某煤礦風(fēng)井井筒設(shè)施拆除安全技術(shù)措施

1、某煤礦風(fēng)井井筒設(shè)施拆除安全技術(shù)措施一、工程概況1、礦井概況某煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為700 萬(wàn)噸 / 年，礦井采用立井、斜井多水平分區(qū)式開(kāi)拓、上下山開(kāi)采的方式?；仫L(fēng)立井井筒凈直徑5.5m，井口標(biāo)高為+921.3m，井深 455.7m，馬頭門(mén)標(biāo)高為 +480.6m。井筒內(nèi)裝備瓦斯抽放管路、玻璃鋼梯子間，擔(dān)負(fù)回風(fēng)任務(wù)兼安全出口。2、原臨時(shí)改絞工程概況 井架和天輪平臺(tái)采用鑿井期間的 v 型鋼管井架鑿井，天輪平臺(tái)利用原有鋼梁，提升天輪布置在天輪平臺(tái)上，采用原有 2 臺(tái) tsg-2.5型提升天輪，罐道繩配合液壓螺桿拉緊裝置；井筒管線懸吊鋼絲繩鎖繩梁布置在天輪平臺(tái)副梁和封口盤(pán)副梁上。 提升設(shè)備、采用鑿井期間使用

2、的 2jk-3.0/11.5 型提升機(jī)作為改絞后的提升機(jī)，配備 630kw 電動(dòng)機(jī)，采用雙鉤提升。在改絞時(shí)已對(duì)其雙滾筒、 減速機(jī)、電機(jī)、電氣控制部分及液壓系統(tǒng)進(jìn)行了大檢修和調(diào)整。、提升容器采用2 臺(tái) 1.5t 雙層雙車鑿井罐籠，每臺(tái)罐籠采用18× 7+fc- 36-180 鋼絲繩作為提升繩， 與罐籠間通過(guò)楔形固定裝置連接。、礦車采用甲方提供的mgc1.7-6a型 1.5t 固定箱式礦車。 罐道采用 8 根 6×19+fc-26-170(左右捻各 4 根)鋼絲繩罐道，每臺(tái)罐籠對(duì)稱配置 4 根罐道繩。 4 根 26鋼絲繩布置在一個(gè)罐籠上，同捻向?qū)遣贾?。罐道拉緊裝置采用鋼絲繩罐

3、道 sgy-10型液壓螺桿拉緊裝置，罐道繩一端固定在工作盤(pán)鎖繩鋼梁上，另一端固定在天輪平臺(tái)上利用拉緊進(jìn)行拉緊。在井口設(shè)罐道導(dǎo)向裝置，利用槽鋼加工制成。 防墜裝置：在井上設(shè)置井上過(guò)卷緩沖裝置，另設(shè) 4 根 18×7+fc-26-170 制動(dòng)繩，制動(dòng)繩穿過(guò)井上過(guò)卷緩沖裝置和罐籠抓捕器 ,下端固定在井底鎖繩梁上。 井上、下各盤(pán)及鋼梁布置從井上到井底布置有天輪平臺(tái)、 防過(guò)卷緩沖裝置、井上罐道導(dǎo)向槽鋼、井口封口盤(pán)、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道導(dǎo)向槽鋼、馬頭門(mén)封口盤(pán)、井下支罐座、托罐梁、罐道鎖繩梁、工作盤(pán)。 運(yùn)輸及排矸在風(fēng)井井口的西南方向設(shè)一套重力翻車裝置。翻車裝置和風(fēng)井井口間鋪設(shè)

4、 24kg/m 鋼軌形成環(huán)形車場(chǎng)， 環(huán)形車場(chǎng)與鑿井期間的臨時(shí)攪拌站連網(wǎng)，形成閉合的環(huán)形軌網(wǎng)車場(chǎng)。改絞后的排矸是在重力翻車裝置處安設(shè)一臺(tái) 11.4kw 小絞車進(jìn)行調(diào)度車輛，通過(guò)重力翻車裝置翻卸矸石。 壓風(fēng)、供水壓風(fēng)管采用 159×4.的5 pvc 管，供水管為 57×4的無(wú)縫鋼管，改絞時(shí)把管路靠近井壁后將 2 根 6×19-fc-24-170 懸吊鋼絲繩鎖在天輪平臺(tái)副梁上，并在井筒內(nèi)間隔 50m 用 2 根樹(shù)脂錨桿固定。 供電兩 趟6kv 高 壓 電 纜 入 井 ，電 源 取 自 地 面 變 電 所 ， 通 過(guò) 兩 趟yjv42-3 × 70mm2高壓電纜

