玻璃瓶罐的缺陷產(chǎn)生原因及解決方法

1、玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶頸缺陷3、肩部缺陷4、瓶體缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷 （小口瓶部分） 玻璃瓶罐的缺陷種類很多，產(chǎn)生這些缺陷的原因，更是多種多樣的。同時，這些缺陷的產(chǎn)生，也往往由于成型機械的不同或成型方式的不同而 又有別。如何正確的鑒別這些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃 是成型操作工人的主要技術(shù)技能之一，下面就行列機林取機采用吹 -吹法， 生產(chǎn)小口瓶時常見的缺陷加以說明。1、一個瓶子是否合格， 和一個瓶子是否又有缺陷， 并不是完全一致的， 也就是說所有的缺陷在制品上是不允許存在的，例如各種裂紋、畸形、口 不足等。另一種

2、缺陷是在一定程度（或范圍）內(nèi)是允許存在的，例汽泡、 合縫線、條紋等。（當(dāng)然，我們應(yīng)盡可能生產(chǎn)無缺陷的優(yōu)質(zhì)品）鑒于這些原 因，則在評定一個瓶子是否合格時主要根據(jù)有關(guān)部門制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來衡 量，而在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中未做具體規(guī)定的項目，則應(yīng)以用戶的要求為準(zhǔn)則。2、本文中所敘述的各種缺陷名稱，是以玻璃瓶罐行業(yè)中通用的稱呼為主，同時，也將制瓶工人口語中常用的稱呼列于括號內(nèi)以供參考3、產(chǎn)生玻璃瓶罐缺陷的原因是多種多樣的，所以在談到各種缺陷的產(chǎn)生原因時，不可能將每一種可能性都羅列進去，而僅能就其主要和常見的 原因加以說明，至于各種缺陷的解決方法，絕不是該種缺陷的解決步驟， 其解決方法主要靠制瓶工人仔細(xì)的觀察，周密

3、的分析，正確的判斷，方能 迅速、準(zhǔn)確的找到產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的原因，進而采取有效措施消除。5、下面各種缺陷產(chǎn)生的原因一欄中“A :供料機”代表因供料機部分調(diào)節(jié)或操作不當(dāng)而可能導(dǎo)致該種缺陷的原因?！?B制瓶機”代表因制瓶機部分調(diào)節(jié)或操作不當(dāng)而可能導(dǎo)致該種缺陷的原因。一）、口部缺陷：部包括從模與口模之間的縫線起到瓶頂?shù)母鞑课?、口裂（炸口、爆口）： 原因：滴料溫度太低剪口印太大。圖1料滴頭部太粗機速太慢芯子冷或結(jié)油灰太多 芯子過長或太粗 芯子上的 猛或落的 撲氣（吸氣）時間太長或芯子落的太晚，玻璃料與芯子接觸時 間太長 芯子和口模不同心 芯子和口模太冷 正吹氣頭太淺，中心不 正，吹氣壓力過大或壓縮空氣帶

4、水分 冷卻風(fēng)使用不當(dāng)，在成型一方吹到 瓶口上 解決方法: 合理調(diào)正滴料溫度和料形，料滴頭部要圓滑(2)消除剪開印改進芯子造型調(diào)正口模與初模中心合理調(diào)正撲氣時間 芯子上落的動作要穩(wěn)妥 調(diào)換合適的吹氣頭，調(diào)正吹氣時間和壓力2、口部裂紋：原因：圖2芯子套筒調(diào)節(jié)的太高或太低 撲氣頭或悶頭落的太猛翻倒機構(gòu)的終點緩沖不穩(wěn)口模開的太猛口鉗臂不水平或口模配合不良撲氣壓力過大或時間太長口模帶毛刺解決方法：合理調(diào)正滴料溫度剪刀印要盡量的小，并保持料滴頭部要圓滑結(jié)合缸芝之高低要調(diào)正適宜口鉗臂要水平，左右口模要配合好 撲氣頭和悶頭落的要穩(wěn)，口鉗翻轉(zhuǎn)應(yīng)爽快而穩(wěn)定3、頸底裂紋：原因:口模開和成模關(guān)時間配合不當(dāng)成型模開啟太

