小型預(yù)制構(gòu)件建廠方案01匯總

1、中國(guó)中鐵LBAMSG-2項(xiàng)目總承包管理部第二項(xiàng)目部第五工區(qū) 小型混凝土預(yù)制構(gòu)件建廠方案編制： 復(fù)核： 審核： 2015年07月23日 目 錄1工程概況32場(chǎng)址選擇33施工管理組織機(jī)構(gòu)44場(chǎng)地布置55機(jī)械設(shè)備、人員投入計(jì)劃56施工工藝流程67質(zhì)量保證措施118安全施工管理措施129文明施工管理措施15小型混凝土預(yù)制構(gòu)件建廠方案1工程概況1.1 工程名稱(chēng)小型混凝土預(yù)制構(gòu)件廠。1.2 工程地點(diǎn)新建拌和站。1.3 建場(chǎng)目的：施工管段路線總長(zhǎng)19.4km，管段大橋1座、小橋6座、涵洞33座、通道5個(gè)、以及路基工程。為滿(mǎn)足路基、橋梁電纜溝槽、蓋板、橋梁遮板等小型混凝土預(yù)制構(gòu)件的集中預(yù)制施工生產(chǎn)需要，根據(jù)我

2、部預(yù)制構(gòu)件的工程數(shù)量擬規(guī)劃建設(shè)一個(gè)小型預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)對(duì)管段所有小型混凝土預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行集中預(yù)制。1.4、主要工程量 （1） C30混凝土導(dǎo)流壩預(yù)制塊：36.7萬(wàn)塊。（2）C25混凝土預(yù)制方格骨架護(hù)坡中預(yù)制塊：20.78萬(wàn)塊。（3） C25混凝土預(yù)制淺碟形邊溝：1.6041萬(wàn)塊。（4） C25混凝土預(yù)制急流槽：7138塊。1.5、計(jì)劃工期 計(jì)劃工期為：2015年7月20日至2011年8月20日。2場(chǎng)址選擇由于小型預(yù)制構(gòu)件體積小，數(shù)量繁多，受預(yù)制模具數(shù)量和施工場(chǎng)地的制約一次性混凝土需求量有限，但其施工周轉(zhuǎn)較為頻繁。建場(chǎng)時(shí)必須綜合考慮混凝土來(lái)源、原材料及成品存放、交通情況等方面的因素，根據(jù)上述條件我部擬在

3、五工區(qū)駐地，建設(shè)混凝土預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)。該預(yù)制場(chǎng)可自行攪拌混凝土，并在廠區(qū)和周邊空地進(jìn)行成品存放，占地面積約4850m2。3施工管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)需要和標(biāo)準(zhǔn)化配備原則，本預(yù)制場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)主要由進(jìn)行施工管理，預(yù)制場(chǎng)設(shè)3個(gè)職能崗位和5個(gè)作業(yè)班組。3.1各崗位職能分工項(xiàng)目副經(jīng)理：根據(jù)預(yù)制構(gòu)件分布情況，負(fù)責(zé)整體施工任務(wù)下達(dá)、施工計(jì)劃控制、和預(yù)制構(gòu)件成品調(diào)配協(xié)調(diào)工作。工區(qū)經(jīng)理：負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中的物質(zhì)、人員管理協(xié)調(diào)工作。工區(qū)總工：負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件施工過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)、物資原材料、成品等質(zhì)量監(jiān)控工作。拌和站站長(zhǎng)：負(fù)責(zé)混凝土原材料準(zhǔn)備、混凝土供應(yīng)、協(xié)調(diào)調(diào)配工作。架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)的日常管理工作。技術(shù)主管