5、饋入井下臨時(shí)變電所。高壓電纜采用 2 根 18× 7-fc- 20-170鋼絲繩懸吊，并間隔 50m 使用 2 根錨桿固定在井壁上。井下利用消防材料通道作為臨時(shí)變電所，變電所內(nèi)安裝bgp12-200a 型高壓隔爆開(kāi)關(guān) 8 臺(tái)， kbsg2-t-600/6 型變壓器 2 臺(tái)和 ksbg-320/6 型變壓器 1 臺(tái)， bkd-200 型低壓隔爆式自動(dòng)饋電開(kāi)關(guān)11 臺(tái)及 zxz8-4.0 型照明綜保 1臺(tái)。 通訊和信號(hào)通信電纜采用 mkvv2239×1.5，電纜敷設(shè)在一根 18×7-fc-20-160 的鋼絲繩上。繩鎖靠在井壁上。上端鎖在天輪平臺(tái)副梁上。在井下使用防爆

6、電話。 排水改絞后的排水系統(tǒng)為一級(jí)排水。井筒內(nèi)設(shè)一趟排水管路選用 219× 6.5mm的 無(wú) 縫 鋼 管 ， 套 袖 式 焊 接 ， 懸 吊 鋼 絲 繩 采 用 6× 19s+fc- 40-170 懸吊（左右捻各 1 根），排水管路懸吊鋼絲繩上端鎖在天輪平臺(tái)上，井筒內(nèi)間隔 50m 采用 2 根樹(shù)脂錨桿固定在井壁上。通風(fēng)通風(fēng)機(jī)選用 2 臺(tái)對(duì)旋式 2×22kw風(fēng)機(jī)，安設(shè)在井口附近，配備2×55kw電機(jī)， 2 趟 500mm的玻璃鋼風(fēng)筒向下供風(fēng)。井筒內(nèi)間隔50m 使用樹(shù)脂錨桿固定在井壁上。3、本次拆除工作的任務(wù)：（1）、井筒內(nèi)各電纜： 2 趟高壓鎧裝電纜3&#

7、215;70mm2，每根 550m；1 趟提升信號(hào)電纜、 1 趟通訊電纜、 1 趟傳感器電纜、 1 趟電視監(jiān)控電纜。（2）、各管路及鎖具、卡子：1 路壓風(fēng)管路 440m、2 路供水管路 440m、2 路玻璃鋼風(fēng)筒1100m、1 趟排水管路 440m、罐道繩、制動(dòng)繩鎖具。（3）、各層盤(pán)、梁：井下支罐座、井上罐道梁、井上下導(dǎo)向裝置、井口封口盤(pán)及支罐座、工作盤(pán)、井下鎖繩梁、井下罐道梁、托罐梁等。（4）、鋼絲繩： 8 根罐道繩（ 6×19+fc-26-170），每根 600mm；4 根制動(dòng) 繩（ 6×19+fc-26-170 ），每 根 600mm ； 2 根 高壓 電纜懸 吊繩（

8、18×7+fc-20-170），每根 600mm；2 根提升繩（ 18×7+fc-36-170）,每根 650m；1 根通訊電纜懸吊繩（ 18×7+fc-20-170），600m；2 根懸吊排水管繩（ 6×19+fc-40-170），每根 600m；2 根供風(fēng)、供水管路繩（6×19+fc-24-170），每根 600m。（5）、部分設(shè)備：井上大小天輪、液壓站、液壓螺桿拉緊裝置、井上過(guò)卷緩沖裝置等。二、編制依據(jù)：某副井井筒各生產(chǎn)輔助設(shè)施已全部安裝完畢，且經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，可進(jìn)行正常提升運(yùn)輸及風(fēng)、 水、電的供應(yīng)。風(fēng)井已具備進(jìn)行永久改絞的條件。在進(jìn)行永久改

