橡膠止水帶檢驗(yàn)規(guī)程

1、橡膠止水帶檢驗(yàn)規(guī)程JW-橡膠止水帶檢驗(yàn)規(guī)程制定：審核：批準(zhǔn)：執(zhí)行日期：目錄第一章原材料檢驗(yàn)2第二章配料檢驗(yàn)3第三章膠料物理性能的檢驗(yàn)3第四章膠片尺寸和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)6第五章成品的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)7第六章成品的尺寸檢驗(yàn)8第七章成品的物理性能檢驗(yàn)91第一章 原材料檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)項(xiàng)目 生膠：硬度、強(qiáng)度、伸長率 小料、大料：化學(xué)成分 鋼邊：外觀質(zhì)量、外形尺寸、 （只適用于帶鋼邊止水帶） 粘結(jié)劑：橡膠與鋼邊的粘合（只適用于帶鋼邊止水帶）；2、檢驗(yàn)方法對(duì)于每種進(jìn)廠原材料在采用合格供方的條件下， （如采購部擅自采購不屬于合格供方供給的原材料，質(zhì)管部不予以檢驗(yàn)） ，質(zhì)管部根據(jù)采購物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供方原材料檢驗(yàn)。不能檢

2、驗(yàn)的產(chǎn)品或項(xiàng)目根據(jù)采購物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照原材料進(jìn)廠材質(zhì)或合格證明材料進(jìn)行驗(yàn)收工作，必要時(shí)可送本公司具有合同關(guān)系的檢測單位檢驗(yàn)；3、檢驗(yàn)周期所有檢驗(yàn)項(xiàng)目中每批進(jìn)廠原材料均進(jìn)行檢驗(yàn)；4、抽樣數(shù)量每批進(jìn)廠原材料為一檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批取三個(gè)試驗(yàn)樣品；5、判定規(guī)則：如果對(duì)進(jìn)廠每批原材料通過驗(yàn)對(duì)材質(zhì)單，所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合采購物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該批原材料合格。如有不合格項(xiàng)存在，該批原材料不合格，若對(duì)抽取三個(gè)樣品實(shí)際檢驗(yàn)時(shí)，三個(gè)樣品中如有兩個(gè)樣品不符合要求，則判定該批原材料不合格；如有一個(gè)樣品不符合要求時(shí)，應(yīng)從該批原材料中抽取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，若仍有不合格項(xiàng)目，則判定該批原材2料不合格。第二章配

3、料檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)項(xiàng)目配料：按配方表中質(zhì)量進(jìn)行生膠、大小料稱量；2、抽樣規(guī)定及檢測頻次每班隨機(jī)抽取三車；3、檢測方法：配料檢驗(yàn)按技術(shù)部所制訂相應(yīng)的配方表檢驗(yàn)；4、判定規(guī)則配料檢驗(yàn)中，每班所隨機(jī)抽取 3 車，有兩車稱量不準(zhǔn)確，判定該班所配料不合格，有一車稱量不準(zhǔn)確，則加倍抽檢，若仍有不準(zhǔn)確的，則判定該班配料不合格。第三章膠料物理機(jī)械性能的檢測1、檢驗(yàn)項(xiàng)目：橡膠止水帶膠料的物理性能檢測項(xiàng)目：硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、扯斷伸長率、壓縮永久變形、脆性溫度、熱空氣老化、臭氧老化、橡膠與金屬的粘合。2、抽樣規(guī)定及檢測頻次：在待檢的膠料中隨機(jī)抽取適量做以下檢驗(yàn)：3(1) 同一配方的膠料每班抽取三車進(jìn)行硬度、 拉

4、伸強(qiáng)度、扯斷伸長率的檢測。(2) 每半年對(duì)膠料的熱空氣老化、 壓縮永久變形、撕裂強(qiáng)度進(jìn)行一次檢測。(3) 每年對(duì)膠料的臭氧老化、脆性溫度進(jìn)行一次檢測。(4) 橡膠與金屬的粘合性能只在生產(chǎn)帶鋼邊止水帶時(shí)才進(jìn)行檢測。 在生產(chǎn)之前，取足夠試樣作為試驗(yàn)樣品檢測鋼邊與橡膠的粘接剝離強(qiáng)度，合格后正式生產(chǎn)，在生產(chǎn)此批產(chǎn)品過程中，一般合同或數(shù)量較小的，生產(chǎn)過程中至少進(jìn)行一次膠料與鋼邊粘接剝離強(qiáng)度試驗(yàn)； 特殊、重要合同或數(shù)量較大的，生產(chǎn)過程中至少進(jìn)行三次膠料與鋼邊粘接剝離強(qiáng)度試驗(yàn)。3、檢驗(yàn)方法：硬度的檢測按GB/T 531.1-2008 的規(guī)定進(jìn)行。拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率的檢測按GB/T 528-2009 的規(guī)定