4、：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、施工質(zhì)量過(guò)程監(jiān)控、業(yè)資料整理工作。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)原材料、混凝土及預(yù)制構(gòu)件成品質(zhì)量檢測(cè)控制、相關(guān)試驗(yàn)資料整理工作。4場(chǎng)地布置根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的種類(lèi)、數(shù)量，預(yù)制場(chǎng)主要分為13個(gè)功能區(qū)，分別為生活區(qū)、混凝土拌合區(qū)、鋼筋存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋成品堆放區(qū)、C30導(dǎo)流壩預(yù)制塊澆筑區(qū)、C30導(dǎo)流壩預(yù)制塊成品堆放養(yǎng)護(hù)區(qū)、C25預(yù)制方格骨架護(hù)坡預(yù)制塊澆筑區(qū)、C25預(yù)制方格骨架護(hù)坡預(yù)制塊成品養(yǎng)護(hù)堆放區(qū)、C25預(yù)制淺碟形邊溝澆筑區(qū)、C25預(yù)制淺碟形邊溝養(yǎng)護(hù)堆放區(qū)、C25混凝土預(yù)制急流槽澆筑區(qū)、C25混凝土預(yù)制急流槽養(yǎng)護(hù)區(qū)。場(chǎng)區(qū)生活設(shè)施充分利用拌和站現(xiàn)有設(shè)施，預(yù)制場(chǎng)新建約130 m2的工人

5、臨時(shí)住房，對(duì)拌和站原有砂石料倉(cāng)進(jìn)行改造，作為構(gòu)件生產(chǎn)車(chē)間?，F(xiàn)有施工用水、電滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。預(yù)制場(chǎng)總體平面布置圖詳見(jiàn)附圖5機(jī)械設(shè)備、人員投入計(jì)劃5.1 拌合設(shè)備：本預(yù)制場(chǎng)混凝土拌合設(shè)備、原材料存放均利用6#拌和站現(xiàn)有設(shè)施。拌合站現(xiàn)有設(shè)施功能完全可以滿(mǎn)足預(yù)制場(chǎng)施工生產(chǎn)需要。5.2 現(xiàn)場(chǎng)擬投入斷筋機(jī)1臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、交流電焊機(jī)2臺(tái)，自制起吊機(jī)1輛，小型運(yùn)輸車(chē)1輛（構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)根據(jù)運(yùn)距長(zhǎng)遠(yuǎn)、構(gòu)件大小另行安排車(chē)輛），振動(dòng)棒4只，平板振動(dòng)臺(tái)一個(gè)。5.3 小型混凝土構(gòu)件模具投入：C30導(dǎo)流壩預(yù)制塊：7000個(gè)（采用塑料模具）。C25預(yù)制方格骨架護(hù)坡預(yù)制塊：5000個(gè)（采用塑料模具）。C25預(yù)制淺碟形邊溝：20

6、00個(gè)（采用塑料模具）。C25混凝土預(yù)制急流槽：1000個(gè)（采用塑料模具）。5.4 預(yù)制場(chǎng)由橋涵二隊(duì)負(fù)責(zé)施工。工區(qū)經(jīng)理、總工對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量負(fù)主要職責(zé)，拌合站做好混凝土原材儲(chǔ)備、協(xié)調(diào)供應(yīng)工作，項(xiàng)目部不另行增加管理人員。5.5 施工人員依據(jù)班組劃分?jǐn)M進(jìn)場(chǎng)16人，架子隊(duì)相關(guān)管理人員3人，共計(jì)19人。其中從事金屬切割、彎曲、焊接等特殊技術(shù)工種的人員，必須接受安全培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的“特種作業(yè)安全操作證”才能上崗作業(yè)。6施工工藝流程6.1 原材料檢驗(yàn) 預(yù)制構(gòu)件使用的砂石骨料、水泥、外加劑、鋼筋等原材料進(jìn)場(chǎng)后按照客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)（2005）