9、絞前需要將風(fēng)井井筒的各懸吊設(shè)施全部拆除完畢。為保證拆除工作的安全順利進(jìn)行，特編制此安全技術(shù)措施。三、施工方案根據(jù)臨時(shí)改絞的內(nèi)容及以往的施工經(jīng)驗(yàn)， 這次拆除將使用臺(tái)雙 10、臺(tái)單 16穩(wěn)車做為拆除時(shí)懸吊提升系統(tǒng)， 采用以從下向上分部拆除，首先拆除井底的封口盤(pán)、支罐座、鎖繩梁及導(dǎo)向罐道等裝置，然后拆除井壁南部側(cè)的趟玻璃鋼、趟壓風(fēng)供水管路、根穩(wěn)繩、根制動(dòng)繩、移出副提升罐籠，隨后再拆除井壁北部的根高壓鎧裝電纜、趟排水設(shè)施管線、趟信號(hào)動(dòng)照電纜、移出主提升罐籠，最后把井筒內(nèi)剩余所有的提升繩、穩(wěn)繩、制動(dòng)繩逐一拆除。井下各層盤(pán)、梁拆除后，即先在井底拆除托罐梁、罐道鎖繩梁、馬頭門(mén)封口盤(pán)等，在提升罐籠的同時(shí)對(duì)井筒

10、中管線固定點(diǎn)進(jìn)行拆除，拆除封口盤(pán)影響拆除管線部分，拆除導(dǎo)向裝置及罐道繩，拆除管線、天輪部分，最后拆除封口盤(pán)主梁和支罐座梁。在拆除過(guò)程中，先將要拆的那一截梁用繩拴在罐籠上，操作人員站在罐籠上將各梁割成小塊，放進(jìn)罐籠里打上來(lái)；拆除穩(wěn)繩、制動(dòng)繩時(shí)將使用西部臺(tái)單16穩(wěn)車提繩，拆除風(fēng)筒、管路、電纜等負(fù)重繩時(shí)使用東部2 臺(tái)雙 10t 穩(wěn)車往上提繩。具體工序安排如下：1、拆除天輪平臺(tái)下面的2 個(gè)防墜器裝置、防過(guò)卷裝置。2、拆除井底的支罐座、罐道梁、馬頭門(mén)封口盤(pán)、鎖繩梁。3、利用副提罐籠切割井筒東部側(cè) 2 趟高壓電纜、 1 趟通訊電纜、 1 趟監(jiān)控電纜在井壁上的固定點(diǎn)。4、拆除副提罐籠。5、使用 16t 穩(wěn)車

11、拆除 1#、2#穩(wěn)繩， 1#制動(dòng)繩。6、安裝 1.5m3 吊桶檢查井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備管路有無(wú)掛靠、鉸接。6、使用雙 10t 穩(wěn)車拆除 2 趟玻璃鋼風(fēng)筒、 1 趟壓風(fēng)管路。7、拆除 3#、4#穩(wěn)繩， 2#制動(dòng)繩。8、利用主提罐籠切割井筒西部側(cè)1 趟壓風(fēng)、供水管、 1 趟排水管在井壁上的固定點(diǎn)。9、拆除主提罐籠。10、提升拆除 7#、8#穩(wěn)繩， 3#、4#制動(dòng)繩。11、安裝 1.5m3 吊桶檢查切割后的懸吊管線有無(wú)掛靠、鉸接情況。12、提升拆除 5#、6#穩(wěn)繩。13、使用雙 10t 穩(wěn)車依次提升拆除高壓鎧裝電纜、排水管路、信號(hào)通訊電纜。14、拆除天輪平臺(tái)上的不使用的天輪、小設(shè)備。15、拆除 2 根提

12、升繩。16、拆除井口支罐座、封口盤(pán)。17、井口拉好防進(jìn)入繩索，使用70 長(zhǎng)木板封閉好交甲方。四、施工準(zhǔn)備1、拆除工作進(jìn)行前，在井筒東、西兩側(cè)原穩(wěn)車群部位各安裝2 臺(tái)穩(wěn)車，西側(cè)按基礎(chǔ)圖挖好絞車基礎(chǔ)，澆注好養(yǎng)護(hù)不低于7 天，隨后安裝2 臺(tái)雙 10t 穩(wěn)車；東側(cè)打地錨，安裝2 臺(tái)單 16t 穩(wěn)車；安裝完畢后要進(jìn)行檢修，確保正常使用。2、各種鎖具、工具、天輪、起重滑輪、手拉葫蘆等要進(jìn)行全面檢修，確保完好以便正常使用。3、加工好纏繩架，備好足夠的各種規(guī)格型號(hào)繩卡，以及搭接鋼絲繩6× 19+fc- 28，300m；6× 19+fc- 40，300m。4、檢修加固好足夠使用的電纜盤(pán)、鋼絲