5、猛或不穩(wěn)模底口模夾鉗或成型模夾鉗磨損口模帶毛刺過高正吹氣頭不正 解決方法: 調(diào)正滴料溫度適應(yīng)成型要求 消除剪口印，調(diào)正滴料中心 調(diào)正口模開和成模關(guān)的時間要配合得當(dāng)更換已磨損的夾鉗hx/圖4 調(diào)正底模高度，保持成型模打開要平穩(wěn)4、瓶口不足：原因：料筒溫度過高或過低料滴頭部太尖或太粗滴料中心不正撲氣壓力和時間不足（真空不足）撲氣頭氣孔被玻璃堵塞或撲氣頭（吸氣頭）漏氣初模太熱或干燥初模噴油過大或過小 初模內(nèi)有油或水。妨礙玻璃料進入口模初?；蚩谀Ｅ浜喜划?dāng)（11） 口模或芯子太臟 解決方法:調(diào)正料溫、料形、料重符合成型要求 調(diào)正滴料中心，使料滴正直的進入初模 保持撲氣（吸氣）的時間和壓力為一定撲氣（吸氣

6、頭）要嚴(yán)密，撲氣頭的氣孔要暢通 初模、口模及芯子要保持清潔并適當(dāng)潤滑5、冒口：原因：滴料溫度過料形過長或超重芯子，套筒頂部有碎玻璃或異物芯子上的過遲芯子直徑過大或過小，以及芯子使用太久口模內(nèi)徑過大芯子頂腳過低。或芯子機構(gòu)過低解決方法：正確控制滴料溫度和料形，保持一定的料重 清理芯子周圍的異物檢查口模和芯子是否相匹配6、瓶口不圓：原因：倒吹氣不足或時間太短芯子接觸時間太短或撲氣時間太短 機速太快，口模太熱或瓶口冷卻不足解決方法：降低滴料溫度至適宜的程度 倒吹氣壓力和時間要適當(dāng) 機速要適宜，冷卻風(fēng)安排要得當(dāng)7、瓶口錯縫：原因： 口鉗臂左右不平或使用過久 初模或口模夾鉗磨損過度 初模與口模配合部位不

7、符或結(jié)油灰太多解決方法：調(diào)節(jié)或調(diào)換口鉗，使左右臂平齊清理油灰或調(diào)換模具改進口模與初模之配合契形8、小口：原因： 料滴溫度不均勻或過高 料滴頭部太細(xì) 子與玻璃料接觸時間太長或太短 芯子溫度不合適 芯子太臟或初模噴油太大 初模或口模之冷風(fēng)使用不當(dāng)解決方法： 調(diào)正滴料溫度符合成型要求 保持標(biāo)準(zhǔn)的料滴形狀 撲氣時間長短要適宜 冷卻風(fēng)咀位置要安排得當(dāng) 改進形狀的造型9、瓶首鼓出：原因： 料滴溫度過高 撲氣時間太短或壓力不足 瓶首成型不硬 芯子或口模與玻璃接觸時間太短解決方法： 降低滴料溫度至適宜的程度 撲氣時間和壓力要適宜 適當(dāng)延長芯子口模與玻料接觸時間 合理調(diào)正口模冷卻風(fēng)10、口模合縫毛刺：原因： 料

8、滴溫度過高 料滴形狀不良 口模夾鉗磨損嚴(yán)重解決方法： 正確控制料滴溫度和形狀 清理口模合縫處的異物和油灰 改進口模和初模的配合 楔 形 及時更換口?；虺跄５膴A鉗二）、瓶頸缺陷瓶頸部是從口模下縫開始，到處形變寬處之間的部位1、瓶頸合縫毛刺：原因： 滴料溫度過高 料形控制不當(dāng) 口模與初模油灰太多，初模關(guān)攏不嚴(yán) 口模與初模磨損過大解決方法： 適當(dāng)調(diào)正滴料溫度和料形 口模與初模的內(nèi)徑配合公差要適當(dāng)2、瓶頸錯縫：原因： 口模與初模配合不良 口模與初模中心不一致 成型模頸部過大 雛胚移交不順妥，交接中心不正解決方法： 改進口模與初模的配合 選擇口模與初模配合良好的模具 調(diào)正口模夾鉗初模夾鉗使之同心3、瓶頸