7、160號(hào)等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)頻率進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，原材料檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。6.2 模板安裝及驗(yàn)收 模板進(jìn)場(chǎng)后由工區(qū)技術(shù)主管、工區(qū)總工按照預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)尺寸對(duì)模板幾何尺寸及模板的光潔度等質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確保模板各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。模板質(zhì)量驗(yàn)收合格后根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的尺寸進(jìn)行模板拼裝，每一個(gè)批次的模板拼裝完畢經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。模板在使用前必須對(duì)模板表面進(jìn)行細(xì)致清理，并對(duì)模板表面涂抹脫模劑。每次模板脫模后要及時(shí)進(jìn)行清理并涂抹脫模劑，清理模板時(shí)對(duì)模板表面的殘留混凝土應(yīng)采用抹刀刮除，不可使用鐵錘強(qiáng)力敲打模板以防模板變形。 6.3 鋼

8、筋加工及綁扎 鋼筋加工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：不合格的材料嚴(yán)禁使用；鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合實(shí)際下料；鋼筋焊接質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)規(guī)定的要求，焊接質(zhì)量不合格的材料禁止使用；骨架加工時(shí)要實(shí)地放樣并試加工，符合規(guī)要求規(guī)定后方可成批下料加工。鋼筋在模具上綁扎，以便于準(zhǔn)確控制鋼筋的間距、尺寸。在鋼筋綁扎時(shí)確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋骨架綁扎成型后與模板之間墊設(shè)混凝土墊塊（墊塊采用同強(qiáng)度砼墊塊，且保證墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2），并加以固定。所有鋼筋焊接質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)要求。鋼筋下料要求：鋼材進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行原材料試驗(yàn)，合格后方

9、可使用,按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)加工鋼筋,各種型號(hào)的鋼筋應(yīng)分類(lèi)碼放整齊，鋼筋加工要求見(jiàn)下表3.3.1： 表3.3.1序號(hào)項(xiàng)目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±102彎起鋼筋的位置203箍筋邊距離尺寸±3鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢。箍筋的末端應(yīng)向彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。箍筋的接頭(彎鉤迭合處)、在構(gòu)件中應(yīng)沿縱向方向交叉布置。綁扎用的鐵絲末端不得伸向保護(hù)層。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋件，預(yù)埋件不得遺漏、錯(cuò)位。鋼筋綁扎允許偏差見(jiàn)下表： 序號(hào)項(xiàng) 目單位（mm）1主筋間距152箍筋間距偏差153箍筋垂直度154鋼筋保護(hù)層

10、與設(shè)計(jì)位置偏差值±5,-05分布鋼筋偏移量206.4 混凝土澆筑混凝土構(gòu)件使用的原材料必須經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)合格后方可用于施工。各種檢驗(yàn)要求按其檢驗(yàn)程序及標(biāo)準(zhǔn)操作，測(cè)出的各種數(shù)據(jù)做原始記錄，并將各種原始數(shù)據(jù)存檔，以便為質(zhì)量管理提供準(zhǔn)確的依據(jù)。各種計(jì)量和檢驗(yàn)器具，定期送到計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)，并妥善維護(hù)，正確使用，超過(guò)誤差決不使用?；炷琳綕仓?，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，在滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度要求的基礎(chǔ)上確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。嚴(yán)格按配合比試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)控制施工?；炷涟韬鲜┕ぶ袊?yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料和稱(chēng)量，并保證稱(chēng)量精度（配料允許誤差）符合以下要求：水泥、水、減水劑±1，粗

11、、細(xì)骨料為2（均以質(zhì)量計(jì)）。把減水劑均勻地溶于水后才可加入混凝土中。減水劑在使用前一天配制，配制好的溶液在使用前應(yīng)攪拌均勻，容器在使用前應(yīng)清理干凈，容器在使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)蓋好，以防雨水或雜物進(jìn)入。隨時(shí)檢驗(yàn)減水劑溶液的比重是否與試驗(yàn)要求相符，以控制減水劑的準(zhǔn)確含量。施工中發(fā)現(xiàn)減水劑或其溶液有異?，F(xiàn)象懷疑其質(zhì)量時(shí)，及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人員反映，不得擅自處理?；炷翑嚢璨捎枚瓮读戏ǎ合葘⑺?、砂和水加入攪拌筒進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蔀榫鶆虻乃嗌皾{后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土?；炷涟韬线^(guò)程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（坍落度、和易性、保水性）的試驗(yàn)與觀察?；炷恋陌韬蠒r(shí)間以保證混凝土拌合均勻、顏色一致、性