13、繩盤(pán)，以便在拆除過(guò)程中及時(shí)方便的對(duì)拆除的鋼絲繩、電纜纏繞擺放。5、在不影響礦建施工的情況下，對(duì)2jk-3.0/11.5 型提升機(jī)進(jìn)行檢修、主要為調(diào)整主滾筒、減速機(jī)、主電機(jī)各部軸承的間隙，使用雙鉤提升時(shí)液壓回路的清洗、檢修，離合器油路調(diào)整以及電氣控制部分參數(shù)的重新調(diào)整。6、準(zhǔn)備好 4 個(gè) 800的重型天輪和 16t、20t 滑輪，1.5m3 吊桶 1 個(gè)； 2jz-10/800a 型穩(wěn)車 2 臺(tái)； jz-16/800 型穩(wěn)車 2 臺(tái)；7t 鉤頭 1 個(gè)， 7t 旋轉(zhuǎn)器 2 個(gè)；手套若干副；扒釘 50 個(gè)，6000×300×70的木板 20 塊（用于封井口、搭工作臺(tái)）；電纜 u

14、3×501×10，200m；真空開(kāi)關(guān) 2 臺(tái)；無(wú)線對(duì)講機(jī) 4部。7、準(zhǔn)備好上天輪平臺(tái)作業(yè)的氧氣帶和電焊把線各一套。8、準(zhǔn)備好高空作業(yè)必須的保險(xiǎn)帶和安全帽。9、準(zhǔn)備好起吊各部構(gòu)件的索具，如繩套、缷扣等。10、準(zhǔn)備清點(diǎn)所拆的非標(biāo)加工件數(shù)量，核定后將各加工件運(yùn)到指定位置堆放整齊，以備后用。11、準(zhǔn)備清點(diǎn)各拆除設(shè)備及用材，吊運(yùn)并擺放到指定位置，做好返庫(kù)準(zhǔn)備。12、施工前向參與此次施工的全體員工貫徹該措施并認(rèn)真研究、討論施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的意外情況，制定相應(yīng)的補(bǔ)救方案。做到對(duì)施工的每一環(huán)節(jié)都心中有數(shù)，確保此次拆除能夠安全順利進(jìn)行。五、施工方法1、天輪平臺(tái)上過(guò)卷緩沖裝置的拆除將罐籠提至

15、過(guò)卷緩沖裝置的正下方，割斷鎖住過(guò)卷緩沖裝置的小繩套，讓過(guò)卷緩沖裝置掉到罐籠的上端，將其固定好，緩慢下放罐籠到井口后利用調(diào)度絞車將其移出井口。2、井底支罐座及馬頭門(mén)封口盤(pán)的拆除將罐籠落到井底支罐座下方的位置，將支罐座分別用繩套和卸扣拴到罐籠里面的牢靠物體上，人員站在馬頭門(mén)底板上用氣割的方法將支罐座固定在木頭上的螺栓割掉，然后用撬棍將支罐座推進(jìn)罐籠里。待罐籠提升時(shí)將支罐座提上來(lái)。拆完支罐座后，將馬頭門(mén)封口盤(pán)的鋼梁用繩套拴好后接到馬頭門(mén)里，人員站在罐籠里用氣割的方法將鋼梁分次割斷后用繩套拽到馬頭門(mén)里。3、罐道梁的拆除先將導(dǎo)向槽鋼固定在罐道梁上的部分割掉裝進(jìn)罐籠里，再將井下罐道梁的三根鋼梁沿井壁割斷為

