現(xiàn)代企業(yè)戰(zhàn)略管理工具PDCA循環(huán)分析法

1、現(xiàn)代企業(yè) 戰(zhàn)略管理工具 PDCA循環(huán)分析法(1)解析：PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、 Check(檢查)和Action(行動)的第一個字母，PDCA循環(huán)就是 按照這樣的順序進行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進行下去的 科學程序。1、P (plan) 計劃，包括方針和目標的確定，以及活動 規(guī)劃的制定。2、D (Do)執(zhí)行，根據(jù)已知的信息，設計具體的方法、 方案和計劃布局；再根據(jù)設計和布局，進行具體運作，實現(xiàn) 計劃中的內(nèi)容。3、C (check)檢查，總結執(zhí)行計劃的結果，分清哪些 對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。4、A (action) 對總結檢查的結果進行處理，對成功的 經(jīng)驗加

2、以肯定，并予以標準化；對于失敗的教訓也要總結，引起重視。對于沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA循環(huán)中去解決。以上四個過程不是運行一次就結束，而是周而復始的進 行，一個循環(huán)完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一 個循環(huán)，這樣階梯式上升的。PDCA循環(huán)是全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的 過程，這個過程就是按照 PDCA循環(huán)，不停頓地周而復始地運轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運用，也適用于切循序漸進的管理工作。運用：1、計劃階段。要通過市場調(diào)查、用戶訪問等，摸清用 戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃 等。包括現(xiàn)

3、狀調(diào)查、分析、確定要因、制定計劃。2、設計和執(zhí)行階段。實施上一階段所規(guī)定的內(nèi)容。根 據(jù)質(zhì)量標準進行產(chǎn)品設計、試制、試驗及計劃執(zhí)行前的人員 培訓。3、檢查階段。主要是在計劃執(zhí)行過程之中或執(zhí)行之后， 檢查執(zhí)行情況，看是否符合計劃的預期結果效果。4、處理階段。主要是根據(jù)檢查結果，采取相應的措施。 鞏固成績，把成功的經(jīng)驗盡可能納入標準，進行標準化，遺 留問題則轉(zhuǎn)入下一個 PDCA循環(huán)去解決。即鞏固措施和下一 步的打算。PDCA的八個步驟1. 分析現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題在做計劃之前，需要分析一下現(xiàn)狀是什么樣子的？問題 在哪里？可以分析質(zhì)量問題、交期的問題、安全的問題以及 效率的問題。第一步找到問題，就像醫(yī)生看病

4、一樣。2. 分析影響因素第一步把脈，第二步把完脈了，分析各種問題中的影響 因素，這個時候就可以用很多方法了，比方說魚骨圖、5W2H4M （人、機、料、法）等等，用這些方法來分析，至底有哪 些因素？3. 分析主要因素把所有的分析因素分析完了以后，再來分析主要因素是 什么。每一個問題的產(chǎn)生，都有少數(shù)主要的因素，比方說影 響這個問題的產(chǎn)生有十個因素，按照二八原則，大概有兩個 到三個是主要因素，找到主要因素才能夠徹底解決問題，如 果找不到主要因素，那問題是沒辦法解決的。4. 采取措施分析到主要原因以后，針對主要原因采取措施。在采取 措施的時候，要考慮下面的這幾個問題：我們?yōu)槭裁匆贫ㄟ@個措施？這個措施

5、為什么要制定？要達到什么目標？在什么地方去做？由誰來做？什么時候做？怎樣做？這就是5W1H第一個W是Why為什么要做這個事情， 這是最重要的， 為什么要制定這個措施？第二個W是What,我們要到哪里去？我們要執(zhí)行什么目 標？第三個 W是Where，在哪個地方做？第四個W是Who誰來負責完成？第五個 W是When什么時間完成？一定有開始的時間跟結束的時間，每一個目標都必須要有一個期限，沒有期限的目標就等于沒有目標。最后一個H是How怎樣去執(zhí)行？這些5W1H都要在我們的計劃里面出現(xiàn)， 要考慮這五個 問題。現(xiàn)在還有人再加一個 H,就是5W2H How much，就是 做這個事情要花多少錢。如果計劃很

