SWM工法工程施工組織設計方案

1、1. 施工方案5.1施工流向和施工順序先對三軸攪拌樁插型鋼施工，先進行降水井施工，最后進行鋼筋混凝土圈梁及支撐系統(tǒng)施工。5.2 三軸水泥土攪拌樁施工方法5.2.1施工技術參數(shù)1 ）三軸水泥土攪拌樁組咬合200 mm，組與組之間咬合650 mm。2 ）三軸水泥土攪拌樁采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%。要求全程復攪復噴，必須確保攪拌均勻，樁體搭接嚴密，樁機施工定位準確。3 ）相鄰樁施工間隔不得超過24小時，否則應在相鄰部位補樁。4 ）施工前應對樁架進行檢查，攪拌頭葉片直徑為650mm，誤差不超過10mm。5 ) 攪拌樁施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進行探測，如有障礙物必須對其清

2、理及回填素土，分層夯實后方可進行施工。6 ) 施工前必須測量平臺高程，以控制樁底標高，樁底標高誤差不大于50mm，樁位平面定位誤差不大于50mm，樁體垂直度偏差不大于1/200。7 ) 型鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠。8 ) 型鋼插入左右定位誤差不得大于20mm，宜插在攪拌樁靠近基坑一側，垂直度偏差不大于1/200，底標高誤差不大于100mm。9 )地下室出±0.00，外墻與圍護樁之間回填密實后，可拔除H型鋼。拔型鋼后的空隙采用細砂填充。5.2.2 測量放線1 ) 施工前，先根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標（或轉角點坐標），利用測量

3、儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數(shù)據(jù)復核，同時做好護樁。2 ) 根據(jù)已知坐標進行垂直防滲墻軸線的交線定位，并提請總包、監(jiān)理進行放線復核。5.2.3 開溝槽1 ) 根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開挖工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護結構寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.6m1.2m。 2 )場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。暗浜區(qū)埋深較深，應對浜土的有機物含進行調(diào)查，若影響成樁質量則應清除及換土。5.2.4 定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為500×

4、200，長約812m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定； 5.2.5 孔位放樣及樁機就位1）在開挖的工作溝槽兩側設計定位輔助線，按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。2 ）根據(jù)確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm。3 ）開鉆前應用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機架，確保機架垂直度不小于1/200。4 ）由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩(wěn)、平正。5.2.6 定位線挖溝槽前劃定650三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸樁施工加固的定位標記（可用

5、短鋼筋打入土中定位）。5.2.7 噴漿、攪拌成樁1）水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比20%，土體容重取18KN/m3。2）施工的關鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。3）根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質量。4）依據(jù)設計參數(shù)，計算單樁水泥漿用量。然后設定兩個小攪漿灌得水泥用量和水用量，并設一標尺，控制水泥漿液數(shù)量。小攪漿罐制備好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設備連續(xù)供漿。 施工時間 深 度 重復攪拌注漿5）在施工

6、中根據(jù)地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據(jù)設計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為0.51m/min，提升速度為1.02.0m/min，每根樁均應勻速下鉆、勻速提升。6 ）經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查壓漿泵的流量、水泥漿配制、漿液配合比，確保樁體的成樁質量。制好的漿液不得離析，一般在2小時以使用。7）三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。5.2.8 H型鋼選材與焊接H型鋼選用H500×200×10×16型鋼，在型鋼頂端雙面焊接加強板，且在距H型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔，孔徑約10

7、cm。5.2.9 涂刷減摩劑根據(jù)設計要求，本支護結構的H型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑，一般應控制在1Kg/m2。1 ）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。2 ）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。3 ）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。4 ）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。5 ）H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除， 重新涂刷

8、減摩劑。6 ）制作混凝土圈梁時，型鋼須用發(fā)泡紙包裹，使混凝土與H型鋼不直接接觸。否則型鋼將無法拔出。5.2.10 型鋼的插入與固定1 ）利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。2 ）待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。本工程采用50噸履帶吊機起吊H型鋼。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時。3 ）放置定位型鋼卡，然后將H型鋼沿定位卡緩慢插入水泥土攪拌樁體，插入12m后，利用線墜調(diào)整型鋼的垂直度，調(diào)整完畢后將H型鋼插入水泥土。4 ）待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。5 ）若H型