16、幾小截后裝到罐籠里，以備罐籠提升時(shí)打上來(lái)。4、井下導(dǎo)向槽鋼及托罐梁的拆除 由于鎖繩梁在托罐梁下方，托罐梁的拆除可采用在鎖繩梁上用木板搭工作臺(tái)的方式在工作臺(tái)上進(jìn)行切割。將罐籠提升到托罐梁的位置， 先拆除鋪板和 u 形卡、木梁，再利用 70 木板鋪在鎖繩梁面上作為工作平臺(tái)，工作人員站在木板上對(duì)托罐梁進(jìn)行拆除。 人站在罐籠頂上，用卸扣和短繩套打卡子將梁和鉤頭鎖到一塊，用氣割的方法沿井壁將梁割斷成幾小塊，拖拽繩套將每節(jié)被割斷的梁分別拉到罐籠里面，利用罐籠將鋼梁提至井口，到井口后通過(guò)人力將鋼梁拉出井口。5、井底罐道鎖繩梁及罐道繩、制動(dòng)繩鎖具的拆除 鎖繩梁的拆除在罐籠上進(jìn)行。 鎖繩梁由三根由三組梁構(gòu)成，主

17、梁是2 根 45a 工字鋼組合梁，副梁是 2 根 25a 槽鋼，拆除前先用氣割將 8 根罐道繩、 4 根制動(dòng)繩的鎖具割開(kāi)，割開(kāi)后將每根鋼絲繩下段墜上配重，以防提繩時(shí)繩左右晃蕩。 拆完鎖具再拆梁，先拆除副梁，再利用提升罐籠用 18.5雙繩扣懸吊起拆除 4 根 25a 工字鋼組合梁，通過(guò)站在罐籠頂上的人力配合將鋼梁割斷成幾小節(jié)，通過(guò)罐籠提到井口，通過(guò)人力將鋼梁拉出井口。6、捕抓繩、罐道繩的拆除1）、在拆除井下各層盤(pán)、梁、罐籠后，在井口加組合梁，把小天輪卸下來(lái)安在組合梁上，先將罐道繩的繩頭接長(zhǎng)，將罐道繩穿進(jìn)井口組合梁上的天輪上后將繩頭引入穩(wěn)車滾筒里用板卡固定好后，解除繩在井上端的鎖具，然后人員乘座小

18、吊桶下井割掉繩下端的鎖具，在繩下端加配重防止提繩時(shí)繩來(lái)回晃蕩。用井上下信號(hào)聯(lián)系好后，開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車將繩纏到穩(wěn)車滾筒上，再倒到軸輪木上。重復(fù)上述過(guò)程完成罐道繩、 制動(dòng)繩的拆除。 8 根罐道繩及 4 根制動(dòng)繩的拆除順序見(jiàn)前面 “施工方案 ”一節(jié)所述。7、井筒中管線懸吊繩及管線的拆除。依風(fēng)井臨時(shí)改絞施工方案，改絞后井筒中的管線有：井底至井口的排水管路 2 趟及 4 根懸吊繩、壓風(fēng)供水管路 1 趟及 2 根懸吊繩，井底臨時(shí)變電所高壓電源電纜 2 趟及 2 根懸吊繩，通訊電纜 1 趟及懸吊繩，放炮電纜及傳感器電纜、電視監(jiān)控電纜各 1 趟。各趟管線的懸吊鋼絲繩均是鎖在天輪平臺(tái)副梁上。先將各繩接上另一截繩，使之長(zhǎng)

19、度加長(zhǎng)（因?yàn)橐黄诹舻睦K頭較短） ，將繩頭穿過(guò)天輪后引入穩(wěn)車滾筒里用固定緊固，穩(wěn)車滾筒上的安全繩不得少于 5 圈，割掉天輪平臺(tái)副梁上的鎖具，開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車提繩，一邊纏繩一邊拆除電纜或管路。信號(hào)、通訊電纜等被提到井口后逐步拆除電纜卡子，將電纜盤(pán)到地面上；風(fēng)筒、管路提上來(lái)后，用調(diào)度絞車吊住最上端的管子，用氣割將第二節(jié)管的連接螺栓割掉后將管拆除，繼續(xù)提繩然后拆掉下一節(jié)管，直到拆完為止。在拆管或電纜的同時(shí)將繩纏到穩(wěn)車滾筒上后再將繩倒到軸輪木上。風(fēng)筒、排水管路、電纜、壓風(fēng)供水管路的拆除全部使用雙 10t 穩(wěn)車提升，所有空繩可以使用單 16t 穩(wěn)車提升。重復(fù)上述過(guò)程完成拆除管線工作。 、乘座副提罐籠從井底開(kāi)始向上