6、好，但是可能投入產(chǎn)出 比不劃算，所以，我們每做一個PDCA循環(huán)的時候，都要考慮要花多少錢。How much，就是現(xiàn)在非常流行的所謂的財 商，做任何事情都有成本觀念。5. 執(zhí)行就是按照措施計劃的要求去做，開始執(zhí)行，執(zhí)行一般都 是要求員工去執(zhí)行。6. 檢查把執(zhí)行結果與要求達到的目標進行對比。案例1有一種看板管理。比如裝配線今天裝配是一萬個，那么， 八點鐘到十點鐘是多少個，十點鐘到十二點多少個，下午兩 點到四點多少個，四點到六點多少個，它有一個數(shù)字是計劃 數(shù)字，有一個是實際數(shù)字，根據(jù)實際完成情況填上去，這就 是檢查。檢查的目的就是看我們實施的過程到底有沒有效 果。如果要檢查有一個問題，我們定計劃的時

7、候要分階段目 標，如果沒有階段目標怎么檢查？這個事情一個月完成，那 一定要說第一周到哪里，第二周到哪里，第三周到哪里，女口 果沒有這個，就沒辦法做檢查，所以，定計劃一定要分段來 定，甚至每天、每個小時，都要有它的目標，這個時候才能 檢查，如果沒有這個目標，是沒辦法檢查的。檢查完了以后 進行對比。7. 標準化把成功的經(jīng)驗總結出來，制定相應的標準。&把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決每個問題不一定靠一個 PDCA循環(huán)，就能夠解決掉的， 有時候一次解決掉，有時候可能要轉(zhuǎn)幾次?？床∫彩且粯?， 最好的方法是保持自己的健康，不要去看病。換句話說，不 出問題最好，出了問題解決問題

8、有時候，不是一次兩次就能 解決的掉的。(2)案例分析某工廠用“四不放過”發(fā)現(xiàn)和解決問題的PDCA循環(huán)四不放過原則(引申于對安全事故的“四不放過原則”)：原因未查明不放過相關責任人未受到追究不放過相關群眾未受到教育不放過沒有長期改善措施不放過工廠有很多問題，這四不放過原則就可以用在解決問題 上面，可以就用它來制定一個“四不放過問題記錄表”，就是PDCA先做計劃。1. 計劃：制訂四不放過記錄表表11-1四不放過記錄表序 號日 期事故現(xiàn)狀搐述%康因分 析責任人 處理開教育改善對 策備注2. 問題的分類與記錄表11-2四不放過記錄表的使用一號日期施原因冊貴任 人魁理晨開at善對 X備注111/15邁高

9、膠皮到HSGK 寸偏長返工R脫皮 定位尺寸 未標記， 沒有防呆 作用2f品檢 員沒有嚴 格按產(chǎn)品 標灌椅騎x對股 皮機定位 尺寸用膠 水粘牢品檢員嚴 恪搔國紙 尺寸檢査 作判定， 不良品及 時挑出班組悵不 定時作檢 査C這是其中的一個記錄，每一個問題都用這個方法記錄， 并一直延下來。重復問題也可以找到，如果第二次發(fā)生了， 就在后面?zhèn)渥?。把碰到的所有問題都作好記錄，記錄里有分 析，也有采取措施，這樣 PDCA就順在里面。表 11-3四不放過記錄表的使用二序日赫原罔4K備211/2 O國俊曰規(guī) 二插十S良 居皺延H低.導毀 匡皺2*作 業(yè)員搽作 手法不正 確.績材 避有羯正對相關 人員進 行批訐產(chǎn)

