水泵常見(jiàn)的滲漏原因及解決辦法

1、水泵常見(jiàn)的滲漏原因及解決辦法機(jī)械密封是水泵滲漏的主要原因 ,但是機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件 ,對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí) ,應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素 ,使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤(rùn)滑條件 ,這樣才能保證密封長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械密封亦稱端面密封 ,其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面 ,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下 ,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合 ,并相對(duì)滑動(dòng) ,從而防止流體泄漏。一、常見(jiàn)的滲漏現(xiàn)象機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的 50%以上 ,機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行 ,現(xiàn)總結(jié)分析如下。1.

2、周期性滲漏(1)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大 ,輔助密封與軸的過(guò)盈量大 ,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn) ,動(dòng)、靜環(huán)磨損后 ,得不到補(bǔ)償位移。對(duì)策 :在裝配機(jī)械密封時(shí) ,軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中 ,在保證徑向密封的同時(shí) ,動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng) (把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái) )。(2)密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對(duì)策 :油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。(3)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡 ,汽蝕或軸承損壞(磨損 ),這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對(duì)策 :可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。2.小型潛

3、污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象(1)715kW 以下小泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個(gè) :動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。(2)磨軸的主要原因 : BIA 型雙端面機(jī)械密封 ,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài) ,介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面 ,使密封失效。磨軸的主要件為橡膠波紋管 ,且是由于上端密封面處于不良潤(rùn)滑狀態(tài) ,動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕 ,橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛 ,失去了應(yīng)有的功能 ,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。(3)為解決以上問(wèn)題 ,現(xiàn)采取如下措施 :保證下端蓋、 油室的清潔度 ,對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配。機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)