9、鋼插放達不到設計標高時，則采用提升H型鋼，重復下插使其插入到設計標高。5.2.11 施工記錄施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。5.2.12 拔除H型鋼1 ）在圍護結構完成使用功能后，由甲方或總包方書面通知進場拔除。2 ）總包方應保證圍護外側滿足吊車6m回轉半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。3 H型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。4 ）樁頭兩面應有鋼板貼

10、焊，增加強度，檢查樁頭100mm圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成100mm；如孔徑超過則應該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待單面或兩面貼焊鋼板后才能進行拔除施工。5.2.13 三軸水泥土攪拌樁施工順序三軸水泥土攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。a)單排咬合式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。b)跳槽式全套復攪式連接：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接。當遇停電等情況使相鄰樁施工間隔超過12小時時，采取外側補樁措施，保證止水帷幕的整體性和防滲性。

11、5.2.14 三軸水泥土攪拌樁施工工藝水量、灰量計量樁機移位預攪下沉定 位攪拌提升噴漿高壓空氣型鋼加工涂刷減摩劑型鋼定位型鋼起吊放置型鋼定位卡插入型鋼空氣壓縮機漿液制配泵送噴漿型鋼固定成 樁三軸水泥土攪拌樁工藝流程圖6.8施工安全技術措施1）每班應對平臺、鉆架、提引系統(tǒng)、機械設備等各部位的螺栓進行檢查。2）塔架與平臺移位時，塔架與平臺上不得有人和未捆綁的浮物。3）移動平臺、安拆鉆架應有專人統(tǒng)一指揮。4）塔上、塔下不得同時作業(yè)，不得拋擲工具和物品。5）起下鉆頭時，井口人員必須站在鉆具安全圍之外。6）機器運轉時，不得進行部件拆卸和修理作業(yè)；不得進行擦洗；不得戴手套摘掛皮帶或打蠟；不得用鐵器撥皮帶；

12、不準手拉、撫摸、腳蹬正在運行的鋼絲繩。7）摘掛提引器，必須停止立軸回轉，并有人看管開關。8）高空作業(yè)時，所有工具物品要放入工具袋，防止物品落下。9）必須使用安全完好的鋼絲繩，超過規(guī)定磨損的鋼絲繩應更換。6.9提放、吊運、安裝H型鋼安全技術措施1）調(diào)運、安裝應設有專人指揮，操作者應服從指揮。2）要清除待運物運移通道上的障礙物。多人合運時的起落、抬動作要一致，使用的繩、杠要安全可靠。3）起吊H型鋼、鋼筋籠時，在落下圍禁止站人。要檢查清理H型鋼、鋼筋籠附近的雜亂物品、工具等，起吊過程中不得碰、掛電線、電纜及其它物質設備。4）起吊所用鋼絲繩必須完好，超過規(guī)定磨損的鋼絲繩應更換。6.10焊接安全技術措施

13、1）電焊作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓合格取得操作許可證方可進行電焊作業(yè)。2）焊接作業(yè)前要如下檢查： 焊機的護蓋、箱閘、安全防護罩、接地線應完好可靠，確保沒有絕緣的帶電部分不得外露。 焊鉗的絕緣和隔熱性能是否良好，與把線的連接是否牢固可靠。 電源線和把線的各連接點要連接牢固，保證有良好的絕緣性。 面罩、防護手套、腳罩是完好可靠。3）焊接作業(yè)時的安全操作： 焊接作業(yè)地點要通風良好，附近的易燃物應消除覆蓋嚴密。 啟動焊機時焊鉗要對地絕緣，拉合閘刀時應戴手套，身體要偏斜一些，要一次推足，然后開啟電焊機，停機時，先要關掉電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。 焊接時作業(yè)人員必須使用面罩，戴好手套和腳罩。在人多的地方焊