10、靠作開*桌請工程正操作丟 法井且儒 征毎毎 銭擢正居 方可共蟆P311/24印手坯求XYP-2 01產(chǎn)為 XYP-01分析 檢討1作業(yè)員班也品借 沒宮認賓任人作擲有作鬻規(guī)蠶宇統(tǒng) 1亶盟同圖的作 對門聶拜對搭戶杲一對班喪 監(jiān)儕確認 甘件的殆理求H程 對冋害 戶同規(guī)格 統(tǒng)一第諂B序 號進責任開*1育at*對 JVL411,<27盛和抱怨歐 規(guī)二擂 +SR+HSG 端子有退 PIZS際分析改 善躺子倒鉤 變形彈片 下暗.造 成倒關不 能完全卡I鬆笑人青廈 相任行品育 對霉養(yǎng)細狀斛喘丨111象 臥.常*敦出幕ilibR511/2S:生皆輸單鐳 謠訂單 3438PCS 打生產(chǎn)JS知 單時輸酋 34

11、407PCS立即停 止生產(chǎn)失金額 4139S 元貢任人工 柞沒有做 到驚租心 大意濰有 打奸生產(chǎn) 通知單厝 再次檢對 業(yè)器訂單毅議繼肓對水此 異常展 開橫向更改作 業(yè)涼程 追加裡 K3內(nèi)都 串核權3、實施：問題的原因分析、制定并實施對策對不同的A、B、C問題，要進行不同的定義：A類問題，就要在兩小時之內(nèi)把應急措施、原因分析、責任處理做完，在24小時之內(nèi)要進行橫向展開和改善措施。B類問題，四個小時之內(nèi)C類問題，8小時之內(nèi)因為A類比較重要，所以必須兩小時就要處理完，那么 B類24小時，但是橫向展開跟改善措施，都要在24小時之內(nèi)完成。四不放過原則用PDCA循環(huán)來做，P就是這里面的事故描 述，做這個表

12、格，然后實施，原因分析，最后橫向展開，改 善對策，實施對策就去做，做完以后再來檢討效果。4、檢查：利用周例會檢討“四不放 過”案例1當時有一個會議記錄：檢討。莫經(jīng)理：上周無 A類問題；B類問題有馳源34R貨物14 箱與29R貨物11箱混裝，追其原因主要是料號打印有錯誤 導致混裝，料號相似但未做好標示；對策：將不同機種標未 清楚后再做，裝箱時多檢查幾遍，將問題發(fā)生的幾率控制在 最低點。焊錫：操作員未按標準執(zhí)行，導致焊錫機溫度調(diào)配不當， 對策：所有操作均按標準執(zhí)行，焊錫時間不超過 朱副理：上周無A類問題，B類：外模料與非移料混用，原因倉庫進料時，將普通料與非移料的標簽寫錯，導致發(fā)生 錯誤?，F(xiàn)場技術

13、員有疑問卻沒有找現(xiàn)場品管確認，未將情況 反映給上級；對策：將倉庫中的所有 PVC料的標示進行修改， 并做出一個加料記錄表，將生產(chǎn)名稱、加料時間、分量等登 記清楚，現(xiàn)場品管兩個小時確認一次發(fā)現(xiàn)問題立即停機。C類：外被剝斷芯線一改用微型刀；這就是利用周例會來檢討四不放過問題記錄表。5、 改進：找出一些長期存在的問題，組織專案小組，用QC 手法進行改進有些問題采取了措施就可以解決，有的問題采取措施也解決不了，有的甚至第二次同時發(fā)生。對于急性問題，一次 解決，解決不了的拎出來以后就做一個QC 手法來進行改進，就成立QCDS專案。6、特性要因分析MS拌氣孔超位新手多壓力不卷技最培訓故障冷卻水督導不局拿取不正揉作骯二次 壓過小P敦過高冷卻短調(diào)機加料不足二次蔣過多圖11-1 魚骨圖：特性要因分析魚