9、彎曲：原因： 滴料溫度過高 口模太熱，瓶口成型不定型 交接中心不正 正吹氣頭不平或偏離成型模中心 解決方法： 降低滴料溫度至適宜的程度 減少機速或增加冷卻風(fēng) , 合理安排分咀 ,保持模具的適當(dāng)溫度 調(diào)?；蛘{(diào)正正吹氣頭及其位置 ,和正吹氣壓力時間 4：瓶頸過長原因: 滴料溫度過高 機速過高 成型模風(fēng)眼，風(fēng)線不合理或被堵塞 鉗瓶夾時時間過長 初、成型模設(shè)計不當(dāng)解決方法： 降低滴料溫度至適宜程度 正吹氣壓力，時間要適宜 成型模風(fēng)眼，風(fēng)線要合理并保持暢通 調(diào)換或調(diào)正吹氣頭及其位置 合理安排冷卻風(fēng)咀的位置三）、肩部缺陷 從頸部的根到瓶體的直線部位為肩部1、肩部裂紋：原因：滴料溫度太低或太高 正吹氣壓力過

10、大 成型模與底模配合不當(dāng) 成型模夾鉗磨損嚴(yán)重 解決方法： 合理調(diào)正和控制滴料溫度 調(diào)正模子打開要平穩(wěn) 適當(dāng)調(diào)節(jié)正吹氣壓力2、肩部薄：原因： 初模造型不合理 初模太熱或雛胚成型不硬 初模涂油太多 正吹氣開始太晚 倒吹氣（初型吹氣）壓力太小或時間不足 初、成型之冷卻風(fēng)位置安排不當(dāng) 解決方法： 盡量保持滴料溫度合理、穩(wěn)定 料形要與初模相適應(yīng)，落料要順妥、正直 改進初模造型 調(diào)正倒吹氣壓力和時間 提早正吹氣時間 合理調(diào)正初吹、重?zé)帷⒄等咧g的時間關(guān)系3、瓶肩不足：原因： 滴料溫度太高或太低 成型模肩部風(fēng)眼或風(fēng)線不足 倒吹氣壓力過大或時間過長 重?zé)釙r間不足 冷 卻 風(fēng) 使 用 不 當(dāng) ， 初 模 和

11、 成 模 太 冷 解決方法： 合理調(diào)正料溫、料形、保持料滴能順妥的進入初模 調(diào)正正吹氣頭位置和吹氣壓力及時間 適當(dāng)調(diào)節(jié)倒吹氣 改進或疏通成型模肩部之風(fēng)眼和風(fēng)線 調(diào)正成型模打開要平穩(wěn)，不帶瓶子 保持模具清潔四）瓶體缺陷從肩部最大直徑處至底部為瓶體1、瓶體歪斜：原因： 機速太快 正吹氣時間太短或壓力不足 冷卻風(fēng)大小或安排不當(dāng)，而使模子太熱 倒吹氣不足，雛胚太軟 初模造型不良解決方法： 調(diào)正并保持一定的合理的滴料溫度 調(diào)正料形和料重，并保持料滴溫度均勻 調(diào)正料道使料滴能爽快進入初模 機速要合理，冷卻風(fēng)使用要得當(dāng)2、熱爆：原因 機速過高 正吹氣壓力太大或時間太長 冷卻風(fēng)位置不適當(dāng) 成型模太熱或風(fēng)線、風(fēng)

