現(xiàn)代企業(yè)培訓工具TWI法

1、現(xiàn)代企業(yè)培訓工具 TWI法(1)解析：TWI (Training Within Industry ),即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰(zhàn)后，美國生 產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟，發(fā)現(xiàn)日本技術勞動力潛力極為雄厚，但 缺乏有效的督導人員，故引進TWI訓練，培訓了大量的督導人員的能力，日本政府認識到此培訓的重要性，為此組織企 業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二 戰(zhàn)后日本經(jīng)濟得以迅速發(fā)展起到了極大的促進作用，現(xiàn)已是 各個國家訓練企業(yè)督導人員的必備教材。TWI是實施精益生產(chǎn)，豐田生產(chǎn)方式，TPM 5S等各項工具和系統(tǒng)的基礎。其為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻。TWI是一套針對生產(chǎn)基層

2、主管設計的成熟課程，至今仍被歐、美與日本等先進國家廣泛應用，日本Toyota公司總裁曾說，豐田生產(chǎn)模式中最重要的還是TWI; VSM的創(chuàng)始人John Shook極其推崇TWI,認為TWI是豐田生產(chǎn)體系成功的 關鍵，并在美國積極組織學習推廣TWI。TWI主要內(nèi)容包括：丫工作教導(JI)使基層主管能夠用有效的程序，清 楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的 技術或指令；?工作改善(JM)使基層主管能用合理的程序，思考 現(xiàn)場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能；宅工作關系（JR）使基層主管平時與部屬建立良好人 際關系，部屬發(fā)生人際或心理上的問題時，能冷靜的分析， 合

3、情合理的解決。寶工作安全（JS）使基層主管學習如何使類似災害事 故絕不再犯的對策和方法。TWI是一套成熟、簡單、實用、有效的課程，可協(xié)助企 業(yè)建立工序、落實管理并穩(wěn)定成長。（2）案例分析：SCA集團是從08年11月份開始推行TWI的，期間由于適 逢春節(jié)前的生產(chǎn)旺季，因此真正有效地培訓和推廣時間為 11、12月及1月份上旬。（一）公司分三個階段進行 TWI JI培訓（見圖1、圖2）H入9 B U 巨 _丿, 1 J 4j 1*1n_WJIN12$哉成【ABc d i fIgTh ii j kIL勺 licrosoft Iicel -工作豪 左 2 八 SCA JI；i) x#ta)m(d *no

4、) ftXo)iau)xhiq)口如 體動 山從皿創(chuàng)I IT I la 19 US58IS182IbrsrneW!. ftiWHMW/WM/JDIWW/Tfi正式工畐譚正孔：存氏場妝朱*樂侏尢芳阿學R:舫翠/吳験軍/王?；? s 公 flrtffliHMiN4QTfi-jnnns?i*1l4必 FHT(p k .蘋1U 一川4丄工也工；I 10-B U ：BCDL n作業(yè)分解表1 * EP曠工段長托斜_e_.3ft業(yè)：4作業(yè)物：Epsfert5工具*材科:孚 67圭要歩霸眈艱悽工詐常利完威的主皚世業(yè)睚序S點門)在右工惟能壽完廟的佯址內(nèi)石-BP趾科 (2J?UtflAA5AMalifc 業(yè)肉巖一

5、即安至.(刃JUMME工條料范巌棚術揚tL3*區(qū)井產(chǎn)品的外型理由:.A兇看1、看產(chǎn)品幫科TH撮現(xiàn)氨f跡14/K氣產(chǎn)聒訶應育慶邊拍產(chǎn)品W4.&,需手査粕盯理由：工壬，求r.:!目總旅妙- 1 DO =丄卑v J 小 V-4三奮, IcIJfl圖2：件業(yè)分解表案例u第一階段培訓：由包裝亞洲總部組織華東區(qū)域的 3家工廠，上海、蘇州、 南京聯(lián)合辦學。SCA集團組織了 5名正式學員和3名旁聽學 員，參加了某公司 TWI JI培訓。第二階段培訓：1、由第一階段培訓的 8名學員作為講師，對公司領班 以上員工分批培訓；2、 共計組織了 7場培訓、67人參加、合計接受培訓103 小時。第三階段培訓：1、由第二階

6、段培訓的領班以上員工作為講師，對公司本班組成員分批培訓；2、共計組織了 23場培訓、284人參加、合計接受培訓284小時。TWI JI推行后的效果（一）生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平明顯提高，在公司每月的6S檢查評分中，成績提高明顯：表1前四行所列部門，都是一線部門，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理非常重要，尤其是我們公司生產(chǎn)的紙箱和泡沫占用空間很大，很容易造成現(xiàn)場的擁堵，從而造成產(chǎn)品混裝、發(fā)貨不及 時、設備故障、安全事故等等，因此我們從2004年就開始推行6S管理，但是從每月的檢查評分來看，很難達到滿意 的效果，這與各工序的領班是否正確有效地指導員工做好生 產(chǎn)現(xiàn)場維護是非常有關聯(lián)的。推行TWI JI后，對于這些生產(chǎn)現(xiàn)場的領

7、班來說，學會了如何用簡便易懂、易掌握的“三 教四練”（指導者教授三遍，學習者練習四遍）方法來指導 員工進行設備的維護保養(yǎng)、現(xiàn)場衛(wèi)生清掃整理、安全操作機 器設備等，因此6S現(xiàn)場管理水平在 09年11月、12月、2010 年1月有了很明顯的改善。部門心08年儲月平均分卓09 年 1111月平均分心20Q912Q20100好BOX 廠#時込929EPS 廠V8227心91492 口物流部和8291*|設備動力部*S3*3g卻亦94P|人事行政部昇盼9395心市場精售部85g知卿9如商務部護87*=亦92亦技術部*妙95門95相92質(zhì)管部9395*979“（二）產(chǎn)品質(zhì)量事故率有了明顯的下降項目心紙箱月乎均發(fā)生慣量事故次數(shù)08年心0P年1.至11月卩0912顧客按訴心24扣5P03-批童事故65心3心3P客戶退貫欄22P坤臺計護10Q込月平均產(chǎn)量（T）13091475*320392B56*3噸產(chǎn)品質(zhì)量事故率0.73%0 67%：0.44%0.21% dr=表2我公司各類質(zhì)量事故的分析情況，從推行 TWI JI 后，每噸產(chǎn)品質(zhì)量事故率有了明顯的下降。這幾年我們的安 全事故也是直線下降，尤其是 2010