20、逐一切割趟風(fēng)筒、趟壓風(fēng)供水管路的井壁固定點(diǎn)，切割固定點(diǎn)一定要認(rèn)真仔細(xì)，保證所有固定裝置必須切割掉。 、風(fēng)筒、壓風(fēng)管線固定點(diǎn)切割完畢后，將副提罐籠放在井口支罐座上，拆除副提升繩將繩頭鎖在井架支腿部，防止下滑。松開(kāi)天輪平臺(tái)上副提穩(wěn)繩、制動(dòng)繩的拉緊裝置，拆卸掉罐籠制動(dòng)器，利用雙穩(wěn)車、鏟車將副罐籠移出井口， 隨后利用井口東部 16穩(wěn)車拆除、穩(wěn)繩、條制動(dòng)繩。 、拆除天輪平臺(tái)上的副提升天輪，布置穩(wěn)車使用的 重型天輪，支撐梁使用 a 工字鋼，天輪布置要保證在提升設(shè)備時(shí)物體安全間隙不小于，防止提升過(guò)程中的掛碰。 、在雙 10穩(wěn)車上提前纏繞上 × -170 的鋼絲繩做為提升風(fēng)筒的搭接繩，穩(wěn)車滾筒上安全

21、繩不少于圈，提升過(guò)程中要密切觀察鋼絲繩有無(wú)異常變化，如發(fā)現(xiàn)異常抖動(dòng)或鋼絲繩過(guò)緊，應(yīng)立即停車檢查處理，不得強(qiáng)行提升。依次拆除趟風(fēng)筒懸掛繩和壓風(fēng)供水吊掛繩，井筒南部所有懸掛系統(tǒng)依次拆除完畢。 、拆除井筒東部的 2 趟高壓鎧裝電纜、 1 趟排水管路、趟信號(hào)照明電纜。首先把電纜沒(méi)有附著鋼絲繩的部分從新搭接上足夠長(zhǎng)的鋼絲繩，以保證原鋼絲繩拆除完畢后多余的電纜有鋼絲繩附著，防止電纜在無(wú)繩時(shí)自然下滑造成事故。 、利用主罐籠從井底開(kāi)始逐一切割電纜、排水管路在井壁上的固定點(diǎn)，切割前排水管路一定要卸壓，放空管路里所有存水，保證所有固定點(diǎn)都必須切割掉，罐籠到井口之后停放在支罐座上，拆除主提升繩鎖好繩頭，利用雙穩(wěn)車、

22、鏟車將罐籠移出井口，然后使用單16穩(wěn)車拆除、穩(wěn)繩、制動(dòng)繩。8、井口封口盤(pán)支罐座、導(dǎo)向槽鋼的拆除分三步進(jìn)行：第一步，先拆除護(hù)欄、鋪板和影響提落管線的副梁、導(dǎo)向裝置。拆除管線時(shí)采用在主梁和井口地坪面上用70mm 厚的木板搭接工作臺(tái)方法；第二步，待井筒管線全部拆除完后，再拆除支罐座，拆除支罐座時(shí)，先將支罐座吊在井口調(diào)度絞車鋼絲繩上，人員站在罐籠上將支罐座的螺栓拆掉后上到地面，再將罐籠稍往下落些，提調(diào)度絞車，將支罐座提到地面上。第三步，拆完支罐座再拆除封口盤(pán)主梁、支罐座梁、導(dǎo)向槽鋼。拆除方法是用調(diào)度絞車將梁先吊住，用氣割將梁割斷后逐塊吊到地面。9、罐籠、提升繩及天輪平臺(tái)上小設(shè)備的拆除利用穩(wěn)車與提升機(jī)配

23、合本著先副罐，后主罐的拆除順序，將罐籠拖出井口，拆除楔形連接裝置，拆除提升繩并從絞車滾筒上倒出鋼絲繩纏到鋼絲繩盤(pán)上。在封口盤(pán)主梁未拆除前，用鋼梁、木板臨時(shí)鎖口，利用穩(wěn)車將天輪平臺(tái)上的 2 臺(tái)雙 3.0m天輪、 4 臺(tái)雙 0.8m天輪和不用件、液壓站、液壓螺桿拉緊裝置等從天輪平臺(tái)中間最大孔處下放至井口上方1.0m 位置時(shí)，通過(guò)井口的調(diào)度絞車配合拖出井口。10、井口封口盤(pán)的拆除在井口周圍 20 米拉好警戒繩，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，使用大木板搭好工作臺(tái)，將需要切割的封口盤(pán)梁打好鎖具，分段切割，使用調(diào)度絞車逐一提升出井口運(yùn)往指定地點(diǎn)，拆除封口盤(pán)后用木板封好，用扒釘連接固定，井架腿周圍打上護(hù)欄、警示標(biāo)志等