12、眼不適當(dāng)解決方法： 適當(dāng)調(diào)正滴料溫度 適當(dāng)調(diào)正機速或冷卻風(fēng)，保持成型模溫度適宜 正吹氣壓力和吹氣時間要適當(dāng) 調(diào)模符合要求的模具，并保持清潔3、瓶體合縫裂紋：原因: 成型閉合不緊，正吹氣壓力過大或時間過長 底模與成模配合不良 成型模太熱或變形 成型模合縫有缺陷，排氣孔部適當(dāng) 初模合縫線太大。解決方法： 滴料溫度要適宜，料滴形狀要盡量適應(yīng)初模造型 調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)，保持成型模溫度適宜 調(diào)正正吹氣壓力和吹氣時間4、瓶體電話線：原因： 滴料溫度過高 機速過高 倒吹氣不足或玻料與初模接觸時間短，雛胚太軟 冷風(fēng)使用不當(dāng)，成型模溫度太高解決方法： 適當(dāng)降低滴料溫度 機速與冷卻風(fēng)量要相適應(yīng)，冷卻風(fēng)要合理安排 調(diào)正倒

13、吹氣壓力和時間。保證雛胚成型良好5、文字裂紋：原因： 滴料溫度過高或過高 成型模溫度不合適 正吹氣壓力過大或時間過長解決方法： 合理調(diào)正滴料溫度 調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)，保持成型模溫度適宜 適當(dāng)減小正吹氣壓力，縮短吹氣時間6、癟瓶：原因： 料性長 滴料溫度過高 瓶子在成型模內(nèi)時間太短 成型模溫度過高或過低解決方法： 改進料性，調(diào)正滴料溫度 通知料道，保持落料爽快 機速要適宜，保證落料爽快 調(diào)正冷卻風(fēng)，保持成型模溫度適宜瓶體凸肚：原因： 料滴溫度過高 冷卻風(fēng)使用不當(dāng)解決方法： 適當(dāng)降低滴料溫度 調(diào)正冷卻風(fēng)，降低成型模溫度 正吹氣關(guān)要在成型模打開之前8、瓶體冷紋：原因： A 供料機 滴料溫度太低或不均勻 初模

14、和成模溫度太低 重?zé)釙r間不足解決方法： 適當(dāng)提高滴料溫度 合理調(diào)整機速和冷卻風(fēng) 調(diào)換或改進模具 適當(dāng)調(diào)正倒吹氣和正吹氣9、顯著初模合縫線：原因： 滴料溫度過高 料形太細(xì)或太粗XI E 口模外徑過大或初模楔 型太小 初模合縫磨損或結(jié)油太多 撲氣或倒吹氣壓力太大解決方法： 適當(dāng)降低滴料溫度，保持符合要求的料形 改進口模與初模之配合楔形 清理初模合縫線處配合楔形處的油灰及碎玻璃等異物10、瓶體壁厚不均原因： 沖頭、轉(zhuǎn)筒、泥碗中心不一致 滴料溫度太高或太低 滴料形狀不符合要求或溫度不均勻 初模太冷或太熱 初模的表面結(jié)油灰太多解決方法：調(diào)正沖頭轉(zhuǎn)筒、泥碗中心一致適當(dāng)調(diào)正滴料溫度和料形 調(diào)正滴料中心，使料

15、滴正直的落入初模 改進初模造型 調(diào)換初模或清理油灰五、瓶體缺陷1、瓶底裂紋：原因： 滴料溫度太低 成型吹氣壓力太大或時間太長 底模要成模配合不當(dāng)，成模打開不平穩(wěn) 底模太熱或太冷解決方法： 適當(dāng)提高滴料溫度 降低正吹氣壓力或縮短吹氣時間 調(diào)正底模與成模之配合保持或模打開平穩(wěn)2、瓶底縫毛刺：原因： 滴料溫度過高 底模與成型模配合處嵌入碎玻璃或異物 雛胚成型太軟 底模高度不當(dāng) 底模與成模配合不良解決方法： 適當(dāng)降低滴料溫度 改進底模與成型模之配合楔形或更換合格的模具 適當(dāng)調(diào)節(jié)底模高度3、薄底：原因: 料滴重量不足 滴料溫度太低 初模造型不良 重?zé)釙r間太短 初模太冷，雛胚溫度太低 倒吹氣時間太長解決方