12、能良好為度，一般拌合時(shí)間第一次投了控制在1-1.5min左右，然后再加入石子攪拌約 1-1.5min。由于預(yù)制構(gòu)件的混凝土混凝土澆筑在預(yù)制廠進(jìn)行，結(jié)合本地的氣溫情況混凝土澆筑不考慮天氣的制約影響。預(yù)制構(gòu)件混凝土用混凝土罐車(chē)運(yùn)至預(yù)制廠。混凝土入模前含氣量控制在3%-4%，混凝土坍落度控制在19-21cm?；炷翝仓r(shí)模板溫度控制在5-35,混凝土入模溫度控制在5-30每一個(gè)預(yù)制構(gòu)件的混凝土連續(xù)灌注。遮板類(lèi)尺寸相對(duì)較大的構(gòu)件采用水平分層、斜向分段、連續(xù)一次灌注成型的灌注工藝，水平分層厚度不大于30cm。混凝土振搗均勻密實(shí)。當(dāng)混凝土施工機(jī)具發(fā)生故障時(shí)，馬上啟動(dòng)備用機(jī)具以保證混凝土灌注施工的連續(xù)性。混

13、凝土灌注完畢，收面時(shí)應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止失水過(guò)多出現(xiàn)干縮裂紋。嚴(yán)格控構(gòu)件面混凝土的平整度和線型，各處不得有局部凹凸現(xiàn)象，保證混凝土面的平整光潔。構(gòu)件混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒配合振動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)器（棒）快插慢拔，移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。每點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間為30s左右，振搗棒操作時(shí)，嚴(yán)禁碰觸模板?；炷恋恼駝?dòng)延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無(wú)氣泡溢出為度。實(shí)際操作中注意掌握最佳的振動(dòng)器振搗時(shí)間，防止漏振或過(guò)振等現(xiàn)象。各邊角要用振搗棒仔細(xì)振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面，混凝土面充分振搗后刮平并趕壓密實(shí)，多余的混凝土要清理鏟走。對(duì)設(shè)置預(yù)埋件的部位振搗

14、時(shí)要防止將預(yù)埋件振動(dòng)偏位。在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，模板螺栓松動(dòng)、模板變形時(shí)及時(shí)采取措施予以處理?；炷翝仓旰螅屑?xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 6.5 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，采用土工布對(duì)構(gòu)件進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁使用草袋類(lèi)見(jiàn)水易脫色的材料覆蓋預(yù)制件，以防污染構(gòu)件外觀。對(duì)覆蓋物表面定時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度。構(gòu)件灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，進(jìn)行溫度、濕度監(jiān)控，制混凝土的外溫差滿(mǎn)足要求。預(yù)制件用混凝土嚴(yán)格控制混凝土的水化熱溫度保證外溫差不超過(guò)15，采取以下方法控制混凝土的水化熱：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合料、