24、交于甲方。六、勞動(dòng)組織及工期1、勞動(dòng)組織風(fēng)井拆除工期為 20 天，拆除采用 三八制 作業(yè)方式，每日分三班，每班機(jī)修 5 人，電工 1 人，班組長(zhǎng) 2 人，勤雜工 12 人，每班計(jì) 20 人；項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理人員、安全監(jiān)督人員 5 人，合計(jì) 65 人。機(jī)電副經(jīng)理、安全生產(chǎn)副經(jīng)理、機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)三人各帶一個(gè)班，擔(dān)任每個(gè)班的總指揮。整個(gè)拆除過(guò)程由項(xiàng)目經(jīng)理全面指揮，是整個(gè)拆除工作的總負(fù)責(zé)人。2、工期拆除總工期 20 天。七、施工安全技術(shù)措施1、在拆除臨時(shí)設(shè)備設(shè)施期間，應(yīng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理機(jī)構(gòu)，建立各項(xiàng)安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和煤礦安全規(guī)程，牢固樹(shù)立 “安全第一，預(yù)防為主 ”的思想，加強(qiáng)職

25、工的自?；ケ０踩庾R(shí)，設(shè)立專職安檢員，杜絕各類安全事故的發(fā)生。2、拆除期間在井底馬頭門(mén)兩側(cè)5 米處拉好警戒繩，設(shè)好警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁其他非工作人員進(jìn)入或穿行。3、在井架及井筒中作業(yè)時(shí)，工作人員必須系好保險(xiǎn)帶，戴牢安全帽。施工用工具必須拴繩，工具繩一定拴系牢靠。4、在拆除井筒壓風(fēng)管路、供水管路時(shí)，應(yīng)派2 人乘罐籠隨時(shí)觀察管路的運(yùn)行情況，如有異常停車處理。同時(shí)井筒中不得有其他工作人員作業(yè)。5、拆除期間，井架四周20 米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線，并派專人把守，防止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。起吊、下放構(gòu)件時(shí)，井口、井底人員必須及時(shí)閃開(kāi)提升位置，以防墜物傷人，禁止上下平行作業(yè)。6、井架上動(dòng)用電焊前要仔細(xì)檢查電焊把線，以

26、防把線因裸露現(xiàn)象而損傷鋼絲繩，7、氧氣、乙炔瓶必須分開(kāi)放置，間距不少于5 米，儀表完好并必須有安全裝置。8、穩(wěn)車上鋼絲繩回頭卡子打好后，必須仔細(xì)檢查各繩卡的連接螺栓是否緊固，防止抽繩跑車事故發(fā)生。9、各鋼絲繩扣使用前必須派專人檢查，如有損傷或銹蝕嚴(yán)重等不安全因素應(yīng)及時(shí)更換。10、在井架上進(jìn)行天輪平臺(tái)拆除時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)井架進(jìn)行燒焊；起吊各加工件及設(shè)備時(shí)不得隨意碰撞井架，以防損壞井架的防腐。11、搞好施工圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，嚴(yán)格按措施拆除。12、抓好施工隊(duì)伍的安全技術(shù)培訓(xùn)工作，按拆除工序的內(nèi)容落實(shí)項(xiàng)目，落實(shí)人員，落實(shí)組織領(lǐng)導(dǎo)工作。13、建立健全以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度，使每個(gè)職工每道工序都有章可循，各崗位工嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制做到有秩序生產(chǎn)、文明施工。14、合理組織、統(tǒng)籌安排，搞好多工序多工種的平行交叉作業(yè)，保證拆除任務(wù)按期完成。15、在拆除后，對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)、防護(hù)，做好返庫(kù)準(zhǔn)備。16、井筒作業(yè)需進(jìn)行焊接工作時(shí)，必須嚴(yán)格履行審批手續(xù)，編制安全措施，并按措施規(guī)定