16、法： 適當(dāng)調(diào)正滴料溫度，保持標(biāo)準(zhǔn)重量 改進初模造型 適當(dāng)調(diào)正冷卻風(fēng)和倒吹風(fēng)，保證雛胚成型良好 適當(dāng)延長重?zé)釙r間4、厚底：原因： 滴料溫度太高 料滴超重 重?zé)釙r間太長或雛胚太軟 初模涂油太多 初模溫度太高解決方法： 適當(dāng)降低滴料溫度，保持標(biāo)準(zhǔn)滴料重量 改進初模造型 適當(dāng)調(diào)正冷卻風(fēng)和倒吹風(fēng)，保證獲得良好的雛胚5、底不平：原因： 滴料溫度太高或滴料超重 機速過快 瓶底和瓶體基部太厚 正吹氣壓力太小，或吹氣時間太短 冷卻風(fēng)不足，底?；虺尚湍囟忍呓鉀Q方法： 適當(dāng)降低滴料溫度，保持標(biāo)準(zhǔn)的料滴重量 適當(dāng)調(diào)正機速與成型工藝各因素相適應(yīng) 增大正吹氣壓力或延長吹氣時間6、偏底：原因： 滴料溫度太低或太高 料滴

17、溫度不均勻 落料不爽 剪刀噴水調(diào)節(jié)不當(dāng) 冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)不當(dāng)，模型溫度不均 底模高度調(diào)節(jié)不當(dāng)解決方法： 適當(dāng)調(diào)正供料溫度，保持料滴溫度均勻 調(diào)正料道，使料滴能正直的進入初模 調(diào)節(jié)剪刀噴水適宜 調(diào)正沖頭、轉(zhuǎn)筒、泥碗使其中心一致 適當(dāng)調(diào)節(jié)倒吹氣，已獲得成型良好的雛胚 改造初模造型7、顯著悶頭線： 原因 滴料溫度過高 悶頭與初模配合不良 悶頭與初模中心不一致 重?zé)釙r間太短 悶頭與初模配合處磨損或嵌入碎玻璃等異物 倒吹氣過早或壓力過大 解決方法： 適當(dāng)降低滴料溫度 改進悶頭與初模的配合楔形或清理碎玻璃等異物 調(diào)正悶頭在悶底時的中心和高低與初模相適應(yīng) 調(diào)正或調(diào)換初模，悶頭及其夾具等8、悶頭印偏移：原因： 料滴

18、溫度太高或不均勻 重?zé)釙r間太長或太短 翻轉(zhuǎn)速度太快或太慢 雛胚成型太軟或玻料分布不均勻 初模造型不良解決方法： 適當(dāng)調(diào)正滴料溫度 改進初模造型或雛胚成型條件 重?zé)釙r間要適宜 控制口鉗翻轉(zhuǎn)或成模關(guān)閉速度 底模冷卻風(fēng)要適量涂油不可太多9、花底：原因： 滴料溫度太高 悶頭太熱而沾料 倒吹氣關(guān)的太晚 適當(dāng)調(diào)正倒吹氣和正吹氣 調(diào)換或清理悶頭，并保持光滑，清潔六）其他缺陷1、冷爆：原因： 滴料溫度太低 滴料重量太小 機速太慢 倒吹氣或正吹氣壓力過大，時間過長 悶頭縫線太大。 瓶子出模冷卻時間太長或冷風(fēng)太大解決方法： 合理控制滴料溫度和重量 適當(dāng)調(diào)倒吹氣和正吹氣的壓力和時間 盡量除悶頭印 瓶子出模后，要及時