15、摻加外加劑等方法減少水泥用量；采用水化熱低的水泥；混凝土用料進(jìn)行遮蓋，避免日光暴曬，降低入倉(cāng)溫度，遇到氣溫炎熱時(shí)加強(qiáng)預(yù)制件的養(yǎng)生。6.6 構(gòu)件脫模及存放混凝土構(gòu)件的拆模時(shí)間必須經(jīng)首件試驗(yàn)確定后進(jìn)行，以確保構(gòu)件表面及棱角不因拆模受損為標(biāo)準(zhǔn)。脫模后的構(gòu)件從生產(chǎn)區(qū)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)一步養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間。構(gòu)件存放區(qū)場(chǎng)地采用混凝土進(jìn)行硬化處理，并做好防、排水設(shè)施。構(gòu)件下方采用方木進(jìn)行支墊，使構(gòu)件離地面保持10cm空隙。對(duì)設(shè)有吊環(huán)的遮板將吊環(huán)及標(biāo)記向外。水平分層堆放的蓋板堆放時(shí)注意蓋板的堆放穩(wěn)定性，層與層之間用墊木隔開(kāi)。7質(zhì)量保證措施在預(yù)制構(gòu)件制作過(guò)程中，要采取切實(shí)有效的措施，以提高構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量，主

16、要采取以下措施：7.1 加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，特別是要控制混凝土坍落度，如果有可能則要求摻入早強(qiáng)型減水劑，在提高混凝土和易性的同時(shí)，減少水的用量。7.2 由于構(gòu)件鋼筋比較密集，在混凝土澆筑過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)鋼筋密集處的振搗，對(duì)于構(gòu)件頂面，要采取復(fù)振措施，避免松頂現(xiàn)象的出現(xiàn)。7.3 提高模板安裝質(zhì)量，特別是底面和相鄰模板間的接縫，要采取海綿條止?jié){措施，避免由于漏漿影響到構(gòu)件的表面質(zhì)量。7.4 施工過(guò)程中相關(guān)施工記錄要詳盡，以便核查。7.5 預(yù)制場(chǎng)地處理一定要認(rèn)真的清理，合理規(guī)劃。7.6 重點(diǎn)檢查，鋼筋位置數(shù)量按照?qǐng)D紙要求，保護(hù)層墊塊要墊實(shí)，防止在混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生走動(dòng)。7.7 混凝土澆筑過(guò)程中，

17、要注意振搗質(zhì)量，同時(shí)加強(qiáng)混凝土表面收水工作，一般控制3-4遍，以避免收縮裂縫的產(chǎn)生。7.8 加強(qiáng)構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，澆筑完成后及時(shí)覆蓋，保持潮濕養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)模后，要注意對(duì)構(gòu)件側(cè)面的養(yǎng)護(hù)。7.8 預(yù)制構(gòu)件一定要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方能起吊。7.9預(yù)制構(gòu)件出廠前嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，構(gòu)件強(qiáng)度、幾何尺寸、外觀質(zhì)量符合要求后方可出廠。7.10預(yù)制構(gòu)件出廠時(shí)將該批構(gòu)件設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度報(bào)告、原材料試驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)施工過(guò)程質(zhì)量證明資料一并隨車(chē)提供到施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照質(zhì)量證明資料對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量驗(yàn)收。8安全施工管理措施根據(jù)施工方案和施工計(jì)劃特制定如下安全、文明施工，保證措施。8.1安全施工管理措施目標(biāo)：杜絕傷

18、亡安全事故，防止工傷事故發(fā)生。為達(dá)到此目標(biāo)，在施工過(guò)程中，特制定以下安全施工管理措施：a、工區(qū)經(jīng)理作預(yù)制場(chǎng)安全施工總體監(jiān)督，工區(qū)安質(zhì)員作項(xiàng)目安全、文明施工總體保障，嚴(yán)格監(jiān)督、控制項(xiàng)目安全文明施工。b、建立以工區(qū)經(jīng)理作為預(yù)制場(chǎng)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全文明施工管理機(jī)構(gòu)，完善安全文明生產(chǎn)保證體系，把安全生產(chǎn)崗位責(zé)任落實(shí)到各個(gè)班組責(zé)任人，作到全員關(guān)心安全生產(chǎn)，加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。c、工區(qū)設(shè)專(zhuān)職專(zhuān)責(zé)安檢人員，履行專(zhuān)職專(zhuān)責(zé)安全檢查崗位責(zé)任制：生產(chǎn)安全責(zé)任制、機(jī)械安全操作責(zé)任制、安全用電制度、安全防火制度；使所有管理人員，生產(chǎn)工人明白應(yīng)盡的安全職責(zé)，應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任。保證施工現(xiàn)場(chǎng)在抓工期、質(zhì)量工作的同