5、進(jìn)行。撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T529-2008 的直角形試樣進(jìn)行。熱空氣老化試驗(yàn)請(qǐng)參照GB/T 3512-2001 的規(guī)定進(jìn)行。臭氧老化實(shí)驗(yàn)請(qǐng)參照GB/T7762-2003 的規(guī)定進(jìn)行。脆性溫度的檢測按GB/T15256-1994 的規(guī)定進(jìn)行。壓縮永久變形檢測請(qǐng)參照GB/T7759-1996 的規(guī)定進(jìn)行。橡膠與金屬的粘接可采用任何適用的剪切或剝離試驗(yàn)方法，但試樣斷裂部分應(yīng)在彈性體內(nèi)。4、判定依據(jù)：4膠料的物理性能應(yīng)滿足表 1序項(xiàng)目指標(biāo)號(hào)BSJ1硬度（邵爾 A），度60±460±4 60±42拉伸強(qiáng)度，Mpa1713.511.53扯斷伸長率,%440440350壓縮永

6、久變形70x24h,%353535423x168h,%2020205撕裂強(qiáng)度 ,KN/m3025256脆性溫度 , -45-40-40熱70x168h硬度變化 (邵爾 )度 +8+8拉伸強(qiáng)度 ,Mpa1210_空扯斷伸長率 ,%3003007氣100x168h硬度變化 (邵爾 )度 +8老拉伸強(qiáng)度 ,Mpa_9化扯斷伸長率 ,%2508臭氧老化 50pphm:20%,48h2 級(jí)2 級(jí)0 級(jí)9橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內(nèi)注：指標(biāo) B 適用于變形縫用止水帶；指標(biāo) S 適用于施工縫用止水帶；指標(biāo) J 適用于有特殊耐老化要求的接縫用止水帶DIN7865 標(biāo)準(zhǔn) 膠料物理性能表 2序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1邵爾A硬

7、度62± 452拉伸強(qiáng)度 ,Mpa11.53扯斷伸長率 ,%4404壓縮永24 小時(shí) 7035168 小時(shí) /2320久變形5撕裂強(qiáng)度 N/mm86熱空7 小時(shí)邵爾 A 硬度變化+8氣老70拉伸強(qiáng)度 Mpa9扯斷伸長率3007臭氧老化 50pphm，20%48 小時(shí) 23裂紋級(jí)別 08橡膠金屬粘合 (KN)1.09耐熱瀝青不得變形5、判定規(guī)則：每次抽取樣品需要檢測的指標(biāo)符合本檢驗(yàn)規(guī)程中表1、表 2 中要求則判為合格，如有兩車 (項(xiàng))不符合要求，則判為該班 (批)膠料不合格。如有一車 (項(xiàng) ) 不合格，應(yīng)在該班 (批)膠料中另取雙倍試樣對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)試，如仍不合格，則判為不合格，相反判為

8、合格。第四章膠片尺寸和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)1、止水帶膠片尺寸的檢驗(yàn)：（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：膠片厚度、膠片寬度、芯條寬度、芯條厚度（2）抽樣方法：膠片裁成片在晾膠車上存放時(shí)，每車隨機(jī)抽檢3 片。（3）檢測工具：測量寬度用精度1mm 的鋼板尺或鋼卷尺，厚度用精度0.02mm 的游標(biāo)卡尺。（ 4）測量方法：寬度每米長度測 3 處；厚度在每米長度上均勻取 3 處測量，在寬度方向均勻取兩點(diǎn)測量。（ 5）判定依據(jù)：相應(yīng)規(guī)格的止水帶的膠片技術(shù)要求。（ 6）判定規(guī)則：6抽檢晾膠車上的膠片，三片全合格，是視為全車合格，如有二片不合格，則視為該車膠料不合格。若有一片不合格，應(yīng)從該車膠料中取雙倍膠料進(jìn)行復(fù)試，若抽檢合格，則視為