19、送入退火爐2、料內(nèi)大氣泡：原因： 出料量超過熔爐的熔化能力 料內(nèi)有異物 原材料質(zhì)量不好或配合料質(zhì)量不好 料方設(shè)計不合理 熔爐溫度制度不合理或調(diào)節(jié)不當(dāng) 供料機通道內(nèi)或料盒內(nèi)有異物。 沖頭、轉(zhuǎn)筒不同心 燃燒柴油時，油、風(fēng)配合不當(dāng) 沖頭和轉(zhuǎn)筒磨損嚴(yán)重 轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速過快解決方法： 適當(dāng)調(diào)正機速，保證合理的出料量 改進料方設(shè)計，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和配合料質(zhì)量 適當(dāng)調(diào)正熔爐溫度制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝 清除供料機通道內(nèi)的異物 調(diào)換或調(diào)正沖頭、轉(zhuǎn)筒；轉(zhuǎn)筒之轉(zhuǎn)速要適當(dāng) 燃燒柴油時，注意風(fēng)、油配合要得當(dāng) 及時清理轉(zhuǎn)筒及托臂上的凝結(jié)物3、口部氣泡：原因： 沖頭與料碗中心不一致 料滴頭部太尖剪刀印太大。 滴料溫度過低或過

20、高 落料部正直解決方法： 調(diào)換剪刀片或調(diào)正剪刀機構(gòu)消除剪刀印 調(diào)正滴料溫度和料形 沖頭中心應(yīng)與轉(zhuǎn)筒和料碗中心一致 料滴落下要順妥 調(diào)節(jié)初模噴油大小要適中4、薄皮泡：原因：供料機 料液在滴料溫度范圍內(nèi)粘度太大 供料通道，料盆或其他耐火磚件有裂紋 沖頭高度控制太低 料碗周圍太臟或有裂紋解決方法： 調(diào)正滴料溫度范圍內(nèi)的玻璃粘度 選用優(yōu)質(zhì)耐火材料。更換耐火磚件時不要用沾污油漬的 沖頭高度要適當(dāng) 適當(dāng)調(diào)正滴料溫度和料形5、瓶頸或瓶身的折合：原因： 料滴形狀過長或過細(xì) 滴料溫度太高 落料受阻，料滴不能正直的進入初模 沖頭、料筒中心不一致解決方法： 適當(dāng)調(diào)正滴料溫度和料形 滴料中心要正，使料滴能正直的進入初

21、模 調(diào)正沖頭、轉(zhuǎn)筒中心要一致6、麻點：原因： 出料量超過熔爐生產(chǎn)能力 跑料堆，生料被帶至成型池 料方不合理或配合料不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 熔爐溫度制度不合理或控制不當(dāng) 原材料不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 熔爐換向操作不當(dāng)解決方法： 適當(dāng)調(diào)正機速 避免跑料堆或因換向操作不當(dāng)而將生料帶入成型池 改進料方或配合料工藝 選用優(yōu)質(zhì)原材料，并保持其清潔 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程7、硝水：原因： 窯爐溫度波動太大 料面波動太大 窯爐氣氛不適當(dāng)或火焰不穩(wěn)定 料方不合理或配合料不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解決方法： 改進配方，嚴(yán)格執(zhí)行配合料工藝 嚴(yán)格執(zhí)行熱工操作制度 碎玻璃應(yīng)使用同質(zhì)碎玻璃8、條紋：原因： 爐溫或火焰波動大 配方不合理或配合料質(zhì)量不合