14、接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。 在帶電情況下，焊鉗不得夾在腋下或將把線掛在脖頸上。 工作地點潮濕時，要站在鋪設的木地板上作業(yè)。禁止陰雨天氣露天作業(yè)。 禁止赤手操作更換焊條。敲渣子應戴好防護眼鏡。4）下列操作時必須切斷電源才能進行： 改變焊機接頭時； 更換焊件需要改接二次回路時； 更換保險裝置時； 焊機發(fā)生故障進行修理時； 轉移工作地點搬動焊機時； 工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。5）下班或停止工作時，焊機斷電后須將焊線、焊鉗整理盤好，置于通風干燥的室（棚）存放，防止焊機受潮。6）焊接好的鋼筋籠要堆放平整的地面上，如垛放必須采取防滾動措施，以防滾落傷人。6.11 起

15、重工的安全技術措施1）起重機必須由取得操作許可證的人員操作。2）起重指揮應由技術熟練，懂得起重機械性能的人員擔任，指揮時應站在能夠照顧全面工作的地點指揮。3）起重機使用前必須如下檢查工作：各操作手柄、制動器等操縱裝置是否靈敏可靠，是否置于安全位置；各種限位器、保險裝置是否齊全完好安全可靠；吊鉤、吊索是否完好，是否符合安全要求；各機構部件的連接螺栓，鉚固件是否緊固可靠4）汽車起重機在起吊前必須將吊車支平、支腿要支在堅實的地面上，如地面松軟，要加墊枕木或鋼板，其方向要與吊車垂直。5）汽車起重機禁止吊著物件行走。履帶式起重機吊物行走時,其吊重物必須在行駛的前方。重物離地高度不能大于0.5m。6）起吊

16、作業(yè)必須按起重機的特性曲線確定起重量，并先行試吊，確認正常后方可起吊。7）起吊過程中要做到“二慢一穩(wěn)”，回轉要穩(wěn)，不得過急過猛。8）起重機不得在架空輸電線路下面進行起重作業(yè)，在線路一側工作時，起重臂、鋼絲繩和重物保持最小安全距離。即1KV 以下不小于1.5m；135KV 以上不小于5m。9）在吊起重物后禁止伸縮吊臂，接近滿負荷時不得降落臂桿，也不能急速回和緊急制動。10）在吊起的重物下方，任何人不得行走或停留。非作業(yè)人員應遠離起重下落圍。11）下列情況下禁止起吊作業(yè)；無指揮與指揮不明或指揮錯誤；吊物捆綁、吊掛不牢、不穩(wěn)；吊具、吊物上面有人或浮置物；物體埋在地下或 重物重量不明；斜拉吊物或超過起

17、重機允許負荷；視線不清；起重臂下有人或作業(yè)人員未置于安全位置；吊裝現(xiàn)場與電氣線路小于安全距離又無可靠防護措施；起重設備主要安全裝置缺乏或失靈，又未采取安全措施；遇六級以上大風及大雨、大雪、大霧等惡劣天氣。起重設備不允許吊著重物在空中長時間停留。起吊作業(yè)結束，所有操縱裝置應置于空檔位置，并關門上鎖。收回支腿應在吊臂復位后進行。8.4主要施工機械設備配備計劃序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率合計(KW)1三軸攪拌樁機DH-6581臺1502挖掘機1立方米1臺3履帶吊車50 T1臺4輪胎吊車25T1臺5打井機SW1001臺356漿液制作桶0.7m36個5.57存漿池2m32個118可變流量泥漿泵BW-20

18、06臺159電焊機500型8臺2510全站儀南方測繪1臺11水準儀DSZ31臺9質量及工期保證措施9.1質量的保證體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責質檢員資料員施工員材料員施工機組質量保證體系圖9.2質量的保證措施9.2.1 三軸攪拌樁質量保證措施為達到設計要求,在施工中確保工程質量，特制訂如下技術措施：1) 原材料質量控制到場材料必須具有符合要求的合格證書等相關材料，在甲方，監(jiān)理的監(jiān)督下取樣，復試合格后方可用于工程施工。2) 樁位控制首先施放支護軸線控制線，開挖導槽，然后再軸線外1.2米處施放控制點，放置定位型鋼，并在定位型鋼上設立樁位標記，放樣誤差小于5cm。工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移