9、該車膠料合格。2、膠片外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)：逐一檢查膠片表面，不得有夾雜的塊狀膠，不得有孔洞，不得有嚴(yán)重影響膠片厚度的水紋。膠片表面鈣粉要均勻不能過多或過少。上述情況出現(xiàn)一種，則視為該膠片外觀質(zhì)量不合格。第五章成品的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1、組批與抽樣：對(duì)我公司生產(chǎn)的所有止水帶應(yīng)逐一進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。2、外觀質(zhì)量要求：（ 1）止水帶外表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷。（ 2）中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的 1/3。（ 3）每米長度的工作面內(nèi)不允許有深度大于 1mm、面積大于 10mm2 的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷。小于以上尺寸的缺陷不允許超過3 處。（4）非工作面每米長度內(nèi)允許有深度不大

10、于2mm、面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷4 處。（5）止水帶展開后，應(yīng)平整，無波浪狀現(xiàn)象。2、判定規(guī)則：判定以單條為單位，有一項(xiàng)不合格，視為該條止水帶外觀質(zhì)量不合格。第六章成品的尺寸檢驗(yàn)1、檢測項(xiàng)目：止水帶的寬度、厚度、長度、同批止水帶止水梗和中間管狀部分尺寸的7一致性。2、抽樣規(guī)定：每件產(chǎn)品均要進(jìn)行厚度、寬度、長度的測量，對(duì)于止水梗、管狀部位尺寸一致性的確認(rèn)同批產(chǎn)品中每件只需測量一處。3、檢測工具：厚度：精度 0.02mm 的卡尺寬度：精度 1mm 的 1 米鋼板尺或鋼卷尺長度：鋼（皮）卷尺4、檢測方法：(1)厚度的檢驗(yàn)：每條止水帶自其兩端起在制品的設(shè)計(jì)工作面的對(duì)稱部位取

11、四點(diǎn)進(jìn)行測量，取其平均值。(2)寬度：在每件產(chǎn)品長度方向上均勻的取4 處進(jìn)行測量。(3)測長度時(shí)，止水帶必須平鋪于地面或其它平面上，不得有任何形式的彎曲，鋼（皮）卷尺沿止水帶一邊測量。5、判定依據(jù)：止水帶尺寸公差如沒有標(biāo)注，則必須滿足下表要求：表 2厚度、寬度的尺寸公差公稱厚度，mm項(xiàng)目寬度 L，%46>610>1020+1+1.3+2極限偏差±3000表 3止水帶長度偏差止水帶分類環(huán)形止水帶 (厘米 )直線止水帶 (厘米 )8長度 (米)+2>05±10+1+2.5>57-20+1+3>710-30+2+3.5>1015-40取足夠的試

12、樣進(jìn)行物理機(jī)械性能檢驗(yàn)。對(duì)于特殊或重大合同項(xiàng)目，技術(shù)部將另有規(guī)定或依照用戶要求進(jìn)行。（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目：應(yīng)逐批對(duì)止水帶的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、撕裂強(qiáng)度、硬度進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。（3）檢測方法：a、制品上裁取試驗(yàn)所需的足夠長度試樣，按 GB/T2941-2006 的規(guī)定制備試樣 ,并在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下靜置24 小時(shí)后進(jìn)行檢驗(yàn)。b、硬度的檢測按GB/T 531.1-2008 的規(guī)定進(jìn)行。c、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率的檢測按GB/T 528-2009 的規(guī)定進(jìn)行。d、撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T529-2008 的直角形試樣進(jìn)行。（ 4）判定規(guī)則尺寸公差、外觀質(zhì)量及物理性能各項(xiàng)指標(biāo)全部符合技術(shù)要求，則為合格品。若物理性能指標(biāo)

