數(shù)量。 錫林浩特市鼎華低 溫干餾褐煤含水較高。按 40%計(jì)算，一天干餾出來的水就達(dá) 100噸。量很大。 100噸水 汽化潛熱為54X106大卡，折標(biāo)煤7.8噸的發(fā)熱值。另外，干餾爐將褐煤中的 5mm 以下的細(xì)小顆粒除去，在褐煤進(jìn)干餾爐之前除去這 些細(xì)小顆粒， 對(duì)干餾回收系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、 提高油的回收率都將起重要作用。 據(jù)錫林浩 特市鼎華低溫干餾褐煤篩分試驗(yàn)，在破碎篩分前 5mm 以下的細(xì)小顆粒約占 8，經(jīng)過 破碎篩分后這個(gè)量還要大一些。如果按 10計(jì)算，錫林浩特市鼎華低溫干餾干餾廠每 天產(chǎn)生的細(xì)小顆粒褐煤

26、約 30噸，這部分細(xì)小顆粒褐煤將進(jìn)入油回收系統(tǒng)，和煤焦油粘 結(jié)在一起，粘結(jié)在管道上、閥門上，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并在油水分離裝置中變成油 泥，清除十分困難。二是干餾爐要向更大容量發(fā)展。錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝中的干餾爐已經(jīng)具備 300 噸/ 天的處理能 力，在經(jīng)過試驗(yàn)運(yùn)行后可以進(jìn)行技術(shù)改造， 增大干餾爐的處理能力。 鑒于干餾爐可以處 理550mm的褐煤，5mm以下細(xì)小褐煤的增加量，測(cè)算經(jīng)濟(jì)上是否合算；三是需將濕法出焦改為干法出焦。錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝套用了傳統(tǒng)工藝的濕法出焦， 帶來了諸多問 題。一、電廠需要的是含水小于 8的半焦，但錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝提供的是 含

27、水在 20左右的半焦，浪費(fèi)了熱能。二是半焦含水在運(yùn)輸堆放過程中有可能造成二 次污染。6 錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝的適用范圍任何工藝都有一定的使用范圍， 錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝也一樣， 有 它的適用范圍。按照錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝的特性、 設(shè)備的性能， 技術(shù)條件， 錫林浩特市鼎 華低溫干餾工藝適用于高粘結(jié)性、易崩碎，含水率較高、固定碳含量低、干餾氣體發(fā)生 量小的褐煤。1、高粘結(jié)性 。是指褐煤軟化點(diǎn)、灰熔點(diǎn)較低，在干餾過程中容易發(fā)生粘結(jié)的褐煤。 但一般灰熔點(diǎn)不能低于1000C，軟化點(diǎn)不能低于800C。2、易崩碎。 是指褐煤在采礦、破碎篩分、干餾過程中，容易易因崩碎變成細(xì)小

28、顆 粒的褐煤。這是錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝的重要優(yōu)點(diǎn)， 可以處理小顆粒褐煤， 因此， 不必?fù)?dān)心褐煤在處理過程中粒徑的變化。3、含水率較高。 是指含水率不超過 50的褐煤。如水分更高，需加大干燥爐的處 理能力。4、固定碳含量低。 錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝為外燃式工藝，褐煤的固定碳含 量對(duì)干餾本身沒有影響，即使固定碳含量為零也可使用，但需給加熱爐補(bǔ)充其他燃料。需要指出的是，錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝的適用范圍是可調(diào)整的，一般來說，經(jīng)過化驗(yàn)，褐煤的各種參數(shù)指標(biāo)核定后，可以調(diào)整相應(yīng)的工藝路線來滿足褐煤性質(zhì)的需 要。附件表1-1半焦質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目半焦質(zhì)量指標(biāo)水份(Mad)，%3灰份(Ad)，%10揮發(fā)份(Vdaf)，%7.8固定碳，(FCad)%79硫份(St,ar)，%0.2磷(P)，%氧化鋁(Al 2O3)，%2比電阻，Q mmf/m3100熱值，Kcal/Kg5500表1-2煤焦油質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)本工程煤焦油質(zhì)量指標(biāo)國家優(yōu)級(jí)品指標(biāo)密度，g/m30.975甲苯不溶物，%<3.5< 9.0灰分，%0.08< 0.13水分，%4< 4.0粘度，E803.62< 4.2表1-3煤焦油餾分的色譜分析名稱輕油酚油蒽油餾出溫度/ c<170170-210300-360苯環(huán)類/%44.229.481.43酚類/%42.03