19、位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線。 3) 標高控制根據(jù)現(xiàn)場標高與設計標高，在鉆桿上設立標記，確保每次鉆進達到該位置，鉆孔深度誤差小于±5cm。5) 垂直度控制攪拌樁垂直度，采用設備自由的調(diào)整設備或線墜進行控制。型鋼的垂直度采用線墜在相互垂直的方向上進行控制。垂直度允許誤差不大于1/100樁長。6) 嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置，水泥漿液不得離析。7) 嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于1.5m/min。8) 型鋼加工時嚴格按施工圖制做，吊放對位時，軸線偏離小于5cm。9) 施工前

20、對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。10) 場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。11) 嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。12) 施工冷縫處理：施工過程中一旦超過24小時出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。施工冷縫處理圖：13) 施工報表記錄：施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。及時填

21、寫當天施工的報表記錄，隨時備查。嚴禁事后追記。三軸水泥土攪拌樁施工要求詳細記錄每組樁下沉時間、提升時間、注漿狀況和H型鋼的下插情況。9.2.2 H型鋼焊接質量控制措施1）焊接前清理干凈焊接面的油漬，鐵銹等；2）選擇合適的焊接電流、焊接速度和焊接材料（J502）；3）正確的切割型鋼，使其與H型鋼翼板垂直，從而提高型鋼對接間隙的均勻性；4）焊接部位設置合適的坡口。5）焊接時需要將前一道焊縫的焊渣清理干凈后，在進行下一道（層）的施焊。6）選擇有經(jīng)驗和操作熟練的電氣焊工進行作業(yè)。9.2.3降水井質量保證措施為滿足降水要求保證工程質量，嚴格執(zhí)行施工技術要求外，設置如下質量控制點并做重點控制。1、定位控制

22、有專業(yè)的測量人員進行測量定位，測量儀器必須年檢合格，具備檢定合格證。2、原材料控制濾水管必須有良好的透水性，濾料為無粉碎石屑，回填濾料是需沿井管外均勻圍填。3、垂直度控制開鉆前，鉆機底座擺放應平穩(wěn)，鉆進過程中應定期檢查鉆機的垂直度和機座的穩(wěn)定性，確保機座保持水平，主鉆桿保持鉛垂。9.2.4確保工程質量的組織措施堅持“質量第一”的觀點，是我公司做各項工作的一個基本指導思想。把“質量第一”的指導思想放在經(jīng)濟決策的重要地位，加強質量檢查，建全專職機構體系，強化管理職能，強化職工質量意識，開展“達標創(chuàng)優(yōu)”立功活動。樹立“預防為主”的思想，做到“事前預防、事中控制、事后檢查”。實行“樣板引路”，制訂創(chuàng)優(yōu)

23、方針，開展全面質量管理，加強施工過程中的檢查，促進質量上水平，創(chuàng)出優(yōu)良工程。9.2.4.1建立建全質量保證體系1）建立以項目經(jīng)理、技術負責人、項目專職質量檢查人員，班組不脫產(chǎn)的質量管理員三個層次的現(xiàn)場管理組織系統(tǒng)，并由技術負責人負責質量管理，開展系統(tǒng)地組織、督促和檢查落實工作。做到現(xiàn)場質量工作事事有人管、人人有專職、“人管成線、群管成網(wǎng)”、辦事有程序、檢查有標準的質量管理系統(tǒng)。2）建立信息反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)管理業(yè)務標準化，管理流程程序化。質量管理的許多活動都是重復性的，具有一定的規(guī)律性。對原材料的復驗、質量檢查、施工工藝、技術革新等各方面的信息要及時收集、處理、傳遞和貯存。把業(yè)務處理過程中經(jīng)過的各個環(huán)節(jié)、各管理崗位、先后工作步驟等，經(jīng)過分析研究，分類歸納，加以改進，將處理方法制定成規(guī)章制度。9.2.4.2建立建全質量管理責任制建立建全質量管理責任制，使項目部每位職工都有明確的責任，形成一個嚴密的質量管理體系。組織進行工序質量自檢、互檢和上、下工序間交接檢查。經(jīng)常開展質量動態(tài)分析，針對質量