13、有一項(xiàng)指標(biāo)不符合表3、表 4 中的相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)另取雙倍試樣進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)試，復(fù)試結(jié)果如仍不合格，則判為該批產(chǎn)品為不合格。92、型式實(shí)驗(yàn)：下表中所列的全部技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目為型式試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目，通常在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。（ 1）新產(chǎn)品的試制定型鑒定。（ 2）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、工藝、材料、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有重大改變，而有可能影響物理性能的。（ 3）轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)廠、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)。（ 4）合同規(guī)定。（ 5）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異。（ 6）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)的要求。在正常情況下，臭氧老化應(yīng)為每年進(jìn)行一次，其余各項(xiàng)為每半年進(jìn)行一次。3、判定規(guī)則：若物理性能有一項(xiàng)指標(biāo)不符合表 3

14、、表 4 的要求，應(yīng)取雙倍試樣進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)試，復(fù)試結(jié)果如仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。表 3 止水帶的物理性能序指標(biāo)項(xiàng)目號(hào)BSJ1硬度（邵爾 A），度60±560±560±52拉伸強(qiáng)度， MPa1512103扯斷伸長率 ,%3803803004壓縮永久變形 70x24h,%3535351023x168h,%2020205撕裂強(qiáng)度 ,KN/m3025256脆性溫度 , -45-40-40硬度變化 (邵爾 )度 +8+8熱70x168h拉伸強(qiáng)度 ,Mpa1210_空扯斷伸長率 ,%3003007 氣老硬度變化 (邵爾 )度 +8拉伸強(qiáng)度 ,Mpa9x168h_100化扯

15、斷伸長率 ,%2508臭氧老化 50pphm:20%,48h2 級(jí)2 級(jí)0 級(jí)9橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內(nèi)注： 1、橡膠與金屬粘合項(xiàng)僅適用于具有鋼邊的止水帶。2、 B 表示伸縮縫用止水帶，S 表示施工縫用止水帶， J 表示有特殊耐老化要求的止水帶。DIN7865 標(biāo)準(zhǔn)止水帶成品物理性能表4序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1邵爾A硬度62± 52拉伸強(qiáng)度 ,Mpa103扯斷伸長率 ,%3804壓縮永24 小時(shí) 7035168 小時(shí) /2320久變形5撕裂強(qiáng)度 N/mm86熱空邵爾 A 硬度變化+87 小時(shí)拉伸強(qiáng)度 Mpa911氣老70扯斷伸長率3007臭氧老化 50pphm，20%48 小時(shí) 23裂紋級(jí)

16、別 08橡膠金屬粘合 (KN)1.09耐熱瀝青不得變形止水帶外觀質(zhì)量級(jí)別判定標(biāo)準(zhǔn)一、 目的：為了提高操作工人的質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)公司“創(chuàng)產(chǎn)品精品”、“出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獲優(yōu)厚報(bào)酬”的政策，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二、 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)只適用于合格品的外觀質(zhì)量級(jí)別判定。三、 級(jí)別分類：合格品的外觀質(zhì)量分三個(gè)級(jí)別：精品、級(jí)品、級(jí)品。四、 級(jí)別判定標(biāo)準(zhǔn)：1、精品需滿足以下幾項(xiàng)要求：（ 1）止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等缺陷，中心孔偏差不允許超過管狀斷面厚度的 1/5。（ 2）止水帶表面允許有深度不大于 1mm，面積不大于 10mm2 的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤、凸起等缺陷1 處（指每米長度內(nèi)） 。（ 3）梗變形現(xiàn)象

17、，每模之間無肉眼明顯可辯的接痕。（ 4）水帶邊緣無鋸齒狀的修膠邊痕跡，且膠邊厚度小于0.5mm。（ 5）止水帶每米長度內(nèi)，允許有小于 10mm2 的修補(bǔ)的痕跡 1 處。2、級(jí)品要求：（1）止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，中心12孔偏差不允許超過管狀斷面的1/4。（2）止水帶表面允許有深度小于1mm，面積小于 16mm2 的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤、凸起等缺陷3 處，但設(shè)計(jì)工作面內(nèi)僅允許有深度不大于1mm、面積不大于 10mm2 的此類缺陷 2 處。（指每米長度內(nèi)）（ 3）梗變形現(xiàn)象，每模之間無肉眼明顯可辯的接痕。（ 4）膠邊時(shí)不允許留下鋸尺狀缺陷，膠邊厚度小于 1mm。（ 5）止水帶每米長度內(nèi)允許有面積小于 20mm2 的修補(bǔ)痕跡 1 處。3、級(jí)品要求：（ 1）止