19、時(shí)不忽視安全生產(chǎn)。d、項(xiàng)目部與架子隊(duì)生產(chǎn)班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任合同。將安全生產(chǎn)責(zé)任層層落實(shí)到管理人員和作業(yè)工人。e、定期召開(kāi)質(zhì)量與安全生產(chǎn)專(zhuān)題會(huì)議，明確管理目標(biāo)，熟悉國(guó)家有關(guān)"安全生產(chǎn)法規(guī)"和"項(xiàng)目部有關(guān)安全生產(chǎn)具體規(guī)定"，強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識(shí)，明確崗位安全管理責(zé)任，施工中實(shí)行班前安全書(shū)面簽證交底制。8.2 施工生產(chǎn)安全措施a、 現(xiàn)場(chǎng)每一醒目的地方懸掛安全標(biāo)語(yǔ)。教育提醒現(xiàn)場(chǎng)人員遵守"十不準(zhǔn)規(guī)定"，拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。b、 嚴(yán)格做好"四口"、"五臨邊"的安全防護(hù)工作。c、預(yù)制場(chǎng)周邊依據(jù)地形靠10#

20、便道側(cè)做防護(hù)架掛安全網(wǎng)，杜絕向下拋投物件。d、配備良好的夜間照明，危險(xiǎn)處設(shè)置警示紅燈；8.3 機(jī)械操作安全措施a、所有機(jī)械操作人員保證持證上崗，堅(jiān)持上、下班。班前班后的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題先處理完善再進(jìn)行使用。b、構(gòu)件裝運(yùn)操作，設(shè)專(zhuān)職人員指揮。c、定期檢查機(jī)械性能、設(shè)備、設(shè)施配件8.4 用電安全措施a、施工現(xiàn)場(chǎng)所有電線線路按"三相五線制"標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。所有供電終端嚴(yán)格執(zhí)行一個(gè)插座配一個(gè)開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)裝置。b、勞務(wù)工人、辦公區(qū)使用的照明均采用低度、適宜的燈泡，杜絕使用電爐。c、一切機(jī)電設(shè)備均安裝避雷裝置和漏電開(kāi)關(guān)；d、定期檢查線路、漏電開(kāi)關(guān)，以保證不因線路、開(kāi)關(guān)漏電而發(fā)生安全事故。

21、8.5 消防安全措施a、工地上嚴(yán)禁使用電爐及明火燒飯、燒水；b、電焊操作點(diǎn)下面和左右三方及下方設(shè)置防護(hù)隔離板（5cm木板），防止電弧燒人。c、 做好消防工作，在住宿區(qū)各配備2組滅火器。（每組中2只酸堿性，2只干粉性），以備不測(cè)。8.6 其他措施a、定期開(kāi)展多層次、全方位、多形式的安全檢查，及時(shí)消除安全隱患；把安全管理與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，全員明確安全責(zé)任，做到人人有安全管理的危機(jī)感和責(zé)任感；b、加強(qiáng)特殊作業(yè)人員的培訓(xùn)，考試和發(fā)證工作，保證持證上崗，杜絕無(wú)證人員從事特種作業(yè)工作；9文明施工管理措施按現(xiàn)場(chǎng)文明的要求管理現(xiàn)場(chǎng)；為確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，擬從以下方面采取措施加以保證。9.1 成立以工區(qū)經(jīng)理為第一責(zé)任人，現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)為第二責(zé)任人的"文明施工現(xiàn)場(chǎng)"達(dá)標(biāo)管理小組。負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)人員的文明施工