22、格 配合料摻入了異質(zhì)碎玻璃 解決方法： 改進配方，嚴(yán)格執(zhí)行配合料工藝規(guī)程 嚴(yán)格執(zhí)行熱工操作制度 摻用同質(zhì)碎玻璃9、臟料：原因： 窯爐之溫度，窯壓，火焰控制不當(dāng) 被熔，蝕的耐火材料或窯頂凝聚物混入料液入料液 儲料盆或料碗使用過久，玻璃液接觸鐵殼 解決方法： 適當(dāng)調(diào)正爐溫、窯壓、火焰，并盡可能保持穩(wěn)定 及時更換被熔蝕嚴(yán)重的耐火磚件，并保證砌筑質(zhì)量 前爐加熱火焰不可過長10、結(jié)石：原因： 出料量大，未熔融的生料進入成型工序 配方不合理或配合料質(zhì)量不合格。 熔爐溫度控制不當(dāng) 耐火材料落入玻璃液內(nèi)解決方法： 調(diào)正機速使出料量與窯爐生產(chǎn)能力相適應(yīng) 改進配方，嚴(yán)格配合料操作工藝，保證配合料質(zhì)量 合理調(diào)正熔爐

23、溫度11、結(jié)晶原因： 料方不合理或配合料不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 窯爐溫度制度控制不當(dāng) 窯壓、火焰性狀控制不當(dāng)解決方法： 改進料方或配合料操作規(guī)程，保證配合料質(zhì)量 窯爐溫度制度、窯壓、火焰要合理調(diào)整并保持穩(wěn)定 合理調(diào)正供料通道溫度，盡量避開析晶溫度范圍12、剪刀?。涸颍汗┝蠙C 滴料溫度過低或過高 剪刀片壓的太松或太緊 剪刀片上積存油垢太多 剪刀噴水太大或太小 剪刀片刃磨不良，使用過久或變形解決方法： 調(diào)正滴料溫度，并保持穩(wěn)定 調(diào)正料滴形狀或滴料中心 剪刀片松緊程度和交叉程度要適宜 要按時更換刃磨鋒利，刃口平齊的剪刀片 剪刀噴水的水量，霧化，時間要調(diào)正適宜13、細(xì)橫皺紋：原因： 滴料溫度不適宜或料滴溫度

24、不均勻 料形過長或太細(xì) 落料中心不正，料滴不能順妥的進入初模 玻料中條紋嚴(yán)重 初模造型不合適，料滴進入不良 初模潤滑不足或內(nèi)腔太臟 初模太冷或太熱 料道或落料斗直徑不符或太臟解決方法： 適當(dāng)調(diào)正滴料溫度，保持料滴溫度均勻 調(diào)正料形適應(yīng)成型要求 調(diào)正滴料中心，使料滴能順妥的進入初模 改進初模造型 保持初模內(nèi)腔清潔，合理控制初模溫度和潤滑 調(diào)模與料碗口徑相適應(yīng)的料道和料斗14、直掃紋：鑒別 :在瓶肩部或瓶體上有縱向皺紋原因： 初模設(shè)計不合理，頸部太細(xì) 撲氣過大 初模太冷，潤滑不良解決方法： 適當(dāng)提高滴料溫度 調(diào)正料形，頭部不要太粗，應(yīng)適應(yīng)初模形狀 料道要光滑 , 落料要正直、順妥 改進初模造型 調(diào)

25、節(jié)冷卻風(fēng)，保證初模溫度 初模要適當(dāng)潤滑15、油灰痕：原因： 剪刀片上積油垢太多 滴料管，料道太臟 料滴落下本正直，在料道或初模底部碰擦 芯子太臟 解決方法： 清理剪刀片上的油垢 校正滴料中心，使料碗、滴料管、漏斗、初模中心一致 初模涂油要適量，保持初模內(nèi)腔清潔 及時更換芯子 二、玻璃瓶缸的缺陷（大口瓶部分） 在行列機上采用 吹法生產(chǎn)大口瓶時，往往由于各方面原因，造成瓶缸缺陷?？偲饋碚f，大口瓶的缺陷和小口瓶有若干相同或相似之處?，F(xiàn)將常見的缺陷，產(chǎn)生的原因及解決的方法，凡與小口瓶有出入的地方，做一些說 明。1、剪刀印：原因： 滴料溫度太低 剪刀支架中心不對稱 剪刀交合松緊不合適 剪刀冷卻液噴的過大或過小潤滑不足 剪刀片磨鈍 剪刀柄和剪刀片之間產(chǎn